專利名稱：具有變厚度支架和嵌入螺母的接線端的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于電力開關設備的一種接線端，包括一個U形支架，它有兩個平行直臂，在其基座處由一公用機體相連，形成該接線端的半拱形底部;一個螺母帶有兩個橫向榫頭，嵌入該U形支架靠近該兩壁端部相對的槽口中;一個固定螺釘裝在該螺母的螺紋孔內(nèi)，并在與該兩臂對稱平行的中央平面內(nèi)延伸。
對于一個單極加中線的斷路器，相線和中線裝在一個寬度很小的公用絕緣外殼內(nèi)，其寬度僅有18毫米。一個中線端和一個相線端必須并排安裝在該外殼每個接線側的相鄰殼體內(nèi)。每一接線端必須具有足夠的機械強度以承受擰緊力矩并防止電纜脫出，它還必須能使具有不同直徑的電纜被夾緊。為滿足這些要求，該接線端的支架通常由較厚的金屬板材制成，這就限制了兩臂間分開的距離。如果要保持18毫米的寬度尺寸，則不可能連接大直徑電纜。這就導致該單極加中線斷路器的額定值限制為32安。
本發(fā)明的目的在于改進一種接線端的結構，使得該接線端可用于具有較高額定值的較小尺寸的電力開關設備中。
按照本發(fā)明的接線端，其特點在于該半拱形機體的厚度大于每一臂的厚度;該厚度的變化構成一個梁，與兩臂基座水準的兩端都齊平;當電纜在該機體和觸頭墊塊的底面之間被夾緊時，上述梁對于一預定的擰緊力矩具有均勻的機械強度。
按照本發(fā)明的一個特點，該半拱的厚度在該支架的中央平面處的最大值，并且逐漸減小直到每個臂的基底，作用于該梁上的壓力呈顯著的拋和線分布，對稱于中央平面。
這樣，在一個單極加中線的斷路器中，有可能在一18毫米寬度內(nèi)并排嵌入兩個互相絕緣、具有不同極性的端子，并設計成可容納額定值達到40安的電纜。
該支架與該螺母的裝配通過將該榫頭嵌入該槽口中來完成。實現(xiàn)兩個齊平的機械連接。
其它優(yōu)點和特點從下面對本發(fā)明一解釋性實施例的描述中將會更加明晰，該實施例僅作為一個非限制性例子給出，并以附圖表示，其中

圖1是按照本發(fā)明的接線端的剖面圖，其中夾入了一個觸頭墊塊。
圖2是圖1中的固定螺釘取出后的平面視圖。
圖3表示圖1的側視圖。
圖4表示該接線端支架和螺帽裝配的透視圖。
圖5是金屬板剪切的帶材圖，用于該支架的加工。
圖6表示該螺母的透視圖。
圖7是該支架的局部放大視圖。
在圖1到圖7中，用于一臺電力開關裝置的接線端10包括一個用金屬導體材料制造的U形支架，由剪切板材13(圖5)加工而成。該支架12包括兩個平行臂14、16，在其基底部由一個具有輕微曲線輪廓的公用機體18相連，形成了該支架12的半拱形底部。帶有兩個相對的橫向榫頭22、24的螺母20嵌入在該U形支架相應的長方形槽口26、28中，該槽口的位置靠近該兩臂14、16的端部。
該螺母20在其中心部位設有一個帶內(nèi)螺紋的圓孔30，設計成與帶有擰緊頭34的螺釘32的外螺紋相配合。旋入該擰緊頭34使得該螺釘32在平行于兩臂14、16的軸線方向產(chǎn)生直線位移。該螺釘32的端部能靠壓在一個固定的觸頭墊塊36的上平面(圖1)，該墊塊有間隙地安裝在兩臂12、14的側面之間，在電氣上與該開關設備的觸頭電路相連接。
連接的電纜38被夾在接線端10中，處于支架12的機體18與觸頭墊塊36的下表面之間。當擰緊螺釘32時，支架12的相對移動對處在機體18與該固定觸頭墊塊36之間的電纜38產(chǎn)生了夾緊作用。
該支架12的機體18的前面?zhèn)溆幸粋€呈平板40狀的舌片，彎折成一朝下的支架。該平板40沿與兩臂14、16相垂直的方向延伸，這樣一來，當該支架12沿該觸頭墊塊36的方向發(fā)生直線位移時，平板40就能逐漸密封住外殼孔口的靜止部分。
該機體18的半拱形部分包含兩個三角形孔41、42，位于中心部，以該圖形中央平面13為對稱，并與從觸頭墊塊36底面突起的齒44、46相配合，使它可連接具有較小直徑的電纜或導體。
該機體18半拱部分變化的厚度總是大于每個臂14、16的厚度，以經(jīng)受由觸頭墊塊36和螺釘32產(chǎn)生的夾緊電纜38的機械應力。位于該中央平面43中的夾緊力F(圖7)在該半拱的中心部施加一最大的壓力。在這一點的厚度為最大值，并逐漸減小直到每個臂14、16的基部。該變厚度半拱部的整體構成一個梁，工作在彎曲部分，在每個臂14、16的基座水準，該梁的兩端部48、50具有齊平的支座。由于螺釘32的擰緊，在該梁上的壓力不是集中在一點，而是按照以該中央平面43為對稱的呈顯著拋物線分布的方式施加于該梁上。
變厚度的半拱形結構使得支架12的底部對電纜38的夾緊壓力能具有相同的機械抗力。每個臂14、16金屬板材的較薄厚度使在該支架12的兩側壁之間形成了最佳的分隔距離，使得具有較大直徑的電纜38能夠嵌入。
平板40的厚度相當于該機體18的平均厚度。圖5中兩種厚度的金屬板材部件13可以借助于不同的工序得到，第一個工序包括在一壓延機構中生產(chǎn)出一種經(jīng)壓延制成的帶型材。第二個工序包含剪切單一厚度的帶材，相當于該機體18的最大厚度;接下來是在兩臂14、16的平面進行擠壓操作，以獲得適合于該支架12這兩部分的最小部分。
該支架12的兩臂14、16的厚度大約為0.7毫米，而機體18在該中央平面43處的厚度大約為1.4毫米。
螺母20的每個榫頭22、24包含一個傾斜的上表面52(圖6)，以便容易地裝配到對應的槽口26、28中。該螺母20和支架12的裝配通過將該榫頭22、24嵌入到槽口26、28中來完成，結果實現(xiàn)了兩個齊平的無間隙的機械連接，從而提供了對抗螺釘32擰緊力矩的牽引力并加到扣蓋作用。
該榫頭22、24的嵌入操作可以用一電阻焊操作代替或完成，電阻焊可在每個臂14、16的兩個凸臺54、56(圖3)上進行。這兩個凸臺54、56位于臂14、16的外表面，處于該螺母20的水平線，并在相應槽口26、28的每一側。
該接線端10特別適合于裝備單極加中線的斷路器，其額定值可達40安，斷路器外殼的寬度為18毫米。
權利要求
1.一種用于電力開關設備的接線端，包括一個具有兩個平行直臂(14、16)的U形支架(12)，在兩臂的基座處由一公用的機體(18)相連，形成該接線端的半拱形底部；一個螺母(20)帶有兩個橫向榫頭(22、24)，嵌入該U形支架靠近該兩臂(14、16)端部相對的槽口(26、28)中；一個固定螺釘(32)裝在該螺母(20)的螺紋孔(30)內(nèi)，并在與該兩臂(14、16)對稱平行的中央平面內(nèi)延伸，其特點在于該半拱形機體(18)的厚度大于每一臂(14、16)的厚度；上述變化的厚度構成一個梁，在兩臂(14、16)基座水平線的兩個端部(48、50)齊平；當電纜(38)在該機體(18)與觸頭墊塊(36)的底面之間被夾緊時，上述梁對于一施加的給定擰緊力矩具有均勻的機械強度。
2.按照權利要求1的接線端，其特點在于該半拱的厚度在該支架(12)的中央平面處為最大，并逐漸減小直到每個臂(14、16)的基底部;作用于該梁上的壓力呈顯著的拋物線分布，對稱于該中央平面(43)。
3.按照權利要求1或2的接線端，其特點在于該螺母(20)的每個榫頭(22、24)包含一個傾斜的嵌入表面(52)，以便容易地嵌入到對應的槽口(26、28)中。
4.按照權利要求1到3中任何一個的接線端，其特點在于該支架(12)與該螺母(20)的裝配通過將該榫頭(22、24)嵌入到該槽口(26、28)中來完成，實現(xiàn)了兩個齊平的機械連接。
5.按照權利要求1到4中任一個的接線端，其特點在于該支架(12)與該螺母(20)的裝配是由電焊實現(xiàn)的，電焊至少在一個凸臺(54、56)上進行，凸臺位于每個臂(14、16)的外表面，處在該螺母((20)的水平線上。
6.按照權利要求1到5中任何一個的接線端，其特點在于該支架(12)是由兩種厚度的金屬板材部件(13)制成，該板材是用導電金屬材料制造的;支架(12)在臂(14、16)上有兩個長方形槽口(26、28)，在機體(18)的端部(48，50)有兩個三角形開孔(41、42)，還有一個呈平板(40)狀的舌片，與該兩臂(14、16)相垂直。
7.按照權利要求1到6中任何一個的接線端的制造工序，其特點在于該支架(12)是由一種成型的金屬帶材在一壓延機構中經(jīng)壓延而制成的。
8.按照權利要求1到6中任何一個的接線端的制造工序，其特點在于該支架(12)的金屬板材部件(13)是這樣得到的首先將一具有均勻厚度的金屬帶材進行剪切操作，其厚度相當于該機體(18)的最大厚度;接著是在兩個最小厚度臂(14、16)的平面進行第二次擠壓操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有一U形支架和帶有螺釘?shù)穆菽傅慕泳€端。該半拱形機體(18)的厚度大于每一臂(14、16)的厚度；上述厚度的變化構成一個梁，在兩臂(14、16)基座水平線的兩個端部(48、50)齊平；當電纜在該機體(18)與觸頭墊塊的底面之間被夾緊時，上述梁對于一預定的擰緊力矩具有均勻的機械強度。本發(fā)明應用于額定值達40安的單極加中線斷路器接線。
文檔編號H01R4/38GK1076059SQ93102020
公開日1993年9月8日 申請日期1993年3月1日 優(yōu)先權日1992年3月2日
發(fā)明者諾埃爾·勒庫雷, 讓-雅克·納爾丁 申請人:梅蘭日光公司