專利名稱：一種粘接鎳電極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極材料，特別是含鎳的粘接鎳電極及其制備方法。
粘結(jié)鎳電極是一種新型鎳電極，它是將Ni(OH)2、導(dǎo)電材料和添加劑等用粘結(jié)劑粘結(jié)到集流體上制成粘結(jié)Ni電極。它具有加工設(shè)備簡單，電極成本低的特點。目前國內(nèi)外所用的粘結(jié)劑均為聚四氟乙烯(PTFE)，這種粘結(jié)劑盡管有粘結(jié)性能好的特點，但電極成型通常經(jīng)反復(fù)輾壓成板材，再經(jīng)機械加工成所需的電極形狀，生產(chǎn)效率低，電極成型工藝復(fù)雜，不能批量生產(chǎn)，且邊角費料較多，電極成本很高。
本發(fā)明的目的是提出一種用PE作粘結(jié)劑制備的鎳電極及其制備方法，該電極既具有良好的機械性能和電性能，同時使電極成型工藝簡單，能大批量生產(chǎn)，無邊角廢料，電極成本大幅度降低。
本發(fā)明的要點在于，在鎳電極中含有聚乙烯作為粘接劑。上述鎳電極的制備方法是按如下步驟實現(xiàn)a)將Ni(OH)2石墨Co粉在(100-130)℃下烘干，按照Ni(OH)2石墨Co粉＝100∶(15-25)(3-15)的比例混合得到混料Ⅰ;
b)將聚乙烯溶于溶劑中，加熱到125-150℃使溶解均勻得溶液Ⅰ;
c)將混料Ⅰ按(1-1.2)∶1比例加入溶液Ⅰ中，保持(125-150)℃攪拌均勻得混料Ⅱ;
d)將混料Ⅱ中的80-90%的溶劑除去，得到混料Ⅲ;
e)將混料Ⅲ載到導(dǎo)電網(wǎng)上，得到粘接鎳電極。
本發(fā)明采用PE作為粘接劑，使電極成型可以采用一次擠出成型法，比目前使用的浸漬法和涂填法具有方法簡單，靈活，效率高。在保證鎳電極機械性能和電性能的前提下，使Ni電極成型工藝大大簡化，能適合大批量生產(chǎn)，無邊角廢料，從而大幅度地降低了電極成本。按日產(chǎn)兩萬只AA型粘結(jié)式電池計，一年比通常方法多盈利300萬元。所達到的技術(shù)指標(biāo)在25℃，d＝1.28的KOH+15g/l LioH電液中，以0.2℃率放電時，尺寸為90×40×0.6的鎳電極放電容量不低于500mAh(終止電壓相對Hg/HgO為0.25V)。25±5℃時，擱置28天，自放電率小于10%。
實施例1、將Ni(OH)2、石墨和Co粉在120℃下烘干，按Ni(OH)2∶石墨∶Co粉＝100∶20∶4的比例混合得到混料Ⅰ。
2、將PE溶于劑中，加熱到140℃，使溶解均勻得溶液Ⅰ。
3、將混料Ⅰ加入溶液Ⅰ中，保持140℃，攪拌均勻得混料Ⅱ。
4、將混料Ⅱ中的90%的溶劑除去，得混料Ⅲ。
5、將混料Ⅲ通過擠出成型一次載到導(dǎo)電網(wǎng)上制得鎳電極。
6、鎳電極后處理。化成在d＝1.28g/cm3的KOH(或NaOH)溶液中進行。輔助電極為Cd(或Fe，MH電極)，鎳電極電流密度為10mA/cm2，時間為24小時。
7、將經(jīng)上述化成的鎳電極(尺寸為40×90×0.6)與化成好的負極(如Cd電極，尺寸為40×90×0.4，容量大于1000mAh，AA型)、隔膜組裝成電池(φ14.5×50)，電液為d＝1.28+15g/lLiOH的KOH(或NaOH)溶液。
權(quán)利要求
1.一種粘接鎳電極，其特征在于含有聚乙稀作為粘結(jié)劑。
2.權(quán)利要求1所述鎳電極的制備方法，其特征在于按照如下步驟實現(xiàn)a)將Ni(OH)2石墨Co粉在(100-130)℃下烘干，按照Ni(OH)2石墨Co粉＝100∶(15-25)(3-15)的比例混合得到混料Ⅰ;b)將聚乙烯溶于溶劑中，加熱到(125-150)℃使溶解均勻得溶液Ⅰ;c)將混料Ⅰ按(1-1.2)∶1比例加入溶液Ⅰ中，保持(125-150)℃攪拌均勻得混料Ⅱ;d)將混料Ⅱ中的80-90%的溶劑除去，得到混料Ⅲ;e)將混料Ⅲ載到導(dǎo)電網(wǎng)上，得到粘接鎳電極。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘接鎳電極及其制備方法，主要特征是采用聚乙烯作為該電極的粘接劑，電極的其它成分為Ni(OH)
文檔編號H01M4/32GK1099908SQ9311653
公開日1995年3月8日 申請日期1993年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月29日
發(fā)明者史鵬飛, 夏保佳, 郭清志, 呂臣, 王素琴, 尹鴿平 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)