專利名稱：互感器導(dǎo)電桿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種互感器零件，特別是導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
互感器的導(dǎo)電桿是一種用于連接互感器的儲(chǔ)油柜中的線圈抽頭與外部電源線的零件。因?yàn)榧纫B接電源線，又要與其它導(dǎo)電桿進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，所以導(dǎo)電桿的接線板一般需要兩塊。為解決兩塊接線板的結(jié)構(gòu)問題，現(xiàn)有技術(shù)將導(dǎo)電桿設(shè)計(jì)成由A、B兩個(gè)零件組成的組件。零件A的一端是帶螺紋的圓桿，用于穿過儲(chǔ)油柜外殼與線圈抽頭連接，中間部分是一個(gè)帶凹槽的擋片，用于放置密封圈，另一端是一個(gè)帶有四個(gè)小孔的矩形板，用于連接零件B，其自身也作為接線板之一。由于零件A是由圓桿、擋片、矩形板三部分組成，現(xiàn)有的加工方法是將三部分分別加工好再組焊起來。零件B是一個(gè)直角彎板，彎板的兩個(gè)面上各有四個(gè)小孔，一個(gè)面用于與零件A連接，另一個(gè)面作為接線板。零件A、B連接起來后，其接線板部分即形成互相垂直的兩塊板。
這種A、B組件的導(dǎo)電桿，其加工和安裝都比較繁瑣。特別零件A是將三部分分別加工后再組焊起來，不僅原材料消耗和工時(shí)消耗較大，而且放置密封圈的擋片處是三部分組焊之處，由于焊接不緊密或存有焊渣，造成該處的電阻值增大，給日后的安全運(yùn)行留下可能引起爆炸事故的隱患，焊縫中還可能造成漏滲油現(xiàn)象，而這種漏滲在剛加工好時(shí)是不易檢出的，在使用中發(fā)現(xiàn)滲漏需要更換時(shí)，要把儲(chǔ)油柜內(nèi)的油抽出才能換，給使用造成很大麻煩。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種整體結(jié)構(gòu)組織緊密的互感器導(dǎo)電桿及其整體制造方法，它能完全消除因電阻增大造成的不安全隱患并從根本上防止?jié)B漏油，還可大大節(jié)約原材料和加工工時(shí)。
本發(fā)明的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的，將互相垂直的兩塊接線板與帶螺紋的圓桿做成一個(gè)整體，在其中垂直接線板上直接加工出放置密封圈的槽，并采用整體無切削加工的方法制成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于A、B兩個(gè)零件合二為一，并采用整體無切削加工方法制造，節(jié)省了零件B以及被切削掉的原材料和大量加工工時(shí)，導(dǎo)電桿是用紫銅制造的，原材料價(jià)格昂貴，每個(gè)本發(fā)明的導(dǎo)電桿比現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電桿節(jié)約原材料約0.6公斤，節(jié)約加工工時(shí)90%。由于采用整體制造工藝，零件組織緊密，從根本上消除了因電阻增大造成的不安全隱患和滲漏油問題。
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電桿的零件A圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電桿的零件B圖，圖3是本發(fā)明的導(dǎo)電桿零件圖。
在圖3中顯示了本發(fā)明的導(dǎo)電桿的一個(gè)實(shí)施方案。其一端是帶螺紋的圓桿，中間裝密封圈的擋片與垂直接線板成為一體，另一端是水平接線板。它的加工方法采用無切削整體加工方式，包括擠壓成型、模鍛、壓力鑄造。由于其材質(zhì)是延展性較好的紫銅，所以采用擠壓成型是最佳方案。
擠壓成型的工藝過程是1.落料根據(jù)零件成品重量決定落料尺寸;2.加熱將料段加熱至800℃;3.擠壓成型根據(jù)零件實(shí)有尺寸分別設(shè)計(jì)上模與下模，以圖3中F面為分模面，水平接線板為上模，其余部分為下模，將加熱好的料段放入下模，隨即施加壓力，壓力機(jī)可采用油壓機(jī)或水壓機(jī);4.沖孔分別沖出水平接線板和垂直接線板上的各4個(gè)小孔;5.滾壓螺紋在車床上用螺紋滾輪滾出圓桿上的螺紋。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案，可以根據(jù)本發(fā)明的精神作不同的變化。例如導(dǎo)電桿的接線板不限于互相垂直的兩塊矩形板，當(dāng)只有一個(gè)方向的一塊或改成圓柱形時(shí)，也可用本發(fā)明的加工方法制造。又如，可以以導(dǎo)電桿的其它截面作為分模面，設(shè)計(jì)上、下模。再如，擠壓前的加熱溫度可以擴(kuò)展為600℃～900℃。
權(quán)利要求
1.一種互感器導(dǎo)電桿，由帶螺紋的圓桿、裝密封圈的擋片和帶小孔的接線板組成，其特征是，所述的接線板是互相垂直的兩塊，擋片與其中一塊接線板成為一體，而且所述的三部分是一個(gè)整體零件。
2.一種用于制造權(quán)利要求1的導(dǎo)電桿的加工方法，其特征是采用無切削整體加工方法制造，包括擠壓成型、模鍛、壓力鑄造等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的導(dǎo)電桿的加工方法，其特征是，所述的擠壓成型方法以垂直接線板的F面為分模面設(shè)計(jì)上、下模，采用落料、加熱至600℃～900℃并擠壓成型、沖小孔、滾壓螺紋等幾種無切削工藝加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的導(dǎo)電桿的加工方法，其特征是，所述的擠壓成型方法也可以以導(dǎo)電桿的其它截面為分模面設(shè)計(jì)上、下模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的互感器導(dǎo)電桿，其特征是，所述的接線板也可以是只有一個(gè)方向的一塊或是圓柱體，與擋片、圓桿成一個(gè)整體零件，采用無切削整體加工方法制造。
全文摘要
一種互感器導(dǎo)電桿，由帶螺紋的圓桿、帶裝密封圈槽的擋片和帶小孔的接線板組成，其特征是，所述的接線板是互相垂直的兩塊，而且上述三部分組成一個(gè)整體零件，采用無切削整體加工方法制造。這種整體結(jié)構(gòu)和整體加工方法，消除了導(dǎo)電桿局部電阻增大的隱患，保證了安裝后不會(huì)出現(xiàn)滲漏油情況，并且大大節(jié)省了原材料和加工工時(shí)。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1102271SQ9311876
公開日1995年5月3日 申請(qǐng)日期1993年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月25日
發(fā)明者吳光邦, 于洋春, 趙祉江, 趙秀琴, 徐炳源, 金文祖 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)總公司第303研究所