專利名稱：高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構。
作為燃氣工作臺等的點火裝置，如圖2所示使用壓電式點火裝置，它隨著轉動點火旋鈕A的動作，固定在點火旋鈕軸S上的驅動板15的驅動片15a將背面設置了彈簧24的錘23接合推升后，由于與錘23的接合解除，使錘23因彈簧24的彈力而沖撞固定在壓電基板1上的壓電元件21，使其產(chǎn)生高電壓。
此壓電元件21產(chǎn)生的高電壓，以往都是用與壓電元件連接而不能拆裝的高電壓纜線供給配置在燃氣燃燒器上的點火電極。因此，存在高電壓纜線妨礙點火裝置裝配作業(yè)，成為高電壓纜線損傷等故障的原因的缺點。
使高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線組合后，高電壓纜線和壓電元件就能拆裝了，可以克服上述缺點，所說的高電壓發(fā)生裝置具有突出地設置在壓電元件的外殼上的絕緣筒狀部，該筒狀部內(nèi)內(nèi)設圓筒狀高電壓銷的插座，所說的高電壓纜線包括圓柱狀端子部件、與該端子部件連接的絕緣導線和包圍端子部件的彈性絕緣管。然而在這種組合中，高電壓纜線與插座連接后，如果有力加到高電壓纜線上就會發(fā)生端子部件易從高電壓銷脫落的問題。
為了解決這樣的問題，若使用平板形高電壓銷，由于插入時有方向性，就有必要試探著將端子部件裝到高電壓銷上。這種裝配作業(yè)若在偏心狀態(tài)下裝配，就會存在端子部件嵌裝在插入孔壁和高電壓銷之間，要將高電壓銷壓彎嵌裝的情況，成為裝配不良的原因。另外，為了提高上述試探著裝配的效率，與端子部件相對高電壓銷只能用一個轉動位置裝配相比，更希望容許用可轉動180度的二個位置裝配。所以如在上述二個可能裝配位置上有盡可能大的容許范圍，則裝配效率能進一步提高。
本發(fā)明的目的是提供一種高電壓發(fā)生器與高電壓纜線容易連接及在連接后又不易脫開的高電壓發(fā)生器和高電壓纜線的連接結構。
本發(fā)明提供一種能確實防止端子部件將高電壓銷壓彎、嵌裝在插入孔壁和高電壓銷之間的裝配不良，并能在180度轉動的二個位置以所需要的容許范圍裝配的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構。
本發(fā)明還提供一種當組裝時在從上述180度轉動的二個位置到大范圍的轉動容許位置，通過插入，能一邊轉動到正確位置一邊裝配的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構。
本發(fā)明還提供一種能防止水、湯汁侵入連接部的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構。
本發(fā)明的高電壓發(fā)生裝置配備包括內(nèi)部為插入孔的絕緣筒狀部和同軸地固定在上述插入孔的平板形高電壓銷的插座，高電壓纜線包括外嵌在上述高電壓銷上而且與上述插入孔松配合的扁平端子部件和與該端子部件連接的絕緣導線，本發(fā)明的高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構包括高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線，在與上述平板形高電壓銷兩側的平板面相對的上述插入孔內(nèi)壁面上各自形成軸向凸條。
在本發(fā)明中，上述凸條具有其周向的中央靠近上述高電壓銷兩側的平板面，其兩端與上述高電壓銷兩側的平板面離開的低的截面形狀，其前端部為下降的傾斜面，上述凸條的最前端比上述高電壓銷的最前端向前突出。
在本發(fā)明中，有彈性絕緣管，其外嵌在上述筒狀部的前端直徑大的部分包圍上述端子部件，其后端直徑小的部分緊密地包裹著上述絕緣導線，上述插入孔和上述高電壓銷平行地配置在上述插入孔的中心，而且該高電壓銷的前端位于距上述筒狀部前端面向內(nèi)的第一規(guī)定距離處，上述端子部件的前端從上述彈性絕緣管的前端面向外突出到比上述第一規(guī)定距離大的第二規(guī)定距離。
在本發(fā)明中，沿上述筒狀部的外周壁或上述彈性絕緣管的內(nèi)周壁的任何一方沿壁周設置一條以上的凸棱。
在本發(fā)明中，由于高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線能夠拆裝，在裝配高電壓裝置時就不會產(chǎn)生高電壓纜線妨礙裝配這樣的不良情況。
在本發(fā)明記載的結構中，借助在插入孔中形成的凸條，阻止端子部件在偏心狀態(tài)下插入高電壓銷和插入孔壁之間。因此能確實防止端子部件壓彎高電壓銷插入到插入孔壁和高電壓銷之間這樣的裝配不良情況。而且能在利用180度旋轉的兩個位置在所需要的容許范圍來安裝。
在本發(fā)明記載的結構中，即使在從適當旋轉位置繞軸有些轉動的位置將高電壓纜線的端子部件插入到插入孔中，靠凸條前端部下降的斜面，也能回到適當位置裝配。因此能使工作效率提高。
在本發(fā)明記載的結構中，高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線容易安裝，而且即使將拉力加到高電壓纜線上，連接也不易脫開。另外，即使水等澆到連接部上，因有彈性絕緣管，也容易防水。
在本發(fā)明記載的結構中，因有凸棱，密封性進一步提高。
下面將參照附圖結合實施例對本發(fā)明進行說明。


圖1是與本發(fā)明相關的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構的立體圖;
圖2是燃氣工作臺等的作為點火裝置的高電壓發(fā)生裝置的立體圖;
圖3是圖1的主要部分的放大圖;
圖4是筒狀部的右側視圖;
圖5是另一實施例的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構的立體圖;
圖6是筒狀部的正剖視圖、平面剖視圖和右側視圖;
圖7是筒狀部的正剖視圖;
圖8是筒狀部的正剖視圖。
本發(fā)明的高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構由裝在位于壓電基板上的縱長沖孔11中的高電壓發(fā)生裝置2和拆裝方便地連接在該高電壓發(fā)生裝置2上的高電壓纜線3構成。
高電壓發(fā)生裝置2配置有產(chǎn)生高電壓的壓電元件21、防止該壓電元件21從沖孔11脫落的壓板12、撞擊壓電元件21的錘23、設置在錘23背面的彈簧24。壓板12是二個折疊的板簧，插入沖孔11的較寬部，將壓電元件21壓靠向圖示下方并固定在壓電基板1上。
彈簧24呈螺旋狀，一端固定在設置于壓電基板1的沖孔11上端的彈簧保持片13上，另一端與錘23的上端結合。錘23呈棒形，借助彈簧24彈壓向壓電元件21的方向(圖示下方)。錘23如圖2所示，與和配置有點火旋鈕A的軸S連動轉動的驅動板15的驅動片15a結合，克服彈簧24的彈力被向上頂。進而若轉動點火旋鈕A，則解除結合，借助彈簧24彈力向下加速，撞擊壓電元件21的上端使其產(chǎn)生高電壓。
壓電元件21有用絕緣塑料制的外殼25包覆元件主體(圖中未繪出)的結構，筒狀部4形成一體從外殼25的背面突出。如圖3所示，筒狀部4在此實施例中呈圓筒狀，同時其內(nèi)部成為插入孔40。平板形的高電壓銷5同軸地安裝在插入孔40中構成插座50。
插入孔40在其入口端形成錐面41，同時在其間夾有平板形高電壓銷5的兩壁面內(nèi)軸向相對地形成凸條42、43。凸條42、43有對稱的形狀，如圖4(A)所示，周向中間部的高度設計得較高使其接近高電壓銷5，兩側部的高度設計得低，使其有從高電壓銷5離開的缺口圓的截面形狀。
因此，插入孔40在配設凸條42、43的部分位于高電壓銷5的兩側上下備有增大的空間K。另外，凸條42、43的前端部44、45形成球面。在本實施例中凸條42、43有缺口圓的截面形狀，而如果配備有上述增大的空間K，則如圖4(B)所示也可以是臺形的截面形狀。各凸條的前端部44、45也可以是圓錐面、棱錐面。
高電壓銷5如圖4所示，其平板面5A、5B與上述凸條42、43相對配置，基底部51貫穿外殼25的壁與元件主體的電極連接。高電壓銷5的銷前端52設定在從筒狀部4的前端面46向內(nèi)距離x處，并固定于比上述各凸條的最前端44a、45a深的地方。在高電壓銷5的前端部有圓孔53，其左右邊上加工出斜面54、54。
高電壓纜線3由端子部件6、與端子部件6連接的絕緣導線31和包圍端子部件6的彈性絕緣外套7構成。絕緣導線31是將絕緣橡膠外皮33包裹芯線32形成，與設置在燃氣燃燒器旁邊的點火電極(圖中未繪出)接線連接。
端子部件6用導電金屬板制成，它包括用來插入高電壓銷5的前端61和箍緊固定絕緣導線31的芯線32的后部62。前端部61從平板部63左右兩邊的端部向內(nèi)卷進進行彎曲加工，它有圓弧形部64、64，借助此圓弧形部64、64僅在左右兩側形成膨大部M。在平板部63和圓弧形部64的內(nèi)側之間形成的間隙P成為挾持高電壓銷5的配合間隙。另外，在此實施例中，在平板部63上加工出長方形切槽，形成懸臂板簧部66。
嵌裝在高電壓銷5的圓孔53內(nèi)的半球形凸起67形成在懸臂板簧部66上，其前端彎折形成擋塊68。端子部件6的前端部61其一邊的平板面?zhèn)鹊闹醒氩糠挚杖保瑑H在左右兩側形成膨大部M，如果緊密地包裹著高電壓銷5，就能采用所期望的截面形狀。
彈性絕緣外套7具有由橡膠管等電絕緣的橡膠或彈性體制成，包裹在上述筒狀部4外面并包圍端子部件6的前端側大直徑部71，與絕緣導線31的外皮33粘結固定的后端側小直徑部72。沿大直徑部71內(nèi)周設置多個凸棱74(在本實施例中是3個)，設定大直徑部71的內(nèi)徑與筒狀部4的外徑大體一致。凸棱74的內(nèi)徑設定得比筒狀部4的外徑小，使彈性絕緣外套7包住筒狀部4時，凸棱74壓接在筒狀部4的外周面上。另外，端子部件6的前端設定成使其從彈性絕緣外套7的開口端73向外突出出距離y(但要y＞x)。
因以這樣設定距離y＞距離x，同時彈性絕緣外套7的后端固定在絕緣導線31上，導引絕緣導線的端子部件6和筒狀部4內(nèi)的高電壓銷5的配合，完成彈性絕緣外套7相對筒狀部4的定位，裝配就結束了，所以作業(yè)容易而且一次完成，高電壓發(fā)生裝置2和高電壓纜線3的連接一點也不費勁。另外，由于水、湯汁不進入筒狀部4內(nèi)，所以能防止高電壓泄漏。
像下述這樣進行高電壓纜線3向高電壓發(fā)生裝置2上的裝配。使高電壓發(fā)生裝置2保持直立用手拿住彈性絕緣外套7的小直徑部72，將已成水平狀態(tài)的高電壓纜線3的端子部件6的前端對準筒狀部4的插入孔40推進去。端子部件6的前端由錐面41導引，接著用凸條42、43的前端44、45導引高電壓銷5的銷前端52。這樣就能僅通過簡單地推進端子部件6的動作，使高電壓銷5的銷前端52容易地插入前端部61的間隙P內(nèi)。
在正常的插入狀態(tài)，端子部件6兩側的膨大部M能插入插入孔40的增大的空間K，由于增大的空間K在高電壓銷5左右兩側上下對稱，所以也能反向180度安裝。
另外，即使端子部件6的前端偏心從插入孔40的前端面46插入，借助凸條42、43的前端部44、45的導引也會變位回中心側，而不會插入凸條42、43和高電壓銷5的平板面5A、5B之間的間隙H中。
也就是說，即使要插入間隙H，因間隙H比端子部件6厚度的寬度B窄，而且插入間隙H時，端子部件6兩側的膨大部M被凸條42、43阻礙也不會被插進插入孔40兩側的增大的空間K，操作者能準確地察覺到。因此，能確實防止端子部件6將高電壓銷5壓彎插入插入孔40的情況。
而且，因端子部件6長邊的寬度C比凸條42和凸條43之間的距離D大，即使端子部件6在相對于正確狀態(tài)轉動90度的狀態(tài)下要插入，因凸條42、43阻擋也不會被插入。
從而，在裝配時，即使在端子部件6相對插入孔40產(chǎn)生一些偏心，繞軸偏轉某個角度的狀態(tài)下插入，也能將銷前端52順利地嵌合進間隙P內(nèi)。進一步壓進后，由于設定距離y＞距離x，導引端子部件6與高電壓銷5結合，彈性絕緣外套7包覆筒狀部4。繼續(xù)壓進后，銷前端52與端子部件6的擋塊68接觸，同時半球形凸起67嵌進圓孔53并發(fā)出聲音。因此就能知道端子部件6和高電壓銷5的嵌合以及彈性絕緣外套7和筒狀部4的裝配已經(jīng)完成。
本實施例有如下優(yōu)點。
1.由于插入孔40形成有凸條42、43，在高電壓銷5左右兩側的上下有增大的空間K，所以即使在180度旋轉的兩處，在從規(guī)定的適當?shù)霓D動位置繞軸有些轉動的位置處將高電壓纜線3的端子部件6插入插入孔40，也能順利地進行裝配作業(yè)。
2.是借助凸條42、43的前端部44、45的球面或錐面使其返回正確的轉動位置來完成裝配，這就能使高電壓纜線3的轉動方向的容許范圍增大，工作效率提高。
3.由于端子部件6前端從彈性絕緣外套7的開口端面73以距離y＞距離x的關系突出出來，所以，在將端子部件6插入筒狀部4內(nèi)時，在端子部件6裝配到高電壓銷5上之前，絕緣彈性外套7不與筒狀部4接觸，作業(yè)性良好。
4.由于距離y＞距離x，而且彈性絕緣外套7的小直徑部72粘結固定在絕緣導線31上，導引端子部件6和高電壓銷5的結合，完成對彈性絕緣外套7相對筒狀部4的定位，裝配完成。因此裝配作業(yè)容易而且一次完成，高電壓發(fā)生裝置2和高電壓纜線3的連接不費什么事。
5.由于將設置在筒狀部4內(nèi)的高電壓銷5做成平板形，高電壓纜線3的端子部件6做成能外嵌安裝在高電壓銷5外面的形狀，所以能可靠嵌合并且在裝配后，嵌合部不轉動，不會導致接觸不良。
6.由于在端子部件6上形成半球形凸起67，在高電壓銷的前端部形成圓孔53，通過聲音和手感可判知嵌合完畢，同時即使拉拽高電壓纜線3也不會簡單地將端子部件6從高電壓銷5上拔下。
7.由于通過沿彈性絕緣外套7內(nèi)周設置的凸棱74、74與筒狀部4的外周面壓緊，阻止了水、湯汁等進入筒狀部4內(nèi)，所以能防止高電壓銷5的高電壓泄漏，也能防止點火不良。
圖5～圖8示出另一實施例。在此實施例中，筒狀部4的插入孔40有扁平的長方形截面。高電壓銷5沿插入孔40的長邊方向平行地設定在中心。如圖6所示，高電壓銷5的前端位于從筒狀部4的前端面向內(nèi)的第一規(guī)定距離x處，端子部件6的前端從彈性絕緣外套7的前端面向外突出到比第一規(guī)定距離x大的第二規(guī)定距離y處。按照這種結構，在將高電壓纜線3連接到筒狀部4上時，首先將端子部件6的前端插入插入孔40，使高電壓銷5的前端和端子部件6的前端相對準，隨后將端子部件6推進插入孔40的同時將彈性絕緣外套7前端側的大直徑部71外嵌在端子部件6上，很容易地完成了連接作業(yè)。
圖7中是在筒狀部6的外周上形成凸棱75，以提高密封性。如像圖8所示那樣使凸棱75傾斜，有彈性絕緣外套7插入容易而拔出難的優(yōu)點。
本發(fā)明除上述實施例外，還包括下面的實施情況。
a.絕緣筒狀部4和彈性絕緣外套7的截面形狀除圓形外，還可以是三角形、正方形、長方形、多角形、橢圓形等。
b.代替沿彈性絕緣外套7內(nèi)周設置的凸棱74、74，可以在筒狀部4的外周上設置凸棱，進而也可以在兩者上面都設置凸棱。
c.也可以在高電壓發(fā)生裝置側設置彈性絕緣外套7而在高電壓纜線側設置筒狀部。
權利要求
1.一種高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構，包括高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線，所說的高電壓發(fā)生裝置配備有包括內(nèi)部成為插入孔的絕緣筒狀部和同軸地固定在上述插入孔的平板形高電壓銷的插座；所說的高電壓纜線包括外嵌在上述高電壓銷上而且與上述插入孔松配合的扁平端子部件和與該端子部件連接的絕緣導線，其特征在于在與上述平板形高電壓銷兩側的平板面相對的上述插入孔的內(nèi)壁面上各自形成有軸向凸條。
2.按照權利要求1所說的高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構，其特征在于上述凸條有其周向中央靠近上述高電壓銷兩側的平板面而兩端與上述高電壓銷兩側的平板面離開的矮的截面形狀，前端部為下降的傾斜面，上述凸條的最前端比上述高電壓銷的最前端更向前突出。
3.一種高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構，包括高電壓發(fā)生裝置、高電壓纜線和彈性絕緣管，所說的高電壓發(fā)生裝置配備有包括內(nèi)部成為插入孔的絕緣筒狀部和固定在上述插入孔的平板形高電壓銷的插座，所說的高電壓纜線包括外嵌在上述高電壓銷上而且與上述插入孔松配合的端子部件和與該端子部件連接的絕緣導線，所說的彈性絕緣管其外嵌在上述筒狀部的前端側大直徑部包圍上述端子部件，其后端側小直徑部緊密地外裹著上述絕緣導線，其特征在于上述插入孔和上述高電壓銷平行配置在上述插入孔的中心，而且該高電壓銷的前端位于從上述筒狀部的前端面向內(nèi)的第一規(guī)定距離處，上述端子部件的前端從上述彈性絕緣管的前端面向外突出到比上述第一規(guī)定距離大的第二規(guī)定距離。
4.按照權利要求3所說的高電壓發(fā)生裝置與高電壓纜線的連接結構，其特征在于在上述筒述部的外周壁或上述彈性絕緣管內(nèi)周壁的任何一方上，沿壁周設置有一條以上的凸棱。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高電壓發(fā)生裝置和高電壓纜線的連接結構，它能確實防止端子部件將高電壓銷壓彎嵌裝在插入孔壁和高電壓銷之間的現(xiàn)象，能在180度旋轉的兩個位置在所需要的允許范圍內(nèi)進行安裝。此連接結構由高電壓發(fā)生裝置2，端子部件6、絕緣導線31和彈性絕緣外套7構成。高電壓發(fā)生裝置2具有內(nèi)部形成插入孔40的絕緣筒狀部4和與插入孔40同軸的平板狀高電壓銷5，在高電壓銷5的兩面相對的插入孔40的內(nèi)壁面上形成有凸條。
文檔編號H01R24/28GK1106956SQ9411718
公開日1995年8月16日 申請日期1994年10月20日 優(yōu)先權日1993年10月20日
發(fā)明者清水正則 申請人:林內(nèi)株式會社