專利名稱:自動圓盤式燈頭壓玻璃機的制作方法
本實用新型是一種生產(chǎn)普通白熾燈泡附件設(shè)備，特別是用于燈頭壓玻璃工序的自動生產(chǎn)。
目前燈頭壓玻璃生產(chǎn)大多采用手工壓玻璃或鏈軌式壓玻璃機兩種生產(chǎn)方式。手工壓玻璃生產(chǎn)是用鐵棍從爐中將熔化的玻璃料挑到室溫環(huán)境中，再經(jīng)過手工剪料，由于玻璃溫度急聚冷卻，幾乎接近凝固狀態(tài)，再到模具中加壓，勢必將玻璃壓碎，使燈頭玻璃產(chǎn)生不規(guī)則條狀裂紋。影響燈頭質(zhì)量，勞動強度大。使用鏈軌式壓玻璃機，由于鏈軌較長，工件脫模后模具運行到下一個工作狀況時已完全冷卻，熔化的玻璃進入冷卻的鋼模后，溫度急聚下降，幾乎凝固，再經(jīng)過機械加壓，勢必將玻璃壓碎，產(chǎn)生不規(guī)則條狀裂紋，加上模具定位不準(zhǔn)，影響燈頭質(zhì)量。蘇聯(lián)專利SU936094，美國專利US438525M，德國專利DE3209481都是采用幾個凸輪箱分別控制壓玻璃各工序的要求運動，傳動機構(gòu)復(fù)雜，難以實現(xiàn)各工序的同步運行。設(shè)備投資大，本實用新型采用圓盤式工作臺，減輕玻璃料在模具中的冷卻速度，避免壓玻璃時產(chǎn)生條狀裂紋的炸玻璃現(xiàn)象。保證燈頭生產(chǎn)的質(zhì)量。
本實用新型的目的在于解決燈頭壓玻璃時產(chǎn)生的條狀裂紋的質(zhì)量問題。提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的自動圓盤式燈頭壓玻璃機。
本實用新型采用圓盤式工作臺，模具運行周期短，減緩了模具的冷卻速度。玻璃料被自動剪斷，通過溜槽自動落到模具中，減緩了玻璃料的冷卻速度，在玻璃料沒有完全冷卻的狀況下被壓制成型，從而避免了產(chǎn)生條狀裂紋的炸玻璃現(xiàn)象，保證燈頭產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型是通過一根凸輪分配軸和槽輪間歇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)完成燈頭壓玻璃工序所要求的各種運動。并由電磁振動機構(gòu)自動上料，壓料機構(gòu)自動壓料，加工完的燈頭自動退出，用菱型定位銷將圓盤式工作臺定位，從而完成燈頭壓玻璃的全部過程。
本實用新型是采用直徑φ30cm－φ80cm圓盤工作臺(6)作間歇旋轉(zhuǎn)運動，并且由直徑φ30cm－80cm的槽輪間歇機構(gòu)驅(qū)動。
本實用新型的優(yōu)點在于采用圓盤式工作臺，減緩了玻璃料和模具的冷卻速度，避免出現(xiàn)壓玻璃時所產(chǎn)生條狀裂紋的炸玻璃現(xiàn)象，保證燈頭產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減輕勞動強度，提高工作效率。
圖一與圖二是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖，其中圖一中的(1)表示主傳動機構(gòu)，(2)表示玻璃料溜槽。圖二中的(3)表示殼體上料機，(4)表示接觸片振動上料機，(5)表示剪料機構(gòu)，(6)表示迥轉(zhuǎn)工作臺。
本實用新型的最佳實施例圓盤工作臺直徑30cm－80cm壓料凸輪行程3cm－4cm，送料凸輪行程3cm－4cm，定位凸輪行程1cm－2cm。工作臺定位銷采用菱型定位銷，定位孔直徑1cm－2cm。
權(quán)利要求
1.一種由剪料機構(gòu)(5)玻璃料溜槽(2)組成的自動圓盤式燈頭壓玻璃機，其特征在于A、采用圓盤式工作臺，B、采用槽輪間歇傳動機構(gòu)，C、電磁振動機構(gòu)自動上料，D、采用接觸片振動上料機，E、送料凸輪行程3cm-4cm；壓料凸輪行程3cm-4cm；定位凸輪行程1cm-2cm；菱型定位銷孔直徑1cm-2cm。
2.按照權(quán)利要求
1所述的自動圓盤式燈頭壓玻璃機，其特征在于圓盤式工作臺直徑φ30cm－φ80cm。
專利摘要
本實用新型是一種生產(chǎn)普通白熾燈泡附件設(shè)備，特別是用于燈頭壓玻璃工序的自動化生產(chǎn)。以往的燈頭壓玻璃工序都是采用手工壓玻璃和鏈軌式燈頭壓玻璃機，該種方法易使燈頭玻璃上產(chǎn)生不規(guī)則的斷裂條紋，影響燈頭質(zhì)量和產(chǎn)量，工人勞動強度大。本實用新型采用圓盤式工作臺，能使熔化的玻璃料在沒有冷卻的狀態(tài)下被壓制成型，從而避免燈頭玻璃上產(chǎn)生不規(guī)則條狀裂紋的炸玻璃現(xiàn)象，保證燈頭產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，造價便宜。
文檔編號H01J9/24GK86205943SQ86205943
公開日1987年10月28日 申請日期1986年8月19日
發(fā)明者郝延飛 申請人:郝延飛導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan