專利名稱：繞線式抑噪高壓電阻線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繞線式抑噪高壓電阻線，供汽車等的內(nèi)燃機的點火線用。
高壓電阻線，用來將點火線圈產(chǎn)生的高壓直接或通過分電器傳送到火花塞，一直來都要求輸電損耗低，抑噪效果好，耐熱、耐壓的性能高。通常，目前使用的高壓電阻線有兩種細線式高壓電阻線和繞線式高壓電阻線，前者含碳浸漬過的纖維，后者含高電阻率的細金屬絲纏繞在磁性材料等制成的芯體上。
圖3中所示是日本實用新型專利公報1-32253(1989)上公開的一種繞線式高壓電阻線，該電阻線包括由芳族聚酰胺纖維或玻璃纖維等制成的加強線51；由摻混有鐵氧體粉的原料聚合物擠壓被覆在加強線51上制成的芯體52；卷繞在芯體52上的電阻絲53；擠壓被覆在芯體52和電阻絲53上的絕緣層54；被覆在絕緣層54上的編織層55；和被覆在編織層55上的最外層的包皮56。
這種繞線式高壓電阻線，如圖4中所示，絕緣層54被剝開，纏繞有電阻絲53的芯體52就沿電阻線縱向的外表面彎曲。接著將金屬端子A套在電阻線上，芯體52連同電阻絲53一起彎曲，連接在金屬端子A與電阻絲53之間。因此，成圈的電阻絲53在剝除絕緣層54時必須避免松開，在芯體52彎曲時，必須避免偏移而彼此接觸，偏移而彼此接觸會使阻值改變。由于這個原因，因此通常的作法是在原料聚合物未硫化和無彈性的情況下將電阻絲53卷繞在芯體52上，使電阻絲53埋置在芯體52中；再對原料聚合物進行硫化處理，使電阻絲53彈性地壓入芯體52表面。
這種繞線式高壓電阻線中，芯體52的材料通常采用氟橡膠和硅橡膠，這些都是耐熱性能和強度都高的原料聚合物(日本實用新型專利公報60-28002(1985)和日本實用新型專利公報5-20467(1993))。但最好能用較廉價的乙丙橡膠(EPR)來代替昂貴的氟橡膠和硅橡膠作為芯體的原料聚合物。
然而，芯體的原料聚合物采用EPR，在未經(jīng)硫化處理時硬度不合適，當(dāng)電阻絲繞制在未經(jīng)硫化處理的原料聚合物制成的芯體上時，不能使電阻絲彈性適度地壓入芯體表面。此外，硫化處理過的EPR強度低，延伸性能差，使芯體在絕緣層剝除過程中撕裂，彎曲連接到端子上時裂開。
本發(fā)明的繞線式抑噪高壓電阻線，其芯體包括摻混聚合物，摻混聚合物由作為原料聚合物的乙丙橡膠連同與乙丙橡膠的親和性良好的補強聚合物摻混制成，在硫化處理過程中經(jīng)過共硫化，摻混聚合物摻有磁性材料；芯體上纏繞有電阻絲；繞有電阻絲的芯體再被覆上絕緣層。
補強聚合物最好是乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
補強聚合物最好是聚乙烯。
補強聚合物最好是聚丙烯。
有了與EPR親和性良好的補強聚合物、本發(fā)明的繞線式抑噪高壓電阻線就可使未經(jīng)硫化的芯體的強度適宜電阻絲纏繞在其上。硫化處理促使EPR中、補強聚合物中以及EPR和補強聚合物之間產(chǎn)生交聯(lián)作用，從而提高了經(jīng)過硫化的芯體的強度。這樣就可以較低的造價制造物理性能與一般芯體包含氟橡膠和硅橡膠的電阻線完全一樣的繞線式抑噪高壓電阻線。
因此本發(fā)明的目的是改良采用EPR作為芯體的原料聚合物的那一種繞線式抑噪高壓電阻線。
結(jié)合附圖閱讀下面的詳細說明可以更清楚地了解本發(fā)明的上述和其它目的、特點、各方面和優(yōu)點。
圖1是本發(fā)明最佳實施例的透視圖。
圖2是最佳實施例繞有電阻絲的芯體的詳細剖視圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)實例的透視圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)的電阻線與金屬端子連接情況的剖視圖。
現(xiàn)在參照


本發(fā)明的一個最佳實施例。參看圖1，繞線式抑噪高壓電阻線10，其加強線11包括三股加捻的1000旦芳族聚酰胺紗，其芯體12是外徑1.3毫米、由摻混有鐵氧體粉的聚合物擠壓被覆在加強線11上所制成的。
鐵氧體粉最好包括Mn-Zn為主要原料的鐵氧體，例如Mn-Zn-Fe(錳鋅氧化鐵(manganese-zinc-ferric oxide))。
上述聚合物是乙烯-丙烯-二烯三聚物(EPDM)與乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的摻混物，前者是一種作為原料聚合物的EPR，后者與EPDM的親和性好，在硫化處理過程中作為補強聚合物經(jīng)過共硫化處理(covulcanized)。EPDM與EVA的摻混比，以重量計，為60份EPDM比40份EVA。芯體12以重量計含100份的摻混聚合物和500份的鐵氧體粉。
在摻混聚合物未經(jīng)硫化處理的情況下，將50微米的Ni-Cr電阻絲13纏繞在芯體12上，每米繞7200圈電阻絲。由于未經(jīng)硫化處理的摻混聚合物硬度適當(dāng)，因而電阻絲13就半嵌入芯體12中，如圖2中所示。接著(在160℃條件下)進行(30分鐘的)硫化處理，使電阻絲13半嵌入地固定在芯體12中。
絕緣層14是在繞有電阻絲13的芯體12上擠壓被覆EPDM形成的。絕緣層14上被覆有玻璃絲編織成的補強編織層15，補強編織層15被覆有EPDM制成的外皮16。
補強聚合物不局限于EVA，還可以采用例如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。尤其是，以EVA和PE為宜。
從下面的表1中可以看出，當(dāng)EPDM與PE的摻混比的范圍以重量計為大約80份至70份EPDM對大約20份至30份PE(即摻混聚合物以重量計含大約20％至30％PE)，且EPDM與EVA的摻混比范圍以重量計在大約80份至40份EPDM相應(yīng)地對大約20份至60份EVA(即摻混聚合物以重量計含大約20％至60％EVA)時，若鐵氧體粉的摻混量以重量計為大約100份至600份，則可擠壓加工性令人滿意，且未經(jīng)硬化處理的聚合物的物理性能為，硬度75至85，伸長率50％或以上。這可以避免芯體12在電阻絲13纏繞到其上時不致裂開也不致撕裂。
此外，摻混比在上述范圍時，硫化處理后的聚合物，其得出的物理性能為，強度5兆帕斯卡或以上，伸長率50％或以上。這可以避免芯體12在剝除絕緣14和彎折芯體以便將其連接在電阻線與金屬端子之間時不致撕裂和裂開。
表1
盡管已經(jīng)詳細地說明和描述了本發(fā)明，但是以上描述在所有方面都是示例性的而不是限制性的。因此要理解的是在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下，可以設(shè)計出各種改型和變化。
權(quán)利要求
1.一種繞線式抑噪高壓電阻線，包括芯體，所述芯體包括摻混聚合物，所述聚合物由作為原料聚合物的乙丙橡膠和與乙丙橡膠的親和性好、在硫化處理過程中經(jīng)過共硫化處理的補強聚合物摻混制成，所述摻混聚合物中摻混有磁性材料；電阻絲，卷繞在所述芯體上；和絕緣層，被覆在所述纏繞有所述電阻絲的的芯體上。
2.如權(quán)利要求1所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述絕緣層上被覆有補強編織層，所述補強編織層上被覆有外皮。
3.如權(quán)利要求1或2所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述補強聚合物是乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
4.如權(quán)利要求3所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述摻混聚合物以重量計含大約20％至60％的所述補強聚合物。
5.如權(quán)利要求1或2所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述補強聚合物為聚乙烯。
6.如權(quán)利要求5所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述摻混聚合物含以重量計大約20％至30％的所述補強聚合物。
7.如權(quán)利要求1或2所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，所述補強聚合物為聚丙烯。
8.如權(quán)利要求4或6所述的繞線式抑噪高壓電阻線，其特征在于，以重量計每100份所述摻混聚合物，所述磁性材料所含的鐵氧體粉的量為大約100份至600份。
全文摘要
一種繞線式抑噪高壓電阻線，其芯體具源有的性能，但芯體是由比乙丙橡膠便宜的原料聚合物制成。芯體的聚合物中摻混有鐵氧體磁粉，擠壓被覆加強線繩，芯體上纏繞上電阻絲之后再依次被覆絕緣層、補強編織層和包皮。聚合物是EPDM和EVA的摻混物，前者作為原料聚合物，后者與EDPM的親和性好，且在硫化處理中作為補強聚合物共硫化。EPDM與EVA的比例以重量計為60∶40。鐵氧體的摻混量以重量計為每100份摻混聚合物摻500份的鐵氧體粉。
文檔編號H01B7/00GK1121632SQ9510929
公開日1996年5月1日 申請日期1995年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月8日
發(fā)明者東小薗誠, 川北元也 申請人:住友電裝株式會社