專利名稱：內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈的制作方法
本申請(qǐng)涉及并要求日本專利申請(qǐng)(Hei-6-306380，Hei-6-302298)的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容作參照而結(jié)合在此。
本發(fā)明涉及用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈，特別涉及具有敞開(kāi)磁通路結(jié)構(gòu)的用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈。
傳統(tǒng)上，許多形式的點(diǎn)火線圈是已知的，該點(diǎn)火線圈是向內(nèi)燃機(jī)火花塞供應(yīng)高電壓。
例如，日本專利(公開(kāi)號(hào)Hei-3-154311，Hei-2-228009；Hei-3-13621)建議一種筒形點(diǎn)火線圈。
這種形式的點(diǎn)火線圈應(yīng)該可裝容在內(nèi)燃機(jī)的塞孔中，因此，為了提供大功率的點(diǎn)火火花于火花塞上，點(diǎn)火線圈必須能產(chǎn)生足夠的能量而同時(shí)尺寸又要小。
由此，偏磁體的采用已在現(xiàn)有技術(shù)中被提出來(lái)了，但是，它們單獨(dú)被使用是不能在制造微型化和輸出高電壓兩個(gè)要求上都滿足的。
在鐵芯形狀上的改進(jìn)是一種技術(shù)，這種技術(shù)已被建議用來(lái)創(chuàng)造變壓器，例如，日本專利(公開(kāi)號(hào)Sho-50-88532，Sho-51-38624，Hei-3-165505，等)公開(kāi)一種鐵芯，該鐵芯大致呈圓柱形的斷面是由層疊的各種硅鋼片形成的。
然而，傳統(tǒng)的技術(shù)不能提高由鐵芯覆蓋的面積與為鐵芯提供的面積之比率(以下稱占有率)，制造的高水平是達(dá)不到的。
就前述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種尺寸小并且輸出電壓高的點(diǎn)火線圈。
而且，本發(fā)明的目標(biāo)是對(duì)細(xì)長(zhǎng)筒形點(diǎn)火線圈提高其輸出能量并減少其尺寸。本發(fā)明的另一目的是借助于對(duì)于細(xì)長(zhǎng)筒形點(diǎn)火線圈采用最佳的磁回路來(lái)減小其尺寸并增大其輸出能量。此外，本發(fā)明的目的是借助于細(xì)長(zhǎng)筒形點(diǎn)火線圈最佳的鐵芯減小尺寸并增大輸出能量。
為達(dá)到這些目的，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈以使之供應(yīng)高電壓到內(nèi)燃機(jī)的火花塞上，該點(diǎn)火線圈包含殼，包封在殼內(nèi)的圓柱形的磁路的構(gòu)成件。以及在殼內(nèi)的包封的設(shè)置在圓柱形磁路構(gòu)成件的鐵芯外圓周上的線圈，該線圈包含初級(jí)線圈和次級(jí)線圈，其中的磁路構(gòu)成件是由在磁路構(gòu)成件的直徑方向?qū)盈B的多片磁鋼片形成的，該磁鋼片具有不同的寬度而在磁路構(gòu)成件直徑方向的斷面大致上是圓；是由層疊的磁鋼片形成的，該磁鋼片界定磁鋼片的限定邊緣的圓，該圓具有的直徑大約不大于15mm；是由層疊磁鋼片形成的，該磁鋼片每片分離的片具有的厚度不大于片的限定邊緣的圓的直徑的8％；是由不少于6種寬度的層疊磁鋼片形成的；是由至少12片磁鋼片層疊而形成的，以使層疊磁鋼片覆蓋不小于90％的限定鋼片的圓面積。
以此方式，當(dāng)這芯被包容在其內(nèi)輪廓相應(yīng)于限定圓的線軸內(nèi)時(shí)，剩余的空間不大于10％，于是，繞在線軸外圓周上的線圈這間的電壓轉(zhuǎn)換的效率改善了。而且，成形的芯是被嵌抵在線軸內(nèi)的，于是金屬片能借助于正好嵌入圓筒止擋而被保持在一起，這圓筒止擋的直徑需要稍為小于限制圓的直徑以使之用壓迫或類似情況來(lái)固定。于是，層疊磁片在直徑方向的運(yùn)動(dòng)防止了。因此，因?yàn)闆](méi)有昂貴的壓模和類似件，成本下降了。
本發(fā)明的另一方面提出其中有多片層疊的金屬片的點(diǎn)火線圈，該金屬片具有至少11種寬度，多片層疊金屬片包含至少22片；并且多片層疊磁金屬片覆蓋不小于限定片的邊緣的圓的面積的95％。以此方式，對(duì)于鐵芯的剩余空間下降到不大于5％。
在本發(fā)明的再一個(gè)方面，厚度不大于0.5mm的磁片與另一相同厚度的磁片重疊。以此方法，能量損失由于渦電流而減小了，于是，在電壓轉(zhuǎn)換效率中的下降被防止了。
在本發(fā)明還有的一個(gè)方面，磁片是定向的硅鋼片。
在本發(fā)明的再一個(gè)方面，點(diǎn)火線圈中的磁路構(gòu)成件在其直徑方向上的斷面面積Sc為39≤Sc≤54(mm2)，殼的線圈殼部的外徑小于24mm。
以此方式，因?yàn)榇怕窐?gòu)成件的直徑方向的斷面面積Sc設(shè)置成Sc≥39(mm2)，這就可能產(chǎn)生30mJ的電能，這是內(nèi)燃機(jī)所要求的，并且，因?yàn)橹睆椒较虻臄嗝婷娣eSc設(shè)置成Sc≤54mm2，這就可能使得殼的外徑小于24mm。所以沒(méi)有使殼的外徑大于24mm，就可產(chǎn)生內(nèi)燃機(jī)要求的30mJ的電能。因此，用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈能被裝配內(nèi)徑為24mm的塞管中并且有效花火進(jìn)發(fā)所需電能能被供給到火花塞上。
本發(fā)明另一方面提出一種點(diǎn)火線圈，其中，磁路構(gòu)成件界定限定磁路構(gòu)成件的圓，該圓的直徑不大于8.5mm。
本發(fā)明的再一方面提出一種點(diǎn)火線圈，其中磁路構(gòu)成件由層疊為棒形磁鋼片形成的，并且在磁路上于兩端處設(shè)置有磁體。
以此方法，因?yàn)榇怕窐?gòu)成件由疊層的鋼片制成，渦流損失能被減小。因此，在線圈中產(chǎn)生增大的電能效果。
本發(fā)明還有一個(gè)方面提出一種點(diǎn)火線圈，其中，磁路構(gòu)成件的端表面是與磁體接觸的，該端表上設(shè)置有溝槽，溝槽的方向是與多片金屬層疊片相交叉的，而多片層疊的金屬片是由溝槽而連接在一起的。
本發(fā)明再一個(gè)方面是面向磁路構(gòu)成件的磁體的端表面面積Sm與磁路構(gòu)成件的斷面面積Sc之比率設(shè)置在0.7≤Sm/Sc≤1.4。
以此方式，因?yàn)榇怕窐?gòu)成件兩端上設(shè)有磁體，磁偏流被施加了，面向磁路構(gòu)成件的磁體端表面的面積Sm與磁路構(gòu)成件直徑方向的斷面積之比率設(shè)在Sm/Sc≥0.7，則磁偏流作用好；而且設(shè)置Sm/Sc≤1.4，則可能使殼的外徑小于24mm。因此，進(jìn)一步有效地增大了線圈中產(chǎn)生的電能而沒(méi)有使殼的外徑大于24mm。而且，因?yàn)樾枰拇朋w數(shù)為兩個(gè)，比起傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈更可能減少磁體數(shù)，并可能提供便宜的內(nèi)燃機(jī)用點(diǎn)火線圈。
本發(fā)明的再一個(gè)方面是線圈繞在沿磁路構(gòu)成件軸線方向而磁路構(gòu)成件的軸向長(zhǎng)度Lc與線圈繞圈的寬度L之比率設(shè)在0.9≤Lc/L≤1.2并且繞圈寬度L(mm)是50≤L≤90。
以此方法，因?yàn)榇怕窐?gòu)成件軸向長(zhǎng)度Lc和在線圈上的繞圈寬度L之比率設(shè)在Lc/L≥0.9，設(shè)置在磁路構(gòu)成件兩端的磁體不是較大地進(jìn)入線圈繞圈寬度L的范圍，并由于磁體的抗磁場(chǎng)被阻止。因?yàn)長(zhǎng)c/L設(shè)置在Lc/L≤1.2，磁體的間隔相對(duì)線圈繞圈寬度L不是太寬，并且，在磁偏流作用好的范圍內(nèi)，磁體能被設(shè)置在磁路構(gòu)成件的兩端，還可能進(jìn)一步增大線圈中電能的產(chǎn)生而沒(méi)有增大殼的外徑。因此，相應(yīng)于內(nèi)燃機(jī)要求的次級(jí)能的量，殼的外徑可設(shè)置得較小，例如24mm。需要的磁體數(shù)可為1個(gè)，或者沒(méi)有用任何磁體的結(jié)構(gòu)也是能采用的，這樣做能提供內(nèi)燃機(jī)用的便宜點(diǎn)火線圈。
本發(fā)明的另一方面提出一種內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈而用來(lái)將高電壓供應(yīng)到內(nèi)燃機(jī)火花塞上，該點(diǎn)火線圈包含殼，包容在殼內(nèi)的圓柱形磁路構(gòu)成件，包封在殼內(nèi)側(cè)并設(shè)置在磁路構(gòu)成件的鐵芯的外圓周上的線圈，該線圈包含初級(jí)線圈和次級(jí)線圈，其中，磁路構(gòu)成件的垂直其長(zhǎng)度的斷面面積Sc(mm2)為39≤Sc≤54，殼的線圈殼部份的外徑小于24mm。
本發(fā)明再一個(gè)方面是磁路構(gòu)成件的斷面大致上為圓形，它的斷面界定一圓，該圓限定斷面并具有的直徑不大于8.5mm。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種點(diǎn)火線圈，其中，磁路構(gòu)成件是由不同寬度的層疊磁鋼片形成的。
本發(fā)明的再一個(gè)方面是磁體設(shè)置在磁路構(gòu)成件的兩端。
在本發(fā)明的又一個(gè)方面中，面向磁路構(gòu)成件的磁體的端表面的面積Sm與磁路構(gòu)成件的斷面面積Sc之比率設(shè)在0.7≤Sm/Sc≤1.4。
本發(fā)明還有一個(gè)方面是沿磁路構(gòu)成件軸線方向卷繞的線圈，磁路構(gòu)成件的軸向長(zhǎng)度Lc與線圈的繞圈寬度L之比率設(shè)在0.9≤Lc/L≤1.2，并且繞圈寬度L(mm)為50≤L≤90。
本發(fā)明的附加目的和優(yōu)點(diǎn)從以下結(jié)合附圖的實(shí)施例詳細(xì)描述中將更容易清楚明白，其中，

圖1A和1B分別是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈的橫斷面視圖和側(cè)視圖；圖2是安裝有第一實(shí)施例的鐵芯內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈的縱剖示視圖；圖3是示于圖2中的3-3線的變壓器組件的橫斷面視圖；圖4是顯示鋼片尺寸的圖，該鋼片形成第一實(shí)施例的鐵芯；圖5是根據(jù)第一實(shí)施例的點(diǎn)火線圈的磁模型圖；圖6是第一實(shí)施例的鐵芯裝接到次級(jí)卷線筒的圈；圖7是特性曲線，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的點(diǎn)火線圈的磁通NФ相對(duì)初級(jí)線圈電流I的曲線；圖8是特性曲線，示出根據(jù)第一實(shí)施例的點(diǎn)火線圈的初級(jí)能相對(duì)磁體斷面積SM與鐵芯斷面積Sc之比率的曲線；圖9是特性曲線，示出根據(jù)第一實(shí)施例的點(diǎn)火線圈的磁偏磁通相對(duì)軸向長(zhǎng)度Lc與初級(jí)和次級(jí)線圈的線圈寬度L之比率的曲線；圖10是特性圓線，示出根據(jù)第一實(shí)施例的點(diǎn)火線圈的初級(jí)能相對(duì)軸向長(zhǎng)度Lc與初級(jí)和次級(jí)線圈的線圈寬度L之比率的曲線；圖11A-C示出第一實(shí)施例的各種不同的鐵芯；圖12是解釋性的圖，示出了鐵芯的每半個(gè)限定圓，分離塊片的鐵芯占有率；圖13是解釋性的圖，示出了鐵芯的每半個(gè)限定圓其分離塊片的數(shù)目和每分離塊片的厚度與相應(yīng)限定圓直徑之比率之間的關(guān)系；圖14是特征線圖，示出了形成鐵芯的鋼片厚度和點(diǎn)火線圈輸出電壓的關(guān)系；圖15是顯示鋼片材料的切割位置，以使之使鋼片具有不同的寬度；圖16是顯示線軸材料的圖，用切割過(guò)程切割鋼片材料而得到；圖17是表示切割滾子的圖，在切割過(guò)程中，切割滾子是用來(lái)切割鋼片材料的；圖18是顯示為了獲得線軸，在切割過(guò)程中，鋼片材料的切割；圖19是顯示在成束過(guò)程中線軸成束的圖；圖20是顯示圖19中XX箭頭方向的視圖；圖21是解釋性的圖，示出在切斷過(guò)程中成束層疊材料的切斷；圖22是解釋性的圖，示出在激光焊接過(guò)程中用YAG激光對(duì)切斷的鐵芯的焊接；圖23是從圖22的XXIII箭頭方向的視圖；圖24是第一實(shí)施例鐵芯的第四變型的部份立體圖；圖25是第一實(shí)施例鐵芯的鐵芯材料中構(gòu)成的孔部位置的示出圖。
以下參考附圖對(duì)本發(fā)明的推薦實(shí)施例作描述。
根據(jù)本發(fā)明的用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈的實(shí)施例可用圖1至25來(lái)解釋。
圖1A和1B示出芯502平面和側(cè)面的視圖。鐵芯502用作為示于圖2中的點(diǎn)火線圈2的變壓器5的零件。
如圖2和3所示，用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈2主要由圓柱形變壓器5，控制回路部份7以及連接部份6組成，該控制回路部份7位于該變壓器部5的一端處，它是用來(lái)斷開(kāi)變壓器部份5的初級(jí)回路的，該連接部份6位于變壓器部份5的另一端，它是將變壓器部份產(chǎn)生的次級(jí)電壓供應(yīng)到火花塞(沒(méi)示出)上的。
點(diǎn)火線圈2具有以樹(shù)脂制成的圓筒形殼100，該殼100具有的外徑A為23毫米，并且其尺寸是可使其裝配到塞管的內(nèi)徑中的，該塞管在圖中沒(méi)示出，殼腔102形成在殼100的內(nèi)側(cè)。殼腔102包容著產(chǎn)生高壓的變壓器部份5、控制回路5和充滿變壓器部份5周圍的絕緣油29。殼腔的上端設(shè)置有連接件9以用來(lái)輸入控制信號(hào)，而殼腔102的下端部具有底部104，該底部用蓋帽15的底部來(lái)密封，這將在下面描述。蓋帽15的外圓周用位于殼100下端處的連接部份6來(lái)覆蓋。
容納火花塞(沒(méi)示出)的圓筒部份105形成在連接部份6內(nèi)，用橡膠制成的塞帽13將在圓筒部份105的敞開(kāi)端，金屬的蓋帽15的作用如同傳導(dǎo)件，蓋帽15是被嵌入并且是模制在樹(shù)脂材料的殼100內(nèi)的底部104中，該底部位于圓筒形部105的上端，這樣就導(dǎo)致殼腔102和連接部份6被分開(kāi)，以便使將來(lái)不會(huì)有流體在二者之間相互交換。
用蓋帽15的底部約束的彈簧17是壓縮圈彈簧，當(dāng)花火塞插入到連接部份6中時(shí)，火花塞的電極部(沒(méi)示出)使之與彈簧17的另一端電連接。
用來(lái)安裝點(diǎn)火線圈2的托架11與殼100一體地形成并具有模制在其中的金屬環(huán)21。用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈2用螺栓固定在發(fā)動(dòng)機(jī)缸頭(缸蓋)上，缸頭沒(méi)有示出，螺栓在圖中沒(méi)示出，是穿過(guò)環(huán)21而設(shè)置的。
用于控制信號(hào)輸入的連接件9包含連接件殼18和連接件針19，連接件殼18是與殼100一體地形成的。三個(gè)連接件針19穿透殼100并形成，由于它們的插入將外側(cè)電連接到連接件殼18內(nèi)，該針是位于連接件18內(nèi)側(cè)的。
在殼100的頂部處形成有敞口100a以用來(lái)包封變電器部份5，控制信號(hào)回路部份7，絕緣油29和類似物于殼腔102中，用“O”形環(huán)32將敞口100a保持緊密的封閉。此外，金屬帽33固定在殼100的上部上以使之覆蓋輻射材料的蓋帽31的表面。
由鐵芯502，磁體504，506，次級(jí)卷線筒510，次級(jí)線圈512，初級(jí)卷線筒514，和初級(jí)線圈516組成變壓器部份5。
如圖1和4所示，圓柱形鐵芯502由層疊定向硅鋼片組裝而成(參考下述鋼片)，該鋼片具有相同的長(zhǎng)度，但其寬度是不同的，以便使鋼片的結(jié)合斷面成為大致的圓形。簡(jiǎn)言之，如圖1A和4所示，用類似鋼片的帶材，它們的寬度W是選擇13種型號(hào)寬度的，其寬度W在2.0-7.2毫米內(nèi)。根據(jù)漸增的寬度，將鋼片層疊，該寬度是從鋼片501a的窄寬度2.0毫米，然后逐漸到鋼片501b，501c，501d，501e，501f，501g，501i，501j，501k，501e直到具有最大寬度7.2毫米的鋼片501m，以便使這些層疊鋼片的橫斷面大致為半圓形。此外，在鋼片501的頂上的鋼片501n，501o，，501p，501q，501r，501s，501t，501u，501v，501w，501x，501y其寬度的漸減小的而被層疊直到寬度最小的2.0毫米寬度的鋼片501z，所以，所有這些層疊鋼片的橫斷面大致上為圓形。對(duì)于本實(shí)施例，只要每個(gè)鋼片501a，b，c，d，e，f，g，h，i，j，k，l，m，n，o，p，q，r，s，t，u，v，w，x，y，z具有的厚度為0.27毫米(以下總的說(shuō)來(lái)參考鋼片501a-z)，鐵芯502的圓周直徑為7.2毫米。并且，相對(duì)限定圓的鐵芯502的占有率不小于95％。
通過(guò)下述激光焊接工藝借助于焊接502a和502b的端部，鋼片501a-z形成的鐵芯502變成為連接在一起了。具有相反方向磁性的磁體504，506用粘接膠帶分別固定在鐵芯502的兩個(gè)端頭上，磁通方向是由線圈電流磁化的。
這些磁體504、506例如可由釤-鈷磁體，如圖2所示，磁體504，506的厚度T設(shè)在2.5毫米以上，再如，釹磁體也是能用的。這是因?yàn)榻柚谘b在初級(jí)卷線筒514外側(cè)的輔助芯508的所謂半封閉磁通路結(jié)構(gòu)減小了磁體504，506上的抗磁場(chǎng)作用達(dá)2到3千奧斯特(Koe，Kilo-oersteds)，這是小于封閉磁通路的。對(duì)于磁體504，506用了釹磁體，甚至在150℃下可用的點(diǎn)火線圈其構(gòu)成成本是低的。
如圖2和3所示，次級(jí)卷線筒510用作為線軸是由樹(shù)脂模制成的，并形成為圓筒形，在其端頭具有底部和凸緣部510a，b，鐵芯502和磁體506被包封在次級(jí)卷線筒510的內(nèi)側(cè)，次級(jí)線圈512繞在次級(jí)卷線筒510的外圓周上，次級(jí)卷線筒510內(nèi)部具有鐵芯殼孔510d，該孔具有大致呈圓的橫斷面。次級(jí)卷線筒的下端實(shí)質(zhì)上被底部510c封閉。
接線端板34電連接到導(dǎo)引線(沒(méi)示出)，導(dǎo)引線是從次級(jí)線圈512的一端抽出來(lái)的，接線端板被固定在次級(jí)卷線筒510的底部510c，與蓋帽15接觸的彈簧27固定在這接線端板34上。接線端板34和彈簧27起到卷線筒端側(cè)傳導(dǎo)件的作用，次級(jí)線圈512感應(yīng)的高電壓通過(guò)接線端板34，彈簧27，蓋帽15和彈簧17而供給到火花塞(沒(méi)示出)的電極桿部。還有是，與次級(jí)卷線筒510連接的管形部510f被形成在次級(jí)卷線筒510的相對(duì)端510a處。
如圖6所示，在其一端部固定的具有磁體506的鐵芯插入到次級(jí)卷線筒510的鐵芯殼孔510d中。如圖2和3所示，次級(jí)線圈512繞在次級(jí)卷線筒510的外圓周上。在此必須指出的是，雖然通過(guò)YAG激光焊接將形成鐵芯的502的鋼片501a-z固定在一起，其它方法也可用來(lái)將鋼片保持在一起，例如，在鐵芯502的端部502a，502b處用附加的圓束圈環(huán)來(lái)將鋼片501a-z固定在一起。此外，形成在次級(jí)卷線筒510的內(nèi)側(cè)鐵芯殼腔510d的內(nèi)徑小于鐵芯的外徑，鐵芯插入時(shí)還可固定鋼片。
如圖2和3所示，以樹(shù)脂模制成的初級(jí)卷線筒514形成為圓筒形，并其兩端具有底和凸緣部514a，b，而初級(jí)卷線筒514的上端實(shí)質(zhì)上被凸緣部514a封閉。初級(jí)線卷516繞在初級(jí)卷線筒514的外圓周上。管形部514f與初級(jí)卷線筒514中心區(qū)連接并延伸到初級(jí)卷線筒514上端而形成蓋部514c。當(dāng)管形部514f，次級(jí)卷線筒510以及次級(jí)卷線筒514組裝在一起時(shí)，管形部514f位于次級(jí)卷線筒510的管形部510f的中心地的內(nèi)側(cè)。這就導(dǎo)致當(dāng)初線卷線筒514和次級(jí)卷線筒510組裝在一起時(shí)，在兩個(gè)端頭具有磁體504、506的鐵芯502被夾在初級(jí)卷線筒514的凸緣部514a和次級(jí)卷線筒510的底部510a之間。
控制回路部份7由功率晶體管和樹(shù)脂模制的控制回路組成，該功率晶體管間歇地向初級(jí)線圈516供應(yīng)電流，該樹(shù)脂控制回路是觸發(fā)器用來(lái)產(chǎn)生功率晶體管的控制信號(hào)。分離的散熱器702固定在控制回路部份7上以用來(lái)從功率晶體管和類似件上釋放熱。
如圖2和3所示，以初級(jí)線圈516繞在其上的初級(jí)卷線筒514的外圓周安裝輔助芯508，該輔助芯508具有縫隙508a，是用薄硅金屬片卷成的管然后再沿軸向形成縫隙508a，以使被卷鋼片的開(kāi)始端不與被卷鋼片的端頭接觸，輔助芯508從磁體504的外圓周一起延伸到磁體506的外圓周處，以此方式，沿輔助芯508圓周產(chǎn)生的渦旋電流減小了。
同時(shí)，輔助芯508也可用例如兩片鋼片來(lái)形成，該鋼片的厚度為0.35毫米。
以下將對(duì)點(diǎn)火線圈2的初線線圈516需要供應(yīng)的電能予以解釋(以下稱“初級(jí)能”)。
一般地說(shuō)，用火花塞放出火花點(diǎn)燃混合氣，20mJ以上的電能必須供應(yīng)到火花塞上。為此，考慮到由于火花塞的能量損失5mJ以及附加的安全系數(shù)，次級(jí)線圈512必須產(chǎn)生的最小電能為30mJ(以下次級(jí)線圈512產(chǎn)生的電能稱為“次級(jí)電能”)。
就此而論，基于圖5所示的磁性模型，在初級(jí)線圈516中需要的初級(jí)電能的計(jì)算是用根據(jù)有限元方法的磁場(chǎng)分析來(lái)計(jì)算的(以下稱為“TEM磁場(chǎng)分析”)。而且，初級(jí)和次級(jí)電能值是通過(guò)一套實(shí)驗(yàn)來(lái)獲得的，以此結(jié)果，考慮所需狀況，對(duì)于次級(jí)能要達(dá)到30mJ。
這里，用獲得的圖7所示陰影區(qū)域S的區(qū)域能計(jì)算初級(jí)能，特別是用TEM磁場(chǎng)分析計(jì)算公式1。W=∫oΦN·IdΦ···1]]>公式1中，W代表初級(jí)能[J]，N是初級(jí)線圈匝數(shù)，I是初級(jí)線圈電流[A]，Ф是初級(jí)線圈磁通[Wb]。
而且，通過(guò)實(shí)驗(yàn)已確定，為了在次級(jí)線圈512中產(chǎn)生30mJ的次級(jí)能，必須在初級(jí)線圈516中產(chǎn)生36mJ的初級(jí)能。
根據(jù)圖5所示的磁性模型進(jìn)行的FEM磁場(chǎng)分析的結(jié)果示于圖8到10中。
初級(jí)能和磁偏磁通特征的表示是用鐵芯502的橫斷面面積Sc，鐵芯502軸向長(zhǎng)度Lc，和磁體504，506的橫斷面面積SM作參數(shù)的。
以變化的磁體斷面積SM與鐵芯502斷面積Sc的比率，用6.5A電流通過(guò)220匝的初級(jí)線圈516而獲得的初級(jí)能特征示于圖8中。這里，圖8中的虛線部份是估算的，沒(méi)有執(zhí)行數(shù)據(jù)收集。
如圖8所示，初級(jí)能隨比率SM/Sc的增加而增大，而且，初級(jí)能依據(jù)Sc值的增大而增大。這是因?yàn)檩^大的SM/Sc的作用，較好的磁偏磁通，是由于設(shè)置在鐵芯502兩端的磁體504，506構(gòu)成磁通路的一部份。在此還能看到，如上所述，為了產(chǎn)生對(duì)于初級(jí)線圈516來(lái)說(shuō)最小的初級(jí)能超過(guò)36mJ的初級(jí)能，鐵芯502的斷面積Sc應(yīng)該不小于39mm2。
此外，SM/Sc必須是至少為0.7并且Sc至少為39mm2，這里，因?yàn)殍F芯502是用定向硅鋼片層疊而構(gòu)成的，示于圖5的鐵芯502的外徑D由于在外圓周上的凸出升起而變得很大。例如，從制造觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)當(dāng)使用定向硅鋼片的片厚度為0.27mm時(shí)，需要至少7.2mm的外徑D以使得實(shí)際的鐵芯502的斷面積為39mm2。然而，因?yàn)楦采w著初級(jí)線圈516外圓周的殼100的外徑尺寸A的限制，設(shè)置SM/Sc超過(guò)1.4并且Sc超過(guò)54mm2是有困難的，這就要求SM/Sc必須不大于1.4并且Sc必須不大于54mm2。如同上述一樣，使這斷面面積Sc不大于54mm2，外徑D為8.5mm是需要的。
因此，分別地SM/Sc設(shè)在0.7≤Sm/Sc≤1.4范圍并且Sc設(shè)在39mm2≤Sc≤54mm2，這將可能與設(shè)計(jì)說(shuō)明的低成本一致，而且可能沒(méi)有構(gòu)筑大尺寸的殼100而使之增大次級(jí)能。
由于磁體504，506而產(chǎn)生的磁偏磁通的特征曲線示于圖9中，它是由改變鐵芯502的軸向長(zhǎng)度Lc與初級(jí)和次級(jí)線圈線卷的寬度L之比率來(lái)獲得的，是對(duì)于沒(méi)有電流流過(guò)220匝初級(jí)線圈516的狀況，是沒(méi)有產(chǎn)生初級(jí)能的，并且輔助芯508的軸向長(zhǎng)度設(shè)成固定的70mm。這里，初級(jí)和次級(jí)線圈的線卷的寬度L為65mm。根據(jù)初級(jí)線圈516的設(shè)計(jì)說(shuō)明，初級(jí)線圈是趨向于影響殼100的尺寸與構(gòu)造的。因?yàn)闃?gòu)成觸發(fā)器的功率晶體管產(chǎn)生的熱量以及內(nèi)燃機(jī)的起動(dòng)特性，需要使初級(jí)線圈516的阻抗值在0.5到1.4Ω范圍內(nèi)，而且還需要?dú)?00的外徑A在最大為23mm，因此，初級(jí)和次級(jí)線圈線卷的寬度L在50mm≤L≤90mm范圍。
如圖9所示，磁體504，506的磁偏磁通隨Lc/L的增大而減小。這是因?yàn)長(zhǎng)c/L較大，鐵芯502的軸向長(zhǎng)度Lc變得較長(zhǎng)，磁體504和磁體506之間的距離變得較大，磁體504，506的磁力的影響變得較小。這種磁偏磁流的減小影響初級(jí)能的增加被示于圖10中。
初級(jí)能的特性曲線示于圖10中，它是改變鐵芯502的軸向長(zhǎng)度Lc與初級(jí)和次級(jí)線圈的線圈的寬度L之比率來(lái)獲得的，是當(dāng)6A的電流流過(guò)220匝的初級(jí)線圈516時(shí)的，并且輔助芯508設(shè)置成軸向長(zhǎng)度La為固定的70mm。
如圖10所示，在1.0≤Lc/L≤1.1的范圍內(nèi)，初級(jí)能接近一近似最大值，而在這范圍的每一側(cè)時(shí)則減小。初級(jí)能當(dāng)Lc/L變小時(shí)減小是因?yàn)槿缟鲜龅漠?dāng)Lc/L較小時(shí)磁偏磁流增大，但在與輔助芯508的軸向長(zhǎng)度結(jié)合，表現(xiàn)出磁通路的磁阻增大。當(dāng)Lc/L變得小于1.0并且磁通減小，而有一固定的激勵(lì)力固定，初級(jí)能減小了。而且，當(dāng)Lc/L變得大于1.1時(shí)，如上所述，因?yàn)榇牌磐ó?dāng)Lc/L的增大而減小，初級(jí)能減小了。
如已認(rèn)確的那樣，當(dāng)Lc/L變得小于0.9時(shí)，因?yàn)榇朋w504和磁體506之間的間隔變窄并且較大地進(jìn)入各自的初級(jí)線圈516和次級(jí)線圈512的繞線范圍，由初級(jí)線圈516產(chǎn)生的有效磁通由于磁體504，506的抗磁場(chǎng)而減小了。當(dāng)Lc/L大于1.2時(shí)，相對(duì)初級(jí)和次級(jí)線圈的線圈寬度L，磁體504，506之間的間隔變寬了，因此需要Lc/L是不大于1.2，是因?yàn)榇牌磐ㄍＶ褂绊?。因此，Lc/L設(shè)置在0.9≤Lc/L≤1.2范圍，就可能進(jìn)一步增加由初級(jí)線圈516產(chǎn)生的初級(jí)能。
根據(jù)本實(shí)施例的用于內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈，分別地設(shè)置成鐵芯502的橫斷面積Sc(mm2)為39≤Sc≤54；磁體504，506的斷面面積SM與鐵芯502的斷面面積Sc的比率為0.7≤Sm/Sc≤1.4；鐵芯502的軸向長(zhǎng)度Lc與初級(jí)和次級(jí)線圈的線圈寬度L之比率為0.9≤Lc/L≤1.2；線圈寬度L(mm)為50≤L≤90。這樣在沒(méi)有增加殼100的外徑A的情況下，初級(jí)線圈516產(chǎn)生的初級(jí)能能被增大。因此，次級(jí)線圈512中產(chǎn)生的次級(jí)能能增大。稀土磁體的使用可減少。由于增大了次級(jí)能而沒(méi)有使殼100的尺寸和構(gòu)型增大，點(diǎn)火線圈23可應(yīng)用于傳統(tǒng)的塞套并且內(nèi)燃機(jī)中混合氣的點(diǎn)火性能被改善，此外，由于所用的相對(duì)昂貴的稀土磁體減少，點(diǎn)火線圈2簡(jiǎn)單而成本低。
在這實(shí)施例中，雖然初級(jí)線圈516位于次級(jí)線圈512的外側(cè)，初級(jí)線圈516是可以位于次級(jí)線圈512的內(nèi)側(cè)的，這樣做能獲得同樣的效果。
在此實(shí)施例中，磁體504，504設(shè)置在鐵芯502的上和下端，但是沒(méi)有必要對(duì)此進(jìn)行限制，根據(jù)內(nèi)燃機(jī)要求的初級(jí)能的數(shù)量可以被設(shè)置在鐵芯的合適的斷面面積處，一種結(jié)構(gòu)中有一個(gè)磁體或者一種結(jié)構(gòu)中沒(méi)有用磁體是可行的。
同時(shí)，包封著變壓器部份5和類似物的殼腔102的內(nèi)部充以絕緣液體29到這一程度而使殼腔102的頂端部留有一小間隔空間，漏過(guò)初級(jí)卷線筒514的底端開(kāi)口，設(shè)置在初級(jí)卷線筒514蓋514c大致中心部處的開(kāi)口514d，次級(jí)卷線筒510上端開(kāi)口和開(kāi)口(沒(méi)示出)的絕緣液體29保證鐵芯502，次級(jí)線圈512，初級(jí)線圈516，輔助芯508以及類似件的理想的相互絕緣。
以下，圖13到15用來(lái)解釋鐵芯在鐵芯殼腔510d中的占有率，該殼腔是包封著鐵芯的。
這里，形成鐵芯殼腔內(nèi)壁的輪廓的圓500示于圖11中，這圓相當(dāng)于上述、下述的限定圓，以“限定圓500”標(biāo)示。
相對(duì)限定圓500面積的鐵芯502的占有率是根據(jù)層疊片的數(shù)而變化的，該疊層片有不同的寬度。例如，圖11A示出的狀況是當(dāng)6片不同寬度的鋼片層疊的在限定圓的半圓內(nèi)的；以使形成鐵芯502。簡(jiǎn)言之，圖1A中示出的上述13種寬度的形成鐵芯502半圓的鋼片501a-m以示于圖11A中的芯片代替了，該芯片包含鋼片561，562，563，564，565和566。這里，鋼片561，562，563，564，565和566具有相同的厚度而它們的最大寬度是在限定圓500之內(nèi)的。因此，如圖11B所示，占有率隨著獨(dú)立的鋼片的厚度減小和層疊鋼片的數(shù)目的增加而增大。由于減小每片分離的鋼片厚度而使層疊鋼片數(shù)目的增大與占有率的關(guān)系能用幾何關(guān)系表示。圖12示出了層疊金屬片的數(shù)目與占有率是指的相關(guān)關(guān)系。必須指出的是圖11示出金屬層疊片占有率占有限定圓500一半，還需指出層疊金屬片數(shù)目是以塊片的術(shù)語(yǔ)表示。如圖12所示，限定圓500的半圓占有率隨塊片數(shù)增加而增加，至少6個(gè)塊片需要來(lái)粘成鐵芯502，占有率至少為90％。鐵芯502的占有率設(shè)置成不小于90％，以便使由點(diǎn)火線圈的變壓器組件5產(chǎn)生的點(diǎn)火線圈2的輸出電壓不小于30Kv。這里，圖11A中示出的變型中具有6片塊片，而圖11B中示出的第二種狀況具有11片塊片。
同時(shí)，可設(shè)想塊片相當(dāng)于一種金屬片，稍少的塊片，每塊片就較厚，圖13示出了塊片數(shù)目和每片塊片厚度與限定圓500直徑之比的關(guān)系。
如圖13所示，當(dāng)6片塊片占居半個(gè)限定圓500時(shí)，每片塊片的厚度相當(dāng)于限定圓500直徑的8％，因此，例如，當(dāng)限定圓500直徑為15mm時(shí)，每片塊片的厚度為1.2mm。換句話說(shuō)，示于圖11A中的每片塊片561-565的厚度為1.2mm。同時(shí)，圖14示出每片獨(dú)立的金屬片厚度與點(diǎn)火線圈2輸出電壓的關(guān)系。從圖14可看到，當(dāng)塊片厚度不小于0.5mm時(shí)，點(diǎn)火線圈的輸出電壓不大于30Kv。這是因?yàn)闇u流損失變大，該渦流損失出現(xiàn)在金屬片的斷面上，當(dāng)金屬片較厚時(shí)，渦流損失就較大。因此，如果點(diǎn)火線圈2的輸出電壓不小于30Kv，每片金屬片的厚度要不大于0.5mm。于是，當(dāng)有6片塊片占據(jù)半個(gè)限制圓500時(shí)，每塊應(yīng)該由層疊兩片或更多鋼片來(lái)形成，該鋼片的獨(dú)立厚度為0.5mm并且其寬度相同。
圖11C示出第三種寬型，其中具有6個(gè)分隔的塊片，每個(gè)分隔的塊片由層疊的兩片金屬片形成的。根據(jù)第三例，因?yàn)闇p小了形成一塊的寬度相同的金屬片591a，591b的厚度，增加的渦流損失能被減小，點(diǎn)火線圈產(chǎn)生的輸出電壓不小于30Kv。
在示于圖11B中的第二變型例中，當(dāng)具有11塊分隔的塊片時(shí)，鐵芯502的占有率為95％是能達(dá)到的，相當(dāng)于一個(gè)分隔塊片的每個(gè)金屬片571-581設(shè)置成厚度為大約0.5mm。以此方式，鐵芯502占有率不小于90％能達(dá)到，同時(shí)保證點(diǎn)火線圈2的輸出電壓不小于30Kv。
鐵芯502的制造過(guò)程用圖15-23來(lái)解釋。
由執(zhí)行以下過(guò)程來(lái)制造鐵芯切割過(guò)程，切割金屬片材料701來(lái)獲得長(zhǎng)條材料702；成束過(guò)程用來(lái)長(zhǎng)條材料702做成成束層疊材料705；切斷過(guò)程用來(lái)將成束層疊材料切成預(yù)定長(zhǎng)度的鐵芯材料707；激光焊接過(guò)程用來(lái)以YAG激光焊接鐵芯材料707的端部。上述每一過(guò)程討論如下。
切割過(guò)程解釋如下如圖16所示，在這切割過(guò)程中，切割器710將寬的帶形鋼片701切割成簾形長(zhǎng)條材料702。如圖15所示，在這切割過(guò)程中，從鋼片材料701的外側(cè)到內(nèi)側(cè)，從長(zhǎng)條701a開(kāi)始根據(jù)以寬度漸增加來(lái)分布長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條701a是寬度最窄的，并繼續(xù)地增加長(zhǎng)條701b-1寬度直到長(zhǎng)條701m，該長(zhǎng)條701m是寬度最大的并且大致布置在長(zhǎng)條材料701的中心部。以此方式，從鋼片材料另一外側(cè)到它的內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)條分布是根據(jù)從長(zhǎng)條701z開(kāi)始寬度增加并繼續(xù)增加長(zhǎng)條寬度701y，701x等等直到長(zhǎng)條701n，該長(zhǎng)條701z是最窄的。用這方式，將由于切割的材料702成為長(zhǎng)條701a-z并且它以上述方式分布，這些長(zhǎng)條能在成束過(guò)程中被容易地層疊，成束過(guò)程以下討論。
如圖17所示，切割鋼片材料的切割器710包含切割滾子712、714，這些切割滾子相互嚙合，以便使它們切割鋼片材料701，鋼片材料701在它們之間壓成類似為簾形。圖18示出切割器710切割鋼片材料701，同一圖的右側(cè)示出通過(guò)切割器710的鋼片材料701，左側(cè)示出得到的長(zhǎng)條材料702。
接著，成束過(guò)程討論如下。
如圖19所示，在成束過(guò)程中，已被切割成簾形的長(zhǎng)條材料702被擰轉(zhuǎn)和成束。在這過(guò)程中，寬度最窄的長(zhǎng)條701a和701z位于外部，在它們之間長(zhǎng)條701b和701y，701c和701x等等根據(jù)寬度漸增而分布。用成束機(jī)720長(zhǎng)條被層疊，以便使具有最大寬度的長(zhǎng)條701m和701n位于中心處。
如圖19和20所示，成束機(jī)720包含導(dǎo)引滾子722，724，而圖19示出的長(zhǎng)條材料702是從右側(cè)被導(dǎo)引而送進(jìn)和擰轉(zhuǎn)于導(dǎo)引滾子722，724之間的。擠轉(zhuǎn)的長(zhǎng)條材料702變成為示于圖19左側(cè)的層疊材料705。
切斷過(guò)程解釋如下如圖21所示，切斷機(jī)730切斷在成束過(guò)程中擰轉(zhuǎn)的層疊材料705。示于圖21中的切斷機(jī)包含沖模具731和模子733，模子733是在切斷之前固定層疊材料的。沖頭737在直徑方向剪切層疊材料705并且握持層疊材料的夾頭735在切斷過(guò)程中是運(yùn)動(dòng)的。用沖模具731和模子733固定層疊材料705，以沖頭737的剪切過(guò)程來(lái)切斷層疊材料705，沖頭737是在直徑方向運(yùn)動(dòng)的。以此方式，具有預(yù)定長(zhǎng)度的鐵芯707得到了。
接著在下面討論激光焊接過(guò)程。
如圖22和23所示，用壓緊夾具740來(lái)握持鐵芯707定位，該壓緊夾具包含壓緊件742，744，所以被層置的鋼片501a-z其長(zhǎng)條702a-z是不會(huì)分離開(kāi)的，在這激光焊接過(guò)程中，直線的YAG激光焊接被實(shí)施在上述切斷過(guò)程中形成斷面707a上。因?yàn)檫@種YAG激光焊是直線地執(zhí)行的，所以焊接路徑與層疊的所有鋼片501a-z的端頭表面交叉，鄰接的鋼片相互焊接在一起了。圖23示出了焊接記號(hào)707b。圖22還示出YAG激光焊接過(guò)程，其中空心箭頭指示圖示YAG激光光線掃過(guò)方向。
以此方法，因?yàn)閷盈B鋼片501a-z不能分開(kāi)，能容易地用激光焊接將鐵芯材料707焊接成鐵芯702。
這里，圖24示出了鐵芯702的第四例。在這第四例中，在端表面707a上形成有焊接溝槽708，溝槽是在鐵芯材料的端表面上橫越所有層疊長(zhǎng)條材料702而形成。在焊接溝槽708內(nèi)執(zhí)行YAG激光焊接工藝防止在激光焊接之后焊疤從斷面707a上掉下。換言之，由于通過(guò)切削工藝或類似方法在鐵芯材料707上形成的焊接溝槽的寬度比YAG激光焊來(lái)得寬，在焊接后產(chǎn)生的焊疤不會(huì)從斷面表面707a上掉下，并且被保持在焊接溝槽708內(nèi)，因此防止了在斷面707a上的粗糙。圖24示出了焊接標(biāo)記708a。
應(yīng)指出的是，焊接溝槽可以不同于切削工藝的形成工藝來(lái)形成。例如，如圖25所示，激光焊接溝槽708也能事先在鋼片材料701上形成多個(gè)孔部709。因?yàn)橛们袛喙に嚮蝾愃品椒ㄐ纬蛇@些孔部709，以便使它的相應(yīng)地在預(yù)定位置以用來(lái)在切割工藝中切割，這些孔部709定位在預(yù)定長(zhǎng)度處的被切斷鐵芯材料707的斷面處。于是，沒(méi)有用切削過(guò)程或類似方法，焊接溝槽708被形成在鐵芯材料707上。
雖然本發(fā)明已結(jié)合附圖聯(lián)系推薦實(shí)施例作了充分的描述，應(yīng)指出本領(lǐng)域技術(shù)人員可作各種改變和改進(jìn)。這種改變和改進(jìn)應(yīng)認(rèn)為是包含在本發(fā)明的權(quán)利要求界定的范疇之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈，該點(diǎn)火線圈用來(lái)向內(nèi)燃機(jī)的花火塞供給高電壓，所述點(diǎn)火線圈包含一殼；包封在所述殼內(nèi)的圓柱形磁路構(gòu)成件；包封在所述殼內(nèi)側(cè)的線圈，并且該線圈是設(shè)置在所述圓柱形磁路構(gòu)成件的鐵芯的外圓周上的，它包含初級(jí)線圈和次級(jí)線圈，其特征是，所述磁路構(gòu)成件的特征是，所述磁路構(gòu)成件是由在其直徑方向?qū)盈B多片磁鋼片而形成的，該磁鋼片具有不同的寬度，而所述磁路構(gòu)成件在直徑方向上的斷面大致上是圓；所述磁路構(gòu)成件是由層疊所述磁鋼片而形成的，該磁鋼片界定一個(gè)限定所述磁鋼片邊緣的圓，所述圓具有不大于大約15mm的直徑；所述磁路構(gòu)成件是由所述層疊磁鋼片形成的，每個(gè)分離的片具有的厚度不大于所述限定所述片的所述邊緣的所述圓的直徑的8％。所述磁路構(gòu)成件是由不少于6種寬度的所述層疊磁鋼片形成的；所述磁路構(gòu)成件是由至少12片的所述層疊磁鋼片形成的；被形成的所述磁路構(gòu)成件是使所述層疊磁場(chǎng)片覆蓋不小于90％的圓面積，該圓是限定所述片的邊緣的所述圓。
2.如權(quán)利要求1所述點(diǎn)火線圈，其特征是，所述層疊金屬片具有于少11種寬度；所述多片層疊金屬片包含至少22片；所述多片層疊磁場(chǎng)片覆蓋不少于95％的圓面積，該圓是限定所述片的邊緣的圓；
3.如權(quán)利要求2所述點(diǎn)火線圈，其特征是，其中厚度不大于0.5mm的磁化片與相同厚度的另一可磁化片重疊。
4.如權(quán)利要求1所述點(diǎn)火線圈，其特征是，其中所述可磁化片是定向硅鋼片。
5.如權(quán)利要求1所述點(diǎn)火線圈，其特征是，其中所述磁路構(gòu)成件在直徑方向的斷面面積Sc是39≤Sc≤54mm2；所述殼的線圈包封部份的外徑小于24mm。
6.如權(quán)利要求5所述點(diǎn)火線圈，其特征是，其中所述磁路構(gòu)成件界定一個(gè)限定所述磁路構(gòu)成件的圓，該圓的直徑不大于8.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述點(diǎn)火線圈，其特征是，其中所述磁路構(gòu)成件是由層疊成棒形磁鋼片形成的；所述磁路構(gòu)成件的兩端設(shè)置有磁體。
8.如權(quán)利要求7所述點(diǎn)火線圈，其特征是，與所述磁體接觸的磁路構(gòu)成件的端表面設(shè)置有一溝槽，該溝槽的方向是與多片層疊金屬片交叉的，由于溝槽所述多片層疊金屬片被連接在一起。
9.如權(quán)利要求7所述點(diǎn)火線圈，其特征是，面向磁路構(gòu)成件的磁體的端表面面積Sm與磁路構(gòu)成件的所述斷面面積Sc的比率設(shè)置為0.7≤Sm/Sc≤1.4。
10.如權(quán)利要求1所述點(diǎn)火線圈，其特征是，所述線圈沿所述磁路構(gòu)成件的軸線方向卷繞，所述磁路構(gòu)成件的軸向長(zhǎng)度Lc與所述線圈的繞圈寬度L之比率設(shè)置成0.9≤Lc/L≤1.2；所述繞圈寬度L為50mm≤L≤90mm。
11.一種內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈，該點(diǎn)火線圈用來(lái)向內(nèi)燃機(jī)的火花塞供應(yīng)高電壓，所述點(diǎn)火線圈包含一殼；包封在所述殼內(nèi)的圓柱形磁路構(gòu)成件；包封在所述殼內(nèi)側(cè)的線圈，該線圈設(shè)置在所述磁路構(gòu)成件的鐵芯的外圓周上并包含初級(jí)線圈和次級(jí)線圈；其特征是，在其正交方向的磁路構(gòu)成件的斷面面積Sc設(shè)成為39mm2≤Sc≤54mm2；所述殼的包封線圈的部份的外徑為小于24mm。
12.如權(quán)利要求11所述點(diǎn)火線圈，其特征是，所述磁路構(gòu)成件的斷面大致上是圓形，所述斷面界定一圓，該圓限定所述斷面，該圓的直徑不大于8.5mm。
13.如權(quán)利要求12所述點(diǎn)火線圈，其特征是，所述磁路構(gòu)成件是由不同寬度的層疊磁鋼片形成的。
14.如權(quán)利要求11所述點(diǎn)火線圈，其特征是，磁體設(shè)置在所述磁路構(gòu)成件的兩端。
15.如權(quán)利要求14所述點(diǎn)火線圈，其特征是，面向磁路構(gòu)成件的磁體端表面面積Sm與磁路構(gòu)成件的斷面面積Sc之比率設(shè)成為0.7≤Sm/Sc≤1.4。
16.如權(quán)利要求11所述點(diǎn)火線圈，其特征是，所述線圈沿所述磁路構(gòu)成件的軸線方向卷繞；所述磁路構(gòu)成件的軸向長(zhǎng)度與所述線圈的卷繞寬度L之比率設(shè)成為0.9≤Lc/L≤1.2；并且，所述卷繞寬度L為50mm≤L≤90mm。
17.一種內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈，該線圈用來(lái)向內(nèi)燃機(jī)的火花塞供給高電壓，所述點(diǎn)火線圈包含一殼；包封在所述殼內(nèi)的圓柱形磁路構(gòu)成件；線圈包封在所述殼的內(nèi)側(cè)，該線圈設(shè)置在所述磁路構(gòu)成件的鐵芯的外圓周上并包含初級(jí)線圈和次級(jí)線圈；磁體設(shè)置在所述磁路構(gòu)成件的兩端，其中所述磁路構(gòu)成件是由在所述磁路構(gòu)成件的直徑方向上層疊多片硅鋼片而形成的，該鋼片具有不同的寬度，而在直徑方向上的所述磁路構(gòu)成件的斷面大致上為圓；所述磁路構(gòu)成件是由所述層疊硅鋼片形成的，層疊硅鋼片界定一圓，該圓限定所述磁性鋼片的邊緣，所述圓的直徑不大于大約15mm。所述磁路構(gòu)成件是由所述層疊硅鋼片形成的，其中每個(gè)分離的片具有的厚度不大于限定所述片的邊緣的圓的直徑的8％；所述磁路構(gòu)成件是由不少于11種寬度的所述層疊硅鋼片而形成的；所述磁路構(gòu)成件是由至少22片所述層疊硅鋼片形成的；形成的所述磁路構(gòu)成件以使所述層疊硅鋼片覆蓋不少于所述圓面積的95％，該圓是限定所述片的邊緣的；所述磁路構(gòu)成件是由厚度不大于0.5mm的所述層疊硅鋼片形成的；其中，所述磁路構(gòu)成件在其徑方向的斷面面積Sc為39mm2≤Sc≤54mm2。面向磁路構(gòu)成件的磁體端表面面積Sm與所述磁路構(gòu)成件的斷面面積Sc之比率設(shè)成為0.7≤Sm/Sc≤1.4；所述磁路構(gòu)成件的軸向長(zhǎng)度Lc與所述線圈的卷繞寬度L之比率設(shè)成為0.9≤Lc/L≤1.2，并且，所述卷線寬度L為50mm≤L≤90mm。
全文摘要
內(nèi)燃機(jī)點(diǎn)火線圈主要由變壓器部分，控制回路和連接部組成，變壓器部分由開(kāi)敞磁路，磁體，次級(jí)線軸和線圈以及初級(jí)線軸和線圈組成。鐵芯斷面積在39到54mm
文檔編號(hào)H01F27/245GK1132311SQ95117580
公開(kāi)日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月6日
發(fā)明者大須賀一豐, 小島政美, 河野惠介 申請(qǐng)人:日本電裝株式會(huì)社