專利名稱：防止焊料流動的板到板連接器的制作方法
一般地說，本發(fā)明涉及安裝到印刷電路板上所用的電連接器，更具體地說，涉及一種改進的板到板連接器，在把連接器焊接到印刷電路板的過程中，避免了焊料的流動或流到連接器中。
通常的安裝在印刷電路板上的電連接器一般具有一絕緣外殼和以預定的位置或間距安裝在該外殼中的一組導電終端。每個導電終端具有一基底部分，延伸通過接近其底部的外殼，向外伸出形成焊接尾部。通過將該尾部焊接到印刷電路板上，可把連接器的每個焊接尾部牢固地固定到在電路板上的導電印刷電路上。一般是通過將連接器的焊接尾部與電路板上的線路對準來完成焊接的。印刷電路上預先已有一層焊劑和加在其上的焊料的組合層。使對準的組件通過一個適當?shù)募訜嵫b置，如紅外爐，將焊料熔化在電路板的線路上，以達到連接器焊接尾部與電路板之間的連接。
在這些通常的連接器中，熔化焊料和/或焊劑常常會沿著終端并可能通過外殼各部分中的終端穿過的小間隙流動或“芯吸”，由于這種流動的結果，連接器外殼中的終端接觸部分可能會被流動的焊料和/或焊劑污染，從而使連接器的性能和質量下降。
因此，本發(fā)明提供了一種改進的連接器，具有防止焊料流動的能力。
根據(jù)本發(fā)明構思的一方面，提供了一種電連接器，具有一個絕緣外殼和以預定的間隔安裝在該外殼中的一組導電終端，每個終端具有一個向外伸出外殼的焊接尾部和一接觸部分，通過連接部分的連接，將焊接尾部與接觸部分做成一體。在連接部分上形成的表面不均勻或不平整部分可以與外殼中形成的互補形狀的不均勻部分接合，從而在沿著從焊接尾部到接觸部分的連接部分表面延伸的曲折路徑上提供了一個中斷部分，它避免了熔化焊料和/或焊劑沿終端流到接觸部分?？梢栽诨旧檄h(huán)繞連接部分的整個圓周上形成表面中斷部分，或者僅在連接部分的一側形成中斷部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，以一最佳實施例作為示例，該導電終端表面的中斷部分可采取在導電終端連接部分的表面上形成一凹槽。在另一實施例中，終端的表面中斷部分可采取在連接部分表面上形成一個或多個背脊，并與終端的接觸部分連續(xù)。
根據(jù)本發(fā)明構思的再一方面，以另一實施例作為示例，一種連接器具有一個外殼，外殼中包含一組終端，以一給定的間距安裝在外殼里。每個終端具有一接觸部分，安裝在該外殼里形成的連接器狹縫中；一個焊接尾部，從外殼向外伸出；和一個中間連接部分，互連焊接尾部和接觸部分，該連接部分包括表面不均勻部分，并且外殼包含同樣的不均勻部分或者說在結構上與終端連接部分不均勻部分互補的凸塊，使兩個不均勻部分可互相嚙合。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種電連接器，它可減少或基本消除連接器焊到印刷電路板時熔化焊料或焊劑從終端焊接尾部流到終端接觸部分的可能性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種改進的板到板連接器，具有防止焊料流動的能力，可基本上消除熔化焊料和/或焊劑從連接器焊接尾部向連接器外殼進而到終端接觸部分的流動。
通過下面的詳細描述將會更清楚地了解本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點。
下面參考附圖詳細描述本發(fā)明，其中同樣的標號表示相同的部件。


圖1是從圖3的1-1線截取的剖面圖，示出根據(jù)本發(fā)明原則構成的電連接器的一個實施例；圖2是圖1的電連接器中所用的終端部件的放大透視圖3是采用圖2所示終端部件的電連接器的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明原則構成的電連接器的第二實施例的剖面圖；圖5是圖4所示電連接器中所用的終端部件的放大透視圖。
以下將參照可用于以插入模壓法生產(chǎn)的電連接器中的幾個最佳實施例來詳細描述本發(fā)明。
圖1-3表示根據(jù)本發(fā)明的原則構成的電連接器100的第一實施例。連接器100包括一個細長外殼1，由絕緣塑料制成，并包含一組導電終端2。沿著細長狹縫3來安裝導電終端2，并將終端2成對安置在狹縫3的相對側上。這些終端2以預定的間距固定在連接器外殼1中，該間距是沿連接器外殼1縱向軸L的終端中心線的間隔。
在這些圖中所示的連接器是陰連接器元件，它與相對的陽連接器元件(在本技術領域一般稱為插入連接器)配連。這種插入連接器具有一中心插頭部分，從它的基底向上延伸，被接納在所示外殼1的連接狹縫3中。將兩種連接器元件以圖示的方式固定到印刷電路板101上。雖然是根據(jù)所示陰連接器100進行詳細描述的，但這一描述只是舉例性的，應該明確這些圖并不是限制性的，本發(fā)明也適用于插頭和其它類型的連接器。
現(xiàn)在參看圖2和3，可以看到，每個終端2包括一個終端主體部分102，它具有一些不同的部分。每個終端2的一端包括一個連接臂5，從終端主體部分102向外延伸，被接納在連接器外殼側壁104、105中。同樣，焊接尾部7從終端主體部分102的另一端向外延伸，焊接尾部7和連接臂5二者的取向都垂直于終端主體部分102。如圖1所示，由于插入模壓的結果，將終端2的連接臂5嵌入外殼側壁104、105中，焊接尾部7穿過外殼1底部1b的相關開口106從外殼伸出。
在這種連接器的制造過程中，通常用模壓銷等適當?shù)难b置，以預定間距將終端2保持在模子中，它們一般是通過模子的側壁延伸，并把塑料注入終端2周圍的模子中。當把外殼1從模子中取出時，用這些銷保持終端2所在的區(qū)域中限定出外殼側壁104、105上的開口108，使每一終端露出一部分，以供連續(xù)性測試用。在歐洲專利申請公開號EP693802中更詳細描述了這種模制過程，該申請在1996年1月24日公開，轉讓給了本發(fā)明的受讓人，這里引用作為參考。
每個終端2具有一接觸部分4，垂直地保持在連接器外殼1中，總體靠著它的側壁。這些接觸部分4延伸到連接狹縫3的底部附近，在此與終端連接部分6銜接，把接觸部分4連接到焊接尾部7。由于終端2一般都是用沖壓法生產(chǎn)的，所以連接臂5、接觸部分4、連接部分6和焊接尾部7彼此成一整體。
本發(fā)明的一個重要的方面，如圖2所示，對每個終端2，在它的連接部分6上提供一個表面中斷或非均勻部分，比如所示的凹槽8。這些凹槽8在接觸部分4的長度延伸的橫向穿過連接部分6的主體，如圖所示，通常垂直于終端接觸部分4的豎直軸V。使這些凹槽8形成在終端2的三個側面(或表面)112-114上。這些表面中的至少一個最好是終端的內表面114，它與接觸部分4的表面和焊接尾部7的安裝表面是接續(xù)的，這個表面一般位于焊接尾部7的相反一側。
通過表面焊接安裝法將焊接尾部7焊到其上設有線路109的電路板上從而將圖1-3中所示的電連接器安裝到印刷電路板101上時，成功地避免了熔化焊料和/或焊劑對接觸部分4的內側表面114的污染。這種污染主要是由于熔化焊料和/或焊劑通過外殼底部1b上的開口106向上流動造成的。這種流動主要是通過毛細作用產(chǎn)生的，有時從焊接尾部7向上流動的焊料或焊劑量很大，足以沉積到終端2的內接觸表面114上，這會在互補插入連接器插入所示外殼1的陰連接器時產(chǎn)生問題。這些沉積可引起配連終端之間接觸不良。
通過本發(fā)明的結構避免了焊料的這種流動，因為在連接器外殼1底部1b中終端2的終端連接部分6上制出了凹槽8或其它的表面不均勻部分。這種中斷不僅增加了熔化焊料和/或焊劑必須渡越到接觸部分4的距離，而且破壞了流動材料的表面張力。此外，它在每個連接器底板開口106中限定出一條曲折通路，限制了熔化焊料和/或焊劑的流動，從而基本上避免上述有害流動的發(fā)生。
在外殼模壓過程中，通過在外殼底部1b的開口106的壁上形成互補形的不均勻部分，進一步加強了連接器的防焊料流動作用。將這種外殼的不均勻部分做成突出的背脊9，使之與終端凹槽8嚙合。這樣，在模壓時外殼材料的固化過程中如果發(fā)生收縮，也只有很小的縫隙可能出現(xiàn)在終端凹槽8的內周。熔化焊料或焊劑可能積累在縫隙中，這就進一步阻止了它向接觸部分4的流動。
圖4和5示出根據(jù)本發(fā)明原則構成的連接器的另一實施例。與第一實施例一樣，通過插入模壓法，為連接器生產(chǎn)出絕緣外殼1′和一組終端2′。在每一終端2′的接觸部分4′的上部制出一個連接臂5′，并從接觸部分4′的下端經(jīng)過連接部分6′延伸出一個焊接尾部7′。如圖4的下角所示，這些連接部分6′位于外殼1′的底部1b′之中。位于外殼1′的底部1b′中并在與接觸部分4′的內表面114′的同一連續(xù)表面上的連接部分6′的一個表面中形成一個凹槽或背脊8′。凹槽8′的功能與上述第一實施例所述的相同，即提供了表面中斷部分，破壞了向終端上流動的材料的表面張力，同時對熔化焊料和/或焊劑提從了一條曲折的路徑，并在線路101′和終端接觸部分4′之間的終端表面上設置了障礙。連接器外殼1′也可包含一個突出背脊9′，最好在形狀上與凹槽8′互補。將這個表面中斷部分8′設置在終端2′的橫向表面上，通常是水平的，并與它的接觸部分4′成一角度，處于連接器外殼開口106′的同一水平上。在某些應用中，不在凹槽8′的周圍使外殼插入模壓。
如上所述，因為本發(fā)明的連接器成功地避免了在將它焊接到電路板時熔化焊料和/或焊劑對終端接觸部分的污染，用這種板到板的連接器可取得高度可靠的電連接。
雖然是以實施例對本發(fā)明進行了圖示和描述，但本領域的技術人員應知道，上述和其它各種變化、在其中省略或增加，都不離開本發(fā)明的精神和范圍。因此，不能把本發(fā)明理解為僅僅局限于上述具體的實施例。比如，形成表面中斷部分8、8′的表面結構絕不是僅如圖示的結構。盡管所示的實施例是在其一個或三個表面上設置了凹槽8、8′，但應理解，如果考慮要避免在外殼插入模壓之前終端連接臂5、5′的移動，可在連接部分的整個周邊，或在其兩個表面上制出凹槽。在任何這種實例中，只要至少在延伸到連接器內部(配對的插入連接器的接觸部分將連接到其上)的表面上設置凹槽，就可得到同等的污染避免效果。簡單說，通過在延伸穿過絕緣外殼的終端部分上提供如背脊或凹槽等表面中斷部分或其它種類的不均勻部分，就能夠阻止熔化焊料或焊劑流到終端的接觸部分，從而保證了與配對的插入連接器的電連接。
應該理解，以上所述的本發(fā)明的實施例只表示本發(fā)明原理的一些應用，在不脫離本發(fā)明實質精神和范圍的前提下，本領域的技術人員可進行許多修改。
權利要求
1.一種電連接器(100)，包括以預定的間距沿連接器(100)的長度安裝的一組終端(2)，終端(2)安裝在連接器(100)的絕緣外殼(1)中，每個終端(2)具有一接觸部分(4)和一焊接尾部(7)，后者以預定的方向從所述連接器外殼(1)伸出，用于與電路部件的線路(109)互連，所述終端接觸部分和焊接尾部(4、7)通過終端連接部分(6)連接成整體，每個所述終端(2)具有表面中斷部分(8)，其橫過它們各自的接觸部分和焊接尾部(4、7)之間的連接部分(6)，所述表面中斷部分限定出一條沿所述連接部分的曲折路徑，以阻止在將所述連接器(100)焊接到電路板(101)的過程中，熔化焊料和焊劑沿所述連接部分(6)流到所述終端接觸部分(4)。
2.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分位于所述外殼的一部分之內。
3.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分包括至少一個凹槽(8，8’)，橫過所述連接部分(6)中的所述終端(2)的表面(112，113，114)，所述外殼部分包括一個凸塊9，延伸到所述至少一個凹槽中并基本上封閉住該凹槽。
4.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述焊接尾部(7)具有一個安裝表面，當將所述連接器(100)裝上時該表面面對著所述電路板(101)，而橫過所述終端(2)的一個表面(114，114’)形成的所述表面中斷部分(8，8’)與所述焊接尾部安裝表面續(xù)接。
5.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述終端連接部分(6)的截面整體呈矩形，包括四個不同的側表面，所述表面中斷部分設置在橫過所述四個不同側表面的至少一個(112，113，114)上。
6.根據(jù)權利要求5的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分(8，8’)設置在橫過所述四個不同側表面的至少三個(112，113，114)上。
7.根據(jù)權利要求6的連接器，其特征在于，所述連接器外殼(1)具有一系列通道(106)，延伸通過所述外殼部分，每個通道(106)都接納一個終端(2)的所述連接部分(6)通過其中；所述終端表面中斷部分(8)設置在橫過位于所述連接器外殼通道(106)水平上的所述連接部分(6)。
8.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，每個所述終端(2)包括兩個相對端，一端是連接端(5)，與所述連接器外殼(1)相連，另一相對端是所述的焊接尾部(7)。
9.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述連接器外殼(1)具有一組通道(106)，延伸通過所述連接器(100)的底部(1b)，所述終端(2)通過它們的連接部分(6)穿過所述通道(106)保持在所述連接器(100)中，所述終端表面中斷部分(8)設置成橫過所述連接部分(6)，并進一步安置在所述連接器外殼通道(106)中。
10.根據(jù)權利要求9的連接器，其特征在于，所述連接器外殼包括一系列的凸塊(9)，鄰近所述連接器外殼通道(106)配置，所述凸塊(9)在形狀上與所述終端表面中斷部分(8)互補，所述終端表面中斷部分(8)與連接器外殼凸塊(9)彼此相連，基本上封閉住所述表面中斷部分。
11.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分(8)設置在橫過所述終端連接部分(6)的豎直表面上。
12.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述終端總體呈U形，帶有第一和第二個整體平行的分支(5、7)，由一彎曲部分(4)連接，所述表面中斷部分(8)橫過該彎曲部分。
13.根據(jù)權利要求12的連接器，其特征在于，所述第一分支整個位于所述連接器外殼中，而所述第二分支的基本部分位于所述外殼之外，作為焊接尾部，所述第二分支比所述第一分支長。
14.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，所述外殼包括一個細長的連接器部件連接狹縫(3)，所述終端的所述接觸部分伸入到所述狹縫中。
15.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于， 所述終端接觸部分、焊接尾部和連接部分(4、6、7)三者有一公共的連續(xù)表面(114)，所述表面中斷部分(8)設置在該公共表面(114)上。
16.根據(jù)權利要求14的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分(8)是橫過所述公共表面(114)的凹槽。
17.根據(jù)權利要求1的連接器，其特征在于，每個終端(2’)具有一個總體呈U形的部分和一個從該U形部分一端延伸的總體呈L形的部分，所述總體呈U形的部分包括第一和第二間隔開的整體平行的分支(5’，6’)和它們之間的彎曲部分(4’)，所述彎曲部分包括所述終端的接觸部分，在所述總體呈U形的部分的第二分支(6’)上形成有所述表面中斷部分(8’)。
18.根據(jù)權利要求17的連接器，其特征在于，所述總體呈L形的部分的一個分支包括所述的焊接尾部(7’)。
19.根據(jù)權利要求18的連接器，其特征在于，所述第二分支(6’)的至少一部分和所述彎曲部分(5’)嵌在所述外殼中。
20.一種制造電連接器(100)的方法，其中電連接器(100)具有以預定間距沿其長度設置的一組終端(2)，所述方法包括以下步驟提供一組安裝到載帶條上的終端，每個終端(2)具有一個接觸部分(4)和一個焊接尾部(7)，由一終端連接部分(6)將所述接觸部分(4)和所述焊接尾部(7)連接成整體，每個所述終端(2)具有一表面中斷部分(8)，形成在橫過所述接觸部分和焊接尾部(4，7)之間的各自的連接部分(6)上，所述表面中斷部分限定出沿所述連接部分的一條曲折路徑，以在將所述連接器(100)焊接到一電路板(101)時，阻止熔化焊料和焊劑沿所述連接部分(6)流到所述終接觸部分(4)；將所述的一組終端放置到內含一個空腔的模子中；將塑料注入所述終端周圍的所述模子中，以形成連接器組件，該連接器組件包括一個凸塊，伸入到所述終端的每個所述表面中斷部分中，使之基本上封閉住所述凹槽；從所述模子中取出所述連接器組件；和從所述終端移出所述載帶條。
全文摘要
一種可防止焊料流動的電連接器(100)，基本上阻止了焊料和焊劑沿通過連接器(100)外殼中開口(106，106′)的終端流動所造成的對連接器終端(2，2′)內部接觸部分(4，4′)的污染。在終端連接部分(6，6′)上設有凹槽或背脊等表面中斷部分(8，8′)，從而在終端(2，2′)的焊接尾部(7，7′)和接觸部分(4，4′)之間形成一曲折的路徑。
文檔編號H01R12/71GK1147708SQ9610825
公開日1997年4月16日 申請日期1996年9月13日 優(yōu)先權日1995年9月14日
發(fā)明者八木正典 申請人:莫列斯公司