專利名稱：電容器自動組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器自動組裝機(jī)。
一般常用的電容器自動裝機(jī)，其設(shè)有素子輸送裝置、橡膠蓋輸送裝置及鋁殼輸送裝置等，在生產(chǎn)制造時，每一裝置在針對其中一元件作加工時，只能一次作一個，無法同時加工數(shù)個元件，使得產(chǎn)量無法增加，而影響其市場競爭力及工作成本。
本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種電容器自動組裝機(jī)，主要素子輸送加工裝置能在同樣的加工速度與加工時間之下，往復(fù)夾持更多素子原料，而與橡膠蓋原料套設(shè)在一起，提高其工作效率及生產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電容器自動組裝機(jī)，主要包括有素子輸送加工裝置、橡膠蓋輸送加工裝置及鋁殼輸送加工裝置等裝置所組成，其素子輸送加工裝置包含有至少一第一夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一個以上的夾具，至少一第二夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一個以上的夾具，第二夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與一傳動機(jī)構(gòu)樞設(shè)在一起，在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一凸柄，凸柄的一端設(shè)有一推塊，另在第二轉(zhuǎn)軸對應(yīng)于推塊的位置處樞設(shè)有一分度塊，分度塊形成數(shù)個曲塊，一旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤樞設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸的一端且對應(yīng)于第一夾持機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)盤的周緣上設(shè)有數(shù)個夾具，旋轉(zhuǎn)盤籍由第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，能間歇式轉(zhuǎn)動。
素子供輸裝置設(shè)有一振蕩盤，在振蕩盤內(nèi)置設(shè)有數(shù)個素子，振蕩盤的出口處與一分列轉(zhuǎn)盤接設(shè)在一起，分列轉(zhuǎn)盤的出口處接設(shè)有一輸送道，在輸送道出口處的一側(cè)鄰近第一夾持構(gòu)。
第一夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿并樞設(shè)在固定座上，軸桿上穿套設(shè)有二可左右移動的固定塊，二固定塊分別藉由一搖臂與一相互嚙合的齒輪相接設(shè)，在二固定塊上樞設(shè)有夾具。
在第一夾持機(jī)構(gòu)所設(shè)的夾具的一側(cè)位置處設(shè)有直立二樞軸，二樞軸的底端系固定有一固定座上，而在二樞軸上并樞設(shè)有壓塊。
傳動機(jī)構(gòu)在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一鏈條帶動的鏈輪。
在鄰近于旋轉(zhuǎn)盤的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一塊體，于塊體的左右二側(cè)各向外延伸設(shè)有一凸塊，在凸塊上且對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)盤夾具的位置處設(shè)有壓塊，其中一凸塊上接設(shè)有一蝸桿。
本實(shí)用新型的組裝機(jī)由于素子輸送加工裝置設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的周緣上設(shè)有復(fù)數(shù)個夾具，藉由旋轉(zhuǎn)盤上所設(shè)的數(shù)個夾具，電容器自動組立機(jī)能在同樣的加工速度與加工時間之下，夾持更多素子原料，而與橡膠蓋原料套設(shè)在一起，從而提高其工作效率及生產(chǎn)產(chǎn)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的電容器自動組裝機(jī)的組裝圖。
圖2為本實(shí)用新型的素子輸送加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的第一夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的動作情形示意圖一。
圖5為本實(shí)用新型的動作情形示意圖二。
如圖1-5所示，本實(shí)用新型主要包括有一素子輸送加工裝置10、橡膠殼輸送加工裝置20及鋁殼輸送加工裝置30等裝置所組成。
圖1所示，本實(shí)用新型的電容器自動組裝機(jī)100包括有一素子輸送加工裝置10、橡膠蓋輸送加工裝置20及鋁殼輸送加工裝置30等裝置所組成，藉由這些裝置使素子、橡膠殼及鋁殼組裝成一電容器裸料，再將該組裝后的電容器裸料，送至另一電容器加工機(jī)器上作最后的制造加工，而完成電容器成品，本實(shí)用新型的特征在于素子輸送加工裝置10結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，橡膠蓋輸送加工裝置20及鋁殼輸送加工裝置30則非本實(shí)用新型的特征，因此，在此不予以詳加贅述。
如圖1、2所示，其中素子輸送加工裝置10設(shè)有一振蕩盤1，在振蕩盤1內(nèi)置設(shè)有數(shù)個素子原料，振蕩盤1的出口處與一分列轉(zhuǎn)盤2接設(shè)在一起，使得素子由振蕩盤1輸送至分列轉(zhuǎn)盤2上后能一一排列整齊，分列轉(zhuǎn)盤2的出口處接設(shè)有一輸送道21，在輸送道21出口處之一側(cè)設(shè)有第一夾持機(jī)構(gòu)3，第一夾持機(jī)構(gòu)3設(shè)有軸桿31，軸桿31的二端固定在固定座32上，在軸桿31上穿套設(shè)有二固定塊33、34，二固定塊33、34的一端并分別藉由一搖臂(圖中未示)與一相互嚙合的齒輪35、36相接設(shè)，使得當(dāng)二齒輪35、36往內(nèi)轉(zhuǎn)動時，二搖臂亦會跟著帶動二固定塊33、34移動，使二固定塊33、34靠近在一起，若二齒輪35、36往外轉(zhuǎn)動時，二固定塊33、34則會分開。
另，在每一固定塊33、34上各設(shè)有一夾具37、38，其中，靠近輸送道21出口處的固定塊33上的夾具37，其夾持部371向下，而另一固定塊34上的夾具38的夾持部381向上，另，如圖3所示，在二夾具37、38的一側(cè)位置處設(shè)有直立的二樞軸39、40，二樞軸39、40的底端固定在一固定座41上，在二樞軸39、40上套設(shè)有可同步上下活動的二壓塊42、43，其中，當(dāng)二壓塊42、43往上移動時，上壓塊42擠壓夾具37，使夾具37的夾持部371張開，若二壓塊42、43往下移動時，則下壓塊43的系擠壓夾具38，使夾具38的夾持部381張開。
如圖1、2所示，其中，在靠近夾具38的一端位置處設(shè)有第二夾持機(jī)構(gòu)5，第二夾持機(jī)構(gòu)5設(shè)有二轉(zhuǎn)軸51、52，二轉(zhuǎn)軸51、52系分別樞設(shè)在二固定座53、54上，其中，下轉(zhuǎn)軸51上樞設(shè)有一鏈條55所帶動的鏈輪56，鏈條55接設(shè)至組裝機(jī)100的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(驅(qū)動機(jī)構(gòu)非本實(shí)用新型的特征之一，于此不予以贅述)，使鏈輪56轉(zhuǎn)動時下轉(zhuǎn)軸51亦跟著轉(zhuǎn)動，而在鏈輪56鄰側(cè)的下轉(zhuǎn)軸51上凸設(shè)有一凸柄57，凸柄57的一端設(shè)有一推塊571，在凸柄57鄰側(cè)的轉(zhuǎn)軸51上另設(shè)有一圓塊58，在上轉(zhuǎn)軸52對應(yīng)于于下轉(zhuǎn)軸51所設(shè)的圓塊58位置處樞設(shè)有一分度塊59，分度塊59在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中設(shè)有四個曲塊591，而每一曲塊591形成的一弧度592，能貼置在下轉(zhuǎn)軸51的圓塊58側(cè)緣上，且每一曲塊591之間并留有空隙。
如圖2所示，其中，上轉(zhuǎn)軸52的一端凸出于固定座54之外，接設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤60，在旋轉(zhuǎn)盤60的周緣上設(shè)有數(shù)個夾具61，因系設(shè)有四個曲塊59，所以在旋轉(zhuǎn)盤50的上下左右位置處各設(shè)有一夾具61，夾具61隨著上轉(zhuǎn)軸52的轉(zhuǎn)動而能360度間歇式轉(zhuǎn)動，且當(dāng)任一夾具61轉(zhuǎn)至上轉(zhuǎn)軸52的左側(cè)位置處時，位于左側(cè)的夾具61’夾持部611’位于第一夾持機(jī)構(gòu)3所設(shè)的夾具38夾持部381上方，使從該夾具38處夾持素子原料，而當(dāng)任一夾具61轉(zhuǎn)至上轉(zhuǎn)軸52的右側(cè)位置處時，位于右側(cè)的夾具61”夾持部611”位于組裝機(jī)100上所設(shè)的套接機(jī)構(gòu)7的夾持板71位置處，(套接機(jī)構(gòu)，另案申請，在此不再詳加贅述)另，在鄰近于旋轉(zhuǎn)盤60的上轉(zhuǎn)軸52上設(shè)有一塊體62，于塊體62的左右二側(cè)各向外延伸設(shè)有一凸塊621，在凸塊621上且對應(yīng)于夾具61的位置處設(shè)有壓塊622，如圖5所示，壓塊622恰能擠壓夾具61，夾具61的夾持部611張開，并在其中一凸塊62上接設(shè)有一蝸桿63，蝸桿63接設(shè)至組裝機(jī)100的驅(qū)動機(jī)構(gòu)上。
如圖4、5所示，本實(shí)用新型作動時，其中，素子原料的振蕩器1會先將素子原料輸送至分列轉(zhuǎn)盤2上，再由分列轉(zhuǎn)盤2一一的將素子原料輸送至輸送道21上，當(dāng)素子原料輸送至輸送道21出口時，第一夾持機(jī)構(gòu)3的夾具37即會通過二相互嚙合齒輪35、36向外轉(zhuǎn)動，而靠近輸送道21出口，且二壓塊42、43會同時向上移動，使上壓塊42擠壓具37，使夾具37的夾持部371張開，當(dāng)夾具37一移動至素子原料位置處時，二壓塊42、43即會向下，使上壓塊42無法擠壓夾具37，而使夾具37的夾持部371閉合，夾持住素子原料，而后，二相互嚙合的齒輪35、36又會向內(nèi)轉(zhuǎn)動，使二夾具37、38靠近在一起，并呈一直線，其中夾具37夾持住素子原料，另一夾具38的夾持部381系張開，且素子原料的二導(dǎo)線位于夾具38的夾持部381之間，此時，二壓塊42、43又向下，而令夾具37的夾持部371張開，而夾具38的夾持部381即會閉合，并夾持住素子原料的二導(dǎo)線，二夾具37、38又通過齒輪35、36向外的轉(zhuǎn)動，使二夾具37、38又分別去夾持素子原料，以及移動至第二夾持機(jī)構(gòu)5的位置處。
本實(shí)用新型中，當(dāng)?shù)谝粖A持機(jī)構(gòu)3的夾具38將所夾持的素子原料送至第二夾持機(jī)構(gòu)5位置時，即藉由蝸桿63的上下移動，使塊體62左右擺動，使得當(dāng)蝸桿63往上移動時，位于左側(cè)的凸塊621上的壓塊622會擠壓位于左側(cè)的夾具61’，使夾持部611’張開，而夾持第一夾持機(jī)構(gòu)3的夾具38所輸送過來的素子原料，反之，當(dāng)蝸桿63向下時，則變成右側(cè)的凸塊621上的壓塊622擠壓位于右側(cè)的夾具61”，使其夾持部611”張開，令組裝機(jī)100的套接機(jī)構(gòu)7的夾持板71夾持素子原料，而當(dāng)?shù)诙A持機(jī)構(gòu)5位于右側(cè)的夾具61”已夾好素子原料時，下轉(zhuǎn)軸51即轉(zhuǎn)動90度，且使下轉(zhuǎn)軸51上的凸柄57所設(shè)的推塊571推壓上轉(zhuǎn)軸52的分度塊59所設(shè)的曲塊591，使曲塊591亦轉(zhuǎn)動90度，而使旋轉(zhuǎn)盤60亦跟著轉(zhuǎn)動，使原位于旋轉(zhuǎn)盤60下方的夾具61轉(zhuǎn)至左側(cè)位置處并夾持素子原料，如此，第二夾持機(jī)構(gòu)能往復(fù)夾持素子原料，不斷地組裝工作。
由于本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)，電容器自動組裝機(jī)100能在同樣的加工速度與加工時間之下，能往復(fù)夾持更多素子原料，而與橡膠蓋原料套設(shè)在一起，增加其工作效率及生產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種電容器自動組裝機(jī)，主要包括有素子輸送加工裝置、橡膠蓋輸送加工裝置及鋁殼輸送加工裝置等裝置所組成，其特征在于素子輸送加工裝置包含有設(shè)有至少一個以上夾具的第一夾持機(jī)構(gòu)，設(shè)有至少一個以上夾具的第二夾持機(jī)構(gòu)，其中第二夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與一傳動機(jī)構(gòu)樞設(shè)在一起，在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一凸柄，凸柄的一端設(shè)有一推塊，另在第二轉(zhuǎn)軸對應(yīng)于推塊的位置處樞設(shè)有一分度塊，分度塊設(shè)有數(shù)個曲塊，一旋轉(zhuǎn)盤樞設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸的一端且對應(yīng)于第一夾持機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)盤的周緣上設(shè)有數(shù)個夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器自動組裝機(jī)，其特征在于素子供輸裝置設(shè)有一振蕩盤，在振蕩盤內(nèi)置設(shè)有數(shù)個素子，振蕩盤的出口處與一分列轉(zhuǎn)盤接設(shè)在一起，分列轉(zhuǎn)盤的出口處接設(shè)有一輸送道，在輸送道出口處的一側(cè)鄰近第一夾持構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器自動組裝機(jī)，其特征在于第一夾持機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿并樞設(shè)在固定座上，軸桿上穿套設(shè)有二可左右移動的固定塊，二固定塊分別藉由一搖臂與一相互嚙合的齒輪相接設(shè)，在二固定塊上樞設(shè)有夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器自動組裝機(jī)，其特征在于在第一夾持機(jī)構(gòu)所設(shè)的夾具的一側(cè)位置處設(shè)有直立二樞軸，二樞軸的底端固定在一固定座上，而在二樞軸上并樞設(shè)有壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器自動組裝機(jī)，其特征在于傳動機(jī)構(gòu)在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一鏈條帶動的鏈輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器自動組裝機(jī)，其特征在于在鄰近于旋轉(zhuǎn)盤的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一塊體，于塊體的左右二側(cè)各向外延伸設(shè)有一凸塊，在凸塊上且對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)盤夾具的位置處設(shè)有壓塊，其中一凸塊上接設(shè)有一蝸桿。
專利摘要本實(shí)用新型由一素子輸送加工裝置、橡膠蓋輸送加工裝置及鋁殼輸送加工裝置等裝置所組成,其中素子輸送加工裝置設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤的周緣上設(shè)有復(fù)數(shù)個夾具,藉由旋轉(zhuǎn)盤上所設(shè)的復(fù)數(shù)個夾具,電容器自動組立機(jī)能在同樣的加工速度與加工時間之下,夾持更多素子原料,而與橡膠蓋原料套設(shè)在一起,從而提高其工作效率及生產(chǎn)產(chǎn)量。
文檔編號H01G13/00GK2278264SQ9621188
公開日1998年4月8日 申請日期1996年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月22日
發(fā)明者朱興永 申請人:朱興永