專利名稱：連接器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器裝置，一種在自動(dòng)化流程中組裝到電子卡上，焊固前易于搬運(yùn)，焊固中不會(huì)浮移的連接器裝置。
近年來(lái)，電腦主機(jī)或電腦相關(guān)設(shè)備如印表機(jī)、數(shù)據(jù)機(jī)或數(shù)位記事本等，都朝輕薄小巧、易于攜帶的方向發(fā)展，因此，傳統(tǒng)信息產(chǎn)品中一些必要的元件，在無(wú)法省略又需容置于狹小空間的信息產(chǎn)品中時(shí)，需將數(shù)元件合并或縮小其體積。目前某些元件如傳統(tǒng)的軟、硬盤磁碟機(jī)，或電腦相關(guān)介面裝置如傳統(tǒng)的輸出輸入介面卡，已用一種如信用卡般大小的電子卡取代，只是隨用途不同，每一形態(tài)電子卡結(jié)構(gòu)各有差異。
現(xiàn)有電子卡多由金屬面板、支架、具有電子裝置的基板(PCBOARD)及連接器裝置等組成，其中該支架可裝設(shè)基板及連接器裝置，并利用可分成上蓋板及下蓋板的金屬面板，分別覆蓋支架的上、下平面并加以結(jié)合，形成一電子卡成品?，F(xiàn)有的電子卡結(jié)構(gòu)可參考美國(guó)專利第4,941,835、5,319,516、5,038,250、5,061,845、5,207,586、5,242,310、5,333,360號(hào)，以及臺(tái)灣專利第79208275、82217206、82101297、82218962、83208931、83109532、82216696、83202816號(hào)。
現(xiàn)有技術(shù)中存在缺點(diǎn)，如目前電子卡上的連接器裝置大多包括兩種連接器，一種為68針插槽連接器，其可與電腦主機(jī)或電腦相關(guān)設(shè)備內(nèi)部的連接器接合，另一種為I/O介面連接器，可供電子卡以外的外部線纜接頭對(duì)接。上述連接器裝置在電子卡上現(xiàn)有組合方式可分為幾種1、連接器與電子卡支架一體成型，其缺點(diǎn)是如果連接器或支架中任一個(gè)有瑕疵，其余的也隨之報(bào)廢，不可更換而不經(jīng)濟(jì)；2、電子卡之上、下金屬面板直接夾合位于支架上的連接器裝置，該連接器裝置只和其內(nèi)的基板焊接連接，對(duì)支架而言，沒(méi)有緊密固定或扣持結(jié)構(gòu)，故連接器裝置插拔時(shí)會(huì)因搖動(dòng)接觸不良，訊號(hào)也不穩(wěn)定；3、一些現(xiàn)有技術(shù)在連接器裝置兩側(cè)加設(shè)可與支架緊密結(jié)合的固定或扣持結(jié)構(gòu)，但其整體結(jié)構(gòu)與電子卡制造、組裝及焊接仍不符合自動(dòng)化的要求，連接器裝置內(nèi)的接觸端子需由人工方式焊在基板上，耗時(shí)耗工，無(wú)法大量生產(chǎn)，成本較高；4、現(xiàn)有技術(shù)中，焊接前先將連接器裝置殼體置于一種基板與其連接托架支撐部分邊緣所形成的開口內(nèi)，并利用連接器裝置兩側(cè)突出的鍵形物放置在托架支撐部分表面上，其后無(wú)需再由人工焊固其接觸端子，這樣，看去似乎可直接進(jìn)行自動(dòng)化的焊接程序，但實(shí)際上憑一開口來(lái)承接該連接器裝置的殼體，連接器裝置兩側(cè)的鍵形物卡置在托架支撐部分表面上，該連接器裝置的殼體無(wú)法較深地進(jìn)入該開口，其對(duì)基板或其托架支撐部分沒(méi)有任何扣持結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)化過(guò)程中如遷到震動(dòng)或碰撞時(shí)，該連接器裝置接觸端子尚未焊接至基板上之前，就可能會(huì)偏離甚至脫落。再有，其也無(wú)法在搬運(yùn)過(guò)程確保不會(huì)掉落，在焊固階段中，接觸端子受焊劑張力影響，可能會(huì)因浮移導(dǎo)致偏焊。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器裝置，其在焊接、搬運(yùn)中不怕震動(dòng)，不會(huì)脫落，能被準(zhǔn)確便利地焊固。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種電子卡連接器裝置，其可與電腦或其相關(guān)設(shè)備電性接觸，傳輸及轉(zhuǎn)換電訊號(hào)，該電子卡包括基板，其具有墊片并一體成型在一基板料片上，該基板料片設(shè)有插孔，該連接器裝置具有接觸端子，該連接器裝置具有預(yù)壓扣件，其為一可置入前述基板料片相應(yīng)插孔內(nèi)，確保該連接器裝置接觸端子準(zhǔn)確焊固在基板的相應(yīng)墊片上的彈性體。
本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，其予壓扣件能將連接器裝置固定在基板料片上，其彈性地保證接觸端子搬運(yùn)中不會(huì)掉落，焊接時(shí)不會(huì)因焊劑張力而浮移，導(dǎo)致偏焊。
以下結(jié)合附圖，描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中

圖1為圖2中本實(shí)用新型連接器的仰視圖；圖2為圖1中該連接器除去上、下接觸端子的部分正視圖；圖3為圖2中該連接器側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型供連接器固定的基板部分示意圖；圖5為本實(shí)用新型基板料片部分示意圖，其包括圖4所示的基板；圖6示出一電子卡部分組件，其中包括可裝置連接器及其相關(guān)基板的支架。
請(qǐng)先參閱圖1及圖2，其示出一種連接器裝置，即68針的插槽連接器10，其可供電子卡插置在電腦主機(jī)內(nèi)與對(duì)接的連接裝置電性接觸，并且是該電子卡與電腦間訊號(hào)交流的通路。該插槽連接器10包括長(zhǎng)型絕緣殼體20、上下接觸端子30及31、垂耳40及預(yù)壓扣件50等組件；其中位于該絕緣殼體20長(zhǎng)軸方向的一平面上，具有按一定間距排列整齊的上排端子孔25及下排端子孔26，且該上、下端子孔25及26沿該絕緣殼體20的短軸方向貫穿該絕緣殼體20，分別收容前述上接觸端子30及下接觸端子31；同時(shí)一對(duì)塊狀垂耳40分別從位于該絕緣殼體20短軸方向的兩相對(duì)平面上突伸出，其中該對(duì)垂耳40的最外平面為接合面410，其上都設(shè)有與該接合面410同長(zhǎng)的嵌槽420。
圖4為基板60的部分示意圖，沿該基板60末端邊緣上具有與前述每一上、下排端子孔25及26間相同間距的墊片610，使用表面粘著技術(shù)將插槽連接器10上每一相對(duì)的接觸端子30及31的后段焊固在其表面上，切實(shí)保證電性接觸。其中該墊片610可分布在基板60一表面上或其上下兩相對(duì)表面上，同時(shí)其電性連結(jié)至連通基板60的相關(guān)電子裝置的印刷電路。在本實(shí)施例中，該基板60雖是由一種表面粘著技術(shù)將插槽連接器10的接觸端子固定，但使用其他方式，如插入式接觸端子型式(未示)，也可改用一種穿孔式基板(未示)將該接觸端子插入及焊固。另外，前述基板60可事先一體成型為一種以整片材料下料的基板料片80，如圖5所示，其可供大量生產(chǎn)基板，且該基板料片80大致上包括料帶810，可幫助該基板60在自動(dòng)化制造流程中相靠或夾持。
此外，對(duì)于基板60上相關(guān)的集成電路或電子組件，該基板料片80上出包括上述相關(guān)電子組件所需的插置空間及位置，以及其彼此間印刷電路的回路，以利于后續(xù)自動(dòng)機(jī)械對(duì)這些電子組件操作的插置及焊接，同時(shí)在該基板料片80上還設(shè)有可供電子卡每一連接器裝置放置的插孔820，該插孔820可根據(jù)自動(dòng)機(jī)械的需要，設(shè)在基板60或前述料帶810的邊緣上，相應(yīng)地，每一連接器裝置上也具有與插孔820對(duì)接的扣持裝置，如前述68針插槽連接器10。參考圖2及圖3中本實(shí)用新型實(shí)施例，其中示出一對(duì)預(yù)壓扣件50，分置在前述插槽連接器10垂耳40的底面415上，與其一體成形，每一預(yù)壓扣件50為一撓性錐柱型彈性體，在其最外表面上形成類似切邊的平面520，其與前述接合面410為同一平面，可避免應(yīng)力集中，并有助于其于塑料模鑄時(shí)的脫模，與該切邊平面520對(duì)應(yīng)的一面為一錐面510，其從垂耳40底面415連接處的切平面開始向下逐漸擴(kuò)張其切平面范圍，接近預(yù)壓扣件50末端時(shí)最大，形成一擴(kuò)張部530，其后又以大斜率向下漸縮成一末端，即為末稍部540。這樣，當(dāng)前述該插槽連接器10的預(yù)壓扣件50受壓插置在基板料片80的相關(guān)插孔820中時(shí)， 如果該預(yù)壓扣件50彼此間中心距略小于基板料片80上的插孔820彼此間的中心距時(shí)，該末稍部540上大斜率傾斜使該預(yù)壓扣件50成為撓性高的彈性體，使該預(yù)壓扣件50能自行調(diào)節(jié)其與插孔820間的配合裕度，順利進(jìn)入該相應(yīng)插孔820內(nèi)；另外，該錐面510的長(zhǎng)度大致等于該基板料片80的厚度，故能利用該突起的擴(kuò)張部530將基板料片80卡固在錐面510上。從上述可知，該插槽連接器10對(duì)基板料片80具有扣持作用，因該扣持作用可幫助該插槽連接器10在自動(dòng)化組裝插件時(shí)暫時(shí)留置在基板料片80上，以確保后續(xù)流程中不致如前述已知技術(shù)受震動(dòng)或碰撞時(shí)會(huì)輕易偏離甚至脫落，且有助其后的自動(dòng)化焊接工序，其時(shí)插槽連接器10上、下接觸端子后段能準(zhǔn)確地被焊固在基板60表面的相應(yīng)墊片610上，不致受焊劑影響而浮移。由此可知，上述設(shè)計(jì)，能形成一種包括基板60及連接器裝置等相關(guān)組件的半成品，并適于搬運(yùn)。
再有，當(dāng)前述半成品完成上述電子組件包括連接器裝置如插槽連接器10的插置時(shí)，可將該基板料片80上的多余料帶810切除，再將該半成品放置在圖6所示的一種電子卡組件70上，其由一塑料支架710及一金屬制蓋板720構(gòu)成，其中前述半成品插槽連接器10的一對(duì)垂耳40可被該塑料支架710前端的一對(duì)收納室715所收容，并完全沒(méi)入其內(nèi)，垂耳40的接合面410也由其上的嵌槽420與收納室715內(nèi)部嵌合，使該插槽連接器10兩側(cè)固定地制約在支架710間，完成該半成品在電子卡組件70上的裝設(shè)。然后利用另一相同電子卡組件70相應(yīng)覆蓋裝有必要元件如基板、連接器裝置等的電子卡組件上，利用激光焊接或超音波熔接，將兩電子卡組件70的金屬蓋板720或塑料支架710熔合，制成該電子卡成品。
需注意的是，為使本實(shí)用新型敘述明了，以上僅例舉68針插槽連接器10為實(shí)施例，實(shí)際上本實(shí)用新型的預(yù)壓扣件50的設(shè)計(jì)可用于電子卡內(nèi)所有相關(guān)連接器裝置，例如I/O介面連接器上，并不局限于在68針插槽連接器10上使用。
權(quán)利要求1.一種電子卡連接器裝置，其可與電腦或其相關(guān)設(shè)備電性接觸，傳輸及轉(zhuǎn)換電訊號(hào)，該電子卡包括基板，其具有墊片并一體成型在一基板料片上，該基板料設(shè)有插孔，該連接器裝置具有接觸端子，其特征在于，該連接器裝置具有預(yù)壓扣件，其為一可置入前述基板料片相應(yīng)插孔內(nèi)，確保該連接器裝置接觸端子準(zhǔn)確焊固在基板的相應(yīng)墊片上的彈性體。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器裝置，其特征在于，該連接器裝置包括一種68針的插槽連接器或一種I/O介面連接器。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器裝置，其特征在于，該預(yù)壓扣件為一呈錐柱形的彈性體，其末端設(shè)有可調(diào)節(jié)該預(yù)壓扣件對(duì)基板料片插孔配合裕度的未稍部，預(yù)壓扣件末端還設(shè)有與基板料片上相應(yīng)插孔穩(wěn)固結(jié)合的錐面及擴(kuò)張部。
4.如權(quán)利要求1或3所述的連接器裝置，其特征在于，該預(yù)壓扣件最外表面為一切邊平面。
5.如權(quán)利要求1所述的連接器裝置，其特征在于，該基板料片包括幫助前述基板進(jìn)行自動(dòng)化制造、組裝及焊接的料帶，基板為從料帶上切制成。
6.如權(quán)利要求1或5所述連接器裝置，其特征在于，前述插孔設(shè)在基板料片上基板或料帶的邊緣上。
專利摘要一種連接器裝置，用于電子卡，其包括長(zhǎng)型絕緣殼體、數(shù)個(gè)接觸端子、殼體兩側(cè)的垂耳及位于垂耳下方的預(yù)壓扣件。每一預(yù)壓扣件具有彈性錐柱體，其最外表面上有一切邊平面，相對(duì)該切邊平面為一錐面，其向下擴(kuò)張成一擴(kuò)張部，再向下漸縮成一末梢部。該連接器裝置預(yù)壓扣件可扣持在一基板料片上，確保接觸端子焊固前不受震動(dòng)或碰撞的影響所導(dǎo)致在基板料片上偏離或脫落，自動(dòng)化焊固時(shí)，接觸端子后段能準(zhǔn)確地被焊固在基板上。
文檔編號(hào)H01R13/00GK2261091SQ96211899
公開日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月26日
發(fā)明者馬崇仁, 汪國(guó)正 申請(qǐng)人:鴻海精密工業(yè)股份有限公司