專利名稱：改良的連接器端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種改良的連接器端子，尤指一種電腦連接器使用的端子的料帶構(gòu)造的改良。
如所周知，電腦連接器的構(gòu)造，主要是由長條形的塑膠插座體和設(shè)于座體內(nèi)的端子所組成，本實用新型所涉及的主題是其中可以自動裝配機自動裝配的端子的構(gòu)造，與塑膠插座體無關(guān)。
如

圖1所示，是習用連接器的端子1和塑膠插座體2的立體圖，該端子1是由導電的金屬如銅片等，是以沖床沖壓成一定形狀，然后插入塑膠座體2的格孔22、23中，而形成連接器。
一般而言，電腦端子是以沖床連續(xù)沖壓成連續(xù)長帶狀，再卷繞成卷，以利于包裝運送。組裝時，據(jù)依據(jù)塑膠插座體2的規(guī)格將端子1裁切成所需的長度，再插入塑膠座體2中。
由于塑膠插座體2的格孔上設(shè)有一格板21，格板21將塑膠插座體2左右分開，使得端子1在插接時必需先越過隔板21才能完全插入插座體2中。因此，習用的端子在每隔一段預定長度或端腳數(shù)字(例如每隔58或62支)即相當于塑膠插座體的端部與其隔板位置之間的預定長度必須沖掉兩支端腳和端身方式產(chǎn)生一缺15或15a，且為端子裝配方便，又必須在連續(xù)成卷的長端子上每隔一定長度上(即與缺口相錯開而與塑膠插座體2等長距離處)的兩端分別設(shè)有預斷線14，才能完成連接器的手工組裝作業(yè)。亦即，每一連接器需要靠手工插接二次端子的作業(yè)工程，造成端子的插接作業(yè)非常耗費時間與人力，使連接器生產(chǎn)效率無法大幅度提高。
又由于端子是由快速連續(xù)裁切成形，各端子成卷包裝時是混雜在一起的，致使端子在取用時需先將端子逐一分開，其結(jié)果也常導致預斷線14的斷裂或斷開，而造成無法順利插入塑膠插座體的缺點。
此外，因插于同一塑膠座體兩排格孔上的端子是呈對稱的，即其端身18的彎部17是相互對正，以便形成一上寬下窄的彈性插入口，使易于插入界面卡，并使彎部能與界面卡上的接點緊密接觸，以達到連接的目的。在此情況下，從同一帶狀的端子裁切下來的一段端子只能固定插接在塑膠插座體的一排格孔上，若插在另一排格孔中，雖然一樣可以插入，但會造成方向錯誤。因此，操作人員往往會在不注意的情況下將端子誤插位置，而成為不良品。
由于習知手工裝配的前述具有預斷線14的料帶，在沖制時，預斷線14的預定深淺與預斷線的作業(yè)方便性關(guān)系甚為密切，換言之，如果料帶厚度略大，同一深度模具的預斷線的沖制便不易折斷，反的，若料帶的厚度略小，同一深度模具的預斷線的沖制便容易使端子在進行電鍍、搬運甚至在操作尚未完成前即先行斷開，造成不良品，故為求精確沖制預斷線，經(jīng)常要控管料帶的進料厚度于非常嚴謹?shù)牟罘秶畠?nèi)，否則便要經(jīng)常準備好幾套沖制預斷線的模具，以應付各種料帶貨源的厚度的公差變化，故習用的具有預斷線的料帶不論在沖制作業(yè)、包裝作業(yè)、電鍍作業(yè)或裝配塑膠插座的作業(yè)上，往往發(fā)現(xiàn)不少不良品出現(xiàn)，若欲克服此一缺陷，則于料帶沖制時需經(jīng)常更換沖制預斷線所需的模具，因沖制預斷線的模具通常是與沖制端子的模具整體為之，故在更換模具和調(diào)整模具的過程極為費時費事。
又由于料帶的銅質(zhì)純度影響料帶的軟硬度，不同硬度以相同模具沖制時，往往容易使端子在沖制預斷線處兩旁的端子易于歪料而不易裝配于塑膠插座體內(nèi)，對料帶品質(zhì)影響很大。
由此可知，料帶沖制預斷線在裝配上固有其優(yōu)點存在，但無可否認的是，為了料帶上成形的預料線確實在制程上衍生不少繁瑣作業(yè)和不良品。
本實用新型的目的即在解決習用物品先前所稱的缺點，而提供一種改良的連接器端子，可使用自動裝配機一次的插入即可完成一個連接器的組裝，較習用端子節(jié)省一倍以上的時間與人力，而能顯著的降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的次一目的是在于提供一種改良的連接器端子，其允許塑膠插座體所需的端子不必設(shè)置預斷線，可自動插置完成，使端子的制造可以省略調(diào)整模具的麻煩，而變得更方便和更有效率，且能取得均一的品質(zhì)。
本實用新型的另一目的是在于提供一種可供自動裝配機自動裝配的連接器端子的構(gòu)造，其可自一成卷連續(xù)端子上自動送入裝配機內(nèi)自動折取所預設(shè)的長度，而以整排完整地插入塑膠插座體的格孔中，裝配容易又快速。
本實用新型涉及的改良的連接器端子，包含一系列并排的左帶或右?guī)Ф松?，端身與端身之間平行排列，上方為連結(jié)各端身的連結(jié)片，該連結(jié)片與端身的連接處設(shè)有L型端腳，相鄰兩端腳的位置是前后錯開的，其特征在于該端子在每隔一預定較長長度兩端位置的連結(jié)片的預定位置上藉沖掉兩支端身和端腳而各設(shè)置第一和第二缺口，并在該兩口間的一預定較短長度的連接片預定位置上再設(shè)置第三缺口，依此關(guān)系，在連續(xù)長端子料帶上設(shè)置一一預定較長長度和較短長度相間配置的第一至第三缺口，使在塑膠插座體長度內(nèi)可越過塑膠的隔板的間距而便于以自動裝配機同時插入塑膠插座體的兩排格孔中。
本實用新型的其它目的、功效及特點將參見如下圖式的實施例的說明而更加明了。
圖式的簡單說明圖1為塑膠座體與習用端子的立體分解圖；圖2為本實用新型較佳實施例的連接器端子料帶裝入插座體的立體說明示意圖；圖3為本實用新型一較佳實施例的連接器端子料帶的平面圖；圖4為本實用新型另一較佳實施例的連接器端子料帶的平面圖。
請參閱圖2和圖4，依據(jù)本實用新型而完成的連接器端子料帶30是由銅片將右?guī)?1和左帶32以沖床連續(xù)沖制為連續(xù)帶狀，現(xiàn)卷繞成卷，以利于電鍍處理和包裝運送，該端子具有一系列并排的端本體311-321，端本體311與端本體311之間系平行排列，上方則以連結(jié)片313-323將各端本體連接在一起，當左、右?guī)У亩俗?1-32以自動裝配機一次自動插妥于塑膠插座體100后，再以自動裝配機中的刀具將該連結(jié)片313-323沖斷，使左、右?guī)?1-32端子上端露出端腳312-322在塑膠插座體100外。前述端腳312-322是供插入電路板的孔洞中，再以焊錫焊接，使連接器固定在電路板，供周邊設(shè)備或界面卡與電腦連接用。端腳312-322是形成于端本體311-321與連接片313-323之間，其側(cè)視的形狀大體上為L型，而相鄰的兩端腳313-322位置是相互錯開的，亦即，端腳312-322的排列配置是以一前一后的交互次序形成于端本體311-321上方。本實用新型改良而成的連接器端子31-32，其特征是于端子31、31沖壓成型時，每隔一較長段預定的長度(此長度相當塑膠插座體兩端的距離)和在該較長段預定長度中的較短預定長度(此長度相當于每一塑膠插座體的隔板121與塑膠插座體兩端的距離，亦即隔板121的位置處)以沖模將其中的二支端本體連同端腳同時沖掉，以形成一缺口35和35a，使端子31、32可利用相同間連續(xù)成型的該缺口35和35a達成越過塑行座體的隔板21，由自動裝配機一次完成端子與塑膠插座體的組合作業(yè)，不必像習用端子為了隔板21存在，必須將端子裁切成二至四片(一排格孔需要一至二段端子，一個塑膠插座體有兩排隔孔，共需要二至四段端子)，再分別插入塑膠插座體2中，故就端子插接于塑膠插座體的組裝效率而言，本實用新型只需一段端子由自動裝配機即可插妥于塑膠插座體上，完成一個連接器的生產(chǎn)足足較習用端子的插接減少一倍的時間與人力，對于降低連接器的生產(chǎn)成本極有助益。
由上述說明可知，本實用新型的端子構(gòu)造每一段預設(shè)長度依序具有一缺口(15、15a)可配合自動裝配機一次達成，取用方便容易，沒有習用端子組裝時須先裁切成所需的長度，造成端子相互糾纏，分開不易，取用又困難，以及端本體彎曲，無法插入塑膠插座體的弊端，故依據(jù)本實用新型所制成的端子，不必以人工插接組裝，再自行剪斷，而省略因預斷線的設(shè)置而需選擇銅帶厚度公差和其軟硬度以及調(diào)整厚度等的麻煩，使端子的制造更為方便和更有效率，同時能確保品質(zhì)一致。
權(quán)利要求1.一種改良的連接器端子，該端子包含一系列并排的左帶或右?guī)Ф松恚松砼c端身之間平行排列，上方為連結(jié)各端身的連結(jié)片，該連結(jié)片與端身的連接處設(shè)有L型端腳，相鄰兩端腳的位置是前后錯開的，其特征在于該端子在每隔一預定較長長度兩端位置的連結(jié)片的預定位置上藉沖掉兩支端身和端腳而各設(shè)置第一和第二缺口，并在該兩口間的一預定較短長度的連接片預定位置上再設(shè)置第三缺口，依此關(guān)系，在連續(xù)長端子料帶上設(shè)置一預定較長長度和較短長度相間配置的第一至第三缺口。
專利摘要一種改良的連接器端子,該端子包含一系列并排的左帶或右?guī)Ф松?端身與端身之間平行排列,上方為連結(jié)各端身的連結(jié)片,該連結(jié)片與端身的連接處設(shè)有L型端腳,相鄰兩端腳的位置是前后錯開的,其特征在于:該端子在每隔一預定較長長度兩端位置的連結(jié)片的預定位置上藉沖掉兩支端身和端腳而各設(shè)置第一和第二缺口,并在該兩口間的一預定較短長度的連接片預定位置上再設(shè)置第三缺口,依此關(guān)系,在連續(xù)長端子料帶上設(shè)置一一預定較長長度和較短長度相間配置的第一至第三缺口,使在塑膠插座體長度內(nèi)可越過塑膠的隔板的間距而便于以自動裝配機同時插入塑膠插座體的兩排格孔中。
文檔編號H01R13/02GK2281013SQ9624495
公開日1998年5月6日 申請日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者應萬發(fā) 申請人:應萬發(fā), 莊正雄