專利名稱：膜電容器和金屬化膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜電容器和用于制造膜電容器的金屬化膜。
本申請是以日本專利申請Hei 8-312356，Hei 8-312357和Hei 8-312361為基礎(chǔ)，在這里可結(jié)合其內(nèi)容作為參考。
膜電容器一般是靠預(yù)制第一和第二塑料膜來制造的，在膜上涂有一層薄薄的金屬層，把第二層膜放在第一層膜上，然后把重疊的膜卷起來，這樣就形成了一個(gè)圓柱體，在圓柱體的兩端通過熱噴涂的方式就形成了一副輸出電極。
最近，為了達(dá)到提高安全性的目的，一種具有熔融功能的膜電容器已開始得到使用。在這種具有熔融功能的膜電容器中，許多未涂覆的部分在至少兩個(gè)金屬化膜中的一個(gè)的金屬涂層中形成，這樣，金屬涂層被分成許多矩形電極區(qū)和許多狹窄的熔融部分，其與每個(gè)電極區(qū)帶電連接到一個(gè)輸出電極上。根據(jù)這種類型的膜電容器，如果在第一和第二金屬化膜的電極區(qū)之間發(fā)生了短路，那么，由于強(qiáng)電流通過熔融部分而使熔融部分立即蒸發(fā)，于是，包括短路點(diǎn)在內(nèi)的區(qū)域的電流的補(bǔ)充就能被阻止。
在這種類型的膜電容器中，因?yàn)椴还芏搪吩陔娙萜髦惺裁磿r(shí)候發(fā)生，至少有一個(gè)電極區(qū)要失效，所以電容器的電容量將會逐漸的降低。而且熔融部分的擊穿也可能由其它原因引起，例如，在第一金屬化膜與第二金屬化膜的金屬層之間產(chǎn)生的電暈放電。因此，在具有熔融功能的膜電容器中電容量的降低的比例相對來說是比較大的，人們希望降低由每一熔融部分的擊穿而產(chǎn)生的電容量減少。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，日本專利申請，第一次公開的No.Hei4-225508闡述了一種膜電容器，在這種膜電容器中，電極區(qū)域的面積通過安排許多以格子模式的矩形電極區(qū)而被減少。每個(gè)電極區(qū)的四個(gè)角中的每一個(gè)通過一個(gè)熔融部分與其它電極區(qū)的相鄰的三個(gè)角相連接。這就是說，每個(gè)熔融部分同時(shí)與四個(gè)電極區(qū)相連接。
可是，在這種類型的膜電容器中，當(dāng)其中一個(gè)熔融部分由于短路而被擊穿時(shí)，與該斷開的熔融部分相鄰的熔融部分也可能被擊穿，好像由于電流振蕩產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)。因此，盡管電極區(qū)的面積很小，但是發(fā)生在每一擊穿熔融部分的電容量的降低與傳統(tǒng)的方式比較起來卻沒能得到改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是提供一種膜電容器和具有熔融功能的金屬化膜，其中，當(dāng)獲得合適的熔融功能時(shí)電容量的減小就能被降低。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，依據(jù)本發(fā)明的第一方面，金屬化膜包括一個(gè)由絕緣材料形成的基膜和一個(gè)在基膜上形成的金屬涂層。在金屬涂層中許多未涂覆部分形成為區(qū)域分割界限為了在金屬涂層中分別形成許多電極區(qū)，許多由兩個(gè)或多個(gè)電極區(qū)包圍的熔融連接區(qū)域和許多熔融部分其帶電連接圍繞一個(gè)熔融連接區(qū)的電極區(qū)與每一個(gè)熔融連接區(qū)。
依據(jù)本發(fā)明的第一方面，膜電容器包括彼此相互重疊在一起的第一金屬化膜和第二金屬化膜，至少第一金屬化膜是上述的金屬化膜。第一和第二金屬化膜可以被卷在一起形成一個(gè)卷筒電容器，或者可以交替地堆在一起形成一個(gè)層疊的電容器。第一金屬化膜的金屬涂層與第一電極端相連接，第二金屬化膜的金屬涂層與第二電極端相連。
依據(jù)本發(fā)明的第一方面，因?yàn)樵S多與彼此鄰接的電極區(qū)相連的熔融部分經(jīng)過具有一預(yù)定面積的熔融連接區(qū)而彼此相互連接，鄰近的熔融部分進(jìn)行彼此熱絕緣是可能的。因此，當(dāng)一個(gè)熔融部分由于短路而被切斷時(shí)，防止鄰近的其它熔融部分由于在蒸發(fā)熔融部分產(chǎn)生的熱而造成擊穿是完全可能的，于是，當(dāng)?shù)玫揭粋€(gè)合適的熔融功能時(shí)，膜電容器的電容量就能被降低。
依據(jù)本發(fā)明的第二方面，在金屬化膜和膜電容器中，許多未涂覆的部分在金屬涂層中形成為區(qū)域分割界限以致在金屬涂層中分別形成許多電極區(qū)和許多與鄰近的多個(gè)電極區(qū)帶電連接的熔融部分。被選擇的幾個(gè)熔融部分與其它的熔融部分有不同的寬度，這就是說，被選擇的幾個(gè)熔融部分與其它的熔融部分有不同的熔融電流。
依據(jù)本發(fā)明的第二方面，因?yàn)楸贿x擇的幾個(gè)熔融部分與其它的熔融部分有不同的熔融電流，當(dāng)在一個(gè)電極區(qū)發(fā)生電暈放電時(shí)，僅有較低熔融電流的相鄰的熔融部分將被擊穿，而具有較高熔融電流的相鄰的熔融部分保持未被切斷。因此，可以減少電極區(qū)不必要的失效，而這種失效當(dāng)電暈放電時(shí)就可發(fā)生。由此限制膜電容器的電容量的降低是可能的。
依據(jù)本發(fā)明的第三方面，在金屬化膜和膜電容器中，許多第一未涂覆部分在所說的金屬涂層中形成為電極分割界限以便在所說的金屬涂層中分別形成許多電極區(qū)和許多與相鄰的所說的幾個(gè)電極區(qū)帶電相連的第一熔融部分。而且，許多第二未涂覆部分在所說的金屬涂層中被形成為終端的分割界限以便在所說的金屬涂層中分別形成沿所說的基膜的邊緣延伸的終端區(qū)和與所說的終端區(qū)和所說的電極區(qū)帶電相連的第二熔融部分。
依據(jù)本發(fā)明的第三方面，因?yàn)榈诙廴诓糠峙c所說的終端區(qū)和所說的電極區(qū)帶電連接形成，所以處理在終端區(qū)附近發(fā)生的短路就成為可能，電容器安全性因此就能得到改進(jìn)。


圖1展示的是依據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的金屬化膜和一個(gè)膜電容器；圖2是依據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的金屬化膜的平面圖；圖3-8分別表示本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的熔融模式的放大的平面圖；圖9-17分別展示的是依據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的金屬化膜和一個(gè)膜電容器。
現(xiàn)在參考圖1，它說明的是本發(fā)明的膜電容器1和金屬化膜2的一個(gè)實(shí)施例。在此實(shí)施例中，膜電容器1包括第一和第二金屬化膜，一副相同的膜2，膜2彼此重疊在一起并卷起形成一個(gè)圓柱體(未示)。一副終端電極20在圓柱體的兩端形成以便分別與金屬化膜2的金屬涂層4中之一通過一個(gè)合適的方法，例如，通過金屬噴涂，相連接。這樣，例如鉛線中的鉛元素就會連接到終端電極20上，并且一個(gè)用于保護(hù)圓柱體的護(hù)套分別安裝在圓柱體上(未示)。
雖然本實(shí)施例使用了一副相同的膜2，但使用一個(gè)金屬化膜，一個(gè)與金屬化膜20有相同寬度的但沒有區(qū)域分割界限12的金屬化膜也是可能的。甚至在這樣一種結(jié)構(gòu)中，也可以獲得與圖1中所示的實(shí)施例相同的效果。
而且，本發(fā)明不受如在圖1中所示的應(yīng)用于卷筒電容器的限制，而且也可以應(yīng)用到疊層電容器上。在形成疊層電容器的情況中，第一和第二金屬化膜20被分割成矩形，矩形膜交替地疊放在一起形成一個(gè)層狀體。
金屬化膜2包括一個(gè)具有一恒定寬度的塑料基膜3和一個(gè)成型在基膜3的表面上的金屬涂層4。沿著基膜3的一個(gè)側(cè)邊，一個(gè)具有恒定寬度的筆直的未涂覆部分6形成為一個(gè)縱向界限6，這樣就可以使金屬涂層4與連接到相對的金屬化膜2上的終端電極20分離開。第一金屬化膜2以相反的方式安放在第二金屬化膜2上，同時(shí)在縱向界限6與另一個(gè)膜2的側(cè)邊之間保持一個(gè)恒定的距離。于是，終端電極20被分別連接到每一個(gè)金屬涂層4上，同時(shí)防止在兩金屬涂層4之間的短路。
而且，在金屬涂層4中，許多未涂覆的部分12形成為區(qū)域分割界限12以便分別形成許多電極區(qū)14，許多由兩個(gè)或多個(gè)電極區(qū)14包圍的熔融連接區(qū)16，和許多帶電相連每一個(gè)熔融連接區(qū)16與電極區(qū)14(包圍一個(gè)熔融連接區(qū)16)的熔融部分18A-18D。
在這個(gè)實(shí)施例中，區(qū)域分割界限12成“H”形，其由一個(gè)相對長的直線型的電極分割部分8和一個(gè)其與電極分割部分8的兩端垂直延伸出的相對短的直線型的熔融成型部分10組成。在本發(fā)明中的8和10部分的寬度不受限制，可是，優(yōu)選是在0.05-3mm之間，更優(yōu)選是在0.1-2mm之間，最合適的是在0.2-1.5mm之間。如果8和10部分的寬度小于0.05mm，那么形成區(qū)域分割界限12就變得很困難。相反，如果8和10部分的寬度大于5mm，那么電容器的電容量會變得不必要的小。
在這個(gè)實(shí)施例中，區(qū)域分割界限12被安排成一個(gè)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并在網(wǎng)格之間形成間隙。于是，電極區(qū)14和熔融連接區(qū)16將近成正方形，電極區(qū)14的四個(gè)角中的每一個(gè)通過熔融部分18A-18D中的一個(gè)與熔融連接區(qū)16的四個(gè)角中的每一個(gè)帶電連接。本實(shí)施例中的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相對于膜2的縱向方向成45°角；可是，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)也可以被安排成任意角度，例如相對于膜2的縱向方向成0°角。
在本發(fā)明中熔融成型部分10的長度L2不受限制；可是優(yōu)選是在電極分割部分8的長度L1的0.6-100％范圍內(nèi)，最好是在電極分割部分8的長度L1的2.5-30％范圍內(nèi)。如果L2的長度小于L1長度的0.6％時(shí)，那么防止熔融部分18A-18D同時(shí)熔融就變得很困難。相反，如果L2的長度比L1本身的長度還長，那么，在熔融連接區(qū)16中發(fā)生自身恢復(fù)的可能性就會增加。自身恢復(fù)是一種現(xiàn)象，在該現(xiàn)象中熔融連接區(qū)16的金屬涂層由于在其中發(fā)生短路而蒸發(fā)，這樣一種自身恢復(fù)切斷熔融部分18A-18D是可能的。因此，最好熔融連接區(qū)16相對于電極區(qū)14要足夠的小。熔融連接區(qū)16的面積優(yōu)選是在電極區(qū)14的面積的0.004-35％的范圍內(nèi)，最好是在0.06-20％的范圍內(nèi)。正如圖3所示的那樣，面積的測定可以通過沿8和10部分的中心線M分割的區(qū)域來進(jìn)行。
一般來說，電極分割部分8的長度L1優(yōu)選是在5-50mm的范圍內(nèi)，最好是在7-20mm的范圍內(nèi)，熔融成型部分10的長度L2優(yōu)選是在0.3-10mm的范圍內(nèi)，較好的是在0.5-3mm的范圍內(nèi)，最佳的范圍是在0.5-2mm?？墒牵景l(fā)明不受這些范圍的限制。
在本發(fā)明中熔融部分18A-18D的寬度W1-W4不受限；可是，它們優(yōu)選是在0.05-5mm的范圍內(nèi)，最好是在0.1-1.5mm的范圍內(nèi)。W1-W4的寬度彼此可以相同也可以不同，如下所示表1W1＝W2＞W(wǎng)3＝W4W1＝W2＜W3＝W4W1＝W3＞W(wǎng)2＝W4W1＝W3＜W2＝W4W1＞W(wǎng)2＝W3＝W4W1＝W2＝W3＞W(wǎng)4W1＜W2＝W3＝W4W1＝W2＝W3＜W4W1＜W2＜W3＜W4W1＞W(wǎng)2＞W(wǎng)3＞W(wǎng)4W2＜W1＜W4＜W3W2＞W(wǎng)1＞W(wǎng)4＞W(wǎng)3熔融部分18A-18D的最大寬度優(yōu)選是其最小寬度的1.5-10倍，較好的是其最小寬度的1.5-5倍，最好的是其最小寬度的2-3倍。
在寬度W1-W4中的至少一個(gè)與其它的不同情況下，當(dāng)四個(gè)熔融部分18A-18D中的一個(gè)斷流，強(qiáng)電流在剩余三個(gè)熔融部分中的流動(dòng)時(shí)所有剩余熔融部分同時(shí)斷流的風(fēng)險(xiǎn)就能減少，膜電容器的電容量的不必要的降低因此就能被減少。可是，甚至在W1-W4的寬度相同的情況下，防止由于一個(gè)熔融部分蒸發(fā)所帶來的熱沖擊而給鄰近的熔融部分造成不必要的擊穿是可能的。
在這個(gè)實(shí)施例中，正如圖3中所示的那樣，在熔融成型部分10的兩端成半圓形，熔融部分18A-18D在其中心處有一狹窄的形狀?？墒牵景l(fā)明并不受此限制；例如，熔融成型部分10的兩端可以象圖4所示的那樣成正方形。
在本發(fā)明中，基膜3的材料不受限制；但優(yōu)選為由聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚四氟乙烯，和聚乙烯所組成的組中的一種、兩種或多種?；?可以是由上述材料中的兩種或多種所組成的多層。
金屬涂層4的材料優(yōu)選為由鋁、鋅、銅和這些金屬的合金所組成的組中的一種、兩種或多種?？墒?，本發(fā)明并不限僅使用這些材料。
金屬化膜2可以通過各種方法制造。第一種方法包括在塑料膜的表面上應(yīng)用屏蔽油的步驟以便形成一個(gè)由區(qū)域分割界限12和縱向界限6所組成的模式，和在塑料膜的表面上通過真空淀積的方式形成一金屬涂層。塑料膜的寬度可以幾倍于基膜3的寬度；在這種情況下，塑料膜在金屬涂層淀積后被切割。屏蔽油優(yōu)選是氟化合物，例如，全氟烴基聚醚，它可以阻止在塑料膜上金屬淀積。
制造金屬化膜2的第二種方法包括通過真空淀積的方式在塑料膜的表面上均勻形成一金屬涂層的步驟，和通過當(dāng)掃描時(shí)用細(xì)的激光射線局部照射金屬涂層的方式形成未涂覆的部分6和12。
根據(jù)本實(shí)施例的膜電容器1和金屬化膜2，由于四個(gè)鄰近的熔融區(qū)18A-18D彼此通過具有比熔融區(qū)18A-18D的面積大的熔融連接區(qū)16相連接，所以，鄰近的熔融部分18A-18D彼此進(jìn)行熱絕緣是可能的。因此，當(dāng)由于短路而造成熔融部分18A-18D中的一個(gè)蒸發(fā)時(shí)，防止鄰近的熔融部分由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的熱沖擊而造成擊穿是可能的。于是，膜電容器1的電容量的降低當(dāng)?shù)玫揭粋€(gè)合適的熔融功能時(shí)就能被減少。
而且，因?yàn)槿廴谶B接部分16的面積要比電極區(qū)14的面積小，所以電流對熔融連接區(qū)16的沖擊風(fēng)險(xiǎn)是很小的。因此，防止所有四個(gè)熔融部分18A-18D由于電流脈沖，例如在熔融連接部分16發(fā)生電暈放電，同時(shí)被擊穿是可能的。
與此相比，在日本專利申請，第一次公開，No.Hei 4-225508中所披露的膜電容器中，因?yàn)樵S多熔融部分被匯集在一個(gè)小的區(qū)域內(nèi)，這些熔融部分當(dāng)它們中的一個(gè)由于強(qiáng)電流作用而蒸發(fā)時(shí)可能發(fā)生同時(shí)擊穿。
實(shí)施例2依據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，圖2顯示的是一個(gè)金屬化膜2。在這個(gè)實(shí)施例中，熔融成型部分10成一弧形，相鄰的四個(gè)熔融成型部分10被安排形成一個(gè)環(huán)。在此實(shí)施例中，每個(gè)熔融成型部分10的兩端有一正方形，熔融部分有一矩形。可是，每一熔融成型部分10的兩端可以有另一種形狀，例如半圓形(見圖3)或三角形。實(shí)施例2的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同。熔融部分18的寬度可以與實(shí)施例1中描述的彼此不同。
實(shí)施例3～5區(qū)域分割界限12可以分別成圖5-7所示的形狀。在圖5所示的第三實(shí)施例中，每一熔融成型部分10形成一線性直線相對于電極分割部分8成45°角傾斜，熔融成型部分10的端部有一半圓形。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同。
在圖6所示的第四實(shí)施例中，每一熔融成型部分10成一“Y”形，熔融成型部分10的端部成一矩形。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
在圖7所示的第五實(shí)施例中，區(qū)域分割界限12是一簡單的直線。區(qū)域分割界限12被這樣安排以便相鄰的四個(gè)界限12的端部包圍一個(gè)熔融連接區(qū)16。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
實(shí)施例6在圖8所示的第六實(shí)施例中，區(qū)域分割界限12被安置成一蜂窩狀，電極區(qū)14成六邊形。熔融成型部分10的形狀可以與在圖3-7所示的形狀相同。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。熔融部分18的寬度W1-W3可以彼此不同。
實(shí)施例7圖9所示的是依據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，區(qū)域分割界限12成十字形，界限12被安置成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)并相對于金屬化膜2的縱向方向成一定角度同時(shí)在它們之間形成熔融部分18A-18D。每一電極區(qū)14通過四個(gè)熔融部分18A-18D分別與相鄰的四個(gè)電極區(qū)14帶電連接，至少四個(gè)熔融部分18A-18D的寬度W1-W4中的一個(gè)要與列于表1中的其它寬度不同。特別是，圖9中所示的實(shí)施例中滿足W1＜W2＜W3＜W4的關(guān)系式。比較起來，圖10顯示的是包括兩種類型的熔融部分18A和18B的實(shí)施例7的一種改進(jìn)，并且滿足W1＜W2的關(guān)系式。
本實(shí)施例不包括熔融連接區(qū)(16)。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同。
在第七實(shí)施例中，因?yàn)樗x擇的熔融部分18A-18D中的一些與熔融部分的另一些有不同的熔融電流，所以，當(dāng)在其中一個(gè)電極區(qū)14發(fā)生電暈放電時(shí)，僅具有較低熔融電流的鄰近的熔融部分將擊穿，然而，具有較高熔融電流的相鄰的熔融部分仍然未被切斷。因此，有可能減少電暈放電時(shí)可能發(fā)生的電極區(qū)14的不必要的失效，從而限制膜電容器1的電容量的降低便成為可能。
實(shí)施例8圖11顯示的是第八個(gè)實(shí)施例，其中，具有一十字形的區(qū)域分割界限12被安排形成一網(wǎng)格結(jié)構(gòu)其與金屬化膜2的縱向方向平行或垂直。而且，在本實(shí)施例中，許多第二未涂覆部分24在金屬涂層4中形成為終端分割界限24以便分別形成沿基膜3的邊緣延伸的終端區(qū)22和與終端區(qū)22和電極區(qū)14帶電相連的第二熔融部分26。終端區(qū)22與終端電極20帶電相連，該終端電極20在金屬化膜2的側(cè)端形成。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與實(shí)施例7中的結(jié)構(gòu)相同。
依據(jù)第八實(shí)施例，由于形成第二熔融部分26，甚至當(dāng)與終端區(qū)22相鄰的區(qū)域發(fā)生短路時(shí)，獲得熔融功能是可能的。
實(shí)施例9在圖12所示的實(shí)施例9中，區(qū)域分割界限12成一直線形，它們被安排形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。細(xì)的熔融部分18A和寬的熔融部分18B在區(qū)域分割界限12間形成，每一電極區(qū)14經(jīng)過兩個(gè)細(xì)的熔融部分18A和兩個(gè)寬的熔融部分18B與鄰近的八個(gè)電極區(qū)14帶電連接。
在本實(shí)施例中，因?yàn)榧?xì)的熔融部分18A比寬的熔融部分18B有較小的熔融電流，所以，當(dāng)電暈放電在電極區(qū)14中的一個(gè)發(fā)生時(shí)，僅有細(xì)的熔融部分14A將被擊穿而寬的熔融部分18B仍保持未被切斷。因此，減少電極區(qū)14由于電暈放電而造成的不必要的失效是可能的，于是，限制膜電容器1的電容量的降低就成為可能。
實(shí)施例10～14圖13-17分別顯示的是本發(fā)明的第十至第十四實(shí)施例。這些實(shí)施例的特征在于許多終端分割界限24在金屬涂層4中形成以便分別形成沿基膜3的邊緣延伸的終端區(qū)22，與終端區(qū)22帶電連接的第二熔融部分26和電極區(qū)14。終端區(qū)22帶電連接到在金屬化膜2的兩側(cè)端形成的終端電極20。這些實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)可以與前述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。第二熔融部分26和終端分割界限24的寬度可以與第一熔融部分18和區(qū)域分割界限12的寬度范圍相同。在這些實(shí)施例中，第一熔融部分18的寬度可以彼此相同或彼此不同。
依據(jù)這些實(shí)施例，因?yàn)榈诙廴诓糠?6的形成，所以，甚至當(dāng)在與終端區(qū)22相鄰的區(qū)域內(nèi)，例如，在圖13所顯示的區(qū)域28內(nèi)，發(fā)生短路時(shí)，獲得熔融功能是可能的。
權(quán)利要求
1.一種金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)，一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為區(qū)域分割界限(12)以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)，許多由所說的電極區(qū)(14)中的兩個(gè)或多個(gè)包圍的熔融連接區(qū)(16)和許多與包圍一個(gè)所說的熔融連接區(qū)(16)的所說的電極區(qū)(14)和每一所說的熔融連接區(qū)(16)帶電連接的熔融部分(18A-18D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬化膜，其中每個(gè)所說的熔融連接區(qū)(16)的面積為0.1-100mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬化膜，其中每個(gè)所說的電極區(qū)(14)基本上是四邊形的，四個(gè)熔融部分(18A-18D)被連接到所說的每個(gè)電極區(qū)(14)的四個(gè)角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬化膜，其中每個(gè)所說的電極區(qū)(14)基本上是六邊形，六個(gè)熔融部分(18A-18D)被連接到所說的每個(gè)電極區(qū)(14)的六個(gè)角上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬化膜，其中所說的熔融部分(18A-18D)中的每一個(gè)寬度為0.05-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬化膜，其中所說的熔融部分(18A-18D)中的一部分的寬度不同于所說的熔融部分(18A-18D)的其它部分的寬度。
7.一利金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)，一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為區(qū)域分割界限(12)以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)和許多與相鄰的幾個(gè)所說的電極區(qū)(14)中帶電連接的熔融部分(18A-18D)，其中所選的兒個(gè)所說的熔融部分(18A-18D)與所說的熔融部分(18A-18D)中的其它的有不同的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的金屬化膜，其中所說的熔融部分(18A-18D)中所選的幾個(gè)與所說的熔融部分(18A-18D)中其它的有不同的熔融電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的金屬化膜，其中所說的每個(gè)熔融部分(18A-18D)有0.05-5mm的寬度，所說的熔融部分(18A-18D)中的所說的那幾個(gè)的寬度1.5-10倍于所說的熔融部分(18A-18D)中其余部分的寬度。
10.一種金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)，一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多第一未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為電極分割界限以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)和許多與所說的電極區(qū)(14)中相鄰的幾個(gè)帶電連接的第一熔融部分(18)，而且，其中許多第二未涂覆部分在所說的金屬涂層(4)中形成為終端分割界限以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成沿所說的基膜(3)的邊緣延伸的終端區(qū)和與所說的終端區(qū)和所說電極區(qū)(14)帶電連接的第二熔融部分(22)。
11.一種膜電容器包括彼此重疊在一起的第一和第二金屬化膜，其中所說的第一金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)和一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為區(qū)域分割界限(12)以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)，許多由所說的電極區(qū)(14)中的兩個(gè)或多個(gè)包圍的熔融連接區(qū)(16)和許多與包圍一個(gè)所說的熔融連接區(qū)(16)的所說的電極區(qū)(14)和所說的每一個(gè)熔融連接區(qū)(16)帶電連接的熔融部分(18A-18D)。
12.一種膜電容器包括彼此重疊在一起的第一和第二金屬化膜，其中所說的第一金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)和一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為區(qū)域分割界限(12)以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)和許多與相鄰的幾個(gè)所說的電極區(qū)(14)帶電連接的熔融部分(18A-18D)。其中所選的幾個(gè)所說的熔融部分(18A-18D)與所說的熔融部分(18A-18D)中其它的那些有不同的寬度。
13.一種膜電容器包括彼此重疊在一起的第一和第二金屬化膜，其中所說的第一金屬化膜包括由一種絕緣材料形成的基膜(3)和一個(gè)在所說的基膜(3)上形成的金屬涂層(4)，其中許多第一未涂覆的部分在所說的金屬涂層(4)中形成為電極分割界限以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14)和許多帶電連接相鄰的幾個(gè)所說的電極區(qū)(14)的第一熔融部分(18)，而且，其中許多第二未涂覆部分在所說的金屬涂層(4)中形成為終端分割界限以便分別在所說的金屬涂層(4)中形成沿所說的基膜(3)的邊緣延伸的終端區(qū)和所說的帶電連接終端區(qū)和所說的電極區(qū)(14)的第二熔融部分(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及膜電容器和用于制造膜電容器的一種金屬化膜。金屬化膜包括一個(gè)由絕緣材料形成的基膜(3)和一個(gè)在基膜(3)上形成的金屬涂層(4)。許多未涂覆部分在金屬涂層(4)中形成為區(qū)域分割界限(12)以便分別在金屬涂層(4)中形成許多電極區(qū)(14),許多由電極區(qū)(14)中的兩個(gè)或多個(gè)包圍的熔融連接區(qū)(16)和許多熔融部分(18A－18D)。熔融部分(18A－18D)與包圍一個(gè)熔融連接區(qū)(16)的電極區(qū)(14)和每一個(gè)熔融連接區(qū)(16)帶電連接。
文檔編號H01G4/015GK1187678SQ9712636
公開日1998年7月15日 申請日期1997年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月22日
發(fā)明者石瀨滿 申請人:三菱伸銅株式會社