專利名稱：插合模鑄的電連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及用于生產(chǎn)電連接器的插模鑄方法及由此生產(chǎn)的電連接器。更具體地，本發(fā)明涉及一種插合模鑄方法，其中通過注射模鑄絕緣殼材料并在形成連接器殼期間和以前在模具內(nèi)的位置中精確放置及保持一組端子來形成連接器。
電連接器已長期用來在電路或電子電路和布置在印刷電路板上的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體或另外的電元件之間建立連接。典型地，電連接器具有由電絕緣材料作的殼體及多個(gè)以預(yù)定構(gòu)形及以預(yù)定間距或端子與端子的間隔設(shè)置在連接器殼中的導(dǎo)電端子。在某些應(yīng)用中，最好是端子與連接器殼作成一體。
在這種情況下，作為一組的端子安裝在連接器殼中通常是通過將端子壓配合到連接器殼部分中，或通過將端子放置在模具內(nèi)并圍繞端子插合模鑄連接器殼來實(shí)現(xiàn)的。
可以理解，對(duì)于電連接器重要的是，在端子組中各個(gè)端子的構(gòu)型在模鑄前及模鑄期間應(yīng)是一致的，及各個(gè)端子應(yīng)以正確間距及正確位置精確對(duì)齊。在插合模鑄時(shí)，端子組由沖壓形成和/或由薄金屬坯形成端子。然后以預(yù)定的正確間距及位置將該組端子放置到模具中。但是，在模鑄期間，模鑄材料在高注射壓力下進(jìn)入模具，而這個(gè)注射壓力形成了可直接施加于端子的力。這些力常常引起端子組中端子之間間距的波動(dòng)，及有時(shí)也引起個(gè)別端子的變形、如彎曲，結(jié)果是所期望的連接器精度的降級(jí)。
因此，本發(fā)明旨在得到具有有利的端子保持特性的連接器結(jié)構(gòu)及克服上述問題的連接器模鑄方法。
因而，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)電連接器的插合模鑄方法，其中連接器的端子易于相對(duì)連接器殼及彼此相對(duì)地以正確間距及位置安裝。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電連接器，其中端子被插合模鑄在連接器殼內(nèi)，及其中連接器端子以正確的位置及間距一起排齊在殼中，而端子間距不受影響。
本發(fā)明的又一目的是提供一種具有絕緣殼及多個(gè)設(shè)置在其中的導(dǎo)電端子的連接器，其中端子部分地嵌入在殼材料中。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電連接器元件，它適于和反方連接器元件配合，該連接器元件具有至少一個(gè)垂直側(cè)壁及多個(gè)設(shè)置在其上并延伸過側(cè)壁頂部的導(dǎo)電端子，這兩區(qū)域中端子的一部分露出及端子的其余部分被嵌在連接器殼中。
本發(fā)明的又一目的是提供一種制造小間距連接器的方法，它通過在模芯件中形成端子接收通道，在端子接收通道中設(shè)置一組導(dǎo)電端子，以使得端子體的一部分被接收其中，保持端子在其位置中，其方式是使端子的一部分夾在各對(duì)立的模件部分之間；然后將模鑄材料注射到由模芯件的一部分形成的模腔中，以形成成品連接器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電連接器元件，它具有電絕緣連接器體及多個(gè)以預(yù)定間距布置在其中的端子，該連接器元件適于與反方連接器元件配合，以在它們之間建立電連接，該連接器元件的連接器殼體具有至少一個(gè)在其中延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁具有端子支承面，在該支承面上以預(yù)定間距布置所述端子，側(cè)壁還具有一系列部分地沿它延伸并伸到與側(cè)壁安裝表面相鄰的側(cè)壁頂表面上的槽，這些槽具有的深度小于端子的厚度，以使得端子的一部分被保持在其中，端子的其余部分從槽中凸出。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述及另外的目的，本發(fā)明的一個(gè)方面是提供用于制造連接器的方法，它包括設(shè)置一個(gè)具有第一和第二協(xié)同作用的模芯件的模具，這兩個(gè)模芯件可拆地相結(jié)合；將一組單個(gè)端子放入第一芯件的相應(yīng)多個(gè)端子接收部分中，這些接收部分以預(yù)定間距形成在該芯件中；移動(dòng)第二芯件使兩芯件間形成接觸；及在第一和第二模芯件固定到一起后將模鑄材料注射到模具中，由此用接觸部分來限制單個(gè)端子的移動(dòng)。
最好，第一模芯件包括一個(gè)滑塊，它攜有與相應(yīng)的單個(gè)端子部分相配合的凸塊，當(dāng)組裝到第二芯件上時(shí)用于限制單個(gè)端子從第一芯件的接收部分中移出，并使得由于注射壓力產(chǎn)生的單個(gè)端子的變形被防止。
并且，接收部分限定為多個(gè)槽，它們以相應(yīng)于端子組中各端子所需間距的預(yù)定間距布置，每個(gè)相應(yīng)地作成在其中接納單個(gè)端子，及放置端子的步驟可通過在相應(yīng)槽中放置單個(gè)端子來實(shí)現(xiàn)。另一方式是，接收部分可通過布置在第一模芯件上的多個(gè)凸塊形成，其中各凸塊以預(yù)定間距確定了它們之間的間隙、該間隔相應(yīng)于各個(gè)端子所需的間隔，其間隙形成來接納每個(gè)端子，由此端子的放置是通過在相應(yīng)的間隙中放置各端子來實(shí)現(xiàn)的。
這些槽最好具有的深度小于端子整體平均厚度，以使得端子的一部分嵌入絕緣殼材料，及端子的其余部分露出及伸出連接器殼表面。
根據(jù)上述方法，在形成絕緣的連接器殼時(shí)，每個(gè)連接器端子支承在相應(yīng)的接收部分中，以限制端子的移動(dòng)。因此，該電連接器可以在端子以精確的間距對(duì)齊的情況下被制造。此外，由于第二模芯件設(shè)有與端子部分配合的凸塊，可以成功地防止由于樹脂的注射壓力產(chǎn)生的每個(gè)端子的變形。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種小間距連接器，它至少包括用于接收反方接觸器的插頭部分的中心接收區(qū)域，該接收區(qū)域被連接器殼的多個(gè)壁限定。各端子被部分地嵌在殼側(cè)壁的垂直和水平部分中。
通過以下詳細(xì)的說明將會(huì)對(duì)本發(fā)明這些及另外的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更清楚的理解。
在以下詳細(xì)的說明中，將參照附圖進(jìn)行，其中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分，其附圖為

圖1是一個(gè)模組件二分之一的橫截面圖，它表示一組端子如何被置入模具中的具有第一及第二模芯件的模鑄方法的一個(gè)步驟；圖2是圖1模組件的一個(gè)橫截面圖，它表示用來制造根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的連接器的模鑄方法的另一個(gè)步驟；圖3是一個(gè)放大的局部透視細(xì)節(jié)圖，它表示圖1的模組件的第一和第二模芯件的一部分，及將與模具中的槽相配合的端子的放大部分；圖4是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)成的電連接器的一個(gè)透視圖；圖5是表示適合在圖1的模組件中使用的第一模芯件的另一形式的局部透視詳圖；圖6是圖4中連接器的頂視平面圖；圖7是沿圖4中線7-7并通過連接器殼內(nèi)一對(duì)面對(duì)著的端子所占據(jù)空間的連接器橫截面圖；圖8是沿圖4中線8-8并通過連接器殼內(nèi)隔離相鄰端子的空間的連接器橫截面圖；及圖9是沿圖4中線9-9的連接器殼端子界面的放大細(xì)節(jié)圖。
以下將根據(jù)附圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例來討論本發(fā)明。在下面的說明中，將給出各種具體的細(xì)節(jié)，以便讀者能對(duì)本發(fā)明得到透徹的理解。但是，對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員顯然明白，一些公知的部件不必詳細(xì)說明，以便徒然地混淆本發(fā)明。
圖1-3表示用于制造如圖4中所示的電連接器部件1的模具的主要部分。可以看出，該連接器1包括一個(gè)由電絕緣材料作的連接器殼2及多個(gè)布置在殼2中彼此成排對(duì)齊并具有間距P的導(dǎo)電端子3。
連接器殼2包括一個(gè)中心孔50，它確定了一個(gè)插頭型反方連接器(未示出)的插孔，該反方連接器與連接器1以公知方式相配合。在其配合時(shí)，這兩個(gè)連接器彼此這樣地插合，以使得兩個(gè)連接器的端子3彼此電連接。該連接器孔50延伸在連接器殼2的對(duì)立側(cè)壁52之間。側(cè)壁52以其兩端與端壁53相連接。如圖4中最清楚地看出的，端壁53稍微超出側(cè)壁52的最上端高度H，即側(cè)壁具有比端壁小一些的高度。端子3成組地以預(yù)定間距P設(shè)置在連接器殼側(cè)壁52的兩對(duì)立的內(nèi)表面54上。
端子3具有垂直地在連接器孔50中并沿其側(cè)壁52的內(nèi)表面54延伸的觸頭部分3a。觸頭部分3a的一端終止在連接器殼連接部分3b上，及其另一端終止在大致水平方向的焊接端部3C上。如從圖2、3及4中所看到的，端子3的殼連接部分3b及焊接端部3C最好相對(duì)觸頭部分3a以一定角度延伸。殼連接部分3b及焊接端部3C通常在水平面中延伸。端子3具有總體平均厚度t，它表示在圖9中它們的側(cè)邊緣3d上。
在模制連接器1時(shí)所使用的模具以截面圖表示在圖1和2上。應(yīng)當(dāng)指出，圖1及2表示該模具的一半，而該模具的另一半基本上是圖1和2所示的鏡象對(duì)稱圖。該模具包括第一或后芯件4和第二或前芯件5，它們彼此可分離地配合。前芯件5可如圖1及2中箭頭6所示地向著后芯件4移動(dòng)或從它移開。后芯件4設(shè)有中心后芯件主體7，設(shè)置在后芯件主體7兩側(cè)的隔離件8(僅示出一個(gè))，及設(shè)在隔離件8上的一組滑動(dòng)塊9，后者可在箭頭10所示方向上運(yùn)動(dòng)。
從前芯件5的表面以傾斜延伸角布置方式設(shè)置了一組模芯銷11，它朝著后芯件4并與其滑塊對(duì)置。每個(gè)滑塊9中形成了一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)孔13，它們也傾斜地延伸，以便接收芯銷11的頂端。沿模具組件的一個(gè)邊緣設(shè)有鎖塊12，以使前、后芯件5、4連接在一起時(shí)的定位。
鎖塊12及滑塊9設(shè)有各自的斜面14、15，當(dāng)模組件關(guān)合時(shí)它們被此相貼合。因此當(dāng)前芯件5從圖1所示的打開位置移動(dòng)到圖2中所示的與后芯件4配合的閉合位置時(shí)，傾斜的芯銷11進(jìn)入導(dǎo)塊8的導(dǎo)孔13，由此使滑塊9朝著后芯件主體7移動(dòng)。同時(shí)，鎖塊12的斜面14將與滑塊9的斜面15相接觸，以便將滑塊鎖在移向后芯件主體7的位置上。
相反地，當(dāng)前芯件5從后芯件4上拔下時(shí)，隨著斜面14、15的移開滑塊9的鎖合被釋放。斜銷11從導(dǎo)孔13中的撥出有助于滑塊9離開后芯件主體7。
在后芯件主體7和滑動(dòng)模塊9之間初始設(shè)有間隙16。在圖1上該間隙或腔可從標(biāo)號(hào)16清楚地看到，它允許導(dǎo)電端子3以其模壓到連接器殼中的相應(yīng)位置被放置到該模具中。在圖3中表示出端子帶25，它用于模壓程序并包括多個(gè)單獨(dú)的端子3。端子3包括三角形的殼保持部分56，如圖3及6所示，這些保持部分56具有如圖6所示的邊緣63，該邊緣沿著殼側(cè)壁52的上表面64鉤住連接器殼2。
由上所述并從圖3可以看出，每個(gè)端子3包括作為觸頭最終保持在連接器1位置中并沿接觸器側(cè)壁52內(nèi)表面的觸頭部分3a(圖4)，一個(gè)在其一端具有連接器殼保持部分56的模與連接器殼的接合部分3b，及焊接端部3c。模接合部分3b及焊端部分3c如圖所示的觸頭部分3a呈直角地延伸出來，在本申請(qǐng)的發(fā)明方面可不使用角度或可使用另外的角度。
后芯主體件7與端子3總地互補(bǔ)的構(gòu)型。這就是，它包括形成連接器1中心孔50的首部58，延伸在首端部分58及一對(duì)端子接合部分18之間的一對(duì)端子觸頭部分支承壁17。端子觸頭部分支承壁17在模制時(shí)至少支承端子觸頭部分3a的一部分，并最好支承該觸頭部分3a的整個(gè)長度。類似地，該主體后芯件7的端子接合部分支承端子3的連接部分3b，在后主體芯件7的兩個(gè)垂直及水平表面17、18上形成了一系列的槽或溝19，它們具有的寬度最好等于各個(gè)端子3的寬度。槽19以相應(yīng)于成品連接器1的端子3所需的間距P的預(yù)定間距布置(圖4)。一系列升高部分或臺(tái)部分66將槽19彼此分開，并當(dāng)模鑄材料導(dǎo)入模具時(shí)用來確定連接器殼側(cè)壁52的上表面或上邊緣64。最好，槽19具有的深度小于端子3的總體平均厚度t。因此，這兩個(gè)面17、18彼此協(xié)同形成主體后芯體7上的端子配合及接觸部分的接收部分20。
在模芯滑塊9上對(duì)著后芯主體件7的表面上，最好設(shè)有一系列的凸塊21，其間距和布置與槽19的間距和布置相配合，以使得這些凸塊位于槽19的對(duì)面。當(dāng)滑塊19移近后芯主體7時(shí)，使凸塊21將接觸到放在槽19中的端子3的端子模塊連接部分3b的內(nèi)表面57。這些凸塊21形成了成品連接器中被隔塊72分隔的槽70，如圖4及8所示。在凸起的頂部，每個(gè)凸塊21可包括倒角邊緣21a，以使得它緩和地靠在端子部分3b上，并當(dāng)后者接收在其相應(yīng)槽19中時(shí)不會(huì)干擾它們。如圖8中最清楚表示的，這些傾角邊緣21a在成品連接器側(cè)壁52中形成了殼材料作的凸耳或?qū)?2，它在端子殼連接部分3b的下方并與其對(duì)齊。
此外，在圖1和2所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，滑動(dòng)模塊9的對(duì)置面9a也可包括附加凸塊23，用于在放到后體主芯件7上時(shí)接觸及支承端子3。這些凸塊在殼體側(cè)壁52上形成了孔22。在表面9a上的附加凸塊74用于形成殼側(cè)壁52中的孔75。
在模鑄過程中，將模具放置在圖1所示的初始位置上，這時(shí)模具為打開，即前芯件5與后芯件4相分開。該打開運(yùn)動(dòng)是借助于斜銷11，它引起滑塊9離開后芯主體7以露出這兩者之間的間隙16，這便于在其中放置端子3。通常端子3被放置時(shí)，它們用其焊尾部分3C與連接帶25連接(圖3)。位于端子3之間的隔塊28有助于保證端子的精確對(duì)齊。因此端子3作為整體的端子組被置入模具內(nèi)。
在端子3具有三角形保持部分56(圖4-8)的情況下，滑動(dòng)模塊9可包括凹槽65，它的形狀與保持部分56的形狀互補(bǔ)，并與第一模塊的槽19對(duì)齊。于是，當(dāng)將端子3放置在第一模塊4上的位置中及將滑動(dòng)模塊9壓向它時(shí)，保持部分56被接收并保持在對(duì)面的凹槽65中。當(dāng)端子組24被放置到位時(shí)，其相應(yīng)的模連接部分3b(及至少觸頭部分3a的一部分)被接收在主體后芯件7的端子接收部分20的槽19內(nèi)。
一旦端子3被放置到位，前芯件5被移向后芯件4，以使兩芯件4、5接近地閉合，如圖2中所示。在此時(shí)，每個(gè)凸塊21分別壓著端子模連接部分3b的內(nèi)表面并幫助將它們保持在模中的位置上。將一種絕緣的模鑄材料26、例如塑料或樹酯注射到由模芯件4及5確定的模具空腔中，以形成連接器殼2。該模鑄材料將流入模具空腔中并圍繞著端子3、尤其是端子3的后側(cè)及圍繞端子3的側(cè)緣3d，實(shí)質(zhì)上形成連接器殼側(cè)壁52中的槽69，在槽69中端子3被局部地嵌入。在固化后，將兩模芯件分離及將成品連接器1從模中推出。連接器1的另外處理將必然是切割接近連接帶25處的端子焊接端部3C。
在該處理中，當(dāng)端子3被接收在后芯主體7的端子連接表面17、18的接收部分20中時(shí)，它們將保持其預(yù)定間距P。后芯主體7中的凹槽19及凸塊21協(xié)同配合，以限制在模鑄材料注射壓力的作用下端子的任何移動(dòng)。不僅是連接器端子3保持其間距P并在連接器殼2中其整個(gè)范圍上對(duì)齊，而且如圖9中所示地所有端子3的頂表面(尤其是殼連接部分56，當(dāng)需要時(shí)，觸頭部分3a的一部分)被處于同平面的平面中。因此連接器1能以在其端子布置上的高精確度生產(chǎn)。
實(shí)際上，凸塊21有助于將端子3、最顯著的是將其連接部分3b夾持在后芯主體件7的連接件支承壁18上，以便卓有成效地防止由于模鑄材料26的注射力或任何其它原因引起的端子3的變形。例如凹槽19具有的深度D小于端子3的厚度t，則凸塊21對(duì)于將端子3保持到位是特別有用的，尤其是保持它們的端子觸頭部分3a及殼連接部分3b是特別有用的，以使得當(dāng)在注射模鑄壓力的沖壓下、尤其是由于模鑄材料對(duì)端子3的側(cè)面3d的沖擊引起的壓力下，凸塊21將使端子3保持在其位置上。這在端子3非常薄和/或由富有彈性的材料作成的情況下是特別有用的。
在端子3厚時(shí)，或以剛性結(jié)構(gòu)構(gòu)成或由相對(duì)高剛性或堅(jiān)硬的材料構(gòu)成的情況下，在?；瑝K9的對(duì)置面9a上的凸塊21將得不一定需要。在這些情況下，在后芯主體支承壁18的端子接收部分20上的槽19也變得不一定需要。而是，如圖5中所示，端子3可通過以間隔布置在后芯主體7上的一系列豎立凸塊27保持在位置上，這些間隔具有與端子3相同的間距P。端子3的模連接部分3b則被接收并保持在凸塊27之間。
雖然對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作出圖解及描述，但對(duì)于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來說，在不偏離本發(fā)明的精神的情況下顯然可作出各種變化和修改，而本發(fā)明的范圍應(yīng)由附設(shè)權(quán)利要求書來限定。
權(quán)利要求
1.一種電連接器(1)，包括由電絕緣材料作的連接器殼(2)，該殼(2)具有一對(duì)隔開的側(cè)壁(52)及一對(duì)端壁(53)，以限定由所述連接器殼側(cè)壁(52)和端壁(53)限界的反方連接器元件的接收空間(50)，所述連接器殼側(cè)壁(52)具有內(nèi)表面(54)，該內(nèi)表面面對(duì)著反方連接器元件的接收空間(50)，及具有總地靠近所述反方連接器接收空間(50)的上表面(64)；及多個(gè)安裝在所述連接器殼(2)中的電連接端子(3)，端子(3)以長度方向隔開的次序及預(yù)定的間距(P)沿所述殼側(cè)壁內(nèi)部(54)和上表面(64)布置，每個(gè)所述端子具有一個(gè)焊接端部(3C)、連接器殼連接部分(3b)及延伸在焊端部分(3c)和連接器殼連接部分(3b)之間的主本部分(3a)，所述焊接端部(3c)伸出所述連接器殼(2)并被定位以連接到一個(gè)電路板上，所述連接器殼連接部分(3b)沿所述側(cè)壁上表面(64)連接所述連接器殼的連接部分(3b)，及所述主體部分(3a)沿所述側(cè)壁內(nèi)表面(54)以所述預(yù)定間距(P)延伸，所述側(cè)壁上表面(64)及所述側(cè)壁內(nèi)表面(54)的一部分包括一系列形成在其中并局部地接納所述端子(3)的槽(69)，各個(gè)端子(3)被接納在單個(gè)槽(6)中，以使得所述端子(3)的一部分被嵌放在所述槽(69)中及所述端子(3)的一部分伸出所述槽(69)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中所述端壁(53)具有的高度大于所述側(cè)壁(53)的相應(yīng)高度，及所述端壁(53)具有的各個(gè)上表面被所述側(cè)壁的上表面(64)隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中所述側(cè)壁(54)包括多個(gè)形成在其中并設(shè)置得低于所述端子殼連接部分(3b)的空腔(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的連接器，其中每個(gè)所述端子殼連接部分(3b)具有從所述端子主體部分(3a)伸出預(yù)定長度的頂部(56)，該頂部(56)具有與所述側(cè)壁上表面(64)相連接的側(cè)緣(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中所述端子殼連接部分(3b)及所述端子焊接端部(3c)與所述端子主體部分(3a)形成一定角度的偏轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其中所述連接器殼(2)包括多個(gè)支承端耳部分(62)，它們與所述端子殼連接部分(3b)對(duì)齊并位于其下方，由此部分地將所述端子殼連接部分(3b)支承在所述連接器殼(2)的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中所述側(cè)壁的內(nèi)部及上表面(54、64)彼此相交叉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其中所述槽(69)具有的深度小于所述端子(3)的平均厚度(t)，以使得所述端子(3)的一部分被接收在所述槽(69)中及所述端子(3)的一部分伸出所述槽(69)，所述伸出所述槽(69)的端子部分位于共同平面中。
9.一種電連接元件(1)，它可與反方連接器元件相連接以提供該連接器元件與反方連接器元件之間的電連接，所述連接器元件(1)包括由電絕緣材料作的連接器殼(2)，布置在連接器殼(2)中的多個(gè)導(dǎo)電端子(3)，所述連接器殼(2)至少具有一個(gè)設(shè)有與其相連的端子安裝表面(54)的側(cè)壁(52)，所述導(dǎo)電端子(3)以預(yù)定間距(P)沿所述側(cè)壁端子安裝表面(54)布置，所述連接器殼側(cè)壁(52)具有一系列形成在其中的端子接收槽(69)，該端子接收槽(69)具有的深度小于所述端子(3)的相應(yīng)厚度(t)，以使得當(dāng)所述端子(3)被接收在所述端子接收槽(69)中時(shí)，所述端子(3)的一部分伸出所述槽(69)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的連接器元件，其中所述側(cè)壁頂部端耳上的安裝表面與所述側(cè)壁端子安裝表面相交叉。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的連接器元件，其中所述連接器元件(1)至少包括一個(gè)端壁，該端壁(52)具有與其相連的頂部端耳，所述端壁具有的高度大于所述側(cè)壁(53)的相應(yīng)高度，以使得所述端壁頂部端耳隔開并高于所述側(cè)壁頂部端耳(64)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的連接器元件，其中所述每個(gè)端子(3)包括沿所述側(cè)壁端子安裝表面(54)布置的觸頭部分(3a)，延伸出所述連接器元件殼(2)的焊接端部(3c)，及沿所述側(cè)壁頂部端耳部分(64)延伸并與其連接的連接器元件殼連接部分(3b)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的連接器元件，其中所述端子觸頭部分(3a)的一部分和所述端子殼連接部分(3b)被接收在所述端子接收槽(69)中，及其中所述端子殼連接部分(56)伸出所述槽(69)的部分位于共同的平面中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的連接器元件，其中所述端子殼連接部分(3b)包括與所述側(cè)壁頂部端耳(64)相連接的側(cè)向保持邊緣(63)。
15.一種用于模鑄以下類型的電連接器元件(1)的方法，該類型的電連接器元件(1)具有由電絕緣材料作成的連接器元件殼(2)并還具有多個(gè)布置其中的導(dǎo)電端子(3)，這些端子(3)具有預(yù)定厚度，該方法包括以下步驟設(shè)置至少第一及第二互相連接的模塊(4、9)，以配合在一起形成至少一個(gè)模具空腔部分；在所述第一模塊(4)上設(shè)置端子接收部分(20)，它包括多個(gè)在其上形成的端子接收槽，所述端子接收槽設(shè)定的尺寸能部分地在其中接收所述端子(3)的相應(yīng)另一部分及以預(yù)定間距保持所述端子，所述端子接收槽用于在所述模具空腔內(nèi)部分地限制所述端子(3)的移動(dòng)；將導(dǎo)電端子(3)放置在所述第一和第二模塊(4、9)之間，以使得所述端子部分被部分地保持在所述第一模塊(4)的所述端子接收槽中；將所述第二模塊(9)靠緊所述第一模塊(4)，以使得所述第一和第二模塊(4、9)接觸所述端子(3)并將它們與所述端子接收槽對(duì)齊地保持到位；將絕緣模鑄材料注射到所述模具空腔中，以形成與所述端子(3)接觸的連接器殼(2)，所述端子(3)部分地伸出所述端子接收槽，并使所述端子(3)部分地嵌在形成所述殼的所述模鑄材料內(nèi)及部分地從其中凸出。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述端子接收槽包括多個(gè)形成在所述第一模塊(4)的第一表面(20)上的槽(19)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述第一模塊(4)包括第二表面，它以一角度相對(duì)所述第一表面延伸，及所述槽(19)從所述第一表面(20)延伸到所述第二表面，以使得當(dāng)所述模鑄材料被注射到所述模具空腔中時(shí)所述槽(19)部分地保持所述端子(3)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，還包括在所述第二模塊(9)的第一表面上形成多個(gè)端子連接凸塊(21)的步驟，這些凸塊的數(shù)目與形成在所述第一模塊(4)中的所述多個(gè)槽(19)的數(shù)目相等；及將所述第一和第二模塊(4、9)一起對(duì)齊，以使得所述端子連接凸塊(21)的每個(gè)面對(duì)一個(gè)單槽(19)；及將所述第一和第二模塊(4、9)合在一起，以使得所述端子連接凸塊(21)接觸到接收在所述槽(19)中的所述端子。
19.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述端子(13)包括頂端部分(56)，并還包括在所述第二模塊(9)上設(shè)置一系列與所述端子(3)對(duì)齊的槽，以使得當(dāng)所述第一及第二模塊(4、5)被合在一起時(shí)使所述端子頂端(56)被接收到所述槽中。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，還包括在所述第一模塊(4)上設(shè)置一系列凸塊(27)的步驟，凸塊的數(shù)目相應(yīng)于端子接收槽數(shù)，所述第一模塊的凸塊(27)在其之間限定了所述端子接收槽。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，還包括在所述第二模塊上設(shè)置一系列凹槽(65)的步驟，當(dāng)所述第一和第二模塊(4、9)被合在一起時(shí)，所述第二模塊的凹槽(65)與所述第一模塊端子接收槽對(duì)齊，所述凹槽(65)在其中接收所述端子(3)的頂端(56)。
全文摘要
一種電連接器元件具有殼部分及多個(gè)設(shè)置在連接器殼部分中的導(dǎo)電端子。當(dāng)在插壓模鑄連接器元件的過程中將端子以規(guī)則間隔布置并部分地嵌入至少連接器體部分的一個(gè)側(cè)壁中。每個(gè)端子包括觸頭部分及伸出連接器殼部分的焊端部分。這些觸頭及連接部分借助于部分嵌在殼部分中被保持在連接器殼部分的位置中,因此,防止了由于在模鑄時(shí)施加的力引起連接器殼中觸頭部分的移動(dòng)或變形。
文檔編號(hào)H01R43/24GK1192069SQ97129779
公開日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1997年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
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