專利名稱：繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繼電器，更具體地說，涉及由大致呈板形的元件疊裝而成的超小型繼電器。
一種傳統(tǒng)的由大致呈板形的元件疊裝而成的超小型繼電器，在日本專利公報特開平1-292725號中已有論述。
這種繼電器的特征在于它是由基片、鐵芯和可動接點(diǎn)片組成，其中，基片上有兩個配合孔和至少兩個在此孔周圍印制成的大致呈螺旋形的印刷線圈部分；鐵芯的橫截面大體上呈U形，它的兩個端部分別裝到上述配合孔中以便伸出；而可動接點(diǎn)片的一個端部緊固到鐵芯伸出的一個端部，其中間部分安裝后可與鐵芯另一伸出端部接觸或分離，此外在可動接點(diǎn)片自由端部形成的動接點(diǎn)可對著基片上的固定接點(diǎn)產(chǎn)生接觸或分離。
但在這種繼電器中，由于鐵芯和可動接點(diǎn)片必須各自沿不同方向組裝，這樣不僅定位和組裝費(fèi)時，而且裝配精度很可能不一樣。因此，這種繼電器生產(chǎn)率低且工作特性容易有差異。
加之由于導(dǎo)電與導(dǎo)磁部分各自獨(dú)立構(gòu)造，繼電器難以小型化。
此外，由于繼電器只有一個唯一的接點(diǎn)，因此接觸的可靠性較低。
鑒于那些已提到的和尚未提到的問題，本發(fā)明的目的是提供一種小型繼電器，其接觸可靠、生產(chǎn)率高且工作特性無差異。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一特點(diǎn)在于繼電器包括線圈板、固定接點(diǎn)與動接點(diǎn)。線圈板上有至少一層的螺旋形扁平線圈形成在一對孔的每個孔的周圍；固定接點(diǎn)和動接點(diǎn)相對地布置，可穿過線圈板中的孔相互接觸或分離，其中，固定接點(diǎn)在兩塊并列而又互相隔離的板狀芯體的每一塊的一側(cè)形成，而動接點(diǎn)在可動接點(diǎn)片上形成，該可動接點(diǎn)片由從動接點(diǎn)板的支承件伸出的至少一個鉸接部分支承，因而可沿板厚方向運(yùn)動。
按照本發(fā)明的第一特點(diǎn)，由于可動接點(diǎn)片與兩固定接點(diǎn)接觸，本繼電器便成了所謂的雙斷型繼電器，因此提高了接觸可靠性。
加之，本繼電器是板狀芯體、線圈板、及動接點(diǎn)板互相疊合的層狀結(jié)構(gòu)，因此繼電器容易組裝且裝配精度高。由此，可獲得薄型的小型繼電器，其生產(chǎn)率高且工作特性無偏差。
特別是由于導(dǎo)磁部分和導(dǎo)電部分是共用的，所以組件數(shù)目減少，裝配工時也少，從而生產(chǎn)率更高。
而且，由于一對板狀芯體以隔離狀態(tài)并置，因此構(gòu)成所謂的雙斷點(diǎn)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)。結(jié)果，接點(diǎn)至接點(diǎn)的距離變得較長，因而可獲得卓越的絕緣特性。
本發(fā)明的第二特點(diǎn)是固定接點(diǎn)在板狀芯體的一側(cè)面上凸出并位于鐵芯的前端部，而鐵芯是可插入線圈板的孔中的凸起部。同樣地，第三特點(diǎn)是動接點(diǎn)凸出在可動接點(diǎn)片的一個側(cè)面上，并位于可插入線圈板的孔中的凸起部的前端部。
按照本發(fā)明第二和第三特點(diǎn)，由于動接點(diǎn)及固定接點(diǎn)都是凸起部分的前端部，磁通量集中，因而繼電器可獲得高的磁效率。
第四特點(diǎn)是板狀芯體與從盒形底座底面上露出的接點(diǎn)端子的連接端部電連接。
按照本發(fā)明第四特點(diǎn)，由于板狀芯體與暴露在盒形底座底面上的接點(diǎn)端子的連接端部作電連接，因此裝配工作不費(fèi)時，因而生產(chǎn)率提高。
第五特點(diǎn)是在動接點(diǎn)板中，用導(dǎo)電磁性材料做的薄板上有一條平面形狀大致為C形的槽，因而形成鉸接部分，并且使環(huán)形支承件與可動接點(diǎn)片互相隔開。
按照第五特點(diǎn)，由于可動接點(diǎn)片是由導(dǎo)電磁性材料的薄板做成的，因此繼電器的元件單價低，零件制造精度和組裝精度高。
第六特點(diǎn)是動接點(diǎn)板被裝配到盒形底座的開口邊緣部分形成的環(huán)形臺階部分中。
按照第六特點(diǎn)，由于動接點(diǎn)板被裝配在底座的開口邊緣部分形成的環(huán)形臺階部分中，因此動接點(diǎn)板的裝配工作變得容易。
第七特點(diǎn)是板狀芯體在裝配時與線圈板下表面的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時與線圈板上表面的絕緣薄膜緊密接觸。
按照第七特點(diǎn)，由于板狀芯體和動接點(diǎn)板與線圈板緊密接觸，因而可獲得超薄型的繼電器。
第八特點(diǎn)是與從引線框切下的一對接點(diǎn)端子的連接端部電連接的一對板狀芯體和底座模制成一體。同樣，第九特點(diǎn)是與從引線框切下的一對接點(diǎn)端子的連接端部電連接的一對板狀芯體，以及與一對從引線框切下的線圈端子的連接端部電連接的線圈板都與底座模制成一體。
按照第八和第九特點(diǎn)，由于通過引線框相連的板狀芯體和線圈板與底座模制成一體，所以繼電器可連續(xù)生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率明顯提高。
第十特點(diǎn)在于繼電器包括線圈板以及固定接點(diǎn)與動接點(diǎn)，線圈板上至少有一層螺旋形扁平線圈形成在一對孔的每個孔周圍；固定接點(diǎn)和動接點(diǎn)相對地放置且可穿過線圈板中的孔互相接觸或分離，其中固定接點(diǎn)在板狀芯體的一側(cè)形成而動接點(diǎn)在可動接點(diǎn)片上形成，可動接點(diǎn)片支承在從動接點(diǎn)板的支承件伸出的至少一個鉸接部分上，因而能沿板厚方向運(yùn)動。
按照第十特點(diǎn)，由于可動接點(diǎn)片與兩個固定接點(diǎn)接觸，繼電器為所謂的雙接點(diǎn)型，因而接觸可靠性提高。
加之，由于繼電器做成由動接點(diǎn)板、線圈板和鐵芯一個挨一個垂直組裝的層狀結(jié)構(gòu)，所以繼電器裝配方便，組裝精度高。因而，可獲得工作特性無偏差的薄型繼電器。
此外，由于鐵芯也能用作固定接點(diǎn)，支承件與可動接點(diǎn)片通過鉸接部分形成一體，因此元件數(shù)及裝配工時數(shù)均可減少，從而提高生產(chǎn)率。
第十一特點(diǎn)是動接點(diǎn)板中，用導(dǎo)電磁性材料做的薄板中有一平面形狀大致為C形的槽，由此形成鉸接部分，且使環(huán)形支承件與可動接點(diǎn)片互相隔開。
按照第十一特點(diǎn)，由于動接點(diǎn)板是由內(nèi)含導(dǎo)電磁性材料的薄板做成的，因而可獲得元件單價低、零件精度高、裝配精度高的繼電器。
第十二特點(diǎn)是在動接點(diǎn)板支承件和線圈板之間夾有隔離件。
按照第十二特點(diǎn)，由于保證了動接點(diǎn)板轉(zhuǎn)動空間，則不需要對可動接點(diǎn)片進(jìn)行彎曲處理，因而零件精度高，加工工時也減少。
第十三特點(diǎn)是動接點(diǎn)板的支承件的厚度比可動接點(diǎn)片及鉸接部分厚。
按照第十三特點(diǎn)，由于不需提供單獨(dú)的隔離件，因此繼電器元件數(shù)目及裝配工時數(shù)都可減少。
第十四特點(diǎn)是鉸接部分做得很薄(thin)。第十五特點(diǎn)是鉸接部分有孔。第十六特點(diǎn)是槽的兩個端部在可動接點(diǎn)片內(nèi)延伸，從而構(gòu)成加長的鉸接部分。
按照第十四、十五、十六特點(diǎn)，可動接點(diǎn)片在很小的外力下即可轉(zhuǎn)動，因而可獲得靈敏度高的繼電器。
第十七特點(diǎn)是具有鐵芯的板狀芯體在裝配時與線圈板上表面的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時通過隔離件與線圈板下表面上的絕緣薄膜緊密接觸。
第十八特點(diǎn)是具有鐵芯的板狀芯體在裝配時與線圈板上表面的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時通過隔離件與線圈板下表面的絕緣薄膜緊密接觸。
按照第十七、十八特點(diǎn)，不必用專門的絕緣件即可獲得可靠絕緣。況且，由于鐵芯和支承件或隔離件之間位置關(guān)系只需通過控制線圈板的厚度即可確定，因此工作特性是穩(wěn)定的。
第十九特點(diǎn)是線圈板下表面的邊緣部分與盒形底座的頂面邊緣部分接合在一起，且動接點(diǎn)板被置于一個封閉空間中，該封閉空間是通過將線圈板的孔以具有鐵芯的板狀芯體密封而形成的。
第二十特點(diǎn)是在作為與線圈板的接合面的板狀芯體的一部分下面上有絕緣薄膜，且線圈板和盒形底座是用與絕緣薄膜相同材料做成的。
按照第十九和二十特點(diǎn)，由于形成了封閉結(jié)構(gòu)，所以腐蝕性氣體及外來物質(zhì)不會侵入，同時還可通過將此封閉空間抽成高真空或向此封閉空間充以絕緣氣體或液體，使絕緣性能提高。
第二十一特點(diǎn)在于繼電器包括盒形底座、動接點(diǎn)板、線圈板和板狀芯體，其中在盒形底座中，從底座的底面角落部分露出動接點(diǎn)端子，從底座頂面邊緣部分露出線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部；動接點(diǎn)板放置在盒形底座內(nèi)，且與動接點(diǎn)端子電連接；線圈板被固定到盒形底座的頂面邊緣部分并緊密和接觸，同時還具有一扁平線圈，與線圈端子上端部電連接；板狀芯體固定到線圈板上表面并緊密接觸，從其下表面凸出的鐵芯從線圈板的孔中伸出，此外板狀芯體還與固定接點(diǎn)端子的上端部電連接。
按照第二十一特點(diǎn)，由于元件按同一方向裝配，因此繼電器組裝方便，尤其適合自動裝配。
此外，由于可動接點(diǎn)片定位在盒形底座的底面，且線圈板位于盒形底座的頂面邊緣部分，所以扁平線圈與可動接點(diǎn)片之間的絕緣距離有保證。
第二十二特點(diǎn)是從盒形底座頂面邊緣部分伸出的線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部分別裝配到線圈板和板狀芯體上相應(yīng)的接線孔或切口部分，從而形成電連接。
按照第二十二特點(diǎn)，由于線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部都是從盒形底座頂面邊緣部分伸出，這些構(gòu)件能裝配到線圈板及板狀芯體的端子孔或切口部分并得到定位，因此裝配工作更容易。
第二十三特征是在從盒形底座頂面邊緣部分齊平地露出線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部，線圈端子的上端部有線圈板疊于其上并電連接，而固定接點(diǎn)端子上端部通過線圈板的中繼導(dǎo)體與板狀芯體電連接。
按照第二十三特點(diǎn)，不僅底座加工方便，而且中繼導(dǎo)體可用和扁平線圈相同的工藝制作，從而不引起成本的增加。
第二十四特征是在從盒形底座頂面邊緣部分齊平地露出的線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部之外，線圈端子的上端部有線圈板疊于其上，并形成電連接，而從板狀芯體邊緣部分向下伸出的連接臺階部分直接與固定接點(diǎn)端子上端部接合并形成電連接。
按照第二十四特點(diǎn)，由于不需要中繼導(dǎo)體，因而有一優(yōu)點(diǎn)，即改善了電連接可靠性。
第二十五特點(diǎn)是薄板形軟磁性體與動接點(diǎn)板的可動接點(diǎn)片結(jié)合成一體。
按照第二十五特點(diǎn)，由于薄板形軟磁性體與活動接觸片做成一體，磁性飽和不易出現(xiàn)，因而可保證理想的吸力。
此外，由于軟磁性體覆蓋面積大于可動接點(diǎn)片，而使與板狀芯體相對的面積增大，因此磁通泄漏更少，磁效率提高，功耗降低。
再有，可把形成支承可動接點(diǎn)片的鉸接部分所需的槽可做得較寬，因而沖壓加工比較容易，從而提高了生產(chǎn)率。
此外，由于動接點(diǎn)板和軟磁性體可以是不同材料，因而提高了設(shè)計(jì)自由度。
第二十六特點(diǎn)是薄板形軟磁性體的平面形狀與除去周邊邊緣部分的動接點(diǎn)板的平面形狀大致相同。
按照第二十六特點(diǎn)，薄板形軟磁性體有最大可能的面積，因而具有磁效率最高的優(yōu)點(diǎn)。
第二十七特點(diǎn)是在板狀芯體的至少一個邊緣部分上凸起有棱，用于形成磁回路。
按照第二十七特點(diǎn)，板狀芯體的棱定位在動接點(diǎn)板或薄板形軟磁性體附近。因此，容易得到理想的引力，且磁通漏損較少，從而提高磁效率。
第二十八特點(diǎn)是構(gòu)成磁回路的棱的端部與薄板形軟磁性體周邊邊緣部分相對并可以接觸。
按照第二十八特點(diǎn)，板狀芯體的棱可與薄板形軟磁性體周邊邊緣部分相接觸。特別是，當(dāng)薄板形軟磁性體做成具有最大可能面積時，其優(yōu)點(diǎn)在于，繼電器便具有最大磁效率，同時能防止磁飽和。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖2是圖1所示繼電器的剖視圖；圖3是嵌入-模制(insert-molded)到底座上的引線框的透視圖；圖4是底座的透視圖，在所示狀態(tài)中引線框已嵌入-模制進(jìn)去；圖5是圖1所示底座在不同角度下的透視圖；圖6是局部剖開透視圖，顯示焊糊已涂在圖5的底座上的情況；圖7A是透視圖，圖7B是組裝前的剖視圖，圖7C是組裝后的剖視圖，示出構(gòu)成固定接點(diǎn)組件的板狀芯體；圖8A是圖1中的線圈板的底視圖，圖8B是其剖視圖；圖9A、9B、9C是表示動接點(diǎn)板應(yīng)用實(shí)例的透視圖；圖10A、10B也是表示動接點(diǎn)板應(yīng)用實(shí)例的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所述繼電器的部件分解透視圖；圖12是圖11所示繼電器的剖視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例所述繼電器的部件分解透視圖；圖14是圖13所示繼電器的剖視圖；圖15是在圖13所示的底座中的板狀芯體的透視圖；圖16是顯示一對板狀芯體定位到引線框中的狀態(tài)的透視圖；圖17是顯示引線框已完成嵌入-模制時的底座的透視圖；圖18是圖13所示底座的透視圖；圖19是表示根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的繼電器中引線框嵌入-模制到底座的方法的透視圖；圖20是表示底座與引線框已模制成一體的狀態(tài)的透視圖；圖21是根據(jù)第五實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖22是圖21中所示繼電器的剖視圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖24是圖23中所示繼電器的剖視圖25是表示圖23中所示底座的模制方法的透視圖；圖26是表示圖23中所示底座的另一模制方法的透視圖；圖27是根據(jù)第七實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖28是顯示本發(fā)明第八實(shí)施例繼電器的部件分解透視圖；圖29A、29B是圖28中所示繼電器的剖視圖；圖30A、30B是表示本發(fā)明第九實(shí)施例繼電器中間裝配過程情況的平面圖；圖31A、31B是表示第九實(shí)施例繼電器中間裝配過程情況的平面圖；圖32是表示本發(fā)明第九實(shí)施例繼電器在裝配完畢時狀態(tài)的剖視圖；圖33是根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖34是表示根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的繼電器的安裝狀態(tài)的剖視圖；圖35A是動接點(diǎn)板的平面圖，圖35B是表示隔離件組裝到動接點(diǎn)板的情況的平面圖，而圖35C是表示隔離件組裝到動接點(diǎn)板上的狀態(tài)的剖視圖；圖36A和36B是表示動接點(diǎn)板的其它的應(yīng)用實(shí)例的平面圖；圖37A和37B是表示動接點(diǎn)板又一應(yīng)用實(shí)例的平面圖；圖38A、38B分別是線圈板的平面圖和剖視圖；圖39是根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖40是根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖41是根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施例的繼電器的側(cè)剖視圖；圖42A是根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施例的繼電器的示意性前視圖，而圖42B是其示意性平面圖；圖43是根據(jù)本發(fā)明第十四實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖44是根據(jù)本發(fā)明第十五實(shí)施例的繼電器的部件分解透視圖；圖45A、圖45B和圖45C分別是根據(jù)本發(fā)明第十六實(shí)施例所述繼電器的平面圖，前視剖視圖，側(cè)剖視圖；圖46是第十六實(shí)施例底座的平面圖。
下面參照附圖1至46對本發(fā)明所述繼電器諸實(shí)施例作詳細(xì)描述。
如圖1和2所示的第一實(shí)施例的繼電器大致包括底座10，固定接點(diǎn)組件20，線圈板30，動接點(diǎn)板40和絕緣蓋50。
底座10是由線圈端子14、15和接點(diǎn)端子16、17嵌入-模制到具有矩形平面形狀的盒形底座體11中構(gòu)成的。在底座體11的底面12的角上，接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a分別與底面12齊平地露出，而線圈端子14、15的連接端部14a、15a則露出在高一臺階的位置上。此外，在底座體11的底面12中央有一條作絕緣用的直線形的隆起部12a，而在底座體11的開口邊緣部分形成環(huán)形臺階部分13。
關(guān)于嵌入-模制工藝，如圖3至5所示，首先對引線框60進(jìn)行沖壓加工，沖壓出線圈端子14、15及接點(diǎn)端子16、17，此外再將接點(diǎn)端子16、17彎曲。因此，接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a比線圈端子14、15的連接端部14a、15a低一個臺階。然后，隨著引線框60被模具(圖中未示出)壓緊并夾住，盒形底座體11被模制(圖4)。然后，將線圈端子14、15和接點(diǎn)端子16、17從引線框60上切下，并將它們的前端部彎到底座體11的底面，底座10由此完成(圖5)。接下去，為了電連接，將在低溫即能熔化的所謂焊糊61(solder cream)預(yù)先抹到外露的連接端部14a、15a、16a、17a上(圖6)。
如圖1和2所示，固定接點(diǎn)組件20包括一對用導(dǎo)電磁性材料制成的板狀芯體21、22。這對板狀芯體21、22在其角落部位分別有切口21a、22a，由此每個口的平面形狀使板狀芯體21、22可分別下放并固定到底座11的底面12的兩側(cè)的半邊上。此外，在板狀芯體21、22中，向上凸起的鐵芯23、24的頂端部分可用作固定接點(diǎn)23a、24a。
此外在需要時，像金或鉑那樣具有優(yōu)良導(dǎo)電率的接點(diǎn)材料可采用電鍍、汽相淀積(vapour deposition)、壓焊、熔接、填縫(caulking)等方法形成在固定接點(diǎn)23a、24a的與下述的可動接點(diǎn)片43相接觸的部位上。
而且，固定接點(diǎn)23a、24a不必要和板狀芯體21、22做成一體?？蛇x擇的是，單獨(dú)形成的固定接點(diǎn)23a、24a可用圖7A、7B、7C所示的壓配合，填縫或釬焊方法固定到板狀芯體21、22。
然后，把板狀芯體21、22分別裝配到底座10的底面12的兩側(cè)的半邊上，由此將板狀芯體21、22并列置于絕緣用的直線形隆起部12a的兩側(cè)，呈絕緣狀態(tài)。
如圖8A、8B所示，線圈板30包括一絕緣基片31，其平面形狀使它能下放并裝配到底座體11的底面12上。絕緣基片31的中央有一對孔32、33，連接導(dǎo)體34、35形成在相鄰角落部位的下側(cè)。
從連接導(dǎo)體34伸展出的扁平線圈36a繞孔32呈螺旋形形成。此外，扁平線圈36a的端部通過孔37a與形成在絕緣基片31的前面上的螺旋形扁平線圈36b電連接。而且，扁平線圈36b的端部通過印刷引線37b延伸到于絕緣基片31的前面上形成的螺旋形扁平線圈36c。接著，扁平線圈36c的端部通過孔37c與形成在背面的螺旋形扁平線圈36d電連接。而且，該扁平線圈36d與連接導(dǎo)體35相連。請注意，扁平線圈36a和扁平線圈36d的設(shè)置可產(chǎn)生方向互相相反的磁場。扁平線圈36b和36c的情況也如此。
而且，線圈板30的前后表面除了被連接導(dǎo)體34、35占據(jù)的部分外，其余部分均鍍上絕緣薄膜38。
此外，連接導(dǎo)體34、35，扁平線圈36a-36d及引線37b的加工工藝沒有特別限制，可從現(xiàn)有工藝中任意選擇，如印刷、汽相淀積、金屬噴鍍及蝕刻。
同樣，扁平線圈的圈數(shù)可按要求選擇，不限于圖上所示圈數(shù)。
其次，將線圈板30裝到底座10的底面12上并定位，使其連接導(dǎo)體34、35分別與線圈端子14、15的連接端部14a、15a相接觸。此外，線圈板30的孔32、33與到板狀芯體21、22的鐵芯23、24接合。這樣，固定接點(diǎn)23a、24a從線圈板30的頂面稍有凸出(圖2)。
隨后，把已經(jīng)裝上板狀芯體21、22和線圈板30的底座10放進(jìn)加熱爐中加熱，使預(yù)涂的焊糊61熔化。結(jié)果，線圈端子14、15與線圈板30彼此電連接，而接點(diǎn)端子16、17與板狀芯體21、22也互相電連接。
此外，上面說明的線圈板30中，扁平線圈形成在絕緣基片31的前面與背面，但這不是限制性的。相反，舉例說，扁平線圈可以只形成在絕緣基片31的一個表面上；也可以有兩個絕緣基片，每個基片的一個表面上有扁平線圈，然后將兩基片疊合形成線圈板30。還有，扁平線圈和絕緣薄膜可在同一平板上交替層疊成許多層。
動接點(diǎn)板40是由導(dǎo)電磁性材料做成的薄板，依其平面形狀可裝配到底座體11的環(huán)形臺階部分13上。然后，用沖壓、蝕刻等工藝加工平面形狀為C形的槽41(slit)，形成鉸接部分42(a hinge portion)，同時使可動接點(diǎn)片43和環(huán)形支承件44互相隔開。這樣，可動接點(diǎn)片43被支承，以便在鉸接部分42的支點(diǎn)上可沿板厚方向轉(zhuǎn)動。
此外，必要時可用電鍍、汽相淀積、壓焊、熔接、填縫、釬焊等方法，將金或鉑等有優(yōu)良導(dǎo)電率的接點(diǎn)材料鍍到可動接點(diǎn)片43上的至少是可動接點(diǎn)片43與固定接點(diǎn)23a、24a相接觸的那部分頂表面上，此外還可鍍到能插進(jìn)孔32、33中的凸起部分上。
于是，將動接點(diǎn)板40裝配到底座10的環(huán)形臺階部分13上，這樣，可動接點(diǎn)片以規(guī)定的接點(diǎn)間隙與固定接點(diǎn)組件20的固定接點(diǎn)23a、24a相對，并可與之接觸或脫離。
此外，動接點(diǎn)板40并不局限于上面提到的那種形式，還可以使鉸接部分42做得很薄(thin)(圖9A)，使可動接點(diǎn)片43在很小外力下即可轉(zhuǎn)動，從而獲得有高靈敏度的繼電器。
同樣在動接點(diǎn)板40上，例如如圖9B所示，可在鉸接部分42上提供一長孔42a，也可如圖9C所示使鉸接部分42本身加長。
而且，可動接點(diǎn)片43可以有如圖10A所示的兩條并置的鉸接部分42，從而使可動接點(diǎn)片43得到可轉(zhuǎn)動的支承。根據(jù)這一實(shí)施例，可動接點(diǎn)片43決不會像在具有一個鉸接部分42的情況下那樣，發(fā)生繞鉸接部分42的扭轉(zhuǎn)。因而其優(yōu)點(diǎn)在于，不會發(fā)生所謂的顫動，而單側(cè)撞擊也可避免。
還可以如圖10B所示提供兩條相間的大致呈U形的槽41、41，因而形成從環(huán)形支承件44向內(nèi)延伸的一對曲軸樣的(crank-like)鉸接部分42、42，使可動接點(diǎn)片43由這樣的鉸接部分42、42支承。根據(jù)這一實(shí)施例，可動接點(diǎn)片43可平行于板厚方向移動，這樣就不會對固定接點(diǎn)23a、24a發(fā)生單側(cè)撞擊。而且，由于鉸接部分42很長，單位長度的變形量少，因而其優(yōu)點(diǎn)在于疲勞損壞不大會發(fā)生。
此外，如果由于被封閉的內(nèi)部氣體的阻力而使可動接點(diǎn)片43不能以要求的操作速度轉(zhuǎn)動(pivoted)，則可在可動接點(diǎn)片43上開例如一個或二個用于換氣的孔(未示出)。
為了保證可動接點(diǎn)片43的運(yùn)動空間，支承件44可比鉸接部分42和可動接點(diǎn)片43厚些。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)布置，由于動接點(diǎn)板40可直接放到線圈板30上的適當(dāng)位置，所以裝配精度高。
另外還可將一組鉸接部分排成一直線或者將二組鉸接部分交叉排列，從而使可動接點(diǎn)片43的兩端受支承并能沿板厚方向移動。根據(jù)這一實(shí)施例，由于外部震動等原因造成的不正常動作可以避免，從而其優(yōu)點(diǎn)在于可獲得可靠性好的繼電器。
如圖2所示，絕緣蓋50是一樹脂模制件，其平面形狀使此絕緣蓋能覆蓋在已組裝有固定接點(diǎn)組件20、線圈板30及動接點(diǎn)板40的底座10上。但是并不局限于此，絕緣蓋50還可用注塑環(huán)氧樹脂或低壓模制等方法與底座10整體成型。
此外，底座10和絕緣蓋50還可用聚醚砜(polyethersulfone)樹脂等制成，并用熱壓焊、超聲波焊接、溶劑粘結(jié)等工藝接合成一體，從而形成封閉結(jié)構(gòu)。
而且，當(dāng)?shù)鬃w11及絕緣蓋50用陶瓷或玻璃制造時，可獲得有陽極接點(diǎn)的較堅(jiān)固封閉結(jié)構(gòu)。用了這種封閉結(jié)構(gòu)，腐蝕性氣體、外來物等不能從外界侵入。
還有，此封閉空間內(nèi)部可抽成高真空，或用高絕緣性的氣體(如六氟化硫氣體)或液體充填并密封，以便提高絕緣性能。
下面，對有上述構(gòu)造的繼電器的操作進(jìn)行說明。
首先，在線圈端子14、15未加電壓，線圈板30的扁平線圈36a-36d未勵磁(excitation)的情況下，可動接點(diǎn)片43和固定接點(diǎn)23a、24a處于相對的位置，中間留有一規(guī)定的接點(diǎn)間隙，此時接點(diǎn)端子16、17處于開啟狀態(tài)。
然后，當(dāng)線圈端子14、15通電使扁平線圈36a-36d勵磁，沿板狀芯體21、22的鐵芯23、24軸線方向產(chǎn)生方向相反的磁通。因此，磁通流過由鐵芯23、可動接點(diǎn)片43和鐵芯24組成的封閉磁路，如圖2所示。結(jié)果，可動接點(diǎn)片43克服了動接點(diǎn)板40的鉸接部分42的彈力而被吸到板狀芯體21、22的鐵芯23、24上，并與固定接點(diǎn)23a、24a接觸，使電路閉合。
因此，電路由接點(diǎn)端子16、連接端部16a、板狀芯體21、固定接點(diǎn)23a、可動接點(diǎn)片43、固定接點(diǎn)24a、板狀芯體22、連接端部17a、及接點(diǎn)端子17組成。
于是，隨著扁平線圈36a-36d的撤銷勵磁，磁通消失，可動接點(diǎn)片43依靠鉸接部分42的彈力回復(fù)到初始狀態(tài)。因此，可動接點(diǎn)片43開啟，與固定接點(diǎn)23a、24a脫離，于是電路斷開。
如圖11、12所示，第二實(shí)施例和第一實(shí)施例大致相同。差別在于接點(diǎn)端子16、17和板狀芯體21、22之間的連接結(jié)構(gòu)，還在于線圈端子14、15和線圈板30之間的連接結(jié)構(gòu)。
更具體地說，接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a與底座10的底表面12齊平。而且，線圈端子14、15的連接端部14a、15a的露出部位比接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a高一個臺階。
同時，在板狀芯體21、22的毗鄰的角落處分別形成連接用的切口部分21a、21b和22a、22b。而且，在線圈板中，在相鄰角落處的切口部分31a、31b有連接導(dǎo)體(未示出)。
因此，當(dāng)一對板狀芯體21、22放進(jìn)底座10的底表面12后，板狀芯體21、22的切口部分21b、22b用焊料與接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a電連接。然后，將線圈板30放入底座10內(nèi)，線圈板30的連接導(dǎo)體用焊料與線圈端子14、15的連接端部14a、15a電連接。本實(shí)施例的其余部分和上面的實(shí)施例相同，因而說明從略。
如圖13-18所示的第三實(shí)施例的情況是，板狀芯體21、22與底座10預(yù)先模制成一體，而在前述實(shí)施例中板狀芯體21、22是事后才組裝到底座10中的。
關(guān)于底座10和板狀芯體21、22整體模制的情況如圖15-18所示，首先對引線框60進(jìn)行沖壓加工，沖出線圈端子14、15及接點(diǎn)端子16、17。完成后，接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a與線圈端子14、15的連接端部14a、15a是齊平的。
然后，把一對并置的板狀芯體21、22定位到引線框60(圖16)，并將該板狀芯體21、22分別與接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a熔融并結(jié)合成一體。接著，隨著引線框60被圖上未示出的模具壓緊并托住，一個盒形底座體11被整體模制出來(圖17)。接著，從引線框60上切下線圈端子14、15和接點(diǎn)端子16、17，它們的前端部彎曲到底座體11的底面，這樣底座10便加工完成。此實(shí)施例的其余部分與前述實(shí)施例幾乎一樣，因而說明從略。
與底座10模制成一體的板狀芯體21、22上除了固定接點(diǎn)23a、24a所占據(jù)的那部分外都被涂上合成樹脂。然后，將低溫下即可熔化的焊糊(未示出)涂抹到連接端部14a、15a的表面，準(zhǔn)備電連接。
根據(jù)這一實(shí)施例，裝配生產(chǎn)線上部件數(shù)量減少，組裝工時下降，生產(chǎn)率提高。而且，由于并置的板狀芯體21、22涂上了合成樹脂薄膜18，其優(yōu)點(diǎn)在于絕緣性能得到改善。
如圖19、20所示的第四實(shí)施例的情況是，接點(diǎn)端子16、17從各自的板狀芯體21、22伸出并彎曲，而第三實(shí)施例中所有端子是都從引線框60上切落的。
更具體地說，將引線框60作沖壓加工，將線圈端子14、15沖出。然后，有彎曲的接點(diǎn)端子16、17從中伸出的板狀芯體21、22在絕緣狀態(tài)下并置并定位到引線框60內(nèi)(圖19)。之后，隨著引線框60被圖上未示出的模具壓緊托住，盒形底座體11被整體模制出來(圖20)。接著從引線框60切下線圈端子14、15，并將其前端部彎曲到底座體11的底面，這樣底座10便加工完成。與底座10模制成一體的板狀芯體21、22除了有固定接點(diǎn)23a、24a的那部分外都涂上了合成樹脂薄膜18。本實(shí)施例的其余部分和上述實(shí)施例同，因而說明從略。
如圖21、22所示的第五實(shí)施例的情況是，臺階部分23b、24b與鐵芯23、24的基本部分制成一體以致顯露出來。
根據(jù)這一實(shí)施例，板狀芯體21、22與取作基準(zhǔn)面的臺階部分23b、24b制成整體，由此提供一優(yōu)點(diǎn)，即沿厚度方向板狀芯體21、22彼此之間的定位精度很高。
如圖23、24所示第六實(shí)施例的情況是，線圈板30與底座10模制成一體，而在上述實(shí)施例的情況中，線圈板30是單獨(dú)的，是組裝到底座10上的。
關(guān)于嵌入-模制工藝，如圖25、26所示，首先對引線框60進(jìn)行沖壓加工，沖出線圈端子14、15及接點(diǎn)端子16、17，此外，將線圈端子14、15的前端部進(jìn)行彎曲。因此，線圈端子14、15的連接端部14a、15a比接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a低一個臺階。
然后，將并置的兩個板狀芯體21、22定位到引線框60(圖25)，并將連接端部16a、17a熔融，從而與板狀芯體21、22電連接。接著，將板狀芯體21、22的鐵芯23、24裝配到線圈板30的孔32、33中(圖26)，同時將線圈板30的連接導(dǎo)體(未示出)與線圈端子14、15的連接端部14a、15a電連接。
然后，隨著引線框60被圖上未示出的模具壓緊托住，模制出一個盒形底座體11。然后，從引線框60上切下線圈端子14、15和接點(diǎn)端子16、17，并將其前端部彎曲到底座體11的底面，這樣底座10加工完畢。接著，把動接點(diǎn)板40裝配到底座10的開口端部形成的環(huán)形臺階部分13上。這一實(shí)施例的其它加工和前述實(shí)施例以相同方式完成，這樣組裝工作完成。
如圖27所示第七實(shí)施例的情況是，動接點(diǎn)板40兩側(cè)端部彎曲而成的棱(ribs)45、45放置并直接安裝到底座10的絕緣薄膜18上，而前述第六實(shí)施例的情況中動接點(diǎn)板40是裝配到底座10的環(huán)形臺階部分13上的。根據(jù)這一實(shí)施例，其優(yōu)點(diǎn)在于底座10容易制造。
如圖28至29B所示的第八實(shí)施例類似于第二實(shí)施例，但有三點(diǎn)不同。
這三點(diǎn)不同是在板狀芯體21、22的外側(cè)邊緣部分分別形成有棱；動接點(diǎn)板40的可動接點(diǎn)片43由一對曲軸樣的鉸接部分42、42支承；以及軟磁性體46與可動接點(diǎn)片43的下表面結(jié)合成一體。
更具體地說，板狀芯體21、22的棱25、26粘附軟磁性體46的兩側(cè)邊緣部分。結(jié)果，在板狀芯體21、22之間的間隙中磁通泄漏更少，因而可提高磁效率。否則，沒有將軟磁性體46組裝到動接點(diǎn)板40上，棱25、26也許會直接附著到動接點(diǎn)板40上。
而且，動接點(diǎn)板40的可動接點(diǎn)片43由一對曲軸樣的鉸接部分42、42支承。因此，可動接點(diǎn)片43決不會發(fā)生傾斜，不大可能對固定接點(diǎn)23a、24a作單側(cè)撞擊，因此接觸的可靠性提高了。
此外，軟磁性體46可防止磁飽和，并可保證理想的吸力。軟磁性體46可以是無定形鐵，或者是純鐵、坡莫合金、磁性不銹鋼、波明德合金或其它有導(dǎo)電性的材料，這些材料可以用電鍍等方法涂上導(dǎo)電層。其次，軟磁性體46的面積最好大于等于可動接點(diǎn)片43的面積，但可略小于動接點(diǎn)板40的總面積。另外，動接點(diǎn)板40可以用例如銅基彈性材料或其它類似材料制造。
然后，用現(xiàn)有的像電阻焊、激光焊、釬焊、通過鍍層超聲波鎖縫等工藝將動接點(diǎn)板40與軟磁性體46連接成一體。此外，軟磁性體46最好還與固定接點(diǎn)23a、24a相對的表面連接成一體。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的繼電器的操作首先，在線圈板30未通電，未勵磁的情況下，和可動接點(diǎn)片43結(jié)成一體的軟磁性體46與固定接點(diǎn)23a、24a相對，其間保持規(guī)定的接點(diǎn)間隙(圖29A)，這時接點(diǎn)端子16、17處于開路狀態(tài)。
然后，線圈板30通電，使線圈板30勵磁，于是沿鐵芯23、24的軸線有相反方向的磁通產(chǎn)生。因此，如圖29B所示，磁通流經(jīng)由鐵芯23、軟磁性體46、鐵芯24組成的磁回路。結(jié)果，軟磁性體46在吸動接點(diǎn)板40上曲軸樣的鉸接部分42、42的彈力，被吸向板狀芯體21、22的鐵芯23、24上，而與固定接點(diǎn)23a、24a接觸，使電路閉合。同時，軟磁性體46的兩端部與板狀芯體21、22的棱25、26相接，使磁路閉合。
此外，電路是由接點(diǎn)端子16、板狀芯體21、固定接點(diǎn)23a、軟磁性體46、固定接點(diǎn)24a、板狀芯體22及接點(diǎn)端子17組成的。
然后，暫時中斷加到線圈板30上的電壓，勵磁解除，磁通消失，軟磁性體46在鉸接部分42、42的彈力作用下回復(fù)到初始位置。因此，軟磁性體與固定接點(diǎn)23a、24a脫開，因而電路及磁路均斷開。
按照第八實(shí)施例，由于在板狀芯體21、22上有棱25、26，所以板狀芯體21、22之間的間隙處的磁通泄漏更少，因而提高了磁效率。
而且，由于軟磁性體46與可動接點(diǎn)片43的下表面連接成一體，所以不易出現(xiàn)磁飽和，因此吸力容易得到保證。
進(jìn)而，由于板狀芯體21、22的大面積上可涂上軟磁性體46，磁通泄漏進(jìn)一步減少，因而磁效率進(jìn)一步提高。
然后，由于不需為了從面積有限的動接點(diǎn)板40上切出較大的可動接點(diǎn)片43而使槽41、41很狹窄，所以動接點(diǎn)板40的制作更加容易。
此外，適合作動接點(diǎn)板40的鉸接部分42的彈性材料和適合作軟磁性體46的材料都可獨(dú)立地選擇，因此選擇自由度較大，使設(shè)計(jì)工作容易進(jìn)行。
而且，由于動接點(diǎn)板40的面積可以較寬，因此容易形成理想的磁回路。因此，與多種形狀的座(yoke)的連接變得容易，使設(shè)計(jì)有更大的自由度。
此外，在上述實(shí)施例的情況中，可動接點(diǎn)片43與凸出在線圈板30的孔32、33外的固定接點(diǎn)23a、24a接觸或脫離，但這并非是限定性的。例如，可動接點(diǎn)片43可以用凸出(protruding)或切出再抬高(cut-and-raising)的方法機(jī)加工，也可提供其它動接點(diǎn)，使可動接點(diǎn)片43的動接點(diǎn)能與未凸出在孔32、33外面的固定接點(diǎn)23a、24a接觸或脫離。
如圖30A-32所示，第九實(shí)施例大體上與第八實(shí)施例相同，其差別在于其板狀芯體21、22的相對邊緣部分分別有一對棱25、25和26、26(圖30B)。
更具體說，板狀芯體21、22分別放入并裝配到由盒形底座10的絕緣直線形凸起12a隔開的兩側(cè)半塊底面12上，然后分別與固定接點(diǎn)端子16、17的連接端部16a、17a電連接。
接著，將線圈板30的孔32、33安裝并定位到板狀芯體21、22的鐵芯23、24上，由此，固定接點(diǎn)23a、24a便凸出來(圖31A)。
同時，軟磁性體46與動接點(diǎn)板40的可動接點(diǎn)片43的下表面結(jié)合成一體。然后，將此動接點(diǎn)板40定位并裝配到在盒形底座10的開口邊緣部分形成的平行臺階部分13、13上。這樣，軟磁性體46的中央部分對著固定接點(diǎn)23a、24a，可與之接觸或脫離，而軟磁性體46的兩側(cè)邊緣部分分別對著板狀芯體21、22的棱25、26，并可與之接觸或脫離(圖31B)。
此外，頂蓋50與盒形底座10的頂面邊緣部分結(jié)合成整體，這樣裝配工作便完成了。
在具有上述結(jié)構(gòu)的繼電器中，使線圈板30勵磁或撤消勵磁引起軟磁性體46沿厚度方向的上下運(yùn)動。所以，軟磁性體46的中央部分便與固定接點(diǎn)23a、24a接觸或脫離，而軟磁性體46的邊緣部分分別與板狀芯體21、22的一對棱25、26接觸或脫離。本實(shí)施例其余部分和前述第八實(shí)施例相同，因而說明從略。
按照第九實(shí)施例，由于有板狀芯體21、22的與軟磁性體46發(fā)生接觸或分離的棱25、26，且每個都有一對，因此它比第八實(shí)施例磁通泄漏更少，磁效率因而更高。
而且，線圈端子14、15的連接端部14a、15a及固定接點(diǎn)16、17的連接端部16a、17a被加工成大致為三角形的平面形狀，因此，其模具制造要比矩形的容易，從而具有加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
其次，如圖33、34所示，按照第十實(shí)施例的繼電器大體包括底座110、動接點(diǎn)板120、隔離件130、線圈板140、板狀芯體150和絕緣頂蓋160。
底座110是將一對線圈端子113、114，一個動接點(diǎn)端子115和一個固定接點(diǎn)端子116嵌入-模制到盒形底座體111中而形成的。然后，這些元件的連接端部113a、114a、116a從底座體111的頂面邊緣部分凸出，而且，環(huán)形連接端部115a從底座體111頂面的凹入部分112的底面邊角部分露出。
如圖35A、35B、35C所示，動接點(diǎn)板120是由導(dǎo)電的磁性材料做成的薄板，其平面形狀可裝配到底座體111的凹入部分112。然后，用壓力加工、蝕刻等方法制成一個大致為C形的槽121，由此形成鉸接部分122，并使可動接點(diǎn)片123與環(huán)形支承件124彼此分開。特別是，鉸接部分122做得很薄，因而可動接點(diǎn)片123在小的外力下即可轉(zhuǎn)動，則其優(yōu)點(diǎn)在于，可獲得高靈敏度的繼電器。
此外在必要時，可用電鍍、汽相淀積、壓焊、熔接、填縫(caulking)、釬焊等工藝將例如金或鉑那樣有優(yōu)良導(dǎo)電性的接點(diǎn)材料至少施加到可動接點(diǎn)片123的頂面部分，在此處可動接點(diǎn)片123將觸及下述的固定接點(diǎn)152a、152b。
然后，將動接點(diǎn)板120裝配到底座110的凹入部分112中，并且用壓焊、熔接、釬焊或其它工藝使環(huán)形支承件124與動接點(diǎn)端子115的連接端部115a電連接，由此使可動接點(diǎn)片123受到支承，從而能沿厚度方向繞鉸接部分122的支軸轉(zhuǎn)動。
此外，動接點(diǎn)板120并不局限于上述構(gòu)造，而是可以如圖36A所示，做成有加長的鉸接部分。同樣，如圖36B所示，在加長的鉸接部分122上可有一長孔125。這樣構(gòu)成的鉸接部分122在很小外力下即可使可動接點(diǎn)片123沿板厚方向轉(zhuǎn)動，因而提供一個優(yōu)點(diǎn)，即可以獲得更高靈敏度的繼電器。
此外，動接點(diǎn)板120也可這樣布置，即例如圖37A所示，用一對鉸接部分122并排地支承可動接點(diǎn)片123。根據(jù)這一應(yīng)用實(shí)例，可動接點(diǎn)片123不會象只有一個鉸接部分122時那樣繞鉸接部分122發(fā)生的扭曲，因此可防止所謂的顫動，且不會出現(xiàn)單側(cè)撞擊。
而且，還可以如圖37B所示，有二條相間的槽121、121，并從環(huán)形支承件124向里伸出一對曲軸樣的鉸接部分122、122，用來支承可動接點(diǎn)片123。按照這一應(yīng)用實(shí)例，可動接點(diǎn)片123平行于板厚方向運(yùn)動，因而不會對固定接點(diǎn)152a、152b造成單側(cè)撞擊。此外，由于鉸接部分122較長，單位長度上的變形量就小，因而其優(yōu)點(diǎn)在于不易造成疲勞破壞。
進(jìn)而，當(dāng)可動接點(diǎn)片123由于諸如封閉的內(nèi)部氣體等因素的阻力而不能從希望的速度轉(zhuǎn)動時，可在可動接點(diǎn)片123上開一個或幾個通氣孔(未示出)。
隔離件130是為了保證可動接點(diǎn)片123的轉(zhuǎn)動空間的而設(shè)置的，它是一塊由環(huán)形絕緣材料做成的薄片，其形狀可與底座體111的凹入部分112配合。
于是，將隔離件130裝入底座110的凹入部分112中，并疊放到動接點(diǎn)板120上，因此，隔離件130的頂面與底座體111的頂面互相平齊(圖34)。此外，隔離件130的內(nèi)周邊緣部分和支承件124的內(nèi)周邊緣部分相互對齊(圖35C)。
應(yīng)當(dāng)注意，隔離件不一定為環(huán)形，而可以是平面形狀呈C形的不連續(xù)件。
此外，在上述實(shí)施例中，動接點(diǎn)板120和隔離件130是單獨(dú)的部件。但并非僅局限于這一種，合成樹脂制作的隔離件130整體模制到動接點(diǎn)板120的頂面也是可能的。這樣整體模制的結(jié)構(gòu)有一優(yōu)點(diǎn)，即組裝零件數(shù)目和工時都可減少，因此組裝精度和生產(chǎn)率都提高了。
而且，不一定要采用隔離件130。在不采用隔離件130時，應(yīng)在底座111上形成一個雙臺階底面的凹入部分(未示出)，來保證可動接點(diǎn)片123的轉(zhuǎn)動空間，在這種情況下鉸接部分可向下彎曲，使可動接點(diǎn)片123接近凹入部分的底面。
如圖38A、38B所示，線圈板140包括一絕緣基片141，其平面形狀幾乎覆蓋底座體111的整個頂面。而且，在線圈板140的中央有孔142a、142b，而在其相鄰角落部分的上下表面形成連接導(dǎo)體143、144。此外，在與底座110的線圈端子113、114及固定接點(diǎn)端子116對應(yīng)的位置分別有端子孔145、146、147。
然后，在孔142a的周圍形成一個從連接導(dǎo)體144伸出的螺旋形扁平線圈148a。扁平線圈148a的端部與在絕緣基片141背面上形成的螺旋形扁平線圈148b通過孔141a電連接。而且，扁平線圈148b的端部通過印刷導(dǎo)線141b延伸到在基片141背面形成的螺旋形扁平線圈148c。此外，扁平線圈148c通過孔141c與其背面形成的螺旋形扁平線圈148d電連接。而且，在前面上的扁平線圈148b通過印刷導(dǎo)線141d與連接導(dǎo)體143電連接。線圈板140的前面與背面均涂上絕緣薄膜149。此外，扁平線圈148a-148d的制造工藝不是限制性的，而是可從現(xiàn)有工藝中任意選擇，如印刷、汽相淀積、金屬噴鍍及蝕刻。
然后，線圈板140以其端子孔145、146、147分別裝配到線圈端子113、114的連接端部113a、114a和固定接點(diǎn)端子116的連接端部116a。此后，線圈端子113、114的連接端部113a、114a分別通過壓焊、熔接、釬焊等方法與連接導(dǎo)體143、144電連接。
此外，在上述線圈板140所描述的情況中，扁平線圈148a-148d是形成在絕緣基片141的前面與背面上的。但是并非僅局限于此，扁平線圈也可只形成在單側(cè)表面。而且，從提高絕緣性能的角度，可將各在單側(cè)表面有扁平線圈的兩塊絕緣基片疊合起來。除此之外，還可將扁平線圈和絕緣薄膜交替疊合成多層結(jié)構(gòu)。
板狀芯體150包括一導(dǎo)電的磁性板，其平面形狀能覆蓋幾乎整個線圈板140。這樣，一對向下凸出的凸起部分，即鐵芯151a、151b的前端部分用作固定接點(diǎn)152a、152b。此外，在相鄰角落部分相繼形成有用于保證絕緣性能的切口部分153、154和用于與底座110的固定接點(diǎn)端子116的連接端部116a電連接的切口部分155。
此外，必要時可通過電鍍、汽相淀積、壓焊、熔接、堵縫等工藝將例如金、鉑等有優(yōu)良導(dǎo)電性的接觸材料至少施加到固定接點(diǎn)152a、152b的與可動接點(diǎn)片123相接觸的部分上。
而且，固定接點(diǎn)152a、152b也不必要與板狀芯體150做成一體，可以提供單獨(dú)的固定接點(diǎn)152a、152b，利用壓配合、填縫或釬焊方法與板狀芯體150固定在一起。例如，預(yù)先在板狀芯體150a上形成直徑與單獨(dú)提供的固定接點(diǎn)152a、152b直徑相同的孔，而在最后組裝過程中，板狀芯體150可以在測量接點(diǎn)間隙后壓配合到規(guī)定位置并加以固定。
于是，板狀芯體150的鐵芯151a、151b分別裝配到線圈板140的孔142a、142b中，并且緊密連接地固定。此外，固定接點(diǎn)端子116的連接端部116a用壓焊、熔接、釬焊、堵縫等工藝與板狀芯體150的切口部分155電連接。結(jié)果，固定接點(diǎn)152a、152b從線圈板140的下表面略向下凸出，與可動接點(diǎn)片123相對，保持一規(guī)定接點(diǎn)間隙，并可與之接觸或分離(圖34)。
此外，在板狀芯體150的下表面有一層聚醚砜之類的樹脂薄膜，只是在鐵芯151a、151b的固定接點(diǎn)152a、152b處除外。同時，底座110及線圈板140用類似的樹脂制作或者以類似的樹脂薄膜形成在它們的接合面上。然后，底座110及線圈板140通過熱壓焊接、超聲波焊接、溶劑粘合等方法連結(jié)成一體，這樣易于獲得封閉結(jié)構(gòu)。
此外，如果底座體111及線圈板140是用陶瓷或玻璃制作的，則可獲得有陽極端子的更結(jié)實(shí)的封閉結(jié)構(gòu)。應(yīng)用這樣的封閉結(jié)構(gòu)，腐蝕性氣體、雜質(zhì)等就不能從外界侵入。
而且，閉合結(jié)構(gòu)內(nèi)部可以抽高真空，或者充以高度絕緣的氣體(如六氟化硫氣體)或液體并加以密封，從而提高絕緣性能。
如圖34所示，絕緣蓋160可以是樹脂模制件，其平面形狀能罩住裝配在底座110上的線圈板140和板狀芯體150，也可用環(huán)氧樹脂等注塑或低壓模制。
然后，如圖34所示，將上述結(jié)構(gòu)的繼電器用焊料171固定到印刷電路板170上。
上述實(shí)施例的情況是板狀芯體150和隔離件130都是由與線圈板140相分離的元件提供的。但并不一定局限于此，隔離件130可以采用拔出-模制法(outsert-molding)與線圈板140的底面形成一體。而且，至少一個扁平線圈可以用電鍍或汽相淀積法與板狀芯體140的下表面形成一體。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的繼電器的操作。
首先，當(dāng)線圈端子113、114未通電，因而線圈板140的扁平線圈148a、148b未勵磁，則可動接點(diǎn)片123與固定接點(diǎn)152a、152b相隔開一規(guī)定的接點(diǎn)間隙，這時動接點(diǎn)端子115和固定接點(diǎn)端子116處于斷開狀態(tài)。
然后，當(dāng)線圈端子113、114通電，因而扁平線圈148a-148d勵磁，沿鐵芯151a、151b的軸線就出現(xiàn)方向相反的磁通。因此，磁通流過由鐵芯151a、可動接點(diǎn)片123、鐵芯151b和板狀芯體150組成的閉合磁回路。結(jié)果，可動接點(diǎn)片123克服動接點(diǎn)板120的鉸接部分122的彈力被吸到板狀芯體150的鐵芯151a、151b上，從而與固定接點(diǎn)152a、152b接觸，并使電路和磁路閉合。
然后，當(dāng)扁平線圈148a-148d撤去勵磁，則磁通消失，可動接點(diǎn)片123被鉸接部分122的彈力回復(fù)到初始狀態(tài)。因此，可動接點(diǎn)片123開啟并與固定接點(diǎn)152a、152b分離，從而電路與磁路斷開。
第十一實(shí)施例的情況是，如圖39所示，線圈端子113、114和固定接點(diǎn)端子116的連接端部113a、114a和116a是隱埋的，從而與底座111的頂面邊緣部分齊平。
此外，為了電連接，連接導(dǎo)體143、144和中繼導(dǎo)體(a relayingcondutor)147a在線圈板140相鄰角落的前面和背面上形成。而且，為了使這些元件上下連通，其上分別開了孔143a、144a、147b。而且在板狀芯體150上，在相鄰角落上有切口部分153、154以便保證其絕緣性能。
因此，將線圈板140放到已裝上動接點(diǎn)板120和隔離件130的底座110上。然后，線圈板140的連接導(dǎo)體143、144和中繼導(dǎo)體147a分別與埋藏的線圈端子113、114及固定接點(diǎn)端子116的連接端部113a、114a和116a電連接。而且，和第十實(shí)施例一樣，與線圈板140緊密接觸的板狀芯體150通過中繼導(dǎo)體147a與固定接點(diǎn)端子116電連接。本實(shí)施例的其余部分和前述的第十實(shí)施例幾乎一樣，因而說明從略。
根據(jù)這一實(shí)施例，即使底座體111有陶瓷插件(a ceramic package)，也不需要將線圈端子113、114等伸出，從而提供一優(yōu)點(diǎn)，即制造成本可以降低。
在第十二實(shí)施例中，如圖40所示，板狀芯體150的角落部分進(jìn)行凸出處理(protruding process)，形成向下凸出的連接臺階部分156。同時，將該連接臺階部分156和固定接點(diǎn)端子116之間處的線圈板140的角落部分切除而形成切口部分147c。于是，板狀芯體150的連接臺階部分156直接與底座110的固定接點(diǎn)端子116的連接端部116a結(jié)合在一起從而形成電連接。本實(shí)施例其余部分和前述第十實(shí)施例相同，因而說明從略。
根據(jù)這一實(shí)施例，由于取消了線圈板140的中繼導(dǎo)體，因此其優(yōu)點(diǎn)在于加工過程簡化，組裝精度及接觸可靠性提高。
在第十三實(shí)施例中，如圖41-42B所示，動接點(diǎn)端子115及固定接點(diǎn)端子116與盒形底座體111嵌入-模制，由此形成底座110。然后，固定接點(diǎn)板150定位到該底座110的底表面并與固定接點(diǎn)端子116形成電連接。進(jìn)而，裝上線圈板140，隨后將動接點(diǎn)板120的外周邊緣部分定位到底座體111的頂面邊緣部分。
動接點(diǎn)板120用高導(dǎo)磁率的非晶體(amorphous)材料制做，而且如圖42B所示，可動接點(diǎn)片123支承在從一對平行布置的直線形支承件124、124上伸出的曲軸樣鉸接部分122、122上，并可沿板厚方向上下運(yùn)動。然后，用淺底盒形絕緣蓋160裝到底座體111頂面邊緣部分，將動接點(diǎn)板120封上。
因此，在非勵磁狀態(tài)，在鉸接部分122、122處掛下的可動接點(diǎn)片123與固定接點(diǎn)152a、152b分離、斷開。
然后，當(dāng)對線圈板140的扁平線圈148a、148b通電并勵磁時，就出現(xiàn)沿圖42A中虛線箭頭所示方向的磁通。因此，鐵芯151a、151b吸引可動接點(diǎn)片123，使可動接點(diǎn)片123克服鉸接部分122、122的彈力沿板厚方向下降，與固定接點(diǎn)152a、152b接觸，使電路閉合。
進(jìn)一步地，當(dāng)扁平線圈148a、148b上作用的電壓中斷，勵磁解除時，可動接點(diǎn)片123在鉸接部分122、122彈力作用下回復(fù)到初始狀態(tài)。本實(shí)施例其余部分和前述實(shí)施例相同，因此說明從略。
根據(jù)這一實(shí)施例，可動接點(diǎn)片123可平行于板厚方向作往復(fù)運(yùn)動，從而避免發(fā)生單側(cè)撞擊。而且，鉸接部分122、122單位長度的位移量小，因此其優(yōu)點(diǎn)在于不易出現(xiàn)疲勞損壞。
此外，上述實(shí)施例具有下述結(jié)構(gòu)，即可動接點(diǎn)片123與從線圈板140的孔142a、142b中伸出的固定接點(diǎn)152a、152b接觸或脫離，但這不是限制性的。例如，可動接點(diǎn)片123可以用凸出工藝和切割后抬高工藝加工，或提供其它的動接點(diǎn)，使可動接點(diǎn)片123的動接點(diǎn)能與未從孔142a、142b伸出的固定接點(diǎn)152a、152b接觸或分離。
此外，在上面的實(shí)施例中，由于在動接點(diǎn)板120和線圈板140中間不需要有任何輔助支座，因而形成高效磁回路，其優(yōu)點(diǎn)是容易獲得接點(diǎn)與接點(diǎn)間的絕緣(contact-to-contact insulation)。
如圖43所示的第十四實(shí)施例與前述的第十實(shí)施例幾乎一樣，差別在于其軟磁性體125由曲軸樣鉸接部分122、122所支承的可動接點(diǎn)片123的頂面結(jié)合成一體。
軟磁性體和前述第八實(shí)施例中的相同，因而說明從略。
如圖44所示的第十五實(shí)施例和前述的第十四實(shí)施例幾乎一樣，而差別在于軟磁性體125的面積比第十四實(shí)施例中軟磁性體125的大。但該軟磁性體125的外徑尺寸只比隔離件130內(nèi)側(cè)邊緣部分小些。
如圖45A-46所示的第十六實(shí)施例，在該結(jié)構(gòu)中，被切除了角落部分的板狀芯體150被下放到淺底盒形底座110的凹入部分112中并裝配好，然后與固定接點(diǎn)端子116的連接部分116a電連接(圖46)。板狀芯體150兩側(cè)邊緣部分有相對的二條棱157、157。然后，將線圈板140的孔142a、142b分別套到此板狀芯體150的鐵芯151a、151b上，并與線圈端子113、114的連接端部113a、114a電連接。接著，在底面上整體地結(jié)合有軟磁性體125的動接點(diǎn)板120被定位到在盒形底座110的開口邊緣部分上所形成的一對平行臺階部分117,117上，以后，定好位的動接點(diǎn)板120與動接點(diǎn)端子115的連接端部115a電連接。最后，將頂蓋160裝到盒形底座110的頂面并將其密封。
因此，當(dāng)線圈板140通電時，板狀芯體150的鐵芯151a、151b上出現(xiàn)的磁通將軟磁性體125吸起。結(jié)果，軟磁性體125的中央部分克服了動接點(diǎn)板120的鉸接部分122、122的彈力被吸引到固定接點(diǎn)152a、152b上。而且，軟磁性體125的兩側(cè)邊緣部分被吸引到板狀芯體150的棱157、157上，從而使磁路閉合。
因此，固定接點(diǎn)端子116的連接端部116a，板狀芯體150，軟磁性體125，動接點(diǎn)板120，及動接點(diǎn)端子115的連接端部115a使電路閉合。而且，板狀芯體150的鐵芯151b，軟磁性體125及鐵芯151a使磁路閉合。
之后，當(dāng)斷電時，軟磁性體125在鉸接部分122的彈力作用下回復(fù)到初始位置，結(jié)果磁路和電路均斷開。
根據(jù)本發(fā)明的繼電器可應(yīng)用于其它繼電器，而不僅限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1．一種繼電器，包括線圈板，在其一對孔的每個孔周圍都有至少一層的螺旋形扁平線圈；和固定接點(diǎn)和動接點(diǎn)，它們相對地布置，并可穿過線圈板上的孔接觸或分離，其中固定接點(diǎn)在一對并置的且相互絕緣的板狀芯體的每一塊的一側(cè)上形成，而動接點(diǎn)在一可動接點(diǎn)片上形成，該可動接點(diǎn)片通過從動接點(diǎn)板的支承件上伸出的至少一個鉸接部分支承，因而可沿板厚方向運(yùn)動。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器，其中固定接點(diǎn)凸出在板狀芯體的一個側(cè)面上，并位于鐵芯的前端部，而鐵芯是可插入線圈板的孔內(nèi)的凸起部。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器，其中動接點(diǎn)凸出在可動接點(diǎn)片的一個側(cè)面上，且位于可插入線圈板的孔內(nèi)的凸起部的前端部。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中板狀芯體與從盒形底座底面露出的接點(diǎn)端子的連接端部電連接。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中在動接點(diǎn)板中，以導(dǎo)電的磁性材料制做的薄板上有一平面形狀大致呈C形的槽，由此形成一鉸接部分，且使環(huán)形支承件和可動接點(diǎn)片相互隔開。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中動接點(diǎn)板被裝配到盒形底座開口邊緣部分形成的環(huán)形臺階部分中。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中板狀芯體在裝配時與線圈板下表面上形成的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時與線圈板上表面形成的絕緣薄膜緊密接觸。
8．根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中與一對從引線框上切下的接點(diǎn)端子的連接端部電連接的一對板狀芯體與底座模制成一體。
9．根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中與一對從引線框上切下的接點(diǎn)端子的連接端部電連接的一對板狀芯體，和與一對從引線框上切下的線圈端子的連接端部電連接的線圈板，都和底座模制成一體。
10．一種繼電器，包括線圈板，在其一對孔中的每個孔的周圍都有至少一層的螺旋形扁平線圈；和固定接點(diǎn)和動接點(diǎn)，它們相對地放置且可穿過線圈板上的孔互相接觸或分離，其中固定接點(diǎn)在板狀芯體的一側(cè)形成，而動接點(diǎn)在可動接點(diǎn)片上形成，該接觸件通過從動接點(diǎn)板的支承件伸出的至少一個的鉸接部分支承，因而可沿板厚方向運(yùn)動。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的繼電器，其中在動接點(diǎn)板中，在由導(dǎo)電磁性材料制作的薄板上有一平面形狀大致為C形的槽，由此形成一鉸接部分，且使環(huán)形支承件和可動接點(diǎn)片互相隔開。
12．根據(jù)權(quán)利要求10至11所述的繼電器，其中在動接點(diǎn)板支承件和線圈板之間夾有隔離件。
13．根據(jù)權(quán)利要求10至12中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中動接點(diǎn)板的支承件比可動接點(diǎn)片及鉸接部分厚。
14．根據(jù)權(quán)利要求10至13中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中鉸接部分做得很薄。
15．根據(jù)權(quán)利要求10至14中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中在鉸接部分上有孔。
16．根據(jù)權(quán)利要求11至15中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中槽的兩個端部都在可動接點(diǎn)片內(nèi)延伸，從而形成了加長的鉸接部分。
17．根據(jù)權(quán)利要求10至16中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中具有鐵芯的板狀芯體在裝配時與線圈板上表面上的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時與線圈板下表面上的絕緣薄膜緊密接觸。
18．根據(jù)權(quán)利要求10至16中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中具有鐵芯的板狀芯體在裝配時與線圈板上表面的絕緣薄膜緊密接觸，而動接點(diǎn)板的支承件在裝配時通過隔離件與線圈板下表面的絕緣薄膜緊密接觸。
19．根據(jù)權(quán)利要求10至18中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中線圈板下表面邊緣部分與盒形底座的頂面邊緣部分接合成一體，且動接點(diǎn)板被置于一個封閉空間內(nèi)，此封閉空間是通過將線圈板的孔以具有鐵芯的板狀芯體密封而形成的。
20．根據(jù)權(quán)利要求10至19中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中作為與線圈板接合面的板狀芯體的一部分下表面上有絕緣薄膜，且線圈板和盒形底座是用與絕緣薄膜相同的材料制成的。
21．根據(jù)權(quán)利要求10至20中任何一項(xiàng)所述的繼電器，包括盒形底座，在其底面角落部分露出有動接點(diǎn)端子，在其頂面邊緣部分露出有線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部；動接點(diǎn)板，被放置在盒形底座中，并與動接點(diǎn)端子電連接；線圈板，裝配時與盒形底座項(xiàng)面邊緣部分緊密接觸，并具有與線圈端子的上端部電連接的扁平線圈；和板狀芯體，裝配時與線圈板的上表面緊密接觸，在板狀芯體下表面上凸出的鐵芯從線圈板的孔中伸出，此外板狀芯體還與固定接點(diǎn)端子的上端部電連接。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的繼電器，其中線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部從盒形底座頂面邊緣部分伸出并且分別裝配到線圈板及板狀芯體上形成的相應(yīng)端子孔或切口部分，從而電連接。
23．根據(jù)權(quán)利要求21所述的繼電器，其中線圈端子及固定接點(diǎn)端子的上端部齊平地從盒形底座頂面邊緣部分露出，線圈端子的上端部有線圈板疊在其上且并形成電連接，而固定接點(diǎn)端子的上端部通過線圈板上的中繼導(dǎo)體與板狀芯體電連接。
24．根據(jù)權(quán)利要求21所述的繼電器，其中線圈端子和固定接點(diǎn)端子的上端部齊平地從盒形底座的頂面邊緣部分露出，線圈端子的上端部有線圈板疊于其上且并形成電連接，而從板狀芯體邊緣部分向下伸出的連接臺階部分直接與固定接點(diǎn)端子上端部接合并電連接。
25．根據(jù)權(quán)利要求1至24中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中薄板形軟磁性體與動接點(diǎn)板的可動接點(diǎn)片連接成一體。
26．根據(jù)權(quán)利要求1至25中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中薄板形軟磁性體的平面形狀與動接點(diǎn)板的除了周邊邊緣部分以外的平面形狀大致相同。
27．根據(jù)權(quán)利要求1至26中任何一項(xiàng)所述的繼電器，其中從板狀芯體的至少一個邊緣部分伸出有棱，用于形成磁回路。
28．根據(jù)權(quán)利要求27所述的繼電器，其中形成磁回路用的棱的端部與薄板形軟磁性體的外周邊緣部分相對并可接觸。
全文摘要
一種繼電器包括線圈板(30),固定接點(diǎn)(23a和24a)和動接點(diǎn)。線圈板(30)上有螺旋形扁平線圈(36a－36d),分別環(huán)繞在一對孔(32和33)的每個孔的周圍;固定接點(diǎn)(23a和24a)和動接點(diǎn)相對布置并可穿過線圈板(30)上的孔互相接觸或分離。固定接點(diǎn)(23a和24a)分別形成在板狀芯體(21和22)上,這兩塊板狀芯體相互并置并處于隔離狀態(tài)。此外,動接點(diǎn)形成在可動接點(diǎn)片(43)上,該可動接點(diǎn)片支承在從動接點(diǎn)板(40)的支承件(44)上伸出的鉸接部分(42)上,由此可沿厚度方向運(yùn)動。這樣可獲得接觸可靠性高、生產(chǎn)率高、工作特性一致的小型繼電器。
文檔編號H01H11/00GK1221515SQ97195241
公開日1999年6月30日 申請日期1997年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月1日
發(fā)明者三角修一, 河合光弘, 山田隆章 申請人:歐姆龍公司