專利名稱：導(dǎo)電體、導(dǎo)電體裝置以及用于使大型電機(jī)的導(dǎo)電體絕緣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于大型電機(jī)，尤其是渦輪發(fā)電機(jī)的繞組上的導(dǎo)電體，這種導(dǎo)電體具有縱向和垂直于縱向的堆疊方向。本發(fā)明還涉及一種在一大型電機(jī)中由這種導(dǎo)電體相互堆疊而成的導(dǎo)電體裝置以及一種使導(dǎo)電體絕緣的方法。
在WO 92/20140Al中描述了一種具有縱向和垂直于縱向的堆疊方向的導(dǎo)電體，它可與大量的同樣的導(dǎo)電體在堆疊方向上相堆疊，其中，在每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)電體間至少插入一絕緣層。這種導(dǎo)電體從縱向看過(guò)去具有縫隙，這些縫隙與相鄰導(dǎo)電體的相應(yīng)縫隙和絕緣層的縫隙至少部分重疊。通過(guò)在其中設(shè)有絕緣層的所堆疊的導(dǎo)電體形成沿疊堆方向延伸的用于冷卻氣體，尤其是空氣或氫氣的冷卻通道。在導(dǎo)電體上通過(guò)沖壓和銑削形成縫隙的過(guò)程中出現(xiàn)銳棱，這種銳棱可能會(huì)導(dǎo)致所不期望的相鄰導(dǎo)線間的電連接以及因此產(chǎn)生的短路。這種所不期望的電連接按照WO 92/20140Al是這樣來(lái)避免的，即縫隙被安設(shè)在一沿縱向延伸的導(dǎo)電體的槽內(nèi)。由此當(dāng)堆疊時(shí)在有時(shí)會(huì)帶有銳棱的一縫隙的出口與一堆疊在其上的絕緣層和一接在上面的另一導(dǎo)電體之間形成一間隙。因此避免了對(duì)縫隙的后處理，如去毛刺，倒圓或倒角，以及由此所帶來(lái)的加工費(fèi)用的上升。由于絕緣層不同的熱膨脹系數(shù)以及可能具有的吸濕特性可能會(huì)通過(guò)該絕緣層對(duì)縫隙實(shí)現(xiàn)至少部分的封閉。由此一方面由于縫隙的流體橫截面以及另一方面由于在棱沿上出現(xiàn)的渦流和分離效應(yīng)使冷卻通道內(nèi)的流阻被加大，以至于使冷卻作用很少。由此產(chǎn)生所不期望的對(duì)大型電機(jī)冷卻的減少，最不利情況會(huì)導(dǎo)致冷卻不充分。
在DE-ASl242744中在電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的部分導(dǎo)電體的銑削槽內(nèi)放置多個(gè)特殊的配件，這些配件應(yīng)當(dāng)保證冷卻氣體的徑向流量損耗特別小。為了改善絕緣和避免所不期望的電躍變，在兩個(gè)相互堆疊的部分導(dǎo)電體之間插入一絕緣層，該絕緣層從槽中突伸出來(lái)并覆在各自的配件上。由此雖然避免了所不期望的冷卻氣體流的減少，然而隨之而來(lái)的卻是導(dǎo)致花費(fèi)更多的材料并使生產(chǎn)成本增大。
在DE 3528492Al中提供了一種用于保護(hù)具有金屬絲繞線圈的電部件，亦即具有最小電功率的電部件的方法。在這種方法中帶有涂敷粉料的熱固性樹脂層被涂覆在環(huán)氧樹脂基層上，以使金屬絲繞線圈連接到一機(jī)械單元上。涂敷粉料在固化過(guò)程中具有這樣的粘性，可以滲入各金屬絲繞線圈之間并如同流動(dòng)的人造樹脂使它們相互間牢固連接，因而實(shí)現(xiàn)浸漬。在借助環(huán)氧樹脂相互連接的金屬絲繞線圈上涂敷一用于防潮和防含鹽分空氣侵蝕的第二層。該層包圍整個(gè)繞組束并起到一種良好的防沖蝕保護(hù)以及防塵和防磨損的機(jī)械保護(hù)。此外第二保護(hù)層起到了一種附加的繞組機(jī)械固連以及一種附加的防潮保護(hù)。
在DE 3147221C2中記載了一種直流電機(jī)，尤其是用于電動(dòng)汽車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。直流電機(jī)具有由矩形截面的裸露的導(dǎo)電金屬絲或?qū)щ娊饘賻?gòu)成的換向極線圈。導(dǎo)電帶對(duì)各自的線圈匝圈是從旁邊纏繞的。對(duì)匝圈進(jìn)行纏繞，使得相鄰的匝圈的導(dǎo)電帶隔有距離。依次相連的線圈上的相互隔開的導(dǎo)電帶在旋轉(zhuǎn)燒結(jié)法中用聚乙烯或聚胺脂粉末涂覆，該粉末緊接著被硬化。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型電機(jī)的一繞組的導(dǎo)電體，其具有簡(jiǎn)便而且相對(duì)于現(xiàn)有絕緣層改善了的絕緣層。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于使大型電機(jī)的導(dǎo)電體絕緣的方法。
本發(fā)明的有關(guān)用于一大型電機(jī)的線圈的導(dǎo)電體方面的目的是通過(guò)一種帶有縱向和垂直于軸向的堆疊方向以及至少一堆疊面的導(dǎo)電體來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中，所述堆疊面被一具有時(shí)效硬化的粉狀漆的絕緣層所涂覆。這種絕緣層優(yōu)選可以是一高壓絕緣層。
通過(guò)至少在堆疊面上涂敷這樣一種由時(shí)效硬化的粉狀漆所組成的絕緣層，生產(chǎn)出一與導(dǎo)電體牢固連接的耐磨的絕緣體。這種絕緣體也可以直接被敷在帶有銳棱或不光滑面的導(dǎo)電體上，在此絕緣層耐磨地位于銳棱和不光滑面上，從而可靠地避免了導(dǎo)電體與另一放置在堆疊面上的導(dǎo)電體之間的所不期望的電躍變。絕緣層可以簡(jiǎn)便地以大型設(shè)備技術(shù)的比例制造成具有一給定的層厚。這種絕緣層比目前所應(yīng)用的插入導(dǎo)電體之間的絕緣層具有明顯更薄的層厚，由此可以在大型電機(jī)的繞組上實(shí)現(xiàn)更高的充滿度。此外這種絕緣層具有高達(dá)180℃的耐熱性。
為提高絕緣層的絕緣性能，粉狀漆中優(yōu)選含有云母。云母在涂覆到導(dǎo)電體上之前例如以細(xì)顆粒狀混入粉狀漆中。云母的顆粒大小與絕緣層的層厚相適配，以達(dá)到盡可能高的絕緣性能。云母也可以片狀云母的形式埋入絕緣層或埋入兩個(gè)連接涂覆相互連接的絕緣層之間。片狀云母是很薄的，可以認(rèn)為是通過(guò)大云母晶體的分裂而得到的較薄層厚的薄片。通過(guò)摻入云母可以得到高壓絕緣層。
粉狀漆優(yōu)選含有環(huán)氧樹脂，特別是以雙酚-A為基的環(huán)氧樹脂。往環(huán)氧樹脂中添加適當(dāng)?shù)挠不瘎?，以保證使粉狀漆達(dá)到期望的硬化程度。當(dāng)然也可以使用其它的滿足大型電機(jī)中有關(guān)絕緣性能和耐熱性能要求的粉狀漆。這些例如在DE 3528492Al中引用了熱固性覆層粉(粉狀漆)作為環(huán)氧化酚醛清漆，環(huán)氧化甲醛清漆，三環(huán)氧丙基異氰的基層以及由諸如雙氰胺基，酰胺，碳酸和酚羥基構(gòu)成的相應(yīng)硬化劑。
導(dǎo)電體優(yōu)選完全被絕緣層所覆蓋，即全部表面被給定層厚的絕緣層所涂覆。這種全方位包繞導(dǎo)電體的絕緣體保證可靠地避免所不期望的對(duì)于另一導(dǎo)電體的電躍變。這種熱固性覆層粉(粉狀漆)絕緣層也提供了一種對(duì)導(dǎo)電體的機(jī)械保護(hù)，其中特別是通過(guò)銳棱覆層使其以簡(jiǎn)便的方式和方法被倒圓，因此本身不會(huì)再傷害其它部件。此外通過(guò)減薄絕緣層的層厚可以保證導(dǎo)電體與鄰接部件，如另一導(dǎo)電體之間的足夠的熱傳導(dǎo)。
導(dǎo)電體優(yōu)選呈帶狀或棒狀，尤其可由一種實(shí)心的導(dǎo)電材料，主要是金屬制成。由此這種導(dǎo)電體適合于例如在渦輪發(fā)電機(jī)上的大電流傳導(dǎo)并排走高熱功率熱量。
特別是當(dāng)導(dǎo)電體上具有開孔，例如具有沿縱向定向的縫隙用來(lái)在堆疊方向通過(guò)冷卻流體時(shí)，由硬化粉狀漆構(gòu)成的絕緣層可以使各個(gè)開孔范圍內(nèi)的棱角變圓并補(bǔ)償堆疊表面的不平度。用由硬化粉狀漆構(gòu)成的絕緣層同樣也可以使各個(gè)開孔內(nèi)部的表面涂覆上一絕緣層。通過(guò)該絕緣層可由此得到一光滑的表面，使得通過(guò)開孔的冷卻流體，特別是空氣或氫氣的流阻很小，當(dāng)具有開孔的導(dǎo)電體堆疊時(shí)可以得到一特別好的，尤其是徑向的冷卻氣體通道，因此使導(dǎo)電體得到特別有效的冷卻。此外通過(guò)導(dǎo)電體與各自相應(yīng)堆疊表面的直接接觸保證了導(dǎo)電體之間的熱傳導(dǎo)，這同樣促進(jìn)了排走熱量。因此在同樣的電功率下由這種導(dǎo)電體制造的電繞組可以更緊湊。在此也可以省支沿縱向延伸用來(lái)容納開孔的槽。在同樣結(jié)構(gòu)尺寸的大型電機(jī)，尤其是渦輪發(fā)電機(jī)中，對(duì)于徑向冷卻其功率等級(jí)可從20兆伏安到超過(guò)400兆伏安，對(duì)于直接冷卻的渦輪發(fā)電機(jī)，其功率等級(jí)可超過(guò)400兆伏安，由此可使功率提高。
根據(jù)所需的絕緣性能和所用的熱固性覆層粉(粉狀漆)，絕緣層的層厚優(yōu)選為40至200微米之間。同樣也可以制成較厚的層厚。
按照本發(fā)明，大量的導(dǎo)電體構(gòu)成一裝置，尤其是渦輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組，其中至少有兩個(gè)導(dǎo)電體在堆疊方向相互堆疊，其各自的相互對(duì)應(yīng)的堆疊面采用直接的機(jī)械接觸，在此至少有一個(gè)堆疊面是用絕緣層涂覆的。當(dāng)一基本相同的導(dǎo)電體以其沒(méi)有絕緣層的堆疊面放置在另一具有絕緣層的堆疊面上時(shí)，通過(guò)在導(dǎo)電體的至少一個(gè)堆疊面上的涂覆就可以建立起自身足夠的絕緣。由于導(dǎo)電體僅需精確配合地相互堆疊，由盡可能相同的導(dǎo)電體所制造的大型電機(jī)的繞組就可以特別簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)?？梢酝耆コ匾獣r(shí)必須設(shè)置在用于冷卻流體的相應(yīng)開孔上的附加絕緣層。當(dāng)相鄰導(dǎo)電體的相互毗連的堆疊面分別具有硬化粉狀漆絕緣層時(shí)，除了可提高其絕緣性能以外，還可以避免金屬磨損，例如金屬粉塵的磨損。因此也可以在大型電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，在相鄰導(dǎo)電體相互摩擦?xí)r，避免在導(dǎo)電材料繞組中的金屬磨損不可控制地?cái)U(kuò)展開來(lái)，這種磨損有可能導(dǎo)致所不期望的導(dǎo)電體之間或其它導(dǎo)電部件之間的電躍變。
由相互堆疊的導(dǎo)電體構(gòu)成的裝置優(yōu)選設(shè)置在大型電機(jī)，尤其是渦輪發(fā)電機(jī)的沿縱向延伸的一定子或轉(zhuǎn)子的一槽內(nèi)。采用這種裝置可以得到一在熱機(jī)械學(xué)上特別堅(jiān)固緊湊的絕緣體。由此可以提高大型電機(jī)繞組的功率密度，從而提高其自身電功率。
為了絕緣的改善，用含有云母的硬化粉狀漆至少部分地覆蓋定子或轉(zhuǎn)子的槽同樣是可能的。除了絕緣作用以外這種覆蓋同樣具有機(jī)械防護(hù)和減少機(jī)械磨損的作用，由此使所不期望的產(chǎn)生電躍變的危險(xiǎn)性進(jìn)一步減少。
為使大型電機(jī)的導(dǎo)電體絕緣，尤其是高壓絕緣，按照本發(fā)明這一目的是通過(guò)這樣一種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，導(dǎo)體在20℃至70℃溫度下用粉狀漆涂覆，并在120℃至200℃，特別是140℃下硬化。
當(dāng)導(dǎo)電體保持在給定的溫度期間，粉狀漆硬化所要求的持續(xù)時(shí)間例如在10至20分鐘之間。在涂覆階段，導(dǎo)電體僅需要很微少的加熱。因此，粉狀漆的涂覆也可以在爐外進(jìn)行。
為將粉狀漆涂覆在導(dǎo)電體上，適用靜電粉噴涂法(EPS)，靜電渦流液方法以及靜電流態(tài)床涂敷法，就如同F(xiàn).Gruenwald在慕尼黑Carl Hanser出版社1985年出版的《儀器技術(shù)加工工藝》第二版第9.5.2.4節(jié)中所描述的那樣。在靜電粉噴涂(EPS)方法中，粉末通過(guò)所謂的電暈噴槍或摩擦槍涂覆。在這兩種方法中，沒(méi)有附著殘留在導(dǎo)電體上的多余粉狀漆不能再被回收和重新利用。環(huán)氧樹脂粉作為粉狀漆其硬化時(shí)間當(dāng)溫度在140℃至210℃時(shí)為15分鐘至5分鐘。采用這種環(huán)氧樹脂粉可以得到具有很好的機(jī)械和化學(xué)性能的覆層。作為其它的粉狀漆可以采用聚胺脂粉狀漆，聚脂粉狀漆以及丙烯酸樹脂粉狀漆。在硬化和冷卻后可以得到一具有400至200微米均勻絕緣層厚并具有高硬度和高電阻率的單層漆。采用粉末燒結(jié)方法(旋轉(zhuǎn)燒結(jié))可以得到一層厚為200至1000微米并具有獨(dú)特特性，如耐腐蝕性和耐化學(xué)性的層。此外粉狀漆可以無(wú)危險(xiǎn)地儲(chǔ)存并由于其高達(dá)99％的利用率而僅需很低的保管費(fèi)用。粉狀漆的顆粒尺寸優(yōu)選為30至100微米，其中大多數(shù)粉狀漆顆粒尺寸小于70微米。
下面借助附圖所示實(shí)施例對(duì)導(dǎo)電體，由導(dǎo)電體構(gòu)成的位于大型電機(jī)轉(zhuǎn)子中的部件以及絕緣方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，附圖中

圖1為導(dǎo)電體的剖切透視圖；圖2為帶有由導(dǎo)電體堆疊而成的裝置的渦輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖切透視圖；圖3為由導(dǎo)電體堆疊而成的裝置的橫截面圖。
圖1給出了對(duì)一導(dǎo)電體1剖切后的斜視圖，該導(dǎo)電體沿縱向2設(shè)置并具有大量的沿軸向2設(shè)置的縫隙狀開孔7。當(dāng)冷卻流體沿徑向通過(guò)導(dǎo)體1的時(shí)候，這些開孔7用于導(dǎo)體1的徑向冷卻。每個(gè)開孔7平行于垂直于縱向2的堆疊方向3而穿過(guò)導(dǎo)體1。導(dǎo)電體具有兩個(gè)堆疊面4，它們分別位于一個(gè)垂直于堆疊方向3的平面上。按照?qǐng)D1所示，上堆疊面用4a，而下堆疊面用4b來(lái)表示。導(dǎo)電體1由帶狀金屬實(shí)心體來(lái)制造。其整個(gè)表面，也包括開孔7的表面8用由熱固性覆層粉末(粉狀漆)5構(gòu)成的絕緣層6來(lái)涂覆。由此金屬實(shí)心體的全部銳棱和不平面被絕緣層6覆蓋，該絕緣層除實(shí)現(xiàn)完全絕緣以外還實(shí)現(xiàn)了全面的機(jī)械磨損保護(hù)。絕緣層6相對(duì)于金屬實(shí)心體是明顯放大示出的。由于金屬實(shí)心體除了開孔7以外沒(méi)有其它的凹槽，如沿著縱向2延伸的槽，因此它具有用于傳導(dǎo)電流的特別大的橫截面，這對(duì)于承受由電流產(chǎn)生的熱應(yīng)力來(lái)說(shuō)是有利的。在由直接相互堆疊的導(dǎo)電體1,1a,1b構(gòu)成的裝置中，這些開孔7形成分別用于輸送冷卻流體，特別是空氣或氫氣的冷卻通道11。由于在每個(gè)導(dǎo)電體1上已經(jīng)覆有完整的絕緣層6，因此大致相同的導(dǎo)體1可以無(wú)需附加絕緣帶作為中間層而直接相互堆疊。在此對(duì)應(yīng)的開孔7直接相對(duì)，以使開孔7的整個(gè)截面都可以用于冷卻流體的輸送。此外由于絕緣層6構(gòu)成一平滑表面8，使流阻很小。因此除了構(gòu)成一特別好的在熱機(jī)械學(xué)上牢固的絕緣體以外還保證了導(dǎo)電體1通過(guò)冷卻流體得到特別有效的冷卻。
圖2給出了一渦輪發(fā)電機(jī)，特別是功率等級(jí)超過(guò)400兆伏安的渦輪發(fā)電機(jī)的一轉(zhuǎn)子9的剖切斜視圖。在轉(zhuǎn)子9的外圓周上有許多槽10，該槽不僅在徑向而且在縱向2用來(lái)容納由堆疊的導(dǎo)電體1構(gòu)成的部件。為了清晰起見(jiàn)，圖中只示出三個(gè)帶有由堆疊的導(dǎo)電體1a,1b構(gòu)成的部件的槽10。導(dǎo)電體1a,1b在其內(nèi)部具有軸向的冷卻通道，冷卻流體可以直接通過(guò)這些通道而實(shí)現(xiàn)軸向冷卻。與此類似圖1中的導(dǎo)電體1可以在轉(zhuǎn)子9中堆疊成便于徑向冷卻。導(dǎo)電體1a,1b是這樣相互堆疊的，使各導(dǎo)體，例如1b的下堆疊面4b與例如導(dǎo)電體1a的上堆疊面4a建立機(jī)械接觸。通過(guò)在徑向冷卻范圍的開孔7和/或相互堆疊導(dǎo)體1的排流形成沿堆疊方向3設(shè)置的冷卻通道11。通過(guò)冷卻通道11，如圖中用箭頭12所表示的，冷卻流體，特別是空氣或氫氣可以流通。與此類似，由導(dǎo)電體1構(gòu)成的相應(yīng)裝置也可以安放在未示出的包繞渦輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的定子的相應(yīng)槽內(nèi)。除了簡(jiǎn)便的絕緣以外也實(shí)現(xiàn)了特別有效的冷卻，由此實(shí)現(xiàn)一特別緊湊的導(dǎo)電體部件。由于流通冷卻流體對(duì)導(dǎo)電體1特別好的冷卻和導(dǎo)電體相互間直接的機(jī)械接觸可以使每個(gè)導(dǎo)電體1導(dǎo)通特別大的電流。因此相對(duì)于現(xiàn)有的渦輪發(fā)電機(jī)在同等電功率下，渦輪發(fā)電機(jī)的尺寸可以減小，或者在相同尺寸的渦輪發(fā)電機(jī)中可以提高電功率。
圖3示出了相互堆疊的導(dǎo)電體1a,1b(見(jiàn)圖1)構(gòu)成的部件位于大型電機(jī)的轉(zhuǎn)子9的一槽10內(nèi)的橫截面。導(dǎo)電體1a,1b是這樣設(shè)置的，使相應(yīng)的開孔7分別構(gòu)成冷卻流體流通的冷卻通道11。部件借助一制動(dòng)器13被固定在槽內(nèi)。在制動(dòng)器13與部件之間以及槽10的內(nèi)壁15之間可以設(shè)置一附加絕緣或一墊片14。
本發(fā)明的出色之處在于對(duì)一大型電機(jī)，尤其由氣體冷卻的功率范圍從20兆伏安到超過(guò)400兆伏安的渦輪發(fā)電機(jī)中的導(dǎo)電體的絕緣，作為覆蓋導(dǎo)電體整個(gè)表面的絕緣層由熱固性覆層粉(粉狀漆)構(gòu)成。由硬化粉狀漆構(gòu)成的絕緣層套在導(dǎo)電體上，使得其上的銳棱和不平表面自動(dòng)被覆蓋或補(bǔ)償。因此導(dǎo)電體具有一持久的熱機(jī)械性穩(wěn)定的耐高壓的完好絕緣。這一點(diǎn)采用現(xiàn)有的方法可簡(jiǎn)便并快捷地實(shí)現(xiàn)。因此可以特別簡(jiǎn)便地以盡可能相同的導(dǎo)電體相互堆疊構(gòu)成渦輪發(fā)電機(jī)的繞組。絕緣層同樣也覆蓋用于冷卻氣體徑向流過(guò)導(dǎo)電體的開孔表面，使得開孔區(qū)域可能出現(xiàn)的銳棱被覆蓋并因此而絕緣。因此可以在沒(méi)有附加中間絕緣帶的情況下消除在相互堆疊的導(dǎo)電體之間所不期望出現(xiàn)的短接。此外絕緣層還起到防止因?qū)щ婓w之間相互摩擦產(chǎn)生磨損的防護(hù)作用，從而也防止了導(dǎo)體間產(chǎn)生金屬磨損，這種磨損有可能是導(dǎo)致所不期望的電短接的根源。此外由于絕緣層厚度很薄，也可以在相鄰導(dǎo)電體間產(chǎn)生足夠的熱傳導(dǎo)。由于在導(dǎo)電體上除了開孔以外無(wú)需另外減小導(dǎo)電體材料，如沿縱向延伸的槽，因此每個(gè)導(dǎo)電體可以特別大的截面來(lái)傳導(dǎo)電流。本發(fā)明的導(dǎo)電體因而具有一特別好的絕緣，通過(guò)冷卻流體可獲得有效的冷卻并具有用于電流傳導(dǎo)的大截面，從而能夠在特別緊湊的渦輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)高的功率輸入和輸出。
權(quán)利要求
1．一種用于大型電機(jī)的繞組(7)的具有縱向(2)和垂直于縱向(2)的堆疊方向(3)以及至少一堆疊面(4)的導(dǎo)電體(1)，該導(dǎo)電體由具有硬化的粉狀漆(5)的絕緣層(6)所覆蓋。
2．按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電體(1)，其中所述硬化的粉狀漆(5)包含有云母。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電體(1)，其中所述硬化的粉狀漆(5)含有環(huán)氧樹脂，特別是以雙酚-A為基的環(huán)氧樹脂。
4．按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)電體(1)，它完全由絕緣層(6)所覆蓋。
5．按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)電體(1)，它呈帶狀或棒狀。
6．按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)電體(1)，其具有開孔(7)，特別是沿縱向(2)設(shè)置的縫隙，用于冷卻流體沿堆疊方向(3)流通。
7．按照權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電體(1)，其中位于各開孔(7)內(nèi)的表面(8)用絕緣層(6)涂覆。
8．按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)電體(1)，其中所述絕緣層(6)的層厚為40至200微米。
9．一種由上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)電體(1)所構(gòu)成的裝置，其中至少有兩個(gè)導(dǎo)電體(1a,1b)沿堆疊方向(3)相互堆疊并以其各自的堆疊面(4a,4b)建立直接的機(jī)械接觸，其中至少有一堆疊面(4a,4b)用絕緣層(6)涂覆。
10．按照權(quán)利要求9所述的裝置，它設(shè)置在大型電機(jī)，尤其是渦輪發(fā)電機(jī)的定子或轉(zhuǎn)子(9)的槽(10)內(nèi)。
11．按照權(quán)利要求10所述的裝置，其中所述槽(10)至少部分地由包含有云母的硬化的粉狀漆(5)制成的絕緣層(6)所覆蓋。
12．一種用于使大型電機(jī)的導(dǎo)電體(1)絕緣的方法，其中所述導(dǎo)電體(1)在20℃至70℃下用粉狀漆(5)涂覆，所述粉狀漆(5)在120℃至200℃，特別是140℃下硬化。
13．按照權(quán)利要求12所述的方法，其中所述粉狀漆(5)借助靜電粉噴涂(EPS)或靜電渦流液方法涂覆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于大型電機(jī)的繞組并沿縱向(2)設(shè)置和沿垂直于縱向(2)的堆疊方向(3)可堆疊的導(dǎo)電體(1)。該導(dǎo)電體具有堆疊面(4),該堆疊面由具有硬化的粉狀漆(5)的高壓絕緣層(6)所覆蓋。本發(fā)明還涉及一種用于大型電機(jī)上導(dǎo)電體(1)高壓絕緣的方法,其中該導(dǎo)電體(1)在20℃至70℃下用粉狀漆(5)涂覆,該粉狀漆(5)在120℃至200℃下硬化。
文檔編號(hào)H01B3/02GK1222264SQ97195653
公開日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1997年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日
發(fā)明者威廉·韋斯坦道夫, 雷納·米勒, 邁克爾·舒爾坦 申請(qǐng)人:西門子公司