專利名稱：改良的電氣插接座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線路連接器，尤指一種借助管形金屬端子的彈性夾持力與斜錐形插孔內(nèi)壁面的止抵作用，使管形金屬端子具有良好夾持性能的改良的電氣插接座。
電氣插接座被廣泛使用于各種電器產(chǎn)品，如交換式電源供應(yīng)器(SWIT-CHING POWER)的直流輸出、攜帶式電腦的電源供應(yīng)插座等等，由于電氣插接座與插接端需要經(jīng)常性的插接導(dǎo)通、或拔出收藏，故在插、拔頻繁的情況下，插接座上插孔內(nèi)部金屬導(dǎo)電端子的夾持彈性就要下降，成為影響電氣導(dǎo)通是否良好的重要因素。
傳統(tǒng)電氣插接座插孔內(nèi)部的管形端子，其結(jié)構(gòu)特征如

圖1所示，主要是在此管形端子上，設(shè)有導(dǎo)線外夾持端11、導(dǎo)體夾持端12與管狀本體10，其中，本體10管口端13是用作插柱端子的插入口；然而，這種傳統(tǒng)電氣插接座的管形端子結(jié)構(gòu)的管口端13，并沒有彈性夾持功能，又因?yàn)榇斯苄味俗邮潜还潭ㄓ诓遄鶜んw的插孔內(nèi)部，當(dāng)插柱端子插入時，將導(dǎo)致管形端子的管口端13逐漸開闊，經(jīng)常性的插入、拔出使用，終將造成管口端13與插柱端子之間的間隙，形成接觸不良與松動，甚至使插頭脫落。
有鑒于此，本創(chuàng)作人積制作相關(guān)技術(shù)的多年經(jīng)驗(yàn)，積極著手研究改良，經(jīng)多次試制，終于研制成功一種改良的電氣插接座。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種改良的電氣插接座，采用由兩弧形彈性夾片構(gòu)成的管形金屬端子，每一管形金屬端子是分別固設(shè)于絕緣殼座上每一略成斜錐形的插孔中，借助金屬端子的彈性夾持力，與斜錐形插孔內(nèi)壁面產(chǎn)生止抵作用，使管形金屬端子具有良好的夾持性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種改良的電氣插接座，在設(shè)有多個插孔的絕緣殼座上，分別于每一插孔內(nèi)部固設(shè)管形金屬端子，每一管形金屬端子的管口端，是對應(yīng)于絕緣殼座的插孔，形成插柱的插入端，每一管形金屬端子的末端連接導(dǎo)線，其改進(jìn)之處在于；所述的絕緣殼座上的每一插孔的開口端孔徑略小、內(nèi)孔端孔徑略大，而成斜錐形插孔，以供各管形金屬端子自孔徑略大的內(nèi)孔端插設(shè)入內(nèi)；每一管形金屬端子，包括金屬端子末端設(shè)有導(dǎo)線的外被夾持端與導(dǎo)體夾持端，端子的管口端對應(yīng)兩側(cè)，分別設(shè)有軸向的側(cè)槽，此兩軸向側(cè)槽使該管口端形成兩半圓弧形的夾片。并借助兩軸向側(cè)槽的間隙開口，而使兩半圓弧形的夾片之間具有夾持彈性。
借助此結(jié)構(gòu)裝置，當(dāng)每一管形金屬端子被送入絕緣殼座的每一插孔中時，管形金屬端子管口端兩半圓弧形夾片，恰可配合每一插孔內(nèi)壁略為斜錐形的孔壁，使各管形金屬端子能被緊密插設(shè)于相對應(yīng)的每一插孔中，并使管形金屬端子管口端兩半圓弧形夾片，止抵于插孔內(nèi)壁面，以確保其彈性夾持力。
以下配合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的組件、結(jié)構(gòu)與功效。
圖1為一傳統(tǒng)電氣插接座插孔內(nèi)部的管形端子。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例電氣插接座插孔內(nèi)部的管形端子。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例管形端子的正視圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例管形端子設(shè)于絕緣殼座內(nèi)部的示意圖，其中絕緣殼座是以剖切圖表示。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣殼座與管形端子的組合示意圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例電氣插接座的整體外觀示意圖。
如圖4、圖5、圖6所示的本實(shí)用新型，經(jīng)改良的電氣插接座31，整體安裝在具有多個插孔27的絕緣殼座26上，分別于每一插孔內(nèi)部，固設(shè)有管形金屬端子20。
上述每一管形金屬端子20的管口端，是對應(yīng)于絕緣殼座26的插孔27，形成插柱的插入端，每一管形金屬端子20的末端，是連接著導(dǎo)線32并形成導(dǎo)通狀態(tài)。
如圖4所示，絕緣殼座26的每一插孔27，是設(shè)計(jì)成開口端28孔徑略小、內(nèi)孔端29孔徑略大的斜錐形插孔，以供各管形金屬端子20，能自孔徑略大的內(nèi)孔端29插設(shè)入內(nèi)，每一管形金屬端子20與導(dǎo)線32連接導(dǎo)通后，再以射出機(jī)進(jìn)行外被覆絕緣體加工而制成電氣插接座31。
如圖2、圖3、圖4所示，每一管形金屬端子20，是用自動化機(jī)械沖壓加工成型，并于其尾端形成連續(xù)的長條斜帶30°成型的每一管形金屬端子20，是包括其末端設(shè)有導(dǎo)線外被夾持端21與導(dǎo)體夾持端22，端子20的管口端23對應(yīng)兩側(cè)，分別設(shè)有軸向的兩側(cè)槽25，此兩軸向側(cè)槽25使該管口端23形成兩半圓弧形的夾片24，并因兩軸向側(cè)槽25之間的間隙開口，而使兩半圓弧形的夾片24之間具有夾持彈性。
如圖4、5所示，當(dāng)每一管形金屬端子20被送入絕緣殼座26的每一插孔27中時，管形金屬端子20管口端兩半圓弧形夾片24，恰可配合每一插孔27略為斜錐形的孔壁，使各管形金屬端子20能被緊密插設(shè)于相對應(yīng)的每一插孔27中，并使管形金屬端子20管口端兩半圓弧形夾片24，止抵于插孔27的內(nèi)壁面。
實(shí)際使用此一電氣插接座31時，當(dāng)將插柱插入每一插孔內(nèi)部，利用管形金屬端子20兩弧形彈性夾片24的夾持彈性，能有效將插入每一插孔內(nèi)的插柱緊密夾持，形成良好導(dǎo)通；又，借助插孔27內(nèi)壁面止抵管形金屬端子20的弧形彈性夾片24，能保持管形金屬端子20的彈性夾持力，插柱頻繁的插入、拔出亦能確保其夾持緊密性；或者是，柱徑規(guī)格略大的插柱也可吸收其誤差，同樣形成緊密插接導(dǎo)通。
在制造上，本實(shí)用新型的絕緣殼座26是由熱可塑性絕緣材料(如塑膠)制成，其硬度不受限制，亦即，制成較硬或較軟的絕緣殼座26，均不影響其插孔27內(nèi)壁能有效止抵半圓弧形彈性夾片24的功能。
因此，如上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)以具有側(cè)槽與半圓弧形彈性夾片的管形金屬端子，配合殼座插孔略為斜錐形的內(nèi)壁面，使管形金屬端子開口端具有持續(xù)強(qiáng)而有力的彈性夾持力，插孔內(nèi)部的管口端不會因插柱頻繁的插、拔而松弛，使電氣插接座保持其插接時的緊密性，不會發(fā)生接觸不良的問題，達(dá)到改良的目的。
從結(jié)構(gòu)上看，本實(shí)用新型的組件設(shè)計(jì)為前所未見，具有新穎性，創(chuàng)作性。
權(quán)利要求一種改良的電氣插接座，在設(shè)有多個插孔的絕緣殼座上，分別于每一插孔內(nèi)部固設(shè)管形金屬端子，每一管形金屬端子的管口端，是對應(yīng)于絕緣殼座的插孔，形成插柱的插入端，每一管形金屬端子的末端連接導(dǎo)線，其特征在于所述的絕緣殼座上的每一插孔的開口端孔徑略小、內(nèi)孔端孔徑略大，而成斜錐形插孔，以供各管形金屬端子自孔徑略大的內(nèi)孔端插設(shè)入內(nèi)；每一管形金屬端子，包括金屬端子末端設(shè)有導(dǎo)線的外被夾持端與導(dǎo)體夾持端，端子的管口端對應(yīng)兩側(cè)，分別設(shè)有軸向的側(cè)槽，此兩軸向側(cè)槽使該管口端形成兩半圓弧形的夾片。
專利摘要一種改良的電氣插接座,在設(shè)有數(shù)個插孔的絕緣殼座上,分別于每一插孔內(nèi)部插設(shè)管形金屬端子;殼座的每一插孔設(shè)計(jì)成開口端孔徑略小、孔內(nèi)孔徑略大的斜錐形插孔,每一管形金屬端子是由兩相對應(yīng)的弧形彈性夾片所構(gòu)成,可被緊密插設(shè)于相應(yīng)的插孔中。其能有效將插入每一插孔內(nèi)的插柱緊密夾持,形成良好導(dǎo)通,多次插入、插出亦能確保夾持緊密性。
文檔編號H01R13/11GK2304192SQ9722046
公開日1999年1月13日 申請日期1997年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月9日
發(fā)明者林錦育 申請人:林錦育