專利名稱：電腦連接器端子片改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電腦連接器端子片改良，屬基本電氣元件領(lǐng)域。
電腦的主機(jī)板上通常提供了一些連接器(擴(kuò)充槽)，以便讓系統(tǒng)與周邊設(shè)備連接或增加一些介面卡，提高電腦功能；這種連接器就其構(gòu)成而言，主要由塑膠成型之絕緣座及一連串之端子組成，其中端子插入絕級座前連接在一起，形成端子片，本實(shí)用新型是改進(jìn)該端子片的結(jié)構(gòu)；傳統(tǒng)的連接器端子片如附
圖1所示，該端子片6用沖壓形成，是在一適于導(dǎo)電之金屬片上沖出一連串等間距排列之端子61，各端子61之間以料帶62連接在一起，組立時，根據(jù)絕緣座的尺寸，從截斷線60截取一段相應(yīng)長度之端子片6插入絕緣座，使每一端子61均可插入一相應(yīng)之槽穴；插妥后，把料帶62折斷丟棄，如此經(jīng)過四次插入及四次折斷料帶62之動作，才可組成期望之連接器；換言之，如附圖4所示，駔成一連器9需四片端子，其中第一、第三端子片6a、6c之端腳63a、63c排列成直線，彼此間隔二槽穴71間距；第二、第四端子片6b、6d之端腳63b、63d則排列成一直線，彼此同樣間隔二槽穴間距，而前后二排端腳則彼此間錯開一槽穴間距，并穿出絕緣座7外以便焊接于電路板，至于端子之U形承窩64a-64d則定位于每一槽穴71中，供周邊設(shè)備相應(yīng)之接頭插入，如此即可藉連接器9將周邊設(shè)備與電腦連接；這種連接器端子片的設(shè)計存在如下缺點(diǎn)在制造方面，第一第三端子片相同，第二第四端子片相同，二組端子片之端腳為對稱關(guān)系(即一組端腳在前，一組在后，如附圖2、3所示)；每一組端子片需一套沖模，故模具費(fèi)高，且若二套模具同時上線，則需二部沖床配合，購置機(jī)器成本高，如為二套模具輪流上線，則裝卸及調(diào)整模具之過程都將使生產(chǎn)暫時停頓，降低了生產(chǎn)效率。
其次，在組立方面，一連接器需四片端子片，并分四次插入絕緣座，每次插妥后，還要一次折斷料帶之動作，始能完成一連接器，故組立工作非常耗費(fèi)工時，增加了成本。
另外，因二端子片之端腳為對稱關(guān)系，而絕緣座之槽穴形狀則完全一樣，故第一(三)端子片實(shí)際上也能插入第二(四)端子片之槽穴中，反之一然，因此，人工組立時，一旦疏于注意，很容易將端子片插錯槽穴，而且插錯也不易發(fā)覺。
最后，在材料方面，上述端子片之端腳間為槽穴間距之四倍，如槽穴間距為1.25mm，則端腳間距為5.00mm，此一間距比端子之二倍寬度還大些，換言之，5.00mm之間距足可沖出二只相同之端子，使端腳間距縮至2.55mm，如此，一連接器只需二片端腳對稱之端子片即成，顯然傳統(tǒng)的端子片并未有效利用材料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種單一導(dǎo)電片整體成型之電腦連接器端子片，使端子片只需一次插入絕緣座及一次折斷料帶之動作即可迅速組成一連接器。
本實(shí)用新型的方案是，該端子片是在一適于導(dǎo)電的金屬片上、下方分別沖出一排緊密相連之端子，該二排端子上下錯開一預(yù)定距離，中間以料帶連接在一起，該料帶每隔一預(yù)定長度有一預(yù)斷線，而與每一端子銜接處則有折斷線，端子系由一呈U形之承窩以及從該承窩底下縱向延伸之端腳組成，其中二排端子左右對稱，同排端子與端子間有一切斷線，允許二排端子分別向前向后彎折成90度至垂直于料帶，并保持端腳間距為絕緣座槽穴間距的二倍，料帶上含有一排折線，每一折線分別對應(yīng)一上端子，從該折線將上排端子連同局部之料帶彎折成180度而并入下排端子之間，使相鄰二端腳之間距均與槽間距相等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是大大縮短了制造和組裝連接器的工時，并且充份有效地利用使用的材料，從而大大地降低了成本，提高了利潤，同時還可避免端子片誤插，杜絕不良品，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型有如下附圖并對附圖作簡要說明附圖1是傳統(tǒng)的電腦連接器端子片正視圖。
附圖2是傳統(tǒng)的電腦連接器端子片左側(cè)視圖。
附圖3是端腳與附圖2對稱之傳統(tǒng)電腦連接器端子片左側(cè)視圖。
附圖4是四片傳統(tǒng)的端子片分四次插入絕緣座以組成連接器的分解動作圖，其中最末圖為連接器倒置，以顯示二非端腳錯開情形。
附圖5是本實(shí)用新型正視圖。
附圖6是附圖5二排端子分別向前、后彎折90度而與料帶垂直之正視圖。
附圖7是附圖6的端子片右側(cè)視圖。
附圖8是附圖7上排端子向后彎折180度，使其并入下排端子之間的正視圖。
附圖9是附圖8的端子片右側(cè)視圖。
附圖10是本實(shí)用新型的端子片一次插入絕緣座，組成連接器之分解動作圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征作詳細(xì)說明。
請參閱附圖5，圖中的端子片10是在一適于導(dǎo)電的金屬片上、下方分別沖出一排緊密相連之端子1、2，該二排端子1、2上下錯開一預(yù)定距離(即不在一直線上)，中間以料帶3連接在一起，其中料帶3每隔一預(yù)定長度有一預(yù)斷線31，沿預(yù)斷線31折斷，便可獲取一段期望長度之端子片10，以插入絕緣座4，端1、2實(shí)際上系由一呈U形之承窩11、21以及從該承窩底下縱向延伸之端腳12、22組成，即端子1和2正視之形狀大致分別成倒ч形和ч形，由于端子1、2之形狀與傳統(tǒng)物品相同，二排端子1、2之端腳12、22為對稱關(guān)系，如以附圖5觀之，上排端腳12在左，下排端腳22在右，且二排端腳12、22之間距均為槽穴間距之二倍，例如槽穴間距為p，則端腳間距為二p；同一排端子與端子之間各有一切斷線13、23，允許上排端子1從料帶3上方33向后彎折90度，容許下排端子2從料帶3下方34向前彎折90度，使二排端子1、2由原先與料帶3同平面，改變?yōu)榕c料帶3垂直，并呈等間距排列，如附圖6所示；當(dāng)端子1、2彎折成附圖6狀態(tài)后，其端腳12、22間距維持不變，仍為槽穴間距的二倍，至于上、下排端腳11、22錯開之距離則于槽穴間距相等，同為p。
請參閱附圖6，料帶3包含一排折線35，每一折線35分別對應(yīng)一上排端子1，從該折線35將上排端子2連同局部之料帶3向后彎折180度，而并入下排端子2之間；要言之，二排端子1、2由原本一上一下之位置，變成左右排列之關(guān)系(參閱附圖8)，同時二排端腳12、22則變成前后關(guān)系，即下端腳22在前，上端腳12在后，如附圖9所示。
由于上、下排端子1、2之端腳間距為2p，而二排端腳12、221錯開之距離則為p，故一旦上、下排端子1、2左右并排后，任意二端腳間距均變成p(如附圖8所示)而與槽穴間距相等，故只要二排端1、2加起來之?dāng)?shù)目等于槽穴數(shù)目，端子片10即可一次插入絕緣座4中(參閱附圖10)，迅速組成一連接器5，此設(shè)計較前述傳統(tǒng)的用四片端子片并分別四次插入絕緣座之過程，足足可縮短工時75％，對于提高生產(chǎn)數(shù)量，提高獲利率與競爭力極有幫助。以附圖10的具有22針連接器為例，上排端子1乃插入奇數(shù)槽穴41，即第1、3、5....21，下排端子2即插入偶數(shù)槽穴42，即第2、4、6....22，；當(dāng)端子片10以人工插妥于絕緣座4后，利用端子1、2上方之折斷線14、24將料帶線3折斷丟棄，即可使所有端子1、2分開定位于每一槽穴，完成連接器5之組裝。
權(quán)利要求1，一種電腦連接器端子片改良，其特征在于該端子片是在一適于導(dǎo)電的金屬片上、下方分別沖出一排緊密相連之端子，該二排端子上下錯開一預(yù)定距離，中間以料帶連接在一起，該料帶每隔一預(yù)定長度有一預(yù)斷線，而與每一端子銜接處則有折斷線，端子系由一呈U形之承窩以及從該承窩底下縱向延伸之端腳組成，其中二排端子左右對稱，同排端子與端子間有一切斷線，允許二排端子分別向前向后彎折成90度至垂直于料帶，并保持端腳間距為絕緣座槽穴間距的二倍，料帶上含有一排折線，每一折線分別對應(yīng)一上端子，從該折線將上排端子連同局部之料帶彎折成180度而并入下排端子之間，使相鄰二端腳之間距均與槽間距相等。
專利摘要該端子片是在一適于導(dǎo)電的金屬片上、下方分別沖出一排緊密相連之端子,該二排端子上下錯開一預(yù)定距離,中間以料帶連接在一起,二排端子左右對稱,允許二排端子分別向前向后彎折成90度至垂直于料帶,并保持端腳間距為絕緣座槽穴間距的二倍,料帶上含有一排折線,每一折線分別對應(yīng)一上端子,從該折線將上排端子連同局部之料帶彎折成180度而并入下排端子之間,使相鄰二端腳之間距均與槽間距相等,優(yōu)點(diǎn)是大大縮短了制造和組裝連接器的工時,從而大大地降低了成本。
文檔編號H01R13/02GK2319937SQ9724312
公開日1999年5月19日 申請日期1997年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者詹文財 申請人:詹文財