專利名稱：按鈕開關(guān)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種較理想地用作電子設(shè)備如文字處理器、微電腦等的輸入鍵的具有回跳力的按鈕開關(guān)。本發(fā)明進一步涉及一種制造所述按鈕開關(guān)的方法。
下面將參照

圖17至20說明一種傳統(tǒng)的按鈕開關(guān)。圖17是示出一個傳統(tǒng)的按鈕開關(guān)的平面視圖。圖18是示出該按鈕開關(guān)的剖視圖。圖19是示出一個用在按鈕開關(guān)上的連接件的裝配后狀態(tài)的立體透視圖。圖20是示出該按鈕開關(guān)的一個操作狀態(tài)的剖視圖。
在這些圖中，標號1表示金屬底板。標號2表示一個由一種導(dǎo)電膠印制的兩層膜片組成的開關(guān)件。一層膜片置放在另一層膜片之上以構(gòu)成相對的開關(guān)觸點。標號3表示一個可彈性變形的拱頂部分。用于推動開關(guān)件2的相對觸點的一個突起3A設(shè)置在該拱頂部分3的反面上。標號4表示一個樹脂盒體，具有帶有一個拱頂部分3的導(dǎo)向孔4A的中央部分和帶有一對結(jié)合凹槽4B的兩個端部。
標號5表示一個鍵頂件，具有在其下表面的中央部分上的一個圓筒形桿5A和在該下表面的各端部上的一對接合部5B。該圓筒形桿5A可與盒體4的導(dǎo)向孔4A滑動地結(jié)合。
標號6和7表示一組如圖19所示的矩形樹脂件的框體。各框體具有帶有圓柱形支軸部分6A和6B1(6B2)，或者7A和7B1(7B2)的兩端。平行臂6C1和6C2或者7C1和7C2在一端上由支軸部分6A和7A相連接。圓柱形軸6D1和6D2設(shè)置在框體6的各個臂6C1和6C2的中央部分上。長孔7D1和7D2開設(shè)在框體7的各個臂7C1和7C2的中央部分上?？蝮w6的圓柱形軸6D1和6D2分別與框體7的長孔7D1和7D2可轉(zhuǎn)動和可滑動地相結(jié)合?？蝮w6和7作為一組以X形(從一側(cè)看時)裝配成。這樣，框體6和7在以交迭方式連接時便共同地構(gòu)成一連接件8。
設(shè)置在連接件8的下端上的支軸部分6A和7A可轉(zhuǎn)動和可滑動地保持在設(shè)置于盒體4的兩端上的結(jié)合凹槽4B與開關(guān)件2之間。
另一方面，上支軸部分6B1、6B2和7B1、7B2可轉(zhuǎn)動和可滑動地保持在設(shè)置于鍵頂件5的兩端上的一對相應(yīng)的結(jié)合部分5B中。
下面接著說明上述按鈕開關(guān)的操作。當(dāng)由置于鍵頂件5的上表面上的手指朝下壓鍵頂件5時，由結(jié)合部分5B保持的連接件8便圍繞圓柱形支軸6B1、6B2和7B1、7B2旋轉(zhuǎn)?？赊D(zhuǎn)動和可滑動地保持在盒體4與開關(guān)件2之間的下支軸部分6A和7A便沿著結(jié)合凹槽4B相應(yīng)于鍵頂件5的朝下運動而旋轉(zhuǎn)和滑動。
組成連接件8的各框體6和7的運動通過設(shè)置在臂6C1和6C2的中央部分的圓形軸6D1和6D2與開設(shè)在臂7C1和7C2的中央部分上的長孔7D1和7D2的結(jié)合而相互聯(lián)系。當(dāng)壓鍵頂件5時，鍵頂件5基本保持水平位置地被壓下。拱頂部分3被鍵頂件8壓扁或壓平。突起3A推壓開關(guān)件2以產(chǎn)生一個預(yù)定的接通信號。
此后，鍵頂件5釋放施加其上的按壓力。在釋放按壓力時，拱頂部分3通過其回跳力恢復(fù)到其原來形狀。被拱頂部分3向上壓的連接件8和鍵頂件5都回復(fù)到圖18所示的原始位置。
按照上述的按鈕開關(guān)，該X形連接件8是設(shè)置在鍵頂件5和盒體4之間。鍵頂件5的上下運動是通過插入的連接件8完成的。這提供了操作的方便。然而，樹脂盒體4具有使拱頂部分3定位的導(dǎo)向孔4A和固定連接件8的結(jié)合凹槽4B。這樣，樹脂盒體4的總高度太高而不能獲得薄的盒體。
此外，采用許多樹脂零件并不理想，因材料成本提高。
為了解決已有技術(shù)中遇到的上述這些問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以減少樹脂零件數(shù)目、成本合理以及尺寸低或短的按鈕開關(guān)。此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種制造這種按鈕開關(guān)的方法。
為了實現(xiàn)上面和其它有關(guān)的目的，本發(fā)明提供了這樣一種按鈕開關(guān)，它包括一個由一組以側(cè)面看時的X形裝配成以便可擺動的框體所組成的連接件。設(shè)置有一個支承所述連接件的底板件。至少連接件和底板件中的一個是設(shè)置于鍵頂件和相對的開關(guān)觸點之間的彈性件。通過該彈性件獲得一個回跳力以使鍵頂件和連接件回復(fù)到它們的原始位置。
根據(jù)本發(fā)明，就可能提供一種可以減少樹脂零件數(shù)目、成本合理以及尺寸低或短的按鈕開關(guān)及其制造方法。
下文將說明本發(fā)明的一些最佳特點。
本發(fā)明的第一方面提供一種包括有一個具有在其下表面上的結(jié)合部分的鍵頂件的按鈕開關(guān)。一個連接件包括一對按從其側(cè)面看時的X形裝配成的框體。每個框體可擺動并具有一個設(shè)置有可與鍵頂件的結(jié)合部分結(jié)合的結(jié)合機構(gòu)的上端。一底板件支承連接件的各框體的下端部分以使各框體被底板件可轉(zhuǎn)動地鉸接。相對的兩個開關(guān)件設(shè)置在底板件的下面以相應(yīng)于施加其上的預(yù)定壓力協(xié)同地產(chǎn)生一個接通信號。以及，至少連接件和底板件中的一個是彈性件。這種彈性件可相應(yīng)于施加到鍵頂件上的壓力而彈性變形，以使連接件或鍵頂件的任一部分可推壓相對的開關(guān)件。在釋放施加在鍵頂件上的壓力時該彈性件彈回到一個原始位置。
采用這種布置，連接件或者底板件是由一種當(dāng)壓下按鈕開關(guān)時可彈性變形的彈性材料制成。這就可獲得一種不依賴于通常使用的彈性拱頂部分而可以產(chǎn)生足夠的彈性回復(fù)力的以及尺寸低或短的按鈕開關(guān)。
較理想是，當(dāng)壓下鍵頂件時，在以X形裝配成的框體上形成的成對的結(jié)合部分就降低到與包含為鉸接地支承連接件框體的下端部分而設(shè)置的底板件的兩個支承部分的平面等高度的一個平面。
采用這樣的布置，彈性材料制成的連接件或者底板件相應(yīng)于鍵頂件的下行程而彈性變形。當(dāng)兩個框體的成對結(jié)合部分抵達上述平面時，連接件或底板件增大的變形應(yīng)力基本上減小到零。這就在鍵頂件的按壓操作過程中帶來合適的觸感。
較理想是，至少連接件和底板件中的一個是一塊彈性金屬板。這就可以提供一種在操作負荷下可適當(dāng)?shù)叵陆祷蚴规I頂件有回復(fù)力的可靠按鈕開關(guān)，通過對彈性金屬板(例如不銹鋼板或磷青銅板之類)進行沖壓加工而制成。
較理想是，一個可彈性變形的部分與至少支承連接件的底板件的兩個支承部分中的一個鄰近設(shè)置，或者與至少被底板件支承的連接件框體的兩個下端部分中的一個鄰近設(shè)置。該可彈性變形的部分沿著一水平面變形。這樣的布置就可在朝下壓鍵頂件時將連接件的橫向伸展運動轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N水平的彈性變形。這樣，連接件和鍵頂件就可借助于由該彈性變形部分給予的彈性回復(fù)力而返回其原始位置。
較理想是，至少支承連接件的底板件的兩個支承部分中的一個被制作成一個懸臂彈簧形狀。這樣的布置就可在壓下鍵頂件時將連接件的橫向伸展運動轉(zhuǎn)變?yōu)樵搼冶蹚椈傻姆€(wěn)定的彈性變形。這樣就可能獲得一種具有穩(wěn)定的彈性回復(fù)力的按鈕開關(guān)。
較理想是，至少被底板件支承的連接件的框體的下端部分之一制成一個懸臂彈簧形狀。
較理想是，連接件的框體的下端部分和底板件的兩個支承部分是在兩部分上結(jié)合，而至少該兩部分之一是通過被制成懸臂彈簧的下端部分和支承部分的組合而構(gòu)成的，并且一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。根據(jù)這樣的布置，就可提供一種具有較大的彈簧特性安全裕度因而可獲得大的變形量和大的操作負荷的按鈕開關(guān)。
較理想是，可彈性變形部分是與構(gòu)成連接件的兩個框體的配對結(jié)合部分鄰接設(shè)置。當(dāng)壓下鍵頂件時，框體的配對結(jié)合部分彈性變形以獲得使連接件和鍵頂件回復(fù)其原始位置的足夠的彈性回復(fù)力。
較理想是，至少兩個框體的配對結(jié)合部分之一制作成懸臂彈簧形狀。根據(jù)這樣的布置，就可獲得能夠產(chǎn)生彈簧特性穩(wěn)定的彈性回復(fù)力的按鈕開關(guān)。
較理想是，構(gòu)成連接件的兩個框體的配對結(jié)合部分制作成懸臂彈簧形狀，并且一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端結(jié)合。根據(jù)這樣的布置，就可以提供一種彈簧特性裕度大因而可獲得大的變形量和大的操作負荷的按鈕開關(guān)。
較理想是，支承連接件的底板件的兩個支承部分具有帶有一個鉤部的頂住部分，該鉤部阻止連接件脫離底板件。因此，在將底板件與連接件裝配在一起后，就可在接著的裝配過程中或者將鍵頂件安裝到連接件上或從其上拆卸時阻止連接件脫離底板件。
較理想是，構(gòu)成連接件的兩個框體之一在兩個框體配對的結(jié)合部分上具有L形鉤部，當(dāng)裝配兩個框體及將L形的鉤按預(yù)定方向彎曲時將L形鉤部插入另一個框體的結(jié)合孔中，以保證兩個框體之間的結(jié)合。采用這樣的布置，就可在裝配過程或者鍵頂件的裝拆過程中可靠地阻止框體相互脫開。
較理想是，在構(gòu)成連接件的各框體的上端部分的相對內(nèi)側(cè)面或者外側(cè)面上形成有突起部分，而鍵頂件在其一個下表面上形成有凹槽部分。所述凹槽部分在向內(nèi)或向外方向上相互面對以使凹槽部分被兩個框體的突起彈性地夾緊并允許突起轉(zhuǎn)動放開。這樣的布置就可利用構(gòu)成連接件的框體的彈性容易地將鍵頂件安裝于連接件的上端或者將它從上端拆卸下來。
較理想是，在鍵頂件的下表面上形成有一個接觸推動部分，使相對的開關(guān)件被它推動。根據(jù)這樣的布置，開關(guān)觸點可被鍵頂件直接推動。當(dāng)鍵頂件到達最下點時開關(guān)接通。這就使開關(guān)的接通位置穩(wěn)定而偏移較小。而且，在釋放施加在鍵頂件上的下壓力時，相對的開關(guān)觸點將接觸推動部分往回推動。接著，連接件借助于由彈性材料所給予的彈力而回復(fù)其原始位置。相應(yīng)于連接件的回復(fù)運動，鍵頂件可靠地回復(fù)其原始位置而不會停止在一個被壓的位置上。
較理想是，至少在構(gòu)成連接件的兩個框體之一上形成有一個接觸推動部分，以使相對的開關(guān)件被該接觸推動部分推動。這樣的布置可響應(yīng)鍵頂件的壓下而可靠地接通開關(guān)，但不增加零件數(shù)。而且，這樣的布置可在安裝鍵頂件之前完成開關(guān)觸點的檢查。此外，在釋放施加在鍵頂件上的下壓力時，相對的開關(guān)觸點往回推動接觸推動部分。接著，連接件借助于由彈性材料給予的彈力回復(fù)其原始位置。相應(yīng)于連接件的回復(fù)運動，鍵頂件可靠地回復(fù)其原始位置而不會停止在一個壓下位置上。這樣，按鈕開關(guān)的復(fù)原操作就可以可靠地完成。
較理想是，接觸推動部分是一個可彈性變形的懸臂彈簧。根據(jù)這樣的布置，設(shè)置在連接件上的接觸推動部分推動相對的開關(guān)觸點。然而，甚至在開關(guān)被接通后還可使鍵頂件進一步下壓。即在鍵頂件的壓下行程中按鈕開關(guān)的接通和斷開的位置可通過調(diào)整懸臂彈簧的偏移量而自由改變。
較理想是，在底板件的下表面上設(shè)有一個伸出部分，該伸出部分插入一個完全貫穿剛性底板的固定孔中，以使相對的開關(guān)件設(shè)置在底板件和底板之間。根據(jù)這樣的布置，該底板件可直接固定在剛性的底板上。這就可穩(wěn)定安裝尺寸和強度。這樣，就可響應(yīng)鍵頂件的操作而可靠地完成開關(guān)操作。
本發(fā)明的第二方面是提供一種制作上述按鈕開關(guān)的方法。根據(jù)本發(fā)明的制作方法，以預(yù)定的節(jié)距連續(xù)地在一個環(huán)形的彈性金屬板上形成多個底板件部分。各連接件通過其下端部分與相應(yīng)的底板件部分的支承部分結(jié)合而安裝在環(huán)形的彈性金屬板的一個相應(yīng)的底板件部分上，使連接件可轉(zhuǎn)動地繞著支承部分鉸接。一環(huán)形的開關(guān)件板安裝在環(huán)形彈性金屬板的下面，以調(diào)整底板件部分與相對的開關(guān)部分之間的相互關(guān)系。環(huán)形開關(guān)件以與底板件部分相同的節(jié)距在其上形成有多個相對的開關(guān)部分。各連接件上設(shè)置一鍵頂件，由此獲得多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。
采用這樣的制作方法，底板件是以預(yù)定的節(jié)距，例如相應(yīng)于微型電腦鍵盤的鍵布置連續(xù)地在環(huán)形的彈性金屬板上形成。相對的開關(guān)部分是以與底板件相同的節(jié)距在環(huán)形的開關(guān)件上形成。這樣，就可通過裝配環(huán)形彈性金屬板和環(huán)形開關(guān)件同時裝配多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。按鈕開關(guān)的自動化裝配就可容易地實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的制作方法，多個底板件部分是以預(yù)定節(jié)距在一環(huán)形彈性金屬板上連續(xù)地形成。各連接件是通過其下端部分與相應(yīng)底板件部分的支承部分結(jié)合(連接件在支承部分可旋轉(zhuǎn)地鉸接)而安裝在環(huán)形彈性金屬板的相應(yīng)的底板件部分上。單個的底板件與環(huán)形彈性金屬板分開。被分開的底板件設(shè)置或重新布置在環(huán)形開關(guān)件上，使以比在環(huán)形金屬板上形成的連續(xù)的底板件部分的節(jié)距大的預(yù)定節(jié)距對應(yīng)于在其上形成的多個相對的開關(guān)部分。以及在各連接件上設(shè)置一個鍵頂件，由此獲得多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。
采用這種制作方法，在底板件的沖壓操作過程中即使當(dāng)所用裝置具有較大的鍵布置節(jié)距也可有效地確定在環(huán)形金屬板上的布置節(jié)距。即在被分成單個底板件之后，單個的底板件置放在環(huán)形開關(guān)件上，使以預(yù)定的節(jié)距，例如相應(yīng)于微電腦所用鍵盤的鍵布置對應(yīng)于其上形成的相對的開關(guān)部分。這樣，就可通過將被分開的底板件布置在環(huán)形開關(guān)件上同時地裝配多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。這樣的制作方法就可變通地按照所要求的布置節(jié)距通過改變開關(guān)件和底板來布置按鈕開關(guān)。
本發(fā)明的上述及其它的目的、特點和優(yōu)點可從下面結(jié)合附圖的詳細說明看得更清楚，在這些附圖中圖1是示出本發(fā)明第一實施例的按鈕開關(guān)的剖視圖；圖2是示出圖1所示按鈕開關(guān)的立體分解圖；圖3是示出一個裝配有一個底板件的連接件的立體視圖；圖4是示出圖3的連接件和底板件的俯視圖；圖5是示出處于壓下狀態(tài)時的鍵頂件的剖視圖；圖6是示出用于連接件或底板件的一個懸臂彈簧的另一例子的立體分解圖；圖7是示出將鍵頂件裝配在連接件上的另一種結(jié)構(gòu)的部分剖切的立體分解圖；圖8是示出用于相對的開關(guān)觸點的一個推動件的另一例子的部分剖切的立體分解圖；圖9是示出本發(fā)明第二實施例的按鈕開關(guān)的一個連接件的基本布置的立體分解圖；圖10是示出在連接件上形成的一個懸臂彈簧的另一例子基本布置的立體分解圖；圖11是示出本發(fā)明第三實施例的按鈕開關(guān)的一個底板件的基本布置的立體分解圖；圖12是示出裝配有圖11所示的底板件的一個連接件的基本布置的側(cè)視圖；圖13是示出本發(fā)明的第四實施例的按鈕開關(guān)的一個連接件的基本布置的立體分解圖；圖14A是示出圖13的連接件的裝配狀態(tài)的側(cè)剖視圖；圖14B是示出連接件的鉤部被彎曲的一個狀態(tài)的側(cè)剖視圖；圖15A是示出一個根據(jù)制作本發(fā)明第五實施例的按鈕開關(guān)的方法制作的帶有其上形成有底板件部分的環(huán)形彈性金屬板的立體視圖；圖15B是表示連接件與環(huán)形彈性金屬板上形成的底板件部分相接合的一個裝配步驟立體(透視)圖。
圖15C是示出環(huán)形彈性金屬板與環(huán)形開關(guān)件板和底板裝配一起的一個步驟的立體視圖；圖15D是示出鍵頂件結(jié)合在連接件上的一個步驟的立體視圖；圖16A是示出根據(jù)制作本發(fā)明第五實施例的按鈕開關(guān)的方法制成的帶有其上形成的底板件部分的一環(huán)形彈性金屬板的立體視圖；圖16B是示出連接件與在環(huán)形彈性金屬板上形成的底板件部分結(jié)合的一個步驟的立體視圖；圖16C是示出單個底板件與環(huán)形彈性金屬板分開的一個分開步驟的立體視圖；圖16D是示出被分開的底板件重新布置在環(huán)形開關(guān)件板和底板上的一個裝配步驟；圖16E是示出鍵頂件結(jié)合在連接件上的一個裝配步驟的立體視圖；圖17是一個傳統(tǒng)的按鈕開關(guān)的俯視圖；圖18是圖17的傳統(tǒng)的按鈕開關(guān)的剖視圖；圖19是示出用于圖17所示傳統(tǒng)的按鈕開關(guān)的一個連接件的裝配后狀態(tài)的立體視圖；以及圖20是示出圖17所示的傳統(tǒng)按鈕開關(guān)的操作狀態(tài)的剖視圖。
下面將參照附圖較詳細地說明本發(fā)明的較佳實施例。在所有附圖中同樣的部分都用相同的標號表示。
第一實施例圖1是示出本發(fā)明第一實施例的按鈕開關(guān)的剖視圖。圖2是示出圖1所示的按鈕開關(guān)的立體分解圖。圖3是示出一個與底板件裝配一起的連接件的立體視圖。圖4是示出圖3的連接件和底板件的俯視圖。
在這些附圖中，標號11表示由一種剛性材料如金屬板制成的一塊底板。標號12表示由用導(dǎo)電膠印制的兩層膜片組成的一個開關(guān)件。一層膜片置于另一層膜片之上以形成相對應(yīng)的開關(guān)觸點。標號13表示由一彈性金屬板制成的一底板件。該底板件13設(shè)置在開關(guān)件12上。底板件13具有設(shè)置在開關(guān)件12的相對的開關(guān)觸點上的一個開孔13A。通過內(nèi)緣翻邊制作的一個伸出部分13D設(shè)置在底板件13的下表面上。該伸出部分13D插入完全穿過開關(guān)件12開設(shè)的通孔12A和完全穿過底板件11開設(shè)的固定孔11A。伸出部分13D的下端通過鉚接固定在底板11的反面。
如圖1和3所示，標號14表示一個由兩個彈性金屬板的框體15組成的連接件。兩個框體15和16是以側(cè)面看時的X形裝配成。配對的結(jié)合部分15C和16C設(shè)置在框體15和16的中央部分上以使一個框體15可轉(zhuǎn)動地與另一個框體16裝配在一起。連接件14置于底板件11之上。一對伸出的支承部分13B和13C設(shè)置在底板件13的上表面上?？蝮w16和15具有通過伸出支承部分13B和13C鉸接的下端部分16A和15A。
底板件13的每一個支承部分13B和13C以及兩個框體16和15的下端部分16A和15A制作成可沿著一水平面彈性變形的懸臂彈簧。一個懸臂彈簧的遠端與被組合的懸臂彈簧的近端相結(jié)合。
此外，標號17表示一個鍵頂件。凹槽結(jié)合部分17A其每一個具有面向外的凹槽，它們設(shè)置在鍵頂件17的下表面的中央部分上。突起15B1和15B2設(shè)置在框體15上端部分的相對的內(nèi)表面上。突起16B1和16B2設(shè)置在另一個框體16的上端部分的相對的內(nèi)表面上。這些用作將框體15和16與鍵頂件17結(jié)合的結(jié)合裝置的突起15B1、15B2、16B1和16B2彈性地夾緊鍵頂件17的結(jié)合凹槽17A.突起15B1、15B2、16B1和16B2的每一個都可沿著結(jié)合凹槽17A轉(zhuǎn)動和滑動。
一個彈性懸臂彈簧的用于推動相對的開關(guān)觸點的接觸推動部分16D設(shè)置在相配合地構(gòu)成連接件14的兩個框體15和16中的至少一個上。
接著，將參照圖5說明本實施例的上述按鈕開關(guān)的操作。
首先，當(dāng)手指置放于鍵頂件17的上表面下壓鍵頂件17時，連接件14就產(chǎn)生一個繞著配對的結(jié)合部分15C和16C的交叉部分的擺動運動。在底板件13的支承部分13B和13C上以及連接件14的下端部分16A和15A上形成的懸臂彈簧部分產(chǎn)生彈性變形。設(shè)置在連接件14上的接觸推動部分16D便推動開關(guān)件12的相對開關(guān)觸點以產(chǎn)生一個預(yù)定的接通信號。
當(dāng)下壓鍵頂件17時，以側(cè)面看時的X形可轉(zhuǎn)動地裝配成的兩個框體的配對結(jié)合部分15C和16C下降這樣一個高度平面，該平面等同于可轉(zhuǎn)動地支承連接件14的框體15和16的下端部分16A和15A而設(shè)置的底板件13的兩個支承部分13B和13C所組成的一個平面。連接件14或底板件13是用一種可相應(yīng)于鍵頂件17的下行程彈性變形的彈性材料制成。連接件14或底板件13的增大的變形應(yīng)力當(dāng)兩個框體的配對結(jié)合部分15C和16C到達上述平面時基本上減小到零。這就帶來在鍵頂件17的壓下操作過程中的合適的配合手感。
此后，使鍵頂件17與施加其上的下壓力脫開。當(dāng)釋放下壓力時，接觸推動部分16D被開關(guān)件12的相對的開關(guān)觸點往回推動。連接件14被接觸推動部分16D的彈力往回推動。然后，連接件14通過由在底板件13的支承部分13B和13C上以及連接件14的下端部分16A和15A上形成的懸臂彈簧部分所給予的彈力而返回如圖1所示的原始狀態(tài)。
當(dāng)連接件14或底板件13是通過沖壓加工一種彈性金屬板，例如不銹鋼板或磷青銅板制成時，鍵頂件17的操作負荷或者回復(fù)力及其在開關(guān)的接通操作過程中的操作行程可根據(jù)所用的材料、材料的厚度、彎曲的尺寸等適當(dāng)?shù)卮_定。
上述實施例是基于這樣的布置懸臂彈簧部分是設(shè)置在連接件14的兩個框體16和15的下端部分16A和15A以及底板件13的支承部分13B和13C上。然而，本發(fā)明并不限于上述實施例。例如，即使當(dāng)下端部分16A和15A或者支承部分13B和13C可沿著該水平面彈性變形也可獲得基本上同樣的效果。更為理想的是，至少支承連接件14的底板件13的支承部分13B和13C中的一個可以制成懸臂彈簧。同樣，較理想是，至少被底板件13支承的連接件14的兩個框體16和15的下端部分16A和15A之一可制成懸臂彈簧。
關(guān)于懸臂彈簧，即使當(dāng)它改型成如圖6所示的形狀也可獲得基本相同的效果。如圖6所示的懸臂彈簧具有兩個彈性條，其每一個作為懸臂彈簧、以相反的方向水平地延伸并由設(shè)置在中央部分上的一個直立條支承。另外，根據(jù)上述實施例，鍵頂件17具有兩個凹槽結(jié)合部分17A，它們面向外并由連接件14的彈性突起15B1、15B2、16B1和16B2夾緊。
此外，如圖7所示，可以在一個框體19的上端部分的相對表面的兩外側(cè)設(shè)置突起19B1和19B2。在另一框體20的上端部分的相對表面的兩外側(cè)上設(shè)置突起20B1和20B2。這些突起19B1、19B2、20B1和20B2用作將配合組成連接件18的框體19和20與鍵頂件21結(jié)合的結(jié)合裝置。凹槽結(jié)合部分21A，其每一個具有面向外的凹槽，它們設(shè)置在鍵頂件21的下表面的中央部分上。連接件18的突起19B1、19B2、20B1和20B2與鍵頂件21的凹槽結(jié)合部分21A彈性結(jié)合。
此外，上述實施例將懸臂彈簧的彈性接觸推動部分16D用作推動相對的開關(guān)觸點的裝置。然而，用于推動相對的開關(guān)觸點的裝置并不限于上述的結(jié)構(gòu)。即使當(dāng)用任何其它類似的彈性件替代所述的彈性接觸推動部分16D也可獲得基本相同的效果。
如圖8所示，可以在鍵頂件22的下表面上設(shè)置一個接觸推動部分22B用于推動開關(guān)件12的相對的開關(guān)觸點。允許接觸推動部分22B通過的一個開孔24E設(shè)置在配合組成連接件25的兩個框體23和24中的至少一個上。這樣，接觸推動部分22B將開關(guān)件12的相對的開關(guān)觸點推向鍵頂件22的下壓行程的最低點。
如前面說明所述，第一實施例提供了一種按鈕開關(guān)，它包括一個具有一在其下表面上的結(jié)合部分(17A；21A)的鍵頂件(17；21；22)；一個連接件(14；18；25)，包括一對按從側(cè)面看時的X形裝配成的框體(15；16；19，20；23，24)，各框體是可擺動的并具有一個上端，該上端設(shè)置有一個可與所述鍵頂件的結(jié)合部分結(jié)合的結(jié)合裝置(15B1，15B2，16B1，16B2；19B1，20B1，20B2)；一個底板件(13)可以支承連接件的各框體的下端部分(15A，16AL)以使各框體通過底板件可轉(zhuǎn)動地鉸接；相對的開關(guān)件(12)，它們設(shè)置在底板件的下面以相應(yīng)于施加其上的預(yù)定推力配合產(chǎn)生一個接通信號；以及至少連接件和底板件之一是一個彈性件，其中彈性件相應(yīng)于施加在鍵頂件上的下壓力彈性變形以允許連接件或鍵頂件的部分推動相對的開關(guān)件，而當(dāng)釋放施加在鍵頂件上的下壓力時彈性件彈回原始位置。
當(dāng)壓下鍵頂件時，在按X形裝配成的框體上形成的配對結(jié)合部分(15C，16C)下降到這樣一個高度平面，該平面等同于由為鉸接地支承連接件的框體的下端部分而設(shè)置的底板件的兩個支承部分(13B，13C)所組成平面。至少連接件和底板件之一是一彈性金屬板。一彈性可變形部分相鄰于支承連接件的底板件的兩個支承部分之一設(shè)置，或者相鄰于至少被底板件支承的連接件框體的兩個下端部分之一設(shè)置，其中可彈性變形部分是沿著一水平面變形。至少支承連接件的底板件的兩個支承部分之一制作成懸臂彈簧。至少被底板件支承的連接件框體的下端部分之一制作成懸臂彈簧。連接件框體的下端部分(16A，15A)和底板件的兩個支承部分(13B，13C)在兩部分上相結(jié)合，至少該兩部分之一是由被制作成懸臂彈簧的下端部分和支承部分組合構(gòu)成的，一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。
此外，在構(gòu)成連接件的各框體(15，16；19，20)的上端部對向的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面上形成有突起(15B1，15B2，16B1，16B2；19B1，19B2，20B1，20B2)，鍵頂件(17；21)在其下表面上形成有凹槽部分(17A；21A)，所述凹槽部分相互朝內(nèi)或朝外面對，以便被兩個框體的突起夾緊并允許突起轉(zhuǎn)動和滑動。在鍵頂件(22)的下表面上形成有一個接觸推動部分(22B)以使它推動相對的開關(guān)件(12)。在構(gòu)成連接件(14)的兩個框體(15，16)至少一個之上形成有一接觸推動部分(16D)，以使相對的開關(guān)件(12)被接觸推動部分推動。該接觸推動部分(16D)是一個可彈性變形的懸臂彈簧。在底板件的下表面上設(shè)有一個伸出部分(13D)，該伸出部分插入一個貫穿剛性底板(11)開設(shè)的固定孔(11A)，將相對的開關(guān)件(12)夾置于底板件(13)和底板(11)之間。
第二實施例圖2是示出本發(fā)明第二實施例的按鈕開關(guān)的一個連接件的立體分解圖。如圖9所示，一連接件28包括兩個框體26和27，它們設(shè)置有其每一個都被制成彈性的懸臂彈簧、配對的結(jié)合部分26C和27C。一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。當(dāng)壓下鍵頂件17時，兩個框體26和27的配對的結(jié)合部分26C和27C彈性變形。換言之，配對的結(jié)合部分26C和27C產(chǎn)生一個足以使連接件28和鍵頂件17都回復(fù)其原始位置的彈力。
將該懸臂彈簧部分設(shè)置在構(gòu)成連接件28的兩個框體26和27的配對結(jié)合部分26C和27C至少一個之上是可接受的。此外，可通過提供一個由兩個框體29和30組成的連接件31(如圖10所示)可獲得一個可穩(wěn)定產(chǎn)生類似彈性回復(fù)力的按鈕開關(guān)。圖10所示的框體29和30設(shè)置有配對的結(jié)合部分29C和30C，其每一個具有兩個按相反方向水平延伸、由設(shè)在中央部分上的一直立條支承的懸臂彈性條。
如前面說明所述，除了第一實施例中已揭示的基本布置外，第二實施例提供了一種具有相鄰于構(gòu)成連接件(28；31)的兩個框體(26，27；29，30)的配對結(jié)合部分(26C，27C；29C，30C)設(shè)置的可彈性變形部分的按鈕開關(guān)。至少兩個框體的配對結(jié)合部分(26C，27C；29C，30C)之一制成懸臂彈簧。構(gòu)成連接件的兩個框體的配對結(jié)合部分(26C，27C)制成懸臂彈簧，并且一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。
第三實施例圖11是示出本發(fā)明第三實施例的按鈕開關(guān)的一個底板件基本布置的立體視圖。圖12是示出與一底板件裝配在一起的連接件的側(cè)視圖。如圖11和12所示，在支承連接件14的底板件32的兩個支承部分32B(32A)的每一個上設(shè)置有一個鉤部32E。該鉤部32E阻止連接件14與底板件32的支承部分32B(32A)脫開。因此，在底板件32與連接件14裝配一起后，就可在接著的裝配過程中或者當(dāng)鍵頂件17安裝到連接件14上或者從其上拆卸時阻止連接件14與底板件32脫開。
從前面的說明中明顯看到，除了在第一實施例所揭示的基本布置外，第三實施例提供了一種包括支承連接件(14)的底板件(32)的兩個支承部分(32A，32B)的按鈕開關(guān)，支承部分具有一個帶有鉤部(32E)的接受部分，所述鉤部阻止連接件與底板件脫開。
第四實施例圖13是示出本發(fā)明第四實施例的按鈕開關(guān)的一個連接件的基本布置的立體分解圖。圖14A和14B是示出處于已裝配狀態(tài)的連接件的側(cè)剖視圖。如圖13、14A和14B所示，連接件35由兩個設(shè)置有配對的結(jié)合部分33C和34C的框體33和34組成。在配對的結(jié)合部分33C和34C之一上設(shè)置有一個L形的鉤部33E。在配對的結(jié)合部分33C和34C的另一個上設(shè)置有一個結(jié)合孔34F。當(dāng)裝配這些框體33和34時，將一個配對的結(jié)合部分33C(或者34C)的L形鉤部33E插入另一個配對的結(jié)合部分34C(或者33C)的結(jié)合孔34F中。然后，將該L形鉤部33E彎曲以確保兩個框體33和34之間的結(jié)合。采用這種布置，可在裝配過程中或者當(dāng)將鍵頂件17安裝在連接件35上或者從其上拆卸時阻止連接件35脫離底板件。
從前面說明清楚看出，除了第一實施例所揭示的基本布置外，第四實施例提供了這樣一種按鈕開關(guān)，其中組成連接件(35)的兩個框體(33，34)之一在它們的配對結(jié)合部分(33C，34C)上具有一個L形的鉤部(33E)，以及當(dāng)裝配兩個框體時將L形鉤部插入另一個框體的結(jié)合孔(34F)中，并按預(yù)定方向彎曲L形鉤，以確保兩個框體之間的結(jié)合。
第五實施例圖15A至15D是說明本發(fā)明第五實施例的一種制作按鈕開關(guān)方法的連續(xù)順序裝配過程的立體視圖。
圖15A示出一種環(huán)形的彈性金屬板37，其上以預(yù)定的節(jié)距P1，例如相應(yīng)于微電腦鍵盤的鍵布置連續(xù)地制成多個底板件部分36。各底板件部分36由一對支承部分36B和36C組成。如圖15B所示，各連接件14的兩個框體16和15裝配在底板件部分36上?？蝮w16和15的下端部分16A和15A由底板件部分36的支承部分36B和36C鉸接。然后，如圖15C所示，將一環(huán)形的開關(guān)件板38和一底板39裝配在環(huán)形的金屬板37下面。在環(huán)形的開關(guān)件板38上以與在環(huán)形的彈性金屬板37上制作底板件部分36相同的節(jié)距P1連續(xù)制作多個相對的開關(guān)部分38A。以相應(yīng)的節(jié)距在底板39上形成多個固定孔(未圖示)。這樣，環(huán)形的開關(guān)件板38和底板39便裝配在環(huán)形的金屬板37的下面，以調(diào)整它們相互的位置關(guān)系。最后，如圖15D所示，鍵頂件17安裝在一個相應(yīng)的連接件14的框體15和16上并被在這些框體15和16的上端部分上形成的突起15B1，15B2，16B1和16B2彈性地夾緊。
從前面說明可清楚看出，第五實施例提供了一種制作按鈕開關(guān)的方法，包括以下步驟以預(yù)定的節(jié)距(P1)在一環(huán)形的彈性金屬板(37)上連續(xù)成形多個底板件部分(36)；通過連接件的下端部分(16A，15A)與相應(yīng)的底板件部分結(jié)合將各連接件(14)安裝在環(huán)形的彈性金屬板的相應(yīng)底板件部分(36)上，以使連接件繞著支承部分可轉(zhuǎn)動地鉸接；將一具有以與底板件部分的相同節(jié)距(P1)在其上形成的多個相對的開關(guān)部分(38A)的環(huán)形開關(guān)件板(38)裝配在環(huán)形的彈性金屬板的下面，以調(diào)整底板件部分和相對的開關(guān)部分之間的相互關(guān)系；以及將一個鍵頂件(17)置放在各連接件上，由此獲得多個以環(huán)形狀態(tài)相連接的多個按鈕開關(guān)。
根據(jù)上述的制作方法，可同時裝配以環(huán)形狀態(tài)連接的多個按鈕開關(guān)。按鈕開關(guān)的自動化裝配可以容易地實現(xiàn)。
本發(fā)明的按鈕開關(guān)的制作方法并不限于上述的方法。例如，當(dāng)采用如圖16A至16E所示制作方法裝配按鈕開關(guān)時可以獲得基本同樣的效果。按照圖16A-16E所示的制作方法，布置節(jié)距可被確定為沖壓加工在環(huán)形彈性金屬板上成形的底板件部分的有效節(jié)距。
圖16A示出一環(huán)形的彈性金屬板41，其上按預(yù)定的節(jié)距P2，例如相應(yīng)于要求的最小節(jié)距連續(xù)地成形多個底板件部分40。各底板件部分40包括一對支承部分40B和40C。如圖16B所示，各連接件14的兩個框體16和15安裝在環(huán)形的彈性金屬板41的相應(yīng)的底板件部分40上?？蝮w16和15的下端部分16A和15A由底板件部分40的支承部分40B和40C鉸接。然后，如圖16C所示，將各自安裝在一相應(yīng)的連接件14上的單個底板件40與環(huán)形的彈性金屬板41分開。接著，如圖16D所示，以不同節(jié)距在與底板43層壓一體的環(huán)形彈性金屬板42上連續(xù)設(shè)置或重新布置被分開的底板件40。更具體說，是以與在環(huán)形的開關(guān)件板42上連續(xù)成形的相對的開關(guān)部分42A的相同節(jié)距P3設(shè)置(即重新布置)被分開的底板件40。例如，節(jié)距P3對應(yīng)于微電腦的鍵盤的鍵布置。在底板43上以相應(yīng)的節(jié)距成形多個固定孔(未圖示)。最后，如圖16E所示，將鍵頂件17安裝在相應(yīng)的連接件14的框體15和16上并通過在這些框體15和16的上端部分形成的突起15B1，15B2，16B1和16B2將它彈性夾緊。
從前面的說明清楚看出，第五實施例提供了另一種制作按鈕開關(guān)的方法，包括以下步驟以預(yù)定的節(jié)距(P2)在一環(huán)形的彈性金屬板(41)上連續(xù)成形多個底板件部分(40)；通過連接件的下端部分(16A，15A)與相應(yīng)底板件部分的支承部分(40B，40C)結(jié)合將各連接件(14)安裝在環(huán)形彈性金屬板的相應(yīng)底板件部分(40)上并使連接件與支承部可轉(zhuǎn)動地鉸接；將單獨的底板件(40)從環(huán)形彈性金屬板(41)分開；將被分開的底板件定位在環(huán)形開關(guān)件板(42)上，以便與在其上以比在環(huán)形彈性板(41)上成形的連續(xù)的底板件部分(40)的節(jié)距(P2)大的預(yù)定節(jié)距(P3)成形的多個相對的開關(guān)部分(42A)相對應(yīng)；以及將一鍵頂件(17)置放在各連接件上，由此獲得以環(huán)形狀態(tài)連接的多個按鈕開關(guān)。
根據(jù)上述制作方法，可同時裝配以環(huán)形狀態(tài)連接的多個按鈕開關(guān)。此外，通過調(diào)整開關(guān)零件與底板之間的布置節(jié)距這種制作方法可應(yīng)用于任何種類的按鈕開關(guān)。
從前面的說明清楚看出，本發(fā)明提供了一種按鈕開關(guān)，它包括一個由一組以側(cè)面看時的X形裝配成以便可相互擺動的的框體所組成的連接件。設(shè)置有一個底板件以支承連接件。至少連接件和底板件之一是一個設(shè)置在鍵頂件和相對的開關(guān)觸點之間的彈性件。通過該彈性件獲得一個回彈力使鍵頂件和連接件回復(fù)其原始位置。這樣，本發(fā)明就可減少樹脂零件的數(shù)目并提供一種成本合理及尺寸低或短的按鈕開關(guān)。
本發(fā)明在不違背其基本特點的精神的情況下可以多種形式實施。由于本發(fā)明的范圍是由所附權(quán)利要求書而不是由前面的說明所確定的，因此已說明的這些實施例僅僅旨在闡述而非限制。因此所有落入權(quán)利要求書界定范圍內(nèi)的變型或這樣范圍內(nèi)的等同物都將被權(quán)利要求書包括。
權(quán)利要求
1.一種按鈕開關(guān)，它包括一個具有在其下表面上的結(jié)合部分(17A；21A)的鍵頂件(17；21；22)；一個連接件(14；18；25；28；31；35)，包括一對按從其側(cè)面看時的X形裝配成的框體(15，16；19，20；23，24；26，27；29，30；33，34)，每個框體可擺動并具有一個設(shè)置有可與鍵頂件的結(jié)合部分結(jié)合的結(jié)合機構(gòu)(15B1，15B2，16B1，16B2；19B1，19B2，20B1，20B2)的上端；一底板件(13；32；36；40)，支承連接件的各框體的下端部分(15A，16A)以使各框體被底板件可轉(zhuǎn)動地鉸接；相對的兩個開關(guān)件(12)，設(shè)置在底板件的下面以相應(yīng)于施加其上的預(yù)定壓力協(xié)同地產(chǎn)生一個接通信號；以及至少連接件和底板件中的一個是彈性件，其特征在于所述彈性件可相應(yīng)于施加到鍵頂件上的壓力而彈性變形，以使連接件或鍵頂件的任一部分可推壓相對的開關(guān)件，以及在釋放施加在鍵頂件上的壓力時該彈性件彈回到一個原始位置。
2.如權(quán)利要求1所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，當(dāng)下壓所述鍵頂件時，在裝配成X形的所述框體上形成的配對結(jié)合部分(15C，16C；26C，27C；29C，30C；33C，34C)下降到這樣一個高度平面，該平面與由兩個為鉸接支承所述連接件的框體的下端而設(shè)置的下端支承部分(13B，13C；32B，32A；36B，36C；40B，40C)組成的一個平面等同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，至少所述連接件和所述底板件之一是一彈性金屬板。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項權(quán)利要求所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，一可彈性變形的部分相鄰于至少支承所述連接件的底板件的兩個支承部分之一設(shè)置，或者相鄰于至少由所述底板件支承的連接件的框體的兩個下端部分之一設(shè)置，其中所述可彈性變形部分是沿著一水平面變形。
5.如權(quán)利要求4所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，至少支承所述連接件的底板件的兩個支承部分之一制成懸臂彈簧。
6.如權(quán)利要求4或5所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，至少被所述底板件支承的連接件的框體的下端部分之一制成懸臂彈簧。
7.如權(quán)利要求5或6所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，所述連接件的框體的下端部分(16A，15A)和所述底板件的兩個支承部分(13B，13C)是在兩部分上結(jié)合，至少所述兩部分之一是通過所述下端部分與制成懸臂彈簧的支承部分組合而構(gòu)成的，并且一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。
8.如權(quán)利要求1至7所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，所述的可彈性變形部分是相鄰于組成所述連接件(28；31)的兩個框體(26，27；29，30)的配對結(jié)合部分(26C，27C；29C，30C)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，至少所述兩個框體的配對的結(jié)合部分(26C，27C，29C，30C)之一是制成懸臂彈簧。
10.如權(quán)利要求9所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，組成所述連接件的兩個框體的配對的結(jié)合部分(26C，27C)制成懸臂彈簧，并且一個懸臂彈簧的遠端與另一個懸臂彈簧的近端相結(jié)合。
11.如權(quán)利要求1至10之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，支承所述連接件(14)的底板件(32)的兩個支承部分(32A，32B)具有帶有一個鉤部(32E)的承受部分，所述鉤部阻止所述連接件與所述底板件脫離。
12.如權(quán)利要求1至11之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，組成所述連接件(35)的兩個框體(33，34)之一在所述兩個框體(33，34)的配對的結(jié)合部分(33C，34C)上具有L形的鉤部(33E)，當(dāng)裝配所述兩個框體并按預(yù)定方向彎曲所述L形鉤部時，所述L形鉤部插入另一個框體的一個結(jié)合孔(34F)，以保證兩個框體之間的結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1至12之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，所述突起(15B1，15B2，16B1，16B2；19B1，19B2，20B1，20B2)是在組成所述連接件的各框體(15，16；19，20)的上端部分的相對內(nèi)側(cè)面或者外側(cè)面上形成，所述鍵頂件(17；21)在其下表面上形成有凹槽部分(17A；21A)，所述凹槽部分在朝內(nèi)或朝外的方向上相互面對以使被所述兩個框體的突起彈性夾緊并可使所述突起轉(zhuǎn)動和滑動。
14.如權(quán)利要求1至13之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，一個接觸推動部分(22B)是在所述鍵頂件(22)的下表面上形成以使所述接觸推動部分推動所述相對的開關(guān)件(12)。
15.如權(quán)利要求1至13之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，一個接觸推動部分(16D)是在至少組成所述連接件(14)的兩個框體(15，16)之一上形成，以使所述接觸推動部分推動所述相對的開關(guān)件(12)。
16.如權(quán)利要求15所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，所述的接觸推動部分(16D)是一個可彈性變形的懸臂彈簧。
17.如權(quán)利要求1至16之任一項所述的按鈕開關(guān)，其特征在于，一個伸出部分(13D)是設(shè)置在所述底板件的下表面上，所述伸出部分插入貫穿一剛性的底板件(11)的固定孔(11A)，以使所述相對的開關(guān)件(12)設(shè)置在所述底板件(13)和所述底板(11)之間。
18.一種制作按鈕開關(guān)的方法，包括以下步驟以預(yù)定的節(jié)距(P1)在一環(huán)形的彈性金屬板(37)上連續(xù)成形多個底板件部分(36)；通過將所述連接件的下端部分(16A，15A)與相應(yīng)的底板件部分的支承部分(36B，36C)結(jié)合將各連接件(14)安裝于所述環(huán)形的彈性金屬板的底板件部分(36)上，以使所述連接件繞所述支承部分可轉(zhuǎn)動地鉸接；將一個其上以與所述底板件部分相同的節(jié)距(P1)形成有多個相對的開關(guān)部分(38A)的環(huán)形的開關(guān)件板(38)裝配在所述環(huán)形的彈性金屬板上，以便調(diào)整所述底板件部分和相對的開關(guān)部分之間的相互關(guān)系；以及將一個鍵頂件(17)置放在各連接件上，由此獲得多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。
19.一種制作按鈕開關(guān)的方法，包括以下步驟以預(yù)定的節(jié)距(P2)在一環(huán)形的彈性金屬板(41)上連續(xù)成形多個底板件部分(40)；通過將所述連接件的下端部分(16A，15A)與相應(yīng)的底板件部分的支承部分(40B，40C)結(jié)合將各連接件(14)安裝于所述環(huán)形的彈性金屬板的底板件部分(40)上，以使所述連接件繞所述支承部分可轉(zhuǎn)動地鉸接；將單個的底板件(40)與所述環(huán)形的彈性金屬板(41)分開；將所述被分開的底板件定位在一環(huán)形的開關(guān)件板(42)上，與以比在所述環(huán)形的彈性板(41)上形成的連續(xù)的底板件部分(40)的節(jié)距(P2)大的預(yù)定節(jié)距(P3)在其上形成的多個相對的開關(guān)部分(42A)相對應(yīng)；以及將一個鍵頂件(17)置放在各連接件上，由此獲得多個以環(huán)形狀態(tài)連接的按鈕開關(guān)。
全文摘要
一種連接件(14)由一組以側(cè)面看時的X形裝配成的框體(15,16)組成以使它們可相互擺動。一底板件(13)設(shè)置成支承連接件(14)。至少連接件(14)和底板件(13)之一是一個設(shè)置在鍵頂件(17)和相對的開關(guān)件(12)之間的彈性件。通過彈性件獲得一個回彈力使鍵頂件(17)和連接件(14)回復(fù)其原始位置。這樣,可減少樹脂零件的數(shù)目?？商峁┮环N成本合理以及尺寸低或短的按鈕開關(guān)。
文檔編號H01H13/26GK1201244SQ98109628
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者相見滿夫 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社