專利名稱：內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為電力系統(tǒng)中使用的電容器元件，特別涉及一種內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件現(xiàn)有的自愈式電容器元件的鍍層多為鋁膜或鋅-鋁膜，這樣的元件制成電容器時(shí)，為油浸或半干式(浸蠟)結(jié)構(gòu)，其存在的問(wèn)題是易燃燒；由于該電容器必須放入全密封容器內(nèi)，多采用壓力保護(hù)裝置，在較高使用電壓時(shí)，拉弧距離不夠，可能出現(xiàn)弧光。因此，上述的電容器不適于安全性要求較高場(chǎng)合使用。在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)一種干式自愈式電容器元件，它在電容器元件上套裝熱縮管，以排除元件內(nèi)的空氣。由于其無(wú)法排凈空氣，鍍層極易氧化，造成損耗大，壽命低；且擊穿后，不能及時(shí)可靠地退出運(yùn)行，導(dǎo)致溫升升高，易引起火患。在美國(guó)專利US4509234中提供了一種“自愈式電容器及其制造方法”，它在元件體上有一層油膜(抽真空后浸油)，以防止鍍層氧化，減少電容器容量損失及電容損耗，所說(shuō)的電容器由銀-鋅鍍層及聚丙烯膜構(gòu)成主電容器，在主電容外部卷制一個(gè)與主電容并聯(lián)的鋁箔電容，在骨架內(nèi)放置有與主電容串聯(lián)的內(nèi)熔絲并用樹(shù)脂密封，以使電容器擊穿后，內(nèi)熔絲熔斷，使電容器退出運(yùn)行。由于其銀-鋅鍍層為一個(gè)整板，使其主電容僅有一組極板，加上其采用單層介質(zhì)，因此，其電壓等級(jí)低，只能為1000V以下。若用作高壓場(chǎng)合使用，必須用多個(gè)自愈式電容器外串。其外串后，接點(diǎn)大大增多，使可靠性降低。此外，由于熔絲熔斷時(shí)，將首先從熔絲的薄弱處斷裂，當(dāng)電壓過(guò)高時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)重燃現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電壓等級(jí)高、擊穿后可靠滅弧并迅速退出運(yùn)行且損耗小、壽命長(zhǎng)的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件。
本發(fā)明是這樣的它由內(nèi)含金屬化電容和鋁箔電容的卷制元件、噴金層和電極引線構(gòu)成元件體，元件體放置在外殼內(nèi)，其間填充有樹(shù)脂，在元件內(nèi)放置有與該元件電極串聯(lián)的內(nèi)熔絲，其特征在于，所說(shuō)的金屬化電容內(nèi)的金屬膜為多串結(jié)構(gòu)，構(gòu)成至少二個(gè)內(nèi)串式電容，所說(shuō)的內(nèi)熔絲周圍填充有石英砂。
根據(jù)上述的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，在上、下噴金層上分別套裝有屏蔽帽，以防止噴金層脫落。
根據(jù)上述的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，在電極引線上套裝有熱縮管，以提高局部放電水平和絕緣性能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、由于本發(fā)明在元件內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了小元件串聯(lián)結(jié)構(gòu)，將元件額定電壓提高到1000V以上，從而，減少了用該元件制作電力電容器的串聯(lián)數(shù)量，極大地提高了電容器的可靠性。
2、將內(nèi)熔絲放置在具有滅弧作用的石英砂中，可保證該元件在更高電壓下可靠分?jǐn)?，防止重燃現(xiàn)象的發(fā)生及對(duì)其它電器產(chǎn)生影響。
3、對(duì)噴金層有保護(hù)作用，并可進(jìn)一步減少損耗、減少電容損失、提高耐涌流能力；還可提高局部放電水平和絕緣性能。
圖面說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中卷制元件(三個(gè)內(nèi)串式電容)展開(kāi)示意圖；圖3是本發(fā)明中金屬化膜(二個(gè)內(nèi)串式電容)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中C部放大剖視圖；圖5是圖1中D部放大示意圖。
下面結(jié)合附圖提供
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1、3、4、5所示，它有一個(gè)骨架3′，在骨架3′上有卷制元件3，所說(shuō)的卷制元件3包括金屬化膜31、鋁箔32和聚丙烯膜33，分別構(gòu)成主電容和鋁箔電容，其中的金屬化膜31的鍍層上有一個(gè)電隔離條31A，使該鍍層為二段極板，與其相鄰的鍍層構(gòu)成二組串聯(lián)的極板，構(gòu)成多串膜，從而形成二個(gè)內(nèi)串式電容，在骨架3′內(nèi)放置有內(nèi)熔絲4，并填充有石英砂5，在骨架3′兩端用膠墊1、6封住，所說(shuō)的內(nèi)熔絲4串聯(lián)在該元件的一個(gè)電極上，在卷制元件3的上、下端面上有噴金層7，使主電容和鋁箔電容并聯(lián)，并引出電極10，在電極引線10上套裝熱縮管11，以上構(gòu)成元件體，在元件體上浸有一層油膜，在噴金層7上套裝有屏蔽帽8，再將以上元件體放置在外殼9內(nèi)，其間灌裝有樹(shù)脂2。
實(shí)施例2如圖1、2、4、5所示，它有一個(gè)骨架3′，在骨架3′上有卷制元件3，所說(shuō)的卷制元件3包括金屬化膜31、鋁箔32和聚丙烯膜33，分別構(gòu)成主電容和鋁箔電容，其中相鄰的金屬化膜31上的鍍層分別有一個(gè)錯(cuò)開(kāi)的電隔離條31A，使鍍層為二段極板，即金屬化膜為多串結(jié)構(gòu)，使相鄰的金屬化膜31上的鍍層形成三組串聯(lián)的極板，從而形成三個(gè)內(nèi)串式電容，在骨架3′內(nèi)放置有內(nèi)熔絲4，并填充有石英砂5，在骨架3′兩端用膠墊1、6封住，所說(shuō)的內(nèi)熔絲4串聯(lián)在該元件的一個(gè)電極上，在卷制元件3的上、下端面上有噴金層7，使主電容和鋁箔電容并聯(lián)，在噴金層7上引出電極引線10，在電極引線10上套裝有熱縮管11，以提高絕緣及局部放電水平，以上構(gòu)成元件體，所說(shuō)的元件體在抽真空后在油中浸泡，以在表面形成油膜，在噴金層7上套裝有屏蔽帽8，再將以上元件體放置在外殼9內(nèi)，其間灌裝有樹(shù)脂2。
實(shí)施例1、2中的內(nèi)熔絲4也可放置在卷制元件外。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，它由內(nèi)含金屬化電容和鋁箔電容的卷制元件、噴金層和電極引線構(gòu)成元件體，元件體放置在外殼內(nèi)，其間灌裝有樹(shù)脂，在元件內(nèi)放置有與該元件電極串聯(lián)的內(nèi)熔絲，其特征在于，所說(shuō)的金屬化電容內(nèi)的金屬化膜為多串結(jié)構(gòu)，構(gòu)成至少二個(gè)內(nèi)串式電容，所說(shuō)的內(nèi)熔絲周圍填充有石英砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，其特征在于，在上、下噴金層上分別套裝有屏蔽帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，其特征在于，在電極引線上套裝有熱縮管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件，其特征在于，所說(shuō)的內(nèi)熔絲放置在卷制元件的骨架內(nèi)。
全文摘要
一種電壓等級(jí)高、擊穿后可靠滅弧并迅速退出運(yùn)行且損耗小、壽命長(zhǎng)的內(nèi)熔絲保護(hù)的干式自愈式高壓電容器元件,它由內(nèi)含金屬化電容和鋁箔電容的卷制元件、噴金層和電極引線構(gòu)成元件體,元件體放置在外殼內(nèi),其間填充有樹(shù)脂,在元件內(nèi)放置有與該元件電極串聯(lián)的內(nèi)熔絲,其特征在于,所說(shuō)的金屬化電容內(nèi)的金屬膜為多串結(jié)構(gòu),構(gòu)成至少二個(gè)內(nèi)串式電容,所說(shuō)的內(nèi)熔絲周圍填充有石英砂。
文檔編號(hào)H01G4/015GK1207568SQ98114200
公開(kāi)日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1998年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月29日
發(fā)明者王毅, 常淑云, 劉雪厚, 吳波, 羅少鵬, 侯成革 申請(qǐng)人:錦州電力電容器有限責(zé)任公司