專利名稱：太陽能電池組件和用于太陽能電池組件的加強構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件，特別涉及包括光電器件的非光接收表面?zhèn)?下文稱做“底部表面”)上的加強構件(基片)如金屬薄片的太陽能電池組件，和加強構件。
近些年來世界范圍內環(huán)保意識不斷增加。其中，最關心的是由于排出CO2引起的地球變暖現(xiàn)象，由此清潔能源的需要變得越來越強烈?？梢哉f在當前太陽能電池由于它們的安全特性和易于處理是一種有前途的清潔能源。
現(xiàn)在有不同形式的太陽能電池。典型的例子如下。
(1)晶體硅太陽能電池(2)多晶硅太陽能電池(3)非晶硅太陽能電池(4)銅銦硒化物太陽能電池(5)化合物半導體太陽能電池其中，近來研究和開發(fā)活躍在薄膜晶體硅太陽能電池、化合物半導體太陽能電池和非晶硅太陽能電池的不同領域，因為可以較低的成本達到太陽能電池面積的增加。
此外，在這些太陽能電池中，以硅淀積在導電金屬基片上并且透明導電層形成于其上的非晶硅太陽能電池為代表的薄膜太陽能電池被認為很有希望作為未來的組件形式，這是由于它們重量輕并具有高耐沖擊性和柔韌性。然而，與硅淀積在玻璃基片的情況不同，需要由透明覆蓋元件覆蓋光入射側表面以保護太陽能電池。最常用的方法是使用置于頂層表面的玻璃并用密封樹脂將玻璃粘接到太陽能電池器件上的方法。由于玻璃具有優(yōu)良的耐天候老化性并防潮，可以說玻璃是用于覆蓋半導體的光電器件的元件的最優(yōu)秀材料之一。這就是為什么大多數(shù)太陽能電池組件使用玻璃作為頂層表面的覆蓋元件的原因。
然而，玻璃覆蓋元件具有1)重，2)不能彎曲，3)抗沖擊性差和4)成本高的問題。這些問題妨礙了具有如重量輕、高抗沖擊性和柔韌性等優(yōu)點的薄膜太陽能電池的利用。
因此，迄今為止有人提議通過使用如氟樹脂膜的透明氟化物聚合物膜作為頂層表面的表面覆蓋元件以及各種熱塑性、透明、有機樹脂作為其內部的密封樹脂，使輕便且柔韌的太陽能電池組件充分利用薄膜太陽能電池的特點。使用這些材料的原因是例如1)氟化物聚合物具有高耐天候老化性和防水性，可以減小由于樹脂劣化引起的變黃或變白或表面的污染引起的透光率降低造成的太陽能電池組件的轉換效率下降；2)熱塑性、透明樹脂很便宜且可大量使用作為密封材料保護內部的光電器件。在太陽能電池器件上，通常提供有用于有效地輸出產(chǎn)生的電能的各種集電極和用于器件之間串聯(lián)或并聯(lián)連接的金屬元件。熱塑性、透明、有機樹脂同樣具有也密封包括電極、金屬元件等的安裝元件以平整器件表面上的粗糙度使得覆蓋元件表面平滑的效果。
由這種膜覆蓋的太陽能電池組件富有柔韌性，但和玻璃相比自然具有較低的機械剛性。
為了改善該性質，因此通常的做法是從各種加強構件(基片)中選擇一個通過粘合劑層粘到底部表面。通常，底部加強構件(底部加固板)是具有高剛性的鋼薄板或塑料薄板。開發(fā)也活躍在利用涂有膜的太陽能電池的柔韌性與屋頂成一體的太陽能電池組件。在該種情況中，光電器件通過粘合劑層粘附到用于屋頂?shù)匿摪迳?。換句話說，用于屋頂?shù)匿摪迤鸺訌姲宓淖饔谩?br>

圖1示出了這種太陽能電池組件的一個例子。在圖1中，參考數(shù)字103代表由氟化物聚合物薄膜層制成的透明元件，102為由熱塑性、透明、有機樹脂制成的填充劑，101為光電器件，104為絕緣薄板，105為粘合劑，106為加強板。在該例中，底部的密封材料與光接收表面?zhèn)鹊挠袡C樹脂相同。
具體地，透明元件103為氟樹脂膜，例如ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)膜、PVF(聚氟乙烯)膜或PVDF(聚偏二氟乙烯)膜，填充劑102為選自EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、丁醛樹脂等中的一個，絕緣薄板104為選自包括尼龍膜、PVF膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜以及聚乙烯膜的各種有機樹脂膜中的一種，粘合劑105為選自如EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)或丁醛樹脂、環(huán)氧樹脂、硅氧烷樹脂等的熱熔粘合劑中的一個，加強板106為選自鍍鋅鋼板、Galvalume板、不銹鋼板、丙烯酸板、聚碳酸酯板、纖維增強塑料(FRP)板等中的一個。
在該例中，填充劑102起光電器件101與透明元件103之間和光電器件101與絕緣薄板104之間的粘合劑的作用，且作為保護太陽能電池不受劃傷和外部撞擊的填充劑。
順便提及，由于太陽能電池組件在惡劣的戶外環(huán)境下使用，要求其部件具有高耐天候老化性和耐用性。加強板也不例外，通過多種方式對其進行處理以增強耐用性。例如，當使用鋼的加強板時，為了抑制它的腐蝕，對表面進行如鍍鋅、鍍鋁或鍍鋅鋁合金等的抗腐蝕電鍍，或將表面涂敷耐天候老化性的漆，該漆含有的主要成分選自氟樹脂、硅氧烷樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等。使用塑料的加強板時，選擇具有高耐用性的塑料板，例如纖維增強塑料(FRP)。
當加強板提供有樹脂層以增強耐天候老化性和耐用性，并且如果考慮到樹脂表面層由于劣化而脫落而使樹脂層具有一定厚度時，將容易出現(xiàn)開裂，有時出現(xiàn)樹脂層可能與加強板剝離的問題。因此，使用太陽能電池器件側的表面上有厚有機樹脂層的加強板有時會導致有機樹脂層與加強板剝離，即在長期的戶外暴露或在各種加速降解實驗中光電器件與加強板剝離。
用于覆蓋鋼板表面的元件的典型耐天候老化性漆的氟基漆和硅氧烷基漆具有穩(wěn)定的化學粘附性和低表面化學活性，即高防水性。一般來說，它們通常與粘附樹脂有很差的粘附性，或經(jīng)常缺乏足夠強的粘附強度。因此，使用太陽能電池器件側的表面上有氟樹脂層或硅氧烷樹脂層的加強板有時會導致粘附樹脂從加強板剝離，即在長期的戶外暴露或在各種加速降解實驗中光電器件與加強板剝離。
此外，迄今為止通常的做法是使用不必特別地區(qū)分頂部和底部的加強板并在兩個表面上增強耐天候老化性和耐用性。因此，加強板的高成本成了另一個問題。
在加強板大量地突出于光電器件之外的與屋頂成一體的太陽能電池組件結構中，應該更多地考慮這些問題。圖2示出了典型的與屋頂成一體的太陽能電池組件的剖面圖。在圖2中，參考數(shù)字201代表太陽能電池器件，202為密封材料，203為透明元件，204為絕緣薄板，205為粘合劑，206為加強板。
在與屋頂成一體的太陽能電池組件中，形成密封材料202和上表面元件203突出在加強板206上。此外，彎曲加強板206的突出部分以適合屋頂?shù)男螤?，例如圖2所示。在這種情況中，加強板206不僅與光電器件201下的粘合劑205接觸，而且與密封材料202接觸。此外，與密封材料202接觸的那部分處于因彎曲產(chǎn)生的應力積累狀態(tài)。當處于這種狀態(tài)的組件安裝在戶外很長一段時間時，除了以上提到的器件剝離外，在加強板206和彎曲部分的密封材料202之間會發(fā)生更多的剝離。如果如氟樹脂或硅氧烷樹脂的高耐天候老化性樹脂層提供在加強板206的器件側上，有時這種現(xiàn)象很突出。
本發(fā)明的一個目的是提供一種能獲得高可靠性和較低成本的太陽能電池組件；和用于該太陽能電池組件的加強構件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可在減少材料成本的基礎上以低成本制造的太陽能電池組件，即使長期戶外暴露超過二十年，高度可靠的結構也不會發(fā)生粘合劑和/或密封材料與加強構件的剝離，由此克服了以上提到的幾點；并提供一種用于該太陽能電池組件的加強構件。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種太陽能電池組件，其中加強構件和有機樹脂層之間的粘附強度增強，由此設置于其上的粘合劑和密封材料將不可能與加強板剝離，其中長期戶外使用太陽能電池組件時可靠性增強，并且其中一個表面上的有機樹脂層的厚度變得很小，由此獲得加強板的成本降低；并提供一種用于該太陽能電池組件的加強構件。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種低成本的高可靠性太陽能電池組件，其中加強構件和用于將加強板粘接到光電器件的粘合劑之間或加強板和用于覆蓋光電器件表面的密封材料之間的粘附強度增強，由此即使長期戶外使用太陽能電池組件，也可以防止器件或密封材料與加強構件剝離，在太陽能電池組件中，高耐天候老化性的樹脂層可保持太陽能電池器件側的對側的耐天候老化性，即直接暴露到外界的表面的耐天候老化性，而具有較差耐天候老化性的便宜樹脂可以用于器件側表面；并以低成本提供一種用于該太陽能電池組件的加強構件。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種太陽能電池組件，其中堅固的透明元件提供在光入射側的頂層表面內，而加強板提供在底層表面內，其中一個或多個光電器件用密封材料密封在堅固的透明元件和加強板之間，太陽能電池組件具有很優(yōu)良的強度、優(yōu)越的可靠性、不會發(fā)生剝離或類似現(xiàn)象和優(yōu)秀的特性。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種太陽能電池組件，包括具有一個或多個連接的光電器件的太陽能電池器件，光電器件具有至少一個半導體層作為光轉換元件；具有頂層表面的透明元件和設置在透明元件和太陽能電池器件之間的密封材料的光接收表面?zhèn)雀采w元件；以及具有一個提供在最底層表面上的加強構件和用于將加強構件粘附到太陽能電池器件的粘合劑的非光接收表面?zhèn)雀采w元件，粘合劑設置在加強構件和太陽能電池器件之間，其中在加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，并且其中太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度小于太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的厚度。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種太陽能電池組件，包括具有一個或多個連接的光電器件的太陽能電池器件，光電器件具有至少一個半導體層作為光轉換元件；具有頂層表面的透明元件和設置在透明元件和太陽能電池器件之間的密封材料的光接收表面?zhèn)雀采w元件；以及具有一個最底層表面上的加強構件和用于將加強構件粘附到太陽能電池器件的粘合劑的非光接收表面?zhèn)雀采w元件，粘合劑設置在加強構件和太陽能電池器件之間，其中在加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，并且其中太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的耐天候老化性比太陽能電池器件側上的有機樹脂層的耐天候老化性增強。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種太陽能電池組件，包括具有一個或多個連接的光電器件的太陽能電池器件，光電器件具有至少一個半導體層作為光轉換元件；具有頂層表面的堅固透明元件和設置在堅固的透明元件和太陽能電池器件之間的密封材料的光接收表面?zhèn)雀采w元件；以及具有一個最底層表面上的加強構件和用于將加強構件粘附到太陽能電池器件的粘合劑的非光接收表面?zhèn)雀采w元件，粘合劑設置在加強構件和太陽能電池器件之間，其中在加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，并且其中太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的耐天候老化性比太陽能電池器件側上的有機樹脂層的耐天候老化性增強。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于太陽能電池組件的加強構件，加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，其中一個表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的厚度小于另一表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的厚度。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于太陽能電池組件的加強構件，加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，其中另一表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的耐天候老化性比一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的耐天候老化性增強。
圖1為說明太陽能電池組件的一個例子的示意性剖面圖；圖2為說明與屋頂成一體的太陽能電池組件的一個例子的示意性剖面圖；圖3為說明根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件結構的一個例子的示意性剖面圖；圖4為說明根據(jù)本發(fā)明的加強構件結構的一個例子的示意性剖面圖；圖5A為說明太陽能電池器件結構的一個例子的示意性剖面圖；以及圖5B為說明太陽能電池器件結構的一個例子的示意性平面圖。
圖3為說明根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件的一個例子的示意性剖面圖。
在圖3中，數(shù)字301代表太陽能電池器件，302a為頂部密封材料，302b為底部密封材料，303為透明元件，304為絕緣薄板，305為粘合劑，306為加強板。
來自外部的光線入射到頂層表面的透明元件303到達太陽能電池器件301，產(chǎn)生的電動勢通過輸出端(未顯示在圖中)輸出。加強板(加強構件)粘附到絕緣薄板304的外側(圖3中的底側)以增加太陽能電池組件的機械強度或防止由于溫度變化引起的應變和翹曲。
加強板的材料理想的是選自耐腐蝕性和剛度足以承受長期的戶外使用的材料。例如，材料優(yōu)選選自熱鍍鋅薄鋼板、Galvalume薄板、不銹鋼薄板、鋁薄板和FRP(玻璃纖維增強塑料)薄板，更優(yōu)選熱鍍鋅薄板、Galvalume薄板(熱鍍鋅鋁合金薄鋼板)、不銹鋼薄板。
考慮到耐腐蝕性、與樹脂的粘附性、耐磨損性和設計，有機樹脂層提供在加強板的兩個表面。
在本發(fā)明中，太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度小于太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的厚度。這圖示在圖4的示意性剖面圖中。在圖4中，數(shù)字401代表基片，402和403為分別的有機樹脂層，404為加強板。如圖4所示，一側上的有機樹脂層402的厚度小于另一側上的有機樹脂層的厚度，太陽能電池放置在所述較薄層側。這樣增強了加強板和太陽能電池器件側上的有機樹脂層之間的粘附強度，由此粘合劑305和放置其上的密封材料302可抵抗從加強板剝離，因而增強了長期戶外使用的太陽能電池組件的可靠性。由于一側上的有機樹脂層制得較薄，可以減少加強板的成本。
具體地，當構成堅固的透明元件提供在光入射側上的頂層表面內同時加強板提供在底層表面內并且一個或多個光電器件用密封材料密封在堅固的透明元件和加強板之間的結構時，太陽能電池組件顯示出優(yōu)越的效果。
特別是在該結構中，與光入射側上的頂層表面的元件為薄膜型元件的情況不同，經(jīng)側邊滲入該組件的水份或內部產(chǎn)生的揮發(fā)性成分或分解產(chǎn)物在內部將停留較長時間。因此，這類物質很可能使加強板的有機樹脂層膨脹或劣化。此時有機樹脂層中的應力經(jīng)常使有機樹脂層與加強板剝離。這樣會在有機樹脂層中產(chǎn)生小的膨脹。
特別是當有機樹脂層厚度增加時，該現(xiàn)象變得特別突出。
當光入射側上的堅固的透明元件和底層表面的加強板之間的填充劑間隙超過1.5mm時，濕氣通過側邊的滲透變得很嚴重，以上提到的現(xiàn)象非常有可能發(fā)生。
相對于光入射側上的堅固的透明元件而言，底層表面的加強板的尺寸的另一個效果是，可以通過使加強板的尺寸大于堅固的透明元件的尺寸獲得防止堅固的透明元件斷裂或類似現(xiàn)象的有效手段。
此外，在加強板從堅固的透明元件突出的區(qū)域內進行防止堅固的透明元件斷裂的工作、設計工作、安裝工作等也很有效。
有機樹脂層的厚度確定如下提供在加強板的太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度優(yōu)選5μm到30μm，更優(yōu)選5μm到20μm；提供在太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的厚度優(yōu)選10μm到50μm，更優(yōu)選10μm到30μm。
形成有機樹脂層的樹脂含有的主要成分選自例如聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅氧烷樹脂、硅氧烷樹脂、氟樹脂等。
在本發(fā)明中，太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的耐天候老化性比太陽能電池器件側上的有機樹脂層的耐天候老化性增強。這樣增加了加強板和將光電器件粘附到加強板的粘合劑305之間或加強板和覆蓋光電器件的表面的密封材料302之間的粘附強度，由此即使長期戶外使用太陽能電池組件，也可以防止器件301或密封材料302與加強板剝離。此外，在使用高耐天候老化性樹脂層以保持加強板位于太陽能電池器件一側的相對一側即直接面對外部的表面的耐天候老化性的同時，能夠將具有較低耐天候老化性的便宜樹脂用于加強板的太陽能電池器件側的表面。因此，本發(fā)明能以低成本提供高可靠性的太陽能電池組件。優(yōu)選加強板的太陽能電池器件側上的有機樹脂層由與太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層不同的樹脂制成。具體地，加強板的太陽能電池器件側上的有機樹脂層優(yōu)選由主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂的樹脂制成；而太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層優(yōu)選由主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅氧烷樹脂、硅氧烷樹脂和氟樹脂的樹脂制成。
同樣優(yōu)選太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度小于太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層厚度。具體地，該例中的厚度也確定如下；提供在加強板的太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度優(yōu)選5μm到30μm，更優(yōu)選5μm到20μm；提供在加強板的太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的厚度優(yōu)選10μm到50μm，更優(yōu)選10μm到30μm。
在本發(fā)明的任意實施方案中，由于形成在太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層直接暴露到外部環(huán)境，該有機樹脂層可含有金屬或金屬氧化物的微小顆粒以增強抗磨損性。具體地，微小顆粒為鋁、鎂、鋅、二氧化硅、氧化鎂、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅等的球形顆?；驐l形顆?；虮∑晤w粒。
在兩個表面上具有這種有機樹脂層的加強板的具體例子包括具有通過涂漆形成在表面上的有機樹脂層的金屬薄板，例如涂漆的熱鍍鋅薄鋼板、涂漆的Galvalume薄板、涂漆的不銹鋼薄板或涂漆的鋁薄板；涂漆的FRP(玻璃纖維增強塑料)薄板等。光電器件可以任意選自各種太陽能電池，包括以前提到的晶體硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池、非晶硅太陽能電池、銅銦硒化物太陽能電池、化合物半導體太陽能電池。下面詳細介紹光電器件的一個例子，其中作為光轉換部件的半導體層和透明電極層形成在導電基片上。
圖5A和5B為示出示意性結構的圖。在這些圖中，參考數(shù)字501代表導電基片，502為底部反射層，503為半導體層，504為透明電極層，505為集電極。
導電基片501起光電器件的基片的作用，也可以起下電極的作用。基片501由選自例如硅、鉭、鉬、鎢、不銹鋼、鋁、銅、鈦、碳薄板、鍍鉛鐵薄板和其上形成有導電層的樹脂膜或陶瓷的材料制成。
可形成金屬層、或金屬氧化物層、或金屬層與金屬氧化物層的組合作為上述導電基片501上的底部反射層502。金屬層可以由例如Ti、Cr、Mo、W、Al、Ag或Ni制成，金屬氧化物層可以由例如ZnO、TiO2或SnO2制成。以上的金屬層和金屬氧化物層可以通過選自電阻加熱氣相淀積法、電子束氣相淀積法、濺射法等的方法制成。
半導體層503為發(fā)生光電轉換的部分。用于半導體層503的材料的具體例子包括pn結型多晶硅材料、pin結型非晶硅材料和包括CuInSe2、CuInS2、GaAs、CdS/Cu2S、CdS/CdTe、CdS/InP和CdTe/Cu2Te的化合物半導體。以上提到的半導體層503可以通過覆蓋融化的硅或在多晶硅情況下熱處理非晶硅；或在非晶硅情況下通過使用硅烷氣體作為原料的等離子體增強CVD法；或在化合物半導體情況下通過離子鍍、離子束淀積、真空氣相淀積、濺射或電結晶制成。
透明電極層504作為太陽能電池的上電極。透明電極層504可以由選自例如In2O3、SnO2、In2O3-SnO2(ITO)、ZnO、TiO2、Cd2SnO4和摻有高濃度雜質的結晶半導體的材料制成。形成透明電極層504的方法可選自電阻加熱氣相淀積法、濺射法、噴涂、CVD和雜質擴散法。
柵格圖形或列圖形的集電極505(柵極)形成在透明電極層504上，用于有效地收集電流。集電極505的具體材料為例如Ti、Cr、Mo、W、Al、Ag、Ni、Cu、Sn或包括銀焊膏的導電焊膏。制造集電極505的方法選自帶掩模圖形的濺射、電阻加熱、CVD工藝、首先在整個表面上蒸發(fā)金屬膜此后通過刻蝕去掉不需要的部分進行構圖的方法、通過光CVD直接形成柵電極圖形的方法、首先形成柵電極圖形的負圖形掩模然后在其上進行電鍍的方法，和印刷導電膏的方法。通常使用通過將銀、金、銅、鎳或碳的細小粉末分散在粘合劑聚合物中得到的導電膏。粘合劑聚合物選自例如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、橡膠、聚氨酯樹脂和酚醛樹脂。
最后，正輸出端506a和負輸出端506b分別連接到導電基片501和集電極505，以輸出產(chǎn)生的電動勢。如銅舌片的金屬元件通過點焊或焊接結合到導電基片501。通過導電粘合劑膏或通過焊料將金屬元件電連接到集電極505。
由以上技術制備的光電器件根據(jù)需要的電壓或電流串聯(lián)和/或并聯(lián)連接。此外，光電器件可以集成在絕緣基片上以獲得需要的電壓或電流。頂部密封樹脂使用樹脂覆蓋光電器件301的不平整處，用于保護器件301不受如溫度變化、潮濕和撞擊等惡劣的外部環(huán)境的影響，并保障透明元件303和器件301之間的粘接。因此，需要優(yōu)越的耐天候老化性、粘附性、填充性、耐熱性、耐低溫性和耐沖擊性。
滿足這些要求的樹脂包括聚烯烴基樹脂，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)和聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚氨酯樹脂、硅氧烷樹脂和氟樹脂。
其中優(yōu)選使用EVA，因為它用于太陽能電池中具有良好平衡的物理特性。然而，由于熱變形溫度低，這種EVA在高溫下使用很容易變形或蠕變。因此，優(yōu)選交聯(lián)EVA以增強耐熱性。在EVA的情況下，通常用有機過氧化物交聯(lián)?？梢杂袡C過氧化物產(chǎn)生的自由基從樹脂中提取氫和/或鹵原子形成C-C鍵的方式獲得用有機過氧化物交聯(lián)?；罨袡C過氧化物的已知方法包括熱分解、氧化還原分解和離子分解。一般來說，通常采用熱分解法。
有機過氧化物的化學結構的具體例子包括氫過氧化物、過氧化二烷基(烯丙基)、過氧化二酰基、過氧酮縮醇、過氧酯、過氧碳酸酯、酮過氧化物等等。按100重量份密封樹脂計，添加的有機過氧化物的量為0.5到5重量份。
當在密封樹脂中使用以上有機過氧化物時，在真空中加熱和加壓可以獲得交聯(lián)和熱壓粘合。根據(jù)每個有機過氧化物的熱分解溫度的特性確定加熱的溫度和時間。一般來說，加熱和加壓停止在熱分解超過90％，優(yōu)選95％的溫度和時間。通過測量凝膠百分比可以檢查密封樹脂的交聯(lián)程度。為了防止高溫下密封樹脂的變形，優(yōu)選進行密封樹脂的交聯(lián)以使凝膠百分比變?yōu)?0wt％。
本發(fā)明中使用的密封樹脂在耐天候老化性上很優(yōu)秀，但也可以將紫外線吸收劑加入其中以進一步增強耐天候老化性或保護位于密封樹脂下的層。紫外線吸收劑可以選自公知的化合物，考慮太陽能電池組件的使用環(huán)境優(yōu)選低揮發(fā)性的紫外線吸收劑。這種試劑的具體例子為各種有機化合物，包括水楊酸基化合物、二苯酮基化合物、苯并三唑基化合物和氰基丙烯酸酯基化合物。
如果也將光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑一起加入，那么密封樹脂對光更穩(wěn)定。典型的光穩(wěn)定劑的例子為受阻胺基光穩(wěn)定劑。與紫外線吸收劑不同，受阻胺基光穩(wěn)定劑不吸收紫外線，但和紫外線吸收劑一起使用時，它們顯示出極大的協(xié)同效果。當然除了受阻胺基光穩(wěn)定劑以外還有其它起光穩(wěn)定劑作用的化合物，但它們通常有顏色，不優(yōu)選用于本發(fā)明的密封樹脂。
相對于密封樹脂，加入的以上紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑的含量優(yōu)選分別在0.1和1.0wt％之間(包括兩端值)，和0.05和1.0wt％之間(包括兩端值)。
此外，可以加入熱氧化抑制劑用于改善耐熱性和熱加工性。熱氧化抑制劑的化學結構可為一元酚型、雙酚型、聚合物形酚型、硫型或磷酸型。相對于密封樹脂，加入的熱氧化抑制劑的含量優(yōu)選在0.05和1.0wt％之間(包括兩端值)。
可以將硅烷偶合劑或有機鈦酸酯化合物加入到密封樹脂中，以進一步增強密封樹脂與光電器件301和/或透明元件303的粘接。按100重量份密封樹脂計，該試劑和/或鈦酸酯化合物的量優(yōu)選在0.1和3重量份之間(包括兩端值)，更優(yōu)選在0.25和1重量份之間(包括兩端值)。
另一方面，頂層密封樹脂需要透明，以便控制到達光電器件301的光量的損失為最小。具體地，在400nm到800nm的可見光波長區(qū)域內，它的透光率優(yōu)選80％或80％以上，更優(yōu)選90％或90％以上。為了有助于來自大氣層的光的入射，密封材料的折光率在25℃時優(yōu)選1.1到2.0，更優(yōu)選1.1到1.6。
用于太陽能電池、含有以上添加劑的薄板形EVA的EVA板可以買到。這種可以買到的EVA板的實例為Hisheet Kogyo Kabushiki Kaisha的太陽能EVA、BRIDGESTONE CORP.的EVASAFE WG系列、SPRINGBORN LABORATORIES INC.的PHOTOCAP等。從這些中選擇一個放在光電器件和頂層透明元件之間，在加熱下壓縮它們，由此可以容易地制造太陽能電池組件。由于本發(fā)明中使用的透明元件位于太陽能電池組件的頂層表面，需要具有確保在太陽能電池組件的戶外暴露中長期可靠性的性能，包括耐天候老化性、抗污染性和機械強度。
本發(fā)明中適于使用的膜形元件的材料包括氟樹脂膜、丙烯酸樹脂膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜等。需要覆蓋膜以便使非晶硅太陽能電池具備柔韌和重量輕和薄的特性，其中優(yōu)選使用氟樹脂膜，因為它具有優(yōu)秀的耐天候老化性和抗污染性。氟樹脂膜的具體例子為聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂、聚氟乙烯(PVF)樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)樹脂等。就耐天候老化性而言，聚偏二氟乙烯樹脂最出色，而就透明度和耐天候老化性與機械強度的兼容性而言，乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂最出色。
透明元件應具有一定厚度，以便確保機械強度，但從成本的觀點來看，不優(yōu)選太大厚度。具體地，透明元件的厚度優(yōu)選從15μm到200μm，更優(yōu)選30μm到100μm。
為了提高與以上提到的密封樹脂的粘附性，需要對表面保護膜的一個表面進行表面處理，例如電暈處理、等離子體處理、臭氧處理、UV照射、電子束照射或火焰處理。在這些處理中，優(yōu)選使用電暈放電處理，因為處理速率高，并且使用較簡單的裝置可以獲得粘附強度大幅增加。
考慮到減少反射光、抑制粘接時的皺紋，設計等，透明元件經(jīng)常提供有不平整的表面。不平整表面可預先提供在透明元件內，可以在覆蓋元件形成步驟期間形成，或可以通過如壓制的方法形成覆蓋元件后形成。
放置在光入射側上頂層表面內的堅固的透明元件通常由沒有柔韌性的膜或薄板形材料制成。例如，堅固的透明元件為由白玻璃板、鈉鈣玻璃等制成的無機玻璃元件、或選自聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂等制成的元件。
該元件的厚度約為0.5μm或0.5μm以上，雖然根據(jù)材料的特性有所不同。
對這些元件進行如表面處理等的處理進一步改善這些元件或涂敷以提高與填充劑的粘附性。通過表面處理、防止反射或在表面內形成不平整可以獲得減少反射光效果的改善。提供底部密封材料和粘合劑用于光電器件301和底表面上絕緣薄板304之間或絕緣薄板304和加強板306之間的粘接。因此，它們需要的特性包括長期耐用性、抗熱膨脹性、抗熱收縮性和粘附性。
該材料選自熱熔材料，例如EVA或聚乙烯醇縮丁醛、雙面涂粘合劑的膠帶、環(huán)氧樹脂等。在太陽能電池組件用在高溫的情況中，例如在與屋頂成一體的形式使用的情況中，需要交聯(lián)材料以確保高溫下的粘附強度。通常的做法是使用有機過氧化物作為EVA的交聯(lián)劑。
當然也可以使用與頂部密封材料302a相同的材料作為底部密封材料和粘合劑。就成本和易于制造而言，優(yōu)選使用相同的材料。絕緣薄板用于保持光電器件301的導電基片和加強板306之間的電絕緣。絕緣薄板并非必不可少，因為粘合劑305自身具有電絕緣特性。然而，粘合劑305層有時厚度有變化，由此存在光電器件301和薄部分或粘合劑層的針孔部分中的加強板306之間發(fā)生短路的可能性。絕緣薄板作為保護措施來避免之。
優(yōu)選材料是能夠確保與導電基片有足夠電絕緣、具有出色的長期耐用性、耐熱膨脹和熱收縮并具有柔韌性的材料。材料的例子優(yōu)選使用尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏二氟乙烯(PVF)等。下面描述使用以上介紹的光電器件301、頂部密封材料302a、透明元件303、絕緣薄板304、底部密封材料302b、粘合劑305和加強板306制備太陽能電池組件方法的一個例子。
為了用頂部密封材料302a和透明元件303覆蓋光電器件301的光接收表面，通常的做法是制備模制成薄板形的頂部密封材料302a的樹脂，并將其和透明元件303一起熱壓在光電器件301上。即，通過將密封材料302a的樹脂板置于光電器件301和透明元件303之間并將它們熱壓制成太陽能電池組件。當透明元件303為膜時，此時通過用外部有不平整形狀的按壓件按壓膜在覆蓋元件的表面內容易制成不平整表面。壓縮時的加熱溫度和加熱時間確定為足以進行密封樹脂的交聯(lián)反應的溫度和時間。
通過使用絕緣薄板304、加強板306和底部密封材料302b以及粘合劑305采用以上介紹的相同方式也可以覆蓋底側。由于頂部密封材料302a和底部密封材料302b以及粘合劑305通常為相同的材料，該步驟可以和以上的步驟同時進行。
熱壓的方法可以選自各種方法，包括真空層壓、輥壓復合等。具體地，可以通過堆疊光電器件、密封薄板、頂部透明元件、底部絕緣薄板和加強板例如以透明元件/密封薄板/光電器件/密封薄板/絕緣薄板/密封薄板/加強板的順序得到太陽能電池組件的疊置體并對其進行熱壓制成太陽能電池組件。
不用說圖4所示的結構內或具有不同的耐天候老化性的結構中的加強構件也可以用于圖1和圖2所示的太陽能電池組件結構中。
下面結合例子進一步地詳細介紹本發(fā)明。為了檢查制造的組件的長期耐用性進行下面的加速退化試驗。
(1)耐腐蝕性試驗將太陽能電池組件放入噴鹽測試器(從Suga Shikenki Co.得到)內，并進行900次循環(huán)的組合循環(huán)試驗，包括重復噴鹽條件下兩個小時，干燥條件下四個小時，濕條件下兩個小時的一個循環(huán)。具體條件如下。
噴鹽條件溫度35±1℃，鹽水濃度5±0.5％干燥條件溫度60±1℃，相對濕度20-30％RH濕條件溫度50±1℃，相對濕度95％RH或更大通過一個循環(huán)中一個樣品沒有改變，并通過簡單的狀態(tài)注釋顯示出一個樣品狀態(tài)的改變而給出觀察結果。
(2)耐天候老化性試驗將太陽能電池組件放入人工曝曬機(從Suga Shikenki Co.得到)內用氙燈曝光(曝光強度3SUN，環(huán)境黑板溫度83℃/濕度50％RH)每兩個小時重復8分鐘的噴淋并在5000小時之后觀察外觀的變化進行加速老化試驗。通過一個循環(huán)中一個樣品沒有改變，并通過簡單的狀態(tài)注釋顯示出一個樣品狀態(tài)的改變而給出觀察結果。
(3)防潮試驗將太陽能電池組件放入環(huán)境試驗機在85℃/濕度85％RH的環(huán)境下保持靜止1000小時，并觀察外觀的變化。通過一個循環(huán)中一個樣品沒有改變，并通過簡單的狀態(tài)注釋顯示出一個樣品狀態(tài)的改變而給出觀察結果。
(4)溫度-濕度循環(huán)對太陽能電池組件進行10個循環(huán)的-40℃/40分鐘和85℃/85％RH/20小時的溫度-濕度循環(huán)試驗，并觀察試驗后太陽能電池組件外觀的變化。通過一個循環(huán)中一個樣品沒有改變，并通過簡單的狀態(tài)注釋顯示出一個樣品狀態(tài)的改變而給出觀察結果。
(例1)通過下面介紹的方法制備圖2所示的與屋頂成一體的太陽能電池組件。首先，制備非晶硅(a-Si)太陽能電池(光電器件)。下面參考圖5A和圖5B介紹制備過程。
在作為導電基片501的清潔不銹鋼基片上，通過濺射順次形成鋁層(厚度5000)和ZnO層(厚度5000)作為底部反射層502。
然后利用等離子體增強CVD工藝通過由SiH4、PH3和H2的混合氣體形成n型的a-Si層、由SiH4和H2的混合氣體形成i型的a-Si層以及由SiH4、BF3和H2的混合氣體形成p型的微晶Si(μc-Si)層，以n型層150厚/i型層4000厚/p型層100厚/n型層100厚/i型層800厚/p型層100厚的層結構形成串聯(lián)型a-Si半導體層503。
在下一步驟中，通過電阻加熱法在O2氣氛下通過蒸發(fā)In形成In2O3的薄膜(厚度700)作為透明電極層504。
此外，通過銀焊膏的絲網(wǎng)印刷形成柵電極作為集電極505，在最后的步驟中，銅舌片作為負輸出端506b用不銹焊料508固定到導電基片501上，錫箔帶作為正輸出端506a用導電粘合劑507固定到集電極505，由此形成輸出端并從而得到光電器件。多個按以上介紹形成的光電器件串聯(lián)連接得到電池塊。以這種方式得到多個電池塊。下面參考圖2介紹通過覆蓋元件覆蓋以上的光電器件(電池塊)形成太陽能電池組件的方法。
使用的加強板206為Galvalume薄板(商標名稱Taima color GL(厚度0.4mm)，可以從Daido Kohan Co.得到)，在它的兩個表面上有聚酯基漆的有機樹脂層。有機樹脂層的厚度在器件側上為8μm，在相對側上為17μm。器件側的相對側上的有機樹脂層含有細小的玻璃纖維。
通過將光電器件201、EVA薄板(商標名稱PHOTOCAP(厚度460μm)，可以從SPRINGBORN LABORATORIES INC.得到)作為填充劑202和粘合劑205、一個表面電暈放電處理的未取向ETFE膜(商標名稱TEFZEL(厚度50μm)，可以從du Pont Inc.得到)作為透明元件203、和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(商標名稱Lumilar(厚度50μm)，可以從Toray Industries Inc.得到)作為絕緣板204以ETFE/EVA/光電器件/EVA/PET/EVA/加強板的順序堆疊形成太陽能電池組件層合板。
然后通過用于隔離的Teflon膜(商標名稱Teflon PFA膜(厚度50μm)，可以從du Pont Inc.得到)放置不銹鋼絲網(wǎng)(具有40×40網(wǎng)眼和0.15mm的線直徑)于ETFE外側。使用真空層壓機進行擠壓和脫氣在150℃下熱壓縮層合板30分鐘，由此得到太陽能電池組件。頂部覆蓋元件的表面具有通過絲網(wǎng)形成最大高度差在30μm內的不平整度。
輸出端最初接線到光電器件的底側，以便在層合操作后從最初在加強板206內開的輸出端出口輸出。
此外，光電器件201外側該組件的加強板206的突出部分由輥式定型模彎曲得到“與屋頂成一體的太陽能電池組件”，其中加強板206本身起屋頂材料的作用。
這里使用的EVA薄板經(jīng)常用做太陽能電池的密封材料，其中每100重量份EVA樹脂(含33％的乙酸乙烯酯)混有1.5重量份有機過氧化物作為交聯(lián)劑、0.3重量份紫外線吸收劑、0.1重量份光穩(wěn)定劑、0.2重量份熱氧化抑制劑和0.25重量份硅烷偶合劑。
以這種方式制備多個太陽能電池組件。評估結果顯示在表1中。
從表1中可以看出，在所有的加速退化試驗中，本例中得到的太陽能電池組件顯示出良好的結果。
(例2)除了使用的加強板206為Galvalume薄板外，與例1相同的方式制造太陽能電池組件，其中Galvalume薄板的厚度為0.4mm，在器件側上15μm厚的有機樹脂層由環(huán)氧基漆制成，相對側上15μm厚的有機樹脂層由氟基漆制成。
評估結果顯示在表1中。太陽能電池組件顯示出良好的結果，和例1類似外觀沒有變化。
(例3)除了所用加強板206為不銹鋼薄板外，與例1相同的方式制造太陽能電池組件，其中不銹鋼薄板的厚度為0.4mm，在器件側上8μm厚的有機樹脂層由聚酯基漆制成，相對側上15μm厚的有機樹脂層由硅氧烷聚酯基漆制成。
評估結果顯示在表1中。太陽能電池組件顯示出良好的結果，和例1類似外觀沒有變化。
(對比例1)除了加強板206反轉外，與例1相同的方式制造太陽能電池組件。評估結果顯示在表1中。
在防潮試驗和溫度-濕度循環(huán)試驗中，一些太陽能電池組件在粘合劑205和器件底表面?zhèn)壬系募訌姲?06之間剝離，和在密封材料202和彎曲部分中加強板206之間剝離。剝離的原因是加強板206上表面上提供的有機樹脂層與加強板206剝離。
此外，在耐腐蝕試驗中，一些太陽能電池組件顯示出加強板206的底部表面(直接暴露到外部的表面)上有機樹脂層從加強板的邊緣向內升高(邊緣蠕變)約1mm。在相同的部分也可以辨認出白銹。
(對比例2)除了加強板206反轉外，與例2相同的方式制造太陽能電池組件。評估結果顯示在表1中。
在防潮試驗和溫度-濕度循環(huán)試驗中，一些太陽能電池組件在粘合劑205和器件底表面?zhèn)壬系募訌姲?06之間剝離，和在密封材料202和彎曲部分中加強板206之間剝離。剝離的原因是加強板206上表面上提供的氟樹脂層與密封樹脂剝離。
此外，在耐腐蝕試驗中，一些太陽能電池組件顯示出加強板206的底部表面上有機樹脂層開裂。在一些開裂部分也可以辨認出白銹。
(對比例3)除了加強板206反轉外，與例3相同的方式制造太陽能電池組件。評估結果顯示在表1中。
在防潮試驗和溫度-濕度循環(huán)試驗中，一些太陽能電池組件在粘合劑205和器件底表面?zhèn)壬系募訌姲?06之間剝離，和在密封材料202和彎曲部分中加強板206之間剝離。剝離的原因是加強板206上表面上提供的硅氧烷聚酯樹脂層與密封樹脂剝離。
此外，在耐腐蝕試驗中，一些太陽能電池組件顯示出在加強板206的底部表面上樹脂從加強板的邊緣向內升高(邊緣蠕變)約0.5mm。
表1
o外觀沒有變化。
＊1一些組件顯示出涂漆膜起泡和加強板的底部表面邊緣處有白銹。
＊2一些組件顯示出在加強板的底部有機樹脂層中有開裂和白銹。
＊3一些組件顯示出在加強板的底部表面邊緣處涂漆膜起泡。
＊4一些組件顯示出密封材料與器件底部表面內和彎曲部分內的加強板剝離。
＊5一些組件顯示出密封材料與彎曲部分內的加強板剝離。
如上所述，本發(fā)明增強了加強構件和有機樹脂層之間的粘附強度，使粘合劑和提供于其上的密封材料抵抗與加強構件的剝離，由此增強了太陽能電池組件長期戶外使用下的可靠性。此外，由于在一個表面上有機樹脂層較薄，可以降低加強構件的成本。
此外，本發(fā)明增強了加強構件和用于將光電器件粘附到加強構件的粘合劑之間的粘附強度或加強構件和用于覆蓋光電器件的頂部表面的密封材料之間的粘附強度，以防止即使在太陽能電池組件的長期戶外使用中器件或密封材料與加強構件剝離。此外，由于本發(fā)明允許將耐天候老化性較差的便宜樹脂用于加強構件的器件側表面，同時太陽能電池器件側的相對側上加強構件的表面，即直接暴露到外部的表面上的高耐天候老化性有機樹脂層維持耐天候老化性，因此可以低成本提供高可靠性的太陽能電池組件和用于它的加強構件。
權利要求
1．一種太陽能電池組件，包括具有一個或多個連接的光電器件的太陽能電池器件，光電器件具有至少一個半導體層作為光轉換元件；具有頂層表面的透明元件和設置在透明元件和太陽能電池器件之間的密封材料的光接收表面?zhèn)雀采w元件；以及具有一個最底層表面上的加強構件和用于將加強構件粘附到太陽能電池器件的粘合劑的非光接收表面?zhèn)雀采w元件，粘合劑設置在加強構件和太陽能電池器件之間，其中在加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，其中太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度小于太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的厚度。
2．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中提供在加強構件的太陽能電池器件側上的有機樹脂層厚度為5μm到30μm，提供在太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層厚度為10μm到50μm。
3．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中提供在加強構件的太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層含有金屬或金屬氧化物的微小顆粒。
4．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中部分加強構件延伸到太陽能電池器件的圓周部分的外側，透明元件和密封材料放置在該部分。
5．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中加強構件包括鐵或不銹鋼。
6．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中密封材料為含有紫外線吸收劑的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
7．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為厚15μm到200μm的有機樹脂膜。
8．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為氟樹脂膜。
9．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中光電器件包括在導電基片上的具有至少一個非晶硅薄膜作為光轉換元件的半導體層和透明電極層。
10．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中加強構件為板形構件。
11．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中加強構件為板形構件并具有彎曲部分。
12．根據(jù)權利要求11的太陽能電池組件，其中彎曲部分位于放置太陽能電池器件的區(qū)域外。
13．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中有機樹脂層形成在加強構件兩個表面上的有機樹脂層包括具有一個共同的主要成分的樹脂。
14．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為堅固的透明元件。
15．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為玻璃。
16．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為堅固的透明元件并且填充劑和加強構件之間的間隙不超過1.5mm。
17．根據(jù)權利要求1的太陽能電池組件，其中透明元件為堅固的透明元件并且尺寸小于加強構件。
18．根據(jù)權利要求17的太陽能電池組件，其中加強構件在加強構件大于堅固的透明元件的區(qū)域彎曲。
19．一種太陽能電池組件，包括具有一個或多個連接的光電器件的太陽能電池器件，光電器件具有至少一個半導體層作為光轉換元件；具有頂層表面的透明元件和設置在透明元件和太陽能電池器件之間的密封材料的光接收表面?zhèn)雀采w元件；以及具有一個最底層表面上的加強構件和用于將加強構件粘附到太陽能電池器件的粘合劑的非光接收表面?zhèn)雀采w元件，粘合劑設置在加強構件和太陽能電池器件之間，其中在加強構件的兩個表面具有有機樹脂層，其中太陽能電池器件側的相對側上有機樹脂層的耐天候老化性比太陽能電池器件側上的有機樹脂層的耐天候老化性增強。
20．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中太陽能電池器件側上的有機樹脂層由不同于太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的樹脂制成。
21．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中提供在加強構件的太陽能電池器件側上的有機樹脂層的一個主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，其中提供在太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的一個主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅氧烷樹脂、硅氧烷樹脂和氟樹脂。
22．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中太陽能電池器件側上的有機樹脂層的厚度小于太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的厚度。
23．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中提供在加強構件的太陽能電池器件側上的有機樹脂層厚度為5μm到30μm，提供在加強板的太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層厚度為10μm到50μm。
24．根據(jù)權利要求22的太陽能電池組件，其中提供在加強構件的太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層含有金屬或金屬氧化物的微小顆粒。
25．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中部分加強構件延伸到太陽能電池器件的圓周部分的外側，透明元件和密封材料放置在該部分。
26．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中加強構件包括鐵或不銹鋼。
27．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中密封材料為含有紫外線吸收劑的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。
28．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中透明元件為厚15μm到200μm的有機樹脂膜。
29．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中透明元件為氟樹脂膜。
30．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中光電器件包括在導電基片上的具有至少一個非晶硅薄膜作為光轉換元件的半導體層和透明電極層。
31．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中加強構件為板形構件。
32．根據(jù)權利要求19的太陽能電池組件，其中加強構件具有彎曲部分。
33．根據(jù)權利要求32的太陽能電池組件，其中彎曲部分位于放置太陽能電池器件的區(qū)域外。
34．一種用于太陽能電池組件的加強構件，在它的兩個表面上具有有機樹脂層，其中一個表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層厚度小于另一個表面?zhèn)壬狭硪挥袡C樹脂層的厚度。
35．根據(jù)權利要求34的用于太陽能電池組件的加強構件，其中一個有機樹脂層的厚度為5μm到30μm，另一有機樹脂層的厚度為10μm到50μm。
36．根據(jù)權利要求34的用于太陽能電池組件的加強構件，其中另一有機樹脂層含有金屬或金屬氧化物的細小顆粒。
37．根據(jù)權利要求34的用于太陽能電池組件的加強構件，其中加強構件包括鐵或不銹鋼。
38．根據(jù)權利要求34的用于太陽能電池組件的加強構件，其中有機樹脂層包括相互具有一個共同成分的樹脂。
39．根據(jù)權利要求34的用于太陽能電池組件的加強構件，其中加強構件為板形形狀。
40．一種用于太陽能電池組件的加強構件，在它的兩個表面上具有有機樹脂層，其中在另一表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的耐天候老化性比一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的耐天候老化性增強。
41．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層由不同于另一表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的樹脂制成。
42．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的一個主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，其中提供在太陽能電池器件側的相對側上的有機樹脂層的一個主要成分選自聚酯樹脂、硅氧烷聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅氧烷樹脂、硅氧烷樹脂和氟樹脂。
43．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中一個表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的厚度小于另一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的厚度。
44．根據(jù)權利要求43的用于太陽能電池組件的加強構件，其中提供在一個表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的厚度為5μm到30μm，提供在另一個表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層的厚度為10μm到50μm。
45．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中提供在另一表面?zhèn)壬系挠袡C樹脂層含有金屬或金屬氧化物的微小顆粒。
46．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中加強構件包括鐵或不銹鋼。
47．根據(jù)權利要求40的用于太陽能電池組件的加強構件，其中加強構件具有板形形狀。
全文摘要
提供一種太陽能電池組件,具有高可靠性的結構,即使長期戶外暴露也不會發(fā)生粘合劑和密封材料與加強板的剝離,在減少材料成本的基礎上能以低成本制造,一種用于太陽能電池組件的加強構件在它的兩個表面上具有有機樹脂層,一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的厚度小于另一個表面?zhèn)壬嫌袡C樹脂層的厚度。
文檔編號H01L31/048GK1211828SQ98119869
公開日1999年3月24日 申請日期1998年8月26日 優(yōu)先權日1997年8月27日
發(fā)明者片岡一郎, 山田聰, 鹽塚秀則, 木曾盛夫 申請人:佳能株式會社