專利名稱：電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及線性線圈等的電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造。
電視機、個人電腦監(jiān)視器等是采用陰極射線管式的圖像裝置，為了修正這些圖像裝置的圖像畸變，線性線圈插入連接于水平偏轉電路中?，F有技術中，圖8和圖9所示線圈是公知的。如圖8所示，在卷繞著繞線a的磁芯b的下方，通過磁鐵c突設著一對引線端子d、d，在磁芯b的上面，形成顯示極性的標記e。如圖9所示，突設了3個引線端子d1、d2、d3，把其中的一個引線端子d3作為極性判別用。把圖8所示的線圈安裝到電路板上時，作業(yè)者根據標記e來判斷線圈引線端子d的極性，把引線端子d嵌合到電路板的預定孔內進行安裝。把圖9所示的線圈安裝到電路板上時，由于在電路板上也形成有與引線端子d1、d2、d3對應的3個孔，所以，即使作業(yè)者不判斷引線端子d1、d2的極性也不會誤插，可將引線端子d1、d2、d3嵌合到電路板的孔內進行安裝。
把圖8所示線圈往電路板上安裝時，作業(yè)者必須判斷引線端子d的極性，所以，有可能弄錯極性地插入電路板的預定孔內。圖9所示線圈中，由于有一個富余的引線端子d3，所以，引線端子d1、d2不會被誤插入電路板的孔內，但是，增加了一個引線端子d3，從而提高了制造成本，并且，引線端子d1、d2、d3往電路板孔內的插入麻煩。
另外，把纏繞著繞線末端的引線端子基端部浸漬到熔融錫焊槽內進行錫焊時，與纏繞著繞線始端的引線端子相比，纏繞著露出于外周的繞線終端的引線端子，其纏繞部上浸透焊錫所需時間長，這是使錫焊時增加線圈繞線熱疲勞的原因之一。
本發(fā)明的目的在于，解決現有的電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造的缺點，提供一種構造簡單、容易判別引線端子極性、不會因作業(yè)者的判斷錯誤而以錯誤的極性將線圈引線端子安裝到電路板上的、低造價電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造。
另外，本發(fā)明的目的還在于提供錫焊時繞線的熱疲勞少的電路板上安裝用線圈。
為了實現上述目的，本發(fā)明的電路板上安裝用線圈，備有將繞線卷繞在磁芯上而構成的線圈本體、安裝該線圈本體的基臺和突設于基臺的下方并在基端部纏繞著繞線的末端的一對引線端子；或者備有將繞線卷繞在磁芯上而構成的線圈本體和突設于該磁芯下方并在基端部纏繞著繞線末端的一對引線端子；如權利要求1、2或3所述，其特征在于，上述一對引線端子的與軸直交的斷面積互不相同。如權利要求4所述，其特征在于，上述一對引線端子之中，與軸直交的斷面積大的一方引線端子的基端部，纏繞著繞線的卷繞終端。另外，上述電路板上安裝用線圈中，如權利要求5、6或7所述，其特征在于，一對引線端子的外形不同。如權利要求8、9或10所述，其特征在于，外形不同的一對引線端子之中，至少纏繞著繞線的卷繞終端的引線端子是非圓形、例如是多邊形或橢圓形。另外，上述電路板用安裝線圈中，如權利要求11、12或13所述，其特征在于，一對引線端子相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心為相互不點對稱的斷面形狀。另外，在權利要求1至13中任一項所述的電路板上安裝用線圈中，如權利要求14所述，其特征在于，一對引線端子各自的中心相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心配置于點對稱位置。
上述電路板上安裝用線圈的電路板上的安裝構造，如權利要求15所述，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板構成；上述電路板上安裝用線圈是權利要求1至4中任一項所述的具有與軸直交的斷面積互不相同的一對引線端子的電路板上安裝用線圈，上述電路板上具有與該線圈的一對引線端子對應的孔；通過將該線圈的一對引線端子與電路板的孔嵌合，將該線圈安裝在電路板上。另外，如權利要求16所述，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板構成；上述電路板上安裝用線圈具有外形不同的一對引線端子，是權利要求5至10中任一項所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板上具有與該線圈的一對引線端子對應的孔；通過將該線圈的一對引線端子與電路板的孔嵌合，將該線圈安裝在電路板上。另外，如權利要求17所述，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板構成；上述電路板上安裝用線圈的一對引線端子相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心為互不點對稱的斷面形狀，是權利要求11、12或13所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板上具有與該線圈的一對引線端子對應的孔，通過將該線圈的一對引線端子與電路板的孔嵌合，將該線圈安裝在電路板上。另外，如權利要求18所述，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板構成；上述電路板上安裝用線圈的一對引線端子各自的中心相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心配置于點對稱位置，是權利要求14所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板上具有與該線圈的一對引線端子對應位置的孔；通過將該線圈的一對引線端子與電路板的孔嵌合，將該線圈安裝在電路板上。
電路板上安裝用線圈的一對引線端子，與軸直交的斷面積互不相同，或外形不同，或相對基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心互為不點對稱的斷面形狀，所以，與圖8和圖9所示的現有線圈相比，其構造簡單，可減少線圈組裝時的工作量，并且，可根據引線端子的形狀判別線圈極性。把這些引線端子安裝到電路板上時，由于在電路板上形成有孔，該孔與引線端子的與軸直交的斷面積、外形或相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部的中心互為不點對稱的斷面形狀相應，所以，作業(yè)者即使不判別線圈的極性，也能容易地嵌合到與引線端子極性對應的電路板孔中，把線圈安裝到電路板上，可防止誤插入。如果把磁芯的繞線的卷繞終端纏繞到一對引線端子之中的與軸直交斷面積大的引線端子上，則在卷繞結束及繞線的切斷時，可防止引線端子的變形。另外，把卷繞終端纏繞到非圓形斷面、例如多邊形、橢圓形等的引線端子上時，可減少繞線的卷繞松弛。上述一對引線端子的各自中心相對于基臺或磁芯的引線端子安裝部中心位于點對稱位置的線圈，安裝到電路板上時，流過繞線的電流使磁芯不產生磁致振動，所以，可提高線圈的安裝可靠性。另外，如權利要求3、7或13所述，也可將一對引線端子做成為僅在電路板插入部與軸直交的斷面積、形狀不同或不點對稱的斷面形狀，這時，除了引線端子的加工外，可以沿用現有的設備，可更加降低造價。
另外，一對引線端子之中的一方引線端子，其與軸直交的斷面積大于另一方，所以，該一方引線端子的熱傳導比另一方好。通過在該一方的引線端子基端部纏繞繞線的卷繞終端，在把該纏繞部浸漬到熔融錫焊槽內進行錫焊時，可減少錫焊浸透一對引線端子的繞線末端纏繞部的時間差，結果，可減少錫焊所需時間，可減少繞線的熱疲勞。
如上所述，本發(fā)明提供的電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造，構造簡單且能容易判別引線端子的極性，不會因作業(yè)者的判斷錯誤而以錯誤的極性將線圈的引線端子安裝到電路板上，并且造價低。
另外，本發(fā)明電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造的另一效果是減少繞線熱疲勞。
圖1(A)和(B)是本發(fā)明電路板上安裝用線圈之一例的立體圖和該線圈的電路板上的安裝構造的局部剖切主視圖。
圖2(A)和(B)是本發(fā)明電路板上安裝用線圈之另一例的立體圖和該線圈在電路板上的安裝構造的局部剖切主視圖。
圖3(A)和(B)是圖1和圖2所示電路板上安裝用線圈的變形例的仰視圖及要部主視圖。
圖4(A)、(B)、(C)、(D)分別是電路板上安裝用線圈的其它例的仰視圖。
圖5(A)和(B)是與圖4所示電路板上安裝用線圈的引線端子對應的其它例的主視圖和仰視圖。
圖6(A)、(B)、(C)分別是電路板上安裝用線圈的引線端子的其它例的仰視圖。
圖7(A)和(B)是與圖6所示電路板上安裝用線圈的引線端子對應的其它例的主視圖及仰視圖。
圖8(A)和(B)是現有的電路板上安裝用線圈的主視圖和平面圖。
圖9是現有的電路板上安裝用線圈的其它例的仰視圖。
下面，參照


本發(fā)明電路板上安裝用線圈的實施例。
圖1表示適用線性線圈的本發(fā)明電路板上安裝用線圈及該線圈的電路板上的安裝構造之一例。
該圖中，1是線圈本體，由繞線3卷繞在鐵素體制鼓型磁芯2上而形成。繞線3例如是用聚氨脂、聚酯等樹脂包復線徑為0.6mm的導線而構成的，根據需要通過硅橡膠、合成橡膠等具有彈性的振動緩沖片5安裝在基臺4上。基臺4例如是樹脂制，具有引線端子安裝部4a和在其下面朝下方突出的一對引線端子6a、6b，在該引線端子6a、6b的基端部，纏繞并錫焊著通過基臺4的孔向下方導出的繞線3的末端7a、7b。8是粘接在磁芯2上面的偏磁用圓柱形磁鐵。
上述引線端子6a、6b之中，與引線端子6b相比，引線端子6a的與軸直交的斷面積小，例如為0.8mm的粗細，繞線3的卷繞始端7a纏繞在其基端部。引線端子6b與軸直交的斷面積比引線端子6a的大，例如為1.0mm的粗細，繞線3的卷繞終端7b纏繞在其基端部。由于引線端子6b與軸直交的斷面積大，所以，把繞線3卷繞到磁芯2上后，纏繞繞線3的卷繞終端7b，切斷剩余的導線時，可防止引線端子6b的變形，并且，也可防止繞線3的卷繞松弛。另外，把繞線末端的纏繞部浸漬到熔融焊錫槽內，可熔融除去繞線的樹脂包覆層，同時，繞線末端7a、7b和引線端子6a、6b被錫焊住。這時，纏繞了繞線的卷繞終端7b的引線端子6b，其與軸的直交斷面積大于纏繞了繞線的卷繞始端7a的引線端子6a，所以，通過了引線端子的熔融錫焊槽的熱傳導良好，促進錫焊對繞線卷繞終端7b的纏繞部的浸透，所以，可縮短錫焊時間，減少線圈繞線部的熱疲勞。另外，如果不需要促進錫焊的浸透，則可將引線端子6a、6b的與軸直交的斷面積做成為與上述相反狀態(tài)。另外，也可以不采用基臺4，而將引線端子6a、6b突設于鼓型磁芯2的引線端子安裝部2a、例如突設于下方的凸緣下面。
9是安裝上述電路板上安裝用線圈的電路板，在其線圈安裝部，形成與線圈的一對引線端子6a、6b對應大小的一對孔10a、10b。因此，把電路板上安裝用線圈的一對引線端子6a、6b嵌合到電路板的一對孔10a、10b中，作業(yè)者不必判斷線圈的極性，就能正確而容易地將線圈安裝到電路板上。
圖2是表示適用于一般線圈的本發(fā)明電路板上安裝用線圈的一例及該線圈在電路板上的安裝構造。
該圖中，1是線圈本體，由繞線3繞在鐵素體制鼓型磁芯2上而形成。繞線3是被與前述相同的樹脂包覆著導線而構成的。在該磁芯2的引線端子安裝部2a、即下方的凸緣下面朝下方突設著一對引線端子6a、6b。該一對引線端子6a、6b也與前述同樣地，引線端子6a與軸直交的斷面積比引線端子6b的小，例如為0.8mm的粗細，繞線3的卷繞始端7a纏繞在其基端部上。引線端子6b的與軸直交的斷面積比6a大，例如為1.0mm的粗細，繞線3的卷繞終端7b纏繞在其基端部。由于引線端子6b的與軸直交的斷面積大，所以，把繞線3卷繞到磁芯2上后，纏繞繞線3的卷繞終端7b，切斷剩余的導線時，可防止引線端子6b的變形，同時也可防止繞線3的卷繞松弛。另外，把繞線末端的纏繞部浸漬到熔融錫焊槽內，可熔融除去繞線末端的樹脂包覆層，同時，繞線末端7a、7b與引線端子6a、6b被錫焊。這時，被繞線的卷繞終端7b纏繞著的引線端子6b，由于其與軸直交的斷面積大于被繞線的卷繞始端7a纏繞著的引線端子6a，所以，通過了引線端子的熔融錫焊槽的熱傳導良好，促進錫焊對繞線卷繞終端7b的纏繞部的浸透，所以，可縮短錫焊所需時間，可減少線圈繞線部的熱疲勞。
另外，如果不需要考慮錫焊的浸透時，也可以將引線端子6a、6b的與軸直交的斷面積做成為與前述相反狀態(tài)。另外，也可以采用基臺，該基臺上安裝著卷繞繞線3的磁芯2，將引線端子6a、6b突設于基臺的引線端子安裝部、例如下面。該安裝線圈用的電路板9，與圖1所示者相同。
也可以不采用圖1或圖2所示的電路板上安裝用線圈的引線端子6a、6b，而如圖3所示，僅把相同粗細的引線端子6a、6b之中的一方、例如引線端子6b的電路板插入部i(安裝在電路板上時，與電路板的孔嵌合的位置或電路板的下方位置)加粗，例如做成為瘤狀。
如圖4(A)、(B)或(C)所示，纏繞著繞線3的卷繞終端7b的一方引線端子6b，其外形可做成為三角形、四邊形或六邊形。如圖4(D)所示，其外形為橢圓形。纏繞著繞線3的卷繞始端7a的另一方引線端子6a，其外形均不同于6b，例如可做成為圓形。如果采用這些引線端子6b，在纏繞繞線3的卷繞終端7b時，可減少卷繞松弛。把這些線圈安裝到電路板上時，與圖1或圖2所示線圈在電路板上的安裝構造同樣，所采用的電路板在線圈安裝部形成有與引線端子6a、6b對應形狀的孔(圖中未示)。因此，把上述線圈的引線端子6a、6b嵌合到電路板的一對孔中時，作業(yè)者不必判斷線圈的極性，就可以容易地把線圈正確地安裝到電路板上。另外，引線端子6a、6b的外形并不限于多邊形或橢圓形與圓形的組合，可考慮各種變形，只要引線端子6a、6b的外形不同即可?？梢匀鐖D4所示引線端子6a、6b及其變形例的引線端子那樣，其外形沿全長不同。也可以如圖5所示那樣，把相同斷面的圓形引線端子6a、6b之中的一方、例如6b的電路板插入部i(安裝在電路板上時，與電路板的孔嵌合的位置或電路板的下方位置)壓扁成扁平狀，使其外形不同。采用圖5及其變形例的引線端子6a、6b時，與上述同樣地，要準備在線圈安裝部形成有與引線端子6a、6b對應形狀孔的電路板(圖未示)。
圖6(A)、(B)和(C)表示設在圖1或圖2所示電路板上安裝用線圈上的引線端子的其它例。
該圖所示的引線端子6a、6b，其斷面形狀雖然相同，但是相對于磁芯2的引線端子安裝部2a或基臺4的引線端子安裝部4a的中心11，相互不點對稱。圖6(A)所示的引線端子6a、6b，其斷面為相同大小的長方形，但是，纏繞著卷繞終端7b(圖未示)的引線端子6b呈橫向配置，而纏繞著卷繞始端7a(圖未示)的引線端子6a，呈縱向配置。圖6(B)所示的引線端子6a、6b，為相同大小的三角形，朝向也相同。圖6(C)所示的引線端子6a、6b，其斷面為相同大小的橢圓形，但是引線端子6b呈縱向配置，而另一方引線端子6a呈橫向配置。引線端子6a、6b的斷面形狀不限，如前所述，只要相對于引線端子安裝部2a、4a的中心11相互不點對稱即可。在需要考慮錫焊的浸透和纏繞繞線3的卷繞終端7b后切斷剩余導線時防止引線端子6b的變形時，與圖1、2或4所示同樣地，可將引線端子6b與軸直交的斷面積做得大于引線端子6a的斷面積。
為了把具有上述引線端子6a、6b的電路板上安裝用線圈安裝到電路板上，要準備形成有與引線端子6a、6b的斷面形狀對應孔的電路板(圖未示)，把上述線圈安裝在該電路板上。
圖7所示的引線端子6a、6b，均為相同粗細的平板形狀，相對于磁芯2的引線端子安裝部2a或基臺4的引線端子安裝部4a的中心11相互為點對稱，但是，將其中一方的電路板插入部i(安裝在電路板上時，與電路板的孔嵌合的位置或電路板的下方位置)扭轉例如90度地改變朝向，僅在該部分形成不點對稱的形狀。
圖1至圖7所示的引線端子6a、6b，其中心(斷面)12、12相對于磁芯2的引線端子安裝部2a或基臺4的引線端子安裝部4a的中心(重心位置)11，可設在點對稱的位置(在圖1、圖2和圖7中未表示)，把引線端子6a、6b設在這樣位置的電路板上安裝用線圈安裝到電路板9上時，該電路板上的安裝構造，在電流通過繞線時，線圈中產生的磁致振動不會通過引線端子6a、6b偏向傳到電路板9，所以，可提高線圈安裝的可靠性。
權利要求
1.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)、安裝該線圈本體(1)的基臺(4)和突設于基臺(4)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)的與軸直交的斷面積互不相同。
2.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)和突設于磁芯(2)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)的與軸直交的斷面積互不相同。
3.如權利要求1或2所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)只在其電路板插入部(i)處的與軸直交的斷面積互不相同。
4.如權利要求1或2所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)之中，與軸直交的斷面積大于另一方的一方引線端子(6b)的基端部上纏繞著前述繞線的卷繞終端(7b)。
5.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)、安裝該線圈本體(1)的基臺(4)和突設于基臺(4)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)的外形互不相同。
6.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)和突設于基臺(4)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)的外形互不相同。
7.如權利要求5或6所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)只在僅其電路板插入部(i)處的外形互不相同。
8.如權利要求5或6所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)之中，至少纏繞著繞線(3)的卷繞終端(7b)的引線端子(6b)是非圓形的。
9.如權利要求8所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)之中，至少纏繞著繞線(3)的卷繞終端(7b)的引線端子(6b)是多邊形的。
10.如權利要求8所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)之中，至少纏繞著繞線(3)的卷繞終端(7b)的引線端子(6b)是橢圓形的。
11.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)、安裝該線圈本體(1)的基臺(4)和突設于基臺(4)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)分別具有相對于基臺(4)的引線端子安裝部(4a)的中心(11)相互不點對稱的斷面形狀。
12.電路板上安裝用線圈，備有由繞線(3)卷繞在磁芯(2)上而構成的線圈本體(1)和突設于磁芯(2)的下方并在基端部纏繞著繞線(3)的末端(7a、7b)的一對引線端子(6a、6b)；其特征在于，該一對引線端子(6a、6b)分別具有相對于磁芯(2)的引線端子安裝部(2a)的中心(11)相互不點對稱的斷面形狀。
13.如權利要求11或12所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)分別只在其電路板插入部(i)處具有相對于基臺(4)或磁芯(2)的引線端子安裝部(4a、2a)的中心(11)為相互不點對稱的斷面形狀。
14.如權利要求1至13中任一項所述的電路板上安裝用線圈，其特征在于，上述一對引線端子(6a、6b)設置在其各自的中心(12、12)相對于基臺(4)或磁芯(2)的引線端子安裝部(4a、2a)的中心(11)為點對稱的位置。
15.電路板上安裝用線圈的電路板上的安裝構造，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板(9)構成；上述電路板上安裝用線圈是具有與軸直交的斷面積互不相同的一對引線端子(6a、6b)的、權利要求1至4中任一項所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板(9)上具有與該線圈的一對引線端子(6a、6b)對應的孔(10a、10b)；通過將該線圈的一對引線端子(6a、6b)與電路板(9)的孔(10a、10b)嵌合，將該線圈安裝在電路板(9)上。
16.電路板上安裝用線圈的電路板上的安裝構造，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板(9)構成；上述電路板上安裝用線圈是具有外形不同的一對引線端子(6a、6b)的、權利要求5至10中任一項所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板(9)上具有與該線圈的一對引線端子(6a、6b)對應的孔(10a、10b)；通過將該線圈的一對引線端子(6a、6b)與電路板(9)的孔(10a、10b)嵌合，將該線圈安裝在電路板(9)上。
17.電路板上安裝用線圈的電路板上的安裝構造，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板(9)構成；上述電路板上安裝用線圈的一對引線端子(6a、6b)是具有相對于基臺(4)或磁芯(2)的引線端子安裝部(4a、2a)的中心為互不點對稱的斷面形狀的、權利要求11、12或13所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板(9)上具有與該線圈的一對引線端子(6a、6b)對應的孔(10a、10b)；通過將該線圈的一對引線端子(6a、6b)與電路板(9)的孔(10a、10b)嵌合，將該線圈安裝在電路板(9)上。
18.電路板上安裝用線圈的電路板上的安裝構造，其特征在于，由電路板上安裝用線圈和電路板(9)構成；上述電路板上安裝用線圈是其一對引線端子(6a、6b)的各自的中心位于相對于基臺(4)或磁芯(2)的引線端子安裝部(4a、2a)的中心點對稱的位置的、權利要求14所述的電路板上安裝用線圈，上述電路板(9)上的與該線圈的一對引線端子(6a、6b)對應的位置上具有孔(10a、10b)；通過將該線圈的一對引線端子(6a、6b)與電路板(9)的孔(10a、10b)嵌合，將該線圈安裝在電路板(9)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及線性線圈等的電路板上安裝用線圖及其電路板上的安裝構造。一對引線端子(6a、6b)之中,纏繞著繞線(3)的卷繞終端(7b)的引線端子(6b),其與軸直交的斷面積大,纏繞著繞線(3)的卷繞始端(7a)的引線端子(6a),比引線端子(6b)細。該電路板上安裝用線圈及其電路板上的安裝構造,構造簡單且容易判別引線端子(6a、6b)的極性,同時,不會以錯誤的極性將線圈的引線端子(6a、6b)安裝到電路板(9)上。另外,繞線(3)的末端(7a、7b)往引線端子(6a、6b)上錫焊時,線圈的繞線(3)的熱疲勞少。
文檔編號H01F27/29GK1229516SQ98800805
公開日1999年9月22日 申請日期1998年6月10日 優(yōu)先權日1997年6月13日
發(fā)明者竹瀏雅治, 田島孝, 樋田浩三, 關松男, 福田芳和 申請人:太陽誘電株式會社