專利名稱：電熔絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熔絲裝置，它至少包括一個(gè)可熔的導(dǎo)體和一個(gè)載體。
熔斷裝置已被大量使用來(lái)防止電力和電子電路受過(guò)流的損壞，根據(jù)其使用性質(zhì)，電熔絲必須與所應(yīng)用場(chǎng)合的斷路特性所要求的電流允許范圍相適配。顯然，目前電路器件的發(fā)展趨勢(shì)是保持甚至增強(qiáng)其工作特性的同時(shí)，外尺寸越小越好，這種趨勢(shì)使原有的電熔絲裝置設(shè)計(jì)面臨不適配的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可用現(xiàn)代成本效果經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)法制造的適用于中等和低電流范圍的電熔絲裝置，它適用于所有已知的斷路特性，而且，由于它具有較小的外尺寸，這種電熔絲裝置可適用于現(xiàn)代插裝方法。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是采用下述措施實(shí)現(xiàn)的電熔絲裝置的載體用一種弱傳熱材料制成，最好是采用玻璃陶瓷材料制成。
到目前為止，人們已經(jīng)在保持電熔絲的工作電流范圍、開(kāi)關(guān)容量和斷路特性不變的前提下不斷嘗試減小電熔絲裝置的外尺寸，但是，所有這些嘗試都不令人滿意，其原因大致有兩個(gè)，或者電熔絲裝置的內(nèi)熱過(guò)高，致使達(dá)不到所設(shè)計(jì)的斷路特性，或者由于自發(fā)熱增加使電熔絲在接觸點(diǎn)熔化變成非固態(tài)。
本發(fā)明的電熔絲裝置的載體由于采用一種弱傳熱材料制成，克服了在熔斷器結(jié)構(gòu)中存在的在材料中廣泛蔓延的損害問(wèn)題。通過(guò)采用這種載體材料，由于熱擴(kuò)散很小，電熔絲裝置的高熱區(qū)(高熱點(diǎn))能夠被限制在所述載體或外殼的核心區(qū)域內(nèi)，由此，當(dāng)電熔絲裝置與外界接觸時(shí)產(chǎn)生的熱交換也很小，于是本發(fā)明的電熔絲裝置在使用中不再發(fā)生自動(dòng)的或不允許的過(guò)熱熔化問(wèn)題。而且，由于“高熱點(diǎn)”收縮集中在一個(gè)確定的區(qū)域，本發(fā)明的電熔絲裝置的整體功率消耗很小，其功率消耗最小化，幾乎不會(huì)對(duì)其周圍的電路產(chǎn)生逆反應(yīng)。
適于制造載體的弱傳熱材料是陶瓷、玻璃陶瓷或玻璃，不過(guò)最好是玻璃陶瓷。
本發(fā)明的小尺寸的電熔絲裝置可采用經(jīng)濟(jì)工程批量生產(chǎn)，載體的成型為薄板材，最好制成薄片狀載體，這樣能夠以低成本方式不斷重復(fù)制出本發(fā)明的電熔絲裝置，例如在一個(gè)平坦的基片上制成通常使用性組裝的裝置(SMD)的尺寸規(guī)格。
在本發(fā)明的電熔絲裝置中，可熔導(dǎo)體本身可以用作單獨(dú)的發(fā)熱源。但是為了適應(yīng)不同的標(biāo)稱電流和開(kāi)關(guān)特性，建議配置一個(gè)間接發(fā)熱的可熔導(dǎo)體。
為此至少配置另一個(gè)輔助發(fā)熱元件，在某些實(shí)施例中，采用了兩個(gè)發(fā)熱件，例如，如后面表示本發(fā)明實(shí)施例的附圖所示的，顯然采用兩個(gè)以上發(fā)熱件也是可以的，還包括將在下面實(shí)施例部分將說(shuō)明的在一個(gè)發(fā)熱件情況下的可能性。
還可進(jìn)一步改進(jìn)本發(fā)明，將所述發(fā)熱件與可熔導(dǎo)體一起共同布置在載體上，在這種情況下，在發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體之間的熱耦合程度取決于二者之間的間距大小?？扇蹖?dǎo)體移動(dòng)所產(chǎn)生的各種特性曲線將在下面參照實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明。
從原理上說(shuō)，可以用電導(dǎo)線為發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體供電，例如可采用并聯(lián)連接方式實(shí)現(xiàn)。不過(guò)，最好將發(fā)熱件與可熔導(dǎo)體串聯(lián)連接在所述載體上。當(dāng)然，在要求外尺寸非常小的情況下，本發(fā)明的電熔絲裝置只具有兩個(gè)外接觸件。
在一個(gè)本發(fā)明的主要實(shí)施方案中，發(fā)熱件本身可設(shè)計(jì)為可熔導(dǎo)體。本發(fā)明的電熔絲裝置是由兩根可熔導(dǎo)體件連接構(gòu)成，通過(guò)材料和幾何尺寸的選擇，它們既是發(fā)熱件又是可熔導(dǎo)體。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)創(chuàng)了這樣一種可能性使發(fā)熱件的標(biāo)稱電流IN不同于可熔導(dǎo)體，最好遠(yuǎn)大于可熔導(dǎo)體。
根據(jù)本發(fā)明原理設(shè)計(jì)可熔導(dǎo)體和發(fā)熱件的特性，使這些特性曲線交匯在一個(gè)共同點(diǎn)上。從這一點(diǎn)起，發(fā)熱件的可熔導(dǎo)體特性比實(shí)際的可熔導(dǎo)體響應(yīng)速度更快，這將從本發(fā)明的附圖中可看出，對(duì)于下述電路，上述功能可在出現(xiàn)極高的短路電流時(shí)提供附加的保護(hù)。
在一個(gè)實(shí)施例中，為了在采用相同材料和相同尺寸的電路的情況下，建立可熔導(dǎo)體和標(biāo)稱電流的熱耦合和斷路特性等級(jí)，在發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體之間的間距是變化的。如果電路幾何尺寸是固定的，所述特性的設(shè)置可以簡(jiǎn)單地通過(guò)以預(yù)定方式和確定量相對(duì)另一個(gè)地移動(dòng)各自的生產(chǎn)掩模來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如果以一個(gè)放在另一個(gè)之上的方式布置所述發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體，在發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體之間的間距假設(shè)為最小值。在這種情況下，這個(gè)最小值取決于電絕緣件的層厚，這里電絕緣件可由玻璃制成，也可由陶瓷或涂膏制成，在可熔導(dǎo)體的整個(gè)底面積上都能實(shí)現(xiàn)良好的熱接觸。最好將可熔導(dǎo)體布置在發(fā)熱件的上面，這樣當(dāng)可熔導(dǎo)體斷開(kāi)時(shí)留有能夠接收所釋放的氣體和粒子的合適的空間，以及用于壓力平衡。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)熱件的熱耦合可以明顯影響可熔導(dǎo)體的特性。如果要增強(qiáng)所述熱耦合，可以簡(jiǎn)單地將可熔導(dǎo)體放置在一個(gè)薄層上，這個(gè)薄層最好由銀制成，并且粘接到載體表面上，形成良導(dǎo)體。結(jié)果，所要求的熱耦合特性可多次精確再現(xiàn)出來(lái)。
可熔導(dǎo)體可以制成多層疊置形式，例如由一層銀和一層錫涂層合成，通過(guò)在這種合成材料上的擴(kuò)散過(guò)程可實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)的斷路特性，也可以采用其他具有互溶性的材料組合方式。
而且，溶絲結(jié)構(gòu)可以是漸縮式或中間區(qū)域收縮形，橫截面的減小增大了內(nèi)阻?？扇蹖?dǎo)體材料在所述漸縮點(diǎn)處較弱，于是在斷路時(shí)溶化的材料就少，漸縮點(diǎn)最好是電熔絲裝置的“高熱點(diǎn)”。
此外，可熔導(dǎo)體也可以是一根導(dǎo)線，例如如上所述在其表面上具有一個(gè)銀-錫層，其自身呈縮頸形。為了改善熱耦合特性，可將該導(dǎo)線壓到或熔化到所述載體上。
建議在每根可熔導(dǎo)體上覆蓋一層低熔點(diǎn)物質(zhì)，當(dāng)可熔導(dǎo)體斷開(kāi)時(shí)，這個(gè)涂層防止熔化部分與周圍相接觸。這可采用兩層式結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其核心是微量高熱膠，其一部分在外側(cè)，被一種熱穩(wěn)定物質(zhì)所包覆密封，所述熱穩(wěn)定物質(zhì)如固化灌封復(fù)合膏或樹(shù)脂。在工作溫度，所述核心部分已熔化，形成一個(gè)接收氣體等的具有穩(wěn)定外殼的凹坑。
有利的，本發(fā)明的電熔絲裝置的外輪廓和外尺寸完全能滿足現(xiàn)代插裝方法的使用要求。建議采用立方體，在立方體的兩個(gè)對(duì)端邊緣上設(shè)置外接觸件，這樣的外接觸結(jié)構(gòu)適于采用經(jīng)濟(jì)的SMD焊接方法實(shí)現(xiàn)，如果熔斷器中可熔導(dǎo)體的傳熱工藝要求被滿足，然后進(jìn)行電鍍加工，。
下面將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，附圖為

圖1a表示一個(gè)熔絲裝置的第一實(shí)施例的基本圖示平面視圖；圖1b表示圖1a的熔絲裝置的另一實(shí)施例；圖1c表示圖1a的熔絲裝置的又一實(shí)施例；
圖2是將可熔導(dǎo)體如何布置在發(fā)熱件之上的熔絲裝置又一實(shí)施例的平面視圖；圖3表示一熔絲裝置的分解示意圖；圖4表示根據(jù)圖1c和圖2的電熔絲裝置原理獲得的開(kāi)關(guān)特性的一族特性曲線。
在圖1a中，表示電熔絲第一實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)平面視圖?？扇蹖?dǎo)體3與兩個(gè)發(fā)熱件4共同布置在一個(gè)弱傳熱材料制成的載體2上，它們相互串聯(lián)連接成S形，它們每個(gè)在電氣上通過(guò)導(dǎo)軌5與另一個(gè)相連接。這三個(gè)相互串聯(lián)連接在一起的部件可在整體上作為一個(gè)具有特殊性能的可熔導(dǎo)體。兩個(gè)發(fā)熱件4與可熔導(dǎo)體3相互間隔為等距d地對(duì)稱布置，因此，它們通過(guò)載體2的傳熱加熱可熔導(dǎo)體3，對(duì)稱地形成“高熱點(diǎn)”。
用于制成弱傳熱載體2的材料是玻璃陶瓷。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)這種材料與在熔絲中使用的其他Al2O3陶瓷材料相比較在熱傳導(dǎo)方面確有過(guò)人之處，見(jiàn)下表
從表中的數(shù)據(jù)顯然可以看出，就載體的端部之間的熱輸出而言，Al2O3陶瓷每瓦特散失的熱與玻璃陶瓷相差大約7倍，這個(gè)值反映了穩(wěn)態(tài)熱交換的情況，也就是說(shuō)，Al2O3陶瓷載體的外接觸件容易發(fā)生不希望出現(xiàn)的熔化問(wèn)題。
但是如果將研究限定到動(dòng)態(tài)熱傳導(dǎo)特性上，相應(yīng)地考慮了一個(gè)極小的空間，也稱為一個(gè)分段，就熱交換而言，在Al2O3陶瓷和玻璃陶瓷之間設(shè)有明顯的差距，大約相差10％左右，于是在可熔導(dǎo)體和發(fā)熱件之間的熱耦合方面，采用玻璃陶瓷載體和Al2O3陶瓷載體的效果幾乎同樣好，當(dāng)然，如果考慮在公共載體端部處的熱傳導(dǎo)問(wèn)題，二者有顯著的差別，由于Al2O3陶瓷的外接觸區(qū)容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。
在發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體之間的熱耦合程度可以通過(guò)調(diào)節(jié)間距d在一個(gè)較寬的范圍上實(shí)現(xiàn)，關(guān)于熔絲裝置的開(kāi)關(guān)特性受熱耦合程度的影響的情況如附圖所示和在下面結(jié)合特性曲線族將加以說(shuō)明。
在載體2的兩相反端邊緣7的附近是導(dǎo)電面8，在制造工藝中，端部邊緣7是金屬件，被制成外接觸件9，它們與導(dǎo)電面8電氣連接。采用弱傳熱材料制成載體2，使它對(duì)外接觸件9只有很少的加熱作用，同時(shí)減小了可熔導(dǎo)體加熱的功率消耗，也就是說(shuō)電熔絲裝置1對(duì)其相關(guān)的電路只有很小的影響。
通過(guò)網(wǎng)板印刷工藝可制成圖1a所示的電熔絲裝置1的主要部分，如果結(jié)構(gòu)尺寸特別小，采用照相工藝更適合。在本實(shí)施例情況下，可熔導(dǎo)體3制成薄膜狀，其中間部分是縮頸形，有個(gè)漸尖部分6。通過(guò)測(cè)量這個(gè)漸尖部分6，可了解斷路特性的變化，根據(jù)用戶的使用要求，這個(gè)漸尖部分也可省略。另外，可熔導(dǎo)體3也可制成一根導(dǎo)線形式，在這種情況下，可熔導(dǎo)體3在載體2上構(gòu)成一薄銀層，在其上面覆蓋一層錫，形成一低阻抗導(dǎo)體。
在電熔絲裝置1的中間部位布置發(fā)熱件4和可熔導(dǎo)體3，并且提供一個(gè)蓋體10，這個(gè)蓋體10在圖1a中用虛線表示，用于對(duì)載體2上的電路組件起保護(hù)作用，以免受外界影響。而且，在熔斷裝置1斷路時(shí)，該蓋體防止氣體和金屬顆粒落入。
圖1b表示圖1a所示的電熔絲裝置1的另一實(shí)施例，其中只包含一個(gè)發(fā)熱件4和一個(gè)可熔導(dǎo)體3，沒(méi)有逐漸縮頸部分6，由于適當(dāng)增加了發(fā)熱件4和可熔導(dǎo)體3之間的間距d，如箭頭所示的熱耦合導(dǎo)入現(xiàn)象要小于圖1a所示的結(jié)構(gòu)。圖1b的基本圖示主要表示存在設(shè)計(jì)上的自由度，盡管電路尺寸不變，但設(shè)計(jì)方案有幾種可能性，包括導(dǎo)電面8、外接觸件9和導(dǎo)電軌道5。
圖1c是不同于圖1a和1b的又一電熔絲裝置1；其中發(fā)熱件4和可熔導(dǎo)體3之間的間距d再減小，二者靠近些，以增大熱耦合程度。從圖1c可以看出，采用兩個(gè)或多掩模步驟，可以制成具有良導(dǎo)電性能的導(dǎo)電面8和導(dǎo)電軌5區(qū)域，如果采用兩個(gè)掩模構(gòu)成導(dǎo)電軌5和5a，則由于可以容易地相對(duì)移動(dòng)掩模而改變所述間距d，可以通過(guò)間距d的變化得到相應(yīng)的熱耦合，無(wú)需制造另一新的掩模。
圖2是電熔絲裝置1的又一實(shí)施例的平面圖，在載體2上放置有發(fā)熱件4，可熔導(dǎo)體3則布置在發(fā)熱件4上面，在可熔導(dǎo)體3和發(fā)熱件4之間設(shè)置一個(gè)電絕緣11，它在本實(shí)施例中是由一薄玻璃層所形成，本實(shí)施例中的熱耦合發(fā)生在可熔導(dǎo)體3的整個(gè)表面區(qū)域上，由于發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體間具有最小間距dmin所以熱耦合程度達(dá)到最大值。
根據(jù)所述材料的不同，圖2的電路可分兩個(gè)工藝步驟形成，每種情況下都由燒結(jié)步驟實(shí)現(xiàn)。在第一步中，將導(dǎo)電面8、導(dǎo)電軌5、發(fā)熱件4和在發(fā)熱件4之上的絕緣層11放入一個(gè)掩模中。在下一個(gè)工序中，制成第二個(gè)等級(jí)，它主要包括可熔導(dǎo)體3和兩個(gè)導(dǎo)電軌5，它將導(dǎo)電面8與可熔導(dǎo)體電連接到一起，通過(guò)一個(gè)接觸裝置12形成與下一級(jí)電路的導(dǎo)電連接。
接著，用一種固化埋入復(fù)合膠至少覆蓋住可熔導(dǎo)體3所在區(qū)域。這一覆蓋的實(shí)現(xiàn)分為兩步，首先提供一種低熔點(diǎn)物質(zhì)，即只在可熔導(dǎo)體上覆蓋一層熱熔膠，再覆蓋一層熱穩(wěn)定物質(zhì)。當(dāng)熔斷裝置工作期間，所述膠的融滴直接作用到可熔導(dǎo)體上，當(dāng)可熔導(dǎo)體斷開(kāi)時(shí)，在“高熱點(diǎn)”處形成一個(gè)接收等離子體的確定的空腔。
將圖1c和圖2直接進(jìn)行比較可以看出，從原理上說(shuō)，這里采用相同的掩模制造具有極其不同的開(kāi)關(guān)特性和/或標(biāo)稱電流IN的熔斷裝置。引入絕緣件是在制造圖2的第二個(gè)掩模步驟中，這個(gè)上導(dǎo)電軌5a的掩模需要作小的改進(jìn)，不過(guò)基本結(jié)構(gòu)與第一個(gè)掩模是相同的。僅需要一套掩模來(lái)制造各個(gè)不同的SMD插入式熔斷裝置，并且可提供一個(gè)能經(jīng)濟(jì)有效批量生產(chǎn)的適用的固化膏或類似粘接劑的標(biāo)準(zhǔn)。
圖3是包含了上述各元件的電熔絲裝置1的分解設(shè)計(jì)示意圖。圖中實(shí)線和箭頭代表導(dǎo)電連接。虛線13表示絕緣件11的背面的輪廓線。這些組件用平面表示，可以通過(guò)加工掩模分層制成。這些元件相應(yīng)布置，形成導(dǎo)電軌道5，在此提供了這樣的可能性，即可熔導(dǎo)體3和發(fā)熱件4通過(guò)調(diào)節(jié)與二者之間的間距d相關(guān)的成形掩?？蓪?shí)現(xiàn)相對(duì)變化，間距的變化并未在圖中表示。圖3中所示的布置方案可作為圖2或圖1c的電熔絲裝置所限定的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)，在這種情況下，圖2的電熔絲裝置1僅包括一個(gè)發(fā)熱件4，雖然此方案可通過(guò)改變間距d建立所要求的熱耦合，但是“高熱點(diǎn)”在可熔導(dǎo)體3的區(qū)域內(nèi)不是完全對(duì)稱的，這個(gè)問(wèn)題可通過(guò)合理設(shè)計(jì)電路將其影響降至最小。一旦可熔導(dǎo)體3和發(fā)熱件4的縮頸部分6之間的間距大到使可熔導(dǎo)體3和發(fā)熱件4之間沒(méi)有任何搭接的程度，即獲得在導(dǎo)體間的必要的絕緣，于是可省略絕緣件11，從而省去了加工中的一個(gè)附加步驟。
圖4是表示不同熔斷裝置的開(kāi)關(guān)特性的特性曲線族。這些曲線的兩個(gè)坐標(biāo)軸上均有計(jì)算尺刻度?？梢钥闯觯趫D中所示情況下，發(fā)熱件比可熔導(dǎo)體具有更低的標(biāo)稱電流IN。可熔導(dǎo)體由于采用銀-錫擴(kuò)散形成多層導(dǎo)體，則只具有快速動(dòng)作開(kāi)關(guān)特性，而發(fā)熱件單獨(dú)可非?？斓靥l。將這些獨(dú)立組件串聯(lián)連接形成熱耦合，能夠增加整個(gè)電熔絲裝置的慣性。在相反的情況下，可以獲得較大的斷路容量。
在各種情況下，各獨(dú)立部件的特性與整個(gè)電路是截然不同的，圖中表示出明顯的慢動(dòng)作特性，這是至今通過(guò)小尺寸組件無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。在發(fā)熱件和可熔導(dǎo)體之間的熱耦合在圖中向左偏移到可熔導(dǎo)體開(kāi)關(guān)特性曲線的低標(biāo)稱電流IN的區(qū)域內(nèi)，該曲線本身形狀的變化并不明顯。通過(guò)改變間距d，可以影響可熔導(dǎo)體特性的偏移。采用最小間距dmin，如果可熔導(dǎo)體的材料和幾何尺寸保持不變，則標(biāo)稱電流IN為最小值，見(jiàn)曲線B。如果采用圖3的結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變間距d，圖4中在曲線A和B之間的寬區(qū)域可自由設(shè)置，保持幾何尺寸和材料不變，大范圍的標(biāo)稱電流可以與相同的斷路特性相重疊。
圖中較低的第三條曲線與發(fā)熱件的特性曲線相交在公共點(diǎn)K處，這一點(diǎn)實(shí)際上相應(yīng)于一個(gè)10×IN的電流，對(duì)于較大的電流，發(fā)熱件的曲線決定了相關(guān)的電熔絲裝置的斷路特性，被間接加熱的可熔導(dǎo)體特性可不考慮。因此，當(dāng)出現(xiàn)較高的短路電流，可實(shí)現(xiàn)快速斷路。
在測(cè)試中，電熔絲裝置的載體規(guī)格是6.5×2.5mm和4.6×3.2mm，這些是SMD工藝的通用規(guī)模尺寸，在10倍的標(biāo)稱電流IN點(diǎn)，測(cè)出標(biāo)稱電流0.4A的轉(zhuǎn)換時(shí)間為10-15ms。而且，這種具有慢動(dòng)作斷路特性的高效熔斷器對(duì)于SMD部件尺寸而言是首先實(shí)現(xiàn)。采用圖1c的電熔絲裝置，熱阻是0.6Ω，可熔導(dǎo)體電阻是0.03Ω，因此，對(duì)于這種串聯(lián)連接而言，總電阻僅為0.63Ω。
在圖2的實(shí)施例中，熱阻是0.1Ω，可熔導(dǎo)體電阻為0.03Ω，相應(yīng)于0.315A的標(biāo)稱電流IN，玻璃層的厚度dmin大約為20μm，用作絕緣介質(zhì)。通過(guò)在玻璃陶瓷載體上的壓模成形工藝制成兩種電路，其中固化粘膏材料在混合工藝中共用。在壓模成形工藝制造過(guò)程中，在層厚為6-20μm之間的情況下，可以可靠地生產(chǎn)出寬度為0.1mm的普通線寬。
從這些實(shí)際作業(yè)的實(shí)施例可以看出，在圖2的方案的情況下，發(fā)熱件4的熱阻可以變得較低，為此可顯著改善熱耦合。
權(quán)利要求
1.電熔絲裝置，至少包括一個(gè)可熔導(dǎo)體和一個(gè)載體，其特征在于，所述載體是由弱傳熱材料，特別是玻璃陶瓷材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔絲裝置，其特征在于，所述載體呈薄片形，最好呈類似薄板形載體(2)。
3.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，可熔導(dǎo)體(3)被間接加熱，優(yōu)選至少由一個(gè)輔助發(fā)熱件(4)加熱。
4.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，至少一個(gè)發(fā)熱件(4)與可熔導(dǎo)體(3)共同布置在載體(2)上。
5.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，發(fā)熱件(4)與可熔導(dǎo)體(3)串聯(lián)連接。
6.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，發(fā)熱件(4)本身也可以作為一可熔導(dǎo)體(3)。
7.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，發(fā)熱件(4)的標(biāo)稱電流IN不同于可熔導(dǎo)體(3)，優(yōu)選比后者高得多。
8.根據(jù)前述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，發(fā)熱件(4)和可熔導(dǎo)體(3)之間的間距(d)是變化的，以設(shè)置與其他相同規(guī)格電路的熱耦合程度。
9.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，當(dāng)發(fā)熱件(4)和可熔導(dǎo)體(3)是上下布置時(shí)，在發(fā)熱件(4)和可熔導(dǎo)體(3)之間的間距(d)是最小值(dmin)。
10.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，可熔導(dǎo)體(3)的熱接觸件的制造更強(qiáng)化些，在載體上形成的可熔導(dǎo)體(3)帶有一層銀，銀層最好很薄。
11.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，可熔導(dǎo)體(3)呈多層結(jié)構(gòu)，例如在一層銀上覆蓋一層錫。
12.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，可熔導(dǎo)體(3)帶有一個(gè)漸尖的縮頸(6)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求1-9之一或多個(gè)的電熔絲裝置，其特征在于，可熔導(dǎo)體(3)是一根導(dǎo)線。
14.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，每個(gè)熔絲(3)優(yōu)選具有一個(gè)由低熔點(diǎn)物質(zhì)制成的蓋體(10)，例如熱熔膠，其局部由一種熱穩(wěn)定物質(zhì)覆蓋，例如固化埋置復(fù)合物或樹(shù)脂。
15.根據(jù)前述一或多個(gè)權(quán)利要求的電熔絲裝置，其特征在于，外接觸件(9)形成在兩對(duì)端邊緣(7)上，最好用電鍍工藝制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熔絲裝置(1),它至少包括一個(gè)可熔導(dǎo)體(3)和一個(gè)載體(2)。本發(fā)明的目的旨在提供一種可用于各種斷路特性的電熔絲裝置(1),符合生產(chǎn)成本效果分析法的要求,適用于中等和低電流范圍。由于這種電熔絲裝置(1)具有小的外尺寸,特別適用于現(xiàn)代流行的插入安裝方法,本發(fā)明的載體(2)是由弱傳熱性材料制成,特別是用玻璃陶瓷材料制成。
文檔編號(hào)H01H85/048GK1246958SQ98802291
公開(kāi)日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1998年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月4日
發(fā)明者M·魯帕拉, B·弗勒赫特, I·西普利克 申請(qǐng)人:威克曼工廠股份有限公司