專利名稱:高效無(wú)害復(fù)合干燥工藝的制作方法
本發(fā)明涉及的是用于電器線圈浸漬絕緣漆后的高效無(wú)害復(fù)合干燥工藝。
現(xiàn)有技術(shù)由于工藝的因素，致使干燥處理不徹底，處理過(guò)程中有溶劑揮發(fā)并排入大氣，造成環(huán)境污染。生產(chǎn)也極不安全，整個(gè)處理工藝周期較長(zhǎng)，能耗較大。常見(jiàn)的如遠(yuǎn)紅外烘箱法，熱氣流法，電流法等。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提出一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、無(wú)害、節(jié)能的高效無(wú)害復(fù)合干燥工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案利用絕緣柒的干燥規(guī)律，采用“熱氣流-真空-熱氣流”的手段，將絕緣漆在干燥過(guò)程中的二個(gè)階段即溶劑揮發(fā)和樹(shù)脂的氧化、聚合分別進(jìn)行。這樣可使絕緣漆在近似理想的干燥條件下干燥，從而避免和減輕兩個(gè)干燥階段間的互相干擾和制約。同時(shí)，對(duì)揮發(fā)出來(lái)的溶劑通過(guò)冷凝、吸收等手段加以回收，不再進(jìn)入大氣，避免了環(huán)境污染，整個(gè)操作密閉可連續(xù)工作。
附圖是本發(fā)明工藝流程框圖。
圖中的1是尾氣吸收塔、2是緩沖器、3是冷凝器、4是吸風(fēng)機(jī)、5是止回閥、6是真空泵、7是真空包、8是回收二甲苯器、9是清洗二甲苯器、10是換能器、11是烘浸缸、12是儲(chǔ)漆罐、13是加熱器、14是鼓風(fēng)機(jī)。
實(shí)施例自坯預(yù)熱將線放進(jìn)烘缸，加熱至100C，立即抽真空去除濕氣;浸漆放漆入缸，浸線圈約0.5小時(shí)，再抽漆至貯漆罐，線圈在缸中瀝漆約3小時(shí)，再清洗缸壁一次，將清洗二甲苯抽至貯罐;干燥加熱至120C，立即抽真空30分鐘，將揮發(fā)出的二甲苯蒸氣冷凝收集，再繼續(xù)加熱約3小時(shí);黃坯預(yù)烘抽真空，浸漆0.5小時(shí)，將條漆抽至貯漆罐，瀝漆1小時(shí)，清洗缸壁;干燥加熱至120C，抽真空0.5小時(shí)，再烘2小時(shí)，即可出缸，二甲苯回收后存于貯罐。效果周期為18小時(shí)比遠(yuǎn)紅外烘箱工藝提高工效5.2倍;在耗能方面，熱風(fēng)機(jī)18.75KW/h×13h＝243.75KW;真空泵5.5KW/h×1.5h＝8.25KW，總耗為243.75KW+8.25KW＝252KW，比遠(yuǎn)紅外烘箱法節(jié)能百分之八十三;溶劑回收百分之八十五以上;安全性能高;對(duì)環(huán)境無(wú)污染，絕緣漆、二甲苯與環(huán)境隔絕，無(wú)氣味溢出，線圈在未干前不與操作人員接觸，避免了對(duì)人體的危害;干燥徹底、充填率高。
權(quán)利要求
一種用于電線圈浸漬絕緣漆后的干燥工藝，特別是高效無(wú)害復(fù)合干燥工藝，其特征是采用“熱氣流-真空-熱氣流的手段，將絕緣漆在干燥過(guò)程中的二個(gè)階段即溶劑揮發(fā)和樹(shù)脂的氧化、聚合分別進(jìn)行，即將電器線圈放進(jìn)烘缸加熱，立即抽真空去除濕氣，然后放漆入缸，浸線圈約0.5小時(shí)，再抽漆至貯漆罐，線圈在缸中瀝漆約3小時(shí)，清洗缸壁，將清洗二甲苯抽至貯罐，再經(jīng)加熱后即抽真空30分鐘，把揮發(fā)出的二甲苯蒸氣冷凝收集，又經(jīng)加熱約3小時(shí)。
專利摘要
本發(fā)明提出的是一種用于電線圈浸漬絕緣漆后的干燥工藝即高效無(wú)害復(fù)合干燥工藝。它是利用絕緣漆的干燥規(guī)律，采用熱氣流——真空——熱氣流的手段，將絕緣漆后在干燥過(guò)程中的二個(gè)階段即溶劑揮發(fā)和樹(shù)脂的氧化、聚合階段分別進(jìn)行。從而得到了良好的效果，即高效、無(wú)害、節(jié)能，整個(gè)工藝也簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。是對(duì)常規(guī)工藝的一種突破。
文檔編號(hào)H01F41/12GK87102374SQ87102374
公開(kāi)日1988年10月12日 申請(qǐng)日期1987年3月25日
發(fā)明者楊正川 申請(qǐng)人:江蘇省國(guó)營(yíng)建華機(jī)床廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan