專利名稱：熱敏開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用熱響應(yīng)板的熱敏開(kāi)關(guān)，例如在機(jī)動(dòng)車的制冷劑熱交換系統(tǒng)中循環(huán)的壓縮機(jī)或者發(fā)動(dòng)機(jī)·傳動(dòng)裝置等的機(jī)器異常時(shí)，檢測(cè)出過(guò)熱部分的溫度，保護(hù)該機(jī)器避免因過(guò)熱而帶來(lái)的損傷用的熱敏開(kāi)關(guān)的改進(jìn)。
以往，作為這種開(kāi)關(guān)，使用了利用雙金屬片變形來(lái)開(kāi)閉電器回路的熱敏開(kāi)關(guān)。圖7中所示的熱敏開(kāi)關(guān)101具有圓板狀的金屬制蓋板102和有底圓桶狀的容器103，蓋板102的外周附近密封固定著容器103的開(kāi)口端，構(gòu)成密閉容器。這里，采用密閉容器的理由是防止水分等進(jìn)入到容器的內(nèi)部，并且，根據(jù)后述的理由，使封入容器內(nèi)部的氣體的成分長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。對(duì)于容器103的材質(zhì)，由于焊接性能良好，使用鋼板。
蓋板102上設(shè)置有貫通孔102A及102B，這些貫通孔通過(guò)玻璃等電器絕緣性充填材料105分別密封固定著金屬制的導(dǎo)電銷104A及104B。一側(cè)的導(dǎo)電銷104A的圖示下端附近作成“コ”字形，厚的導(dǎo)電性固定接觸部件106通過(guò)焊接等方法固定著其圖示的上端部。導(dǎo)電銷104B的下端附近通過(guò)諸如焊接等方法將彈性的可動(dòng)接觸部件107固定在其固定端107A上?？蓜?dòng)部件107的前端107B上固定著動(dòng)接點(diǎn)108，以與固定接觸部件106的接觸部106A相接觸的方式配置。
在容器103的底部設(shè)置有將諸如雙金屬材料沖壓成圓形淺碟狀成形，制成熱響應(yīng)板109，在其上設(shè)置由彈性材料制成的保持板110。而在保持板110上配置著由耐熱性絕緣材料制有的受壓片111，該受壓片的前端通過(guò)壓入等方法固定在設(shè)置于上述可動(dòng)接觸部件107上的孔107C中。
對(duì)該熱敏開(kāi)關(guān)101的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，在常溫狀態(tài)下熱響應(yīng)板109如圖7所示呈向下方突出的彎曲狀，隨著溫度上升到限定的溫度，會(huì)突然跳起反轉(zhuǎn)，其彎曲方向預(yù)先設(shè)定成中央向上方凸出的形狀，這樣，其中央部分壓住受壓片111。受壓片111壓住可動(dòng)接觸部件107，將其前端的動(dòng)接點(diǎn)108從固定接觸部件106的接觸部106A上離開(kāi)，切斷其電路。
下面對(duì)于將該熱敏開(kāi)關(guān)安裝在作為控制對(duì)象機(jī)器的汽車空調(diào)用壓縮機(jī)安裝上的情況，參照?qǐng)D8所示的部分剖視圖以及該部分的放大圖的圖9進(jìn)行舉例說(shuō)明。這里，所示汽車空調(diào)用壓縮機(jī)的殼體A上設(shè)置有預(yù)安裝部A1。該安裝部帶有設(shè)置在壓縮機(jī)排出制冷劑通路A2上的貫通孔，安裝的熱敏開(kāi)關(guān)101設(shè)置在能夠迅速檢測(cè)出被檢測(cè)物體的制冷劑溫度的位置。
在安裝的熱敏開(kāi)關(guān)101的導(dǎo)電銷104A、104B上連接固定著導(dǎo)線112A、112B，在使用的環(huán)境中，為了防止水等浸入到該連接部上，以及在作業(yè)時(shí)保護(hù)其不受外力或振動(dòng)，在熱敏開(kāi)關(guān)101中覆蓋著保護(hù)帽113，在保護(hù)帽內(nèi)部充填有絕緣性充填材料114。
在該安裝部A1上可插入由硅膠制成的O形環(huán)115以及熱敏開(kāi)關(guān)101，將保護(hù)帽113的上端面用例如公知的卡環(huán)等圓弧狀彈性部件116進(jìn)行保持，并由開(kāi)關(guān)密閉地固定安裝部。
該熱敏開(kāi)關(guān)101通過(guò)將熱響應(yīng)板109設(shè)置在容器103的底面上，來(lái)實(shí)現(xiàn)高的熱響應(yīng)性能。而且，由于安裝位置等問(wèn)題，可使熱敏開(kāi)關(guān)更為小型化。然而，在上述安裝例中經(jīng)常暴露在外界空氣中的汽車空調(diào)用壓縮機(jī)殼體上安裝等情況下，壓縮機(jī)殼體表面會(huì)由外界氣體吸走熱量，而且，由于直接安裝在該處的熱敏開(kāi)關(guān)的熱量也會(huì)通過(guò)外界氣體及壓縮機(jī)殼體的熱傳導(dǎo)而散失熱量，特別是在外界氣體溫度低等時(shí)，對(duì)于制冷劑急劇的溫度上升會(huì)有不能獲得充分的熱響應(yīng)性的情況。另外，蓋板102為了保持導(dǎo)電銷104A、104B，必須要有一定的厚度，因而使蓋板102的熱容量變大，容器前端部所受的熱量通過(guò)容器的圓筒部被蓋板吸走，從而降低了熱響應(yīng)板109的溫度上升速度，因而會(huì)出現(xiàn)熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)性能惡化的問(wèn)題。特別是通過(guò)使容器小型化，容器圓筒部的長(zhǎng)度變短，熱量容易被蓋板一側(cè)吸走。
此外，為了提高響應(yīng)速度，如

圖10所示，還有在將壓縮機(jī)121的內(nèi)部和外部進(jìn)行連接的密封端子122的導(dǎo)電銷122A前端固定熱敏開(kāi)關(guān)101的有效方法。在這種導(dǎo)電銷中，熱敏開(kāi)關(guān)通過(guò)設(shè)置在比壓縮機(jī)殼體的內(nèi)壁面更靠近內(nèi)側(cè)的位置，從而能夠?qū)拈_(kāi)關(guān)向壓縮機(jī)外部所傳遞的熱量限制到最小限度，同時(shí)，在作為傳熱介質(zhì)制冷劑中暴露出開(kāi)關(guān)的整體，從而能提高熱響應(yīng)性。如果取代熱介質(zhì)使用油料進(jìn)行代用試驗(yàn)，動(dòng)作完結(jié)所需要的時(shí)間下降了大約一半，在實(shí)際使用也確認(rèn)了同樣的效果。然而，這種方法由于必須讓制冷劑通路的寬度，寬到足以收容熱敏開(kāi)關(guān)的程度，從而會(huì)出現(xiàn)讓壓縮機(jī)的殼體地大型化，而且，部件的數(shù)目變多，價(jià)格變高的問(wèn)題。而且，還會(huì)出現(xiàn)如前所述的蓋板熱容量高，以及熱響應(yīng)板的溫度上升速度低的問(wèn)題。為此，需要一種與以往的相比能夠不讓壓縮機(jī)殼體大型化，且不增加部件數(shù)量等，能提高熱響應(yīng)性的熱敏開(kāi)關(guān)。
為此，在本發(fā)明的熱敏開(kāi)關(guān)中，帶有圓板狀的金屬制蓋板，在該蓋板上貫穿著兩個(gè)貫通孔，在該孔中通過(guò)氣密絕緣充填材料保持著第1及第2端子，它還有一金屬制的容器，由密封在上述蓋板的外周附近具有開(kāi)口端的圓筒部和淺碟狀的底面部構(gòu)成，該容器通過(guò)將開(kāi)口端焊接在上述蓋板上構(gòu)成密封容器，沿著該容器的內(nèi)部底面收容著在預(yù)定的第1溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)動(dòng)作，而在第2溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)回復(fù)的淺碟狀成形的圓板狀熱響應(yīng)板，在該熱響應(yīng)板的對(duì)面配置有彈性的保持板，在上述第1端子上焊接著固定接觸部件，而在第2端子上焊接著可動(dòng)接觸部件，該可動(dòng)接觸部件上設(shè)置著與上述熱響應(yīng)板相對(duì)置的受壓片，上述固定接觸部件以及可動(dòng)接觸部件在朝著上述兩個(gè)端子上的各相同的方向以及在各個(gè)端子的中心與帶有焊接點(diǎn)的延長(zhǎng)線上配置焊接器具時(shí)，另一側(cè)的端子則具有不妨礙夾具配置而進(jìn)行焊接的焊接部，其特征在于，金屬制的容器其厚度設(shè)定在圓筒部的直徑的1/60至1/20，而且圓筒部的長(zhǎng)度設(shè)定在直徑的0.5倍以上，從而分別限制通過(guò)容器的底面向熱響應(yīng)板的熱傳遞以及從容器的側(cè)面通過(guò)圓筒部朝著蓋板的方向的熱傳遞，以調(diào)整熱響應(yīng)板的溫度上升速度。這樣的結(jié)構(gòu)使熱敏開(kāi)關(guān)的金屬制容器底面的熱量難以從容器的圓筒部朝壓縮機(jī)的殼體傳遞，在制冷劑溫度急速上升的情況等中，通過(guò)抑制熱量的散失而能夠有效地加熱熱響應(yīng)板，從而能夠提高熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)速度。
另外，本發(fā)明的另一特征是，金屬制的容器由熱傳導(dǎo)率至少在鐵的2分之1以下的金屬，例如鐵-鉻合金、鐵-鎳合金、不銹鋼等構(gòu)成。通過(guò)這種構(gòu)成，熱敏開(kāi)關(guān)的金屬制容器的開(kāi)關(guān)即使與以往的制品基本相同，容器底面的熱量也難以從容器的圓筒部朝壓縮機(jī)的殼體傳遞，而且，通過(guò)將容器圓筒部的厚度和長(zhǎng)度設(shè)定成預(yù)定的關(guān)系，帶能夠增強(qiáng)將容器底面的熱量迅速傳遞到熱響應(yīng)板上的效果，從而能夠提高熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)速度。另外，通過(guò)這樣來(lái)選定容器，即使開(kāi)關(guān)本身的大小相同或者大一些，由于能夠大幅度地提高熱響應(yīng)性，因而幾乎沒(méi)有必要變更以往的安裝位置，也不會(huì)使壓縮機(jī)的殼體大型化。
另外，本發(fā)明再一個(gè)特征是，在密閉容器內(nèi)以高于大氣壓的壓力封入含有50％-95％的氦的密封氣體，從而在溫度急速上升時(shí)迅速將容器的熱傳遞到熱響應(yīng)板上。另外，通過(guò)讓封入的氣體處于大氣壓以上，而使外部氣體不容易浸入到容器內(nèi)，從而能夠使封入氣體的組成長(zhǎng)期穩(wěn)定。
本發(fā)明還有一個(gè)特征是，在蓋板的周緣部附近設(shè)置臺(tái)階部，是將容器開(kāi)口端近旁的內(nèi)周面與蓋板的臺(tái)階部的外緣大致相接觸地組裝起來(lái)的。在本發(fā)明中，通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)即使在蓋板和容器焊接時(shí)產(chǎn)生所謂噴濺，通過(guò)該臺(tái)階部也能夠防止其進(jìn)入到容器內(nèi)部，同時(shí)，在組裝時(shí)還能夠準(zhǔn)確且容易地進(jìn)行蓋板和容器的對(duì)位。
本發(fā)明再一個(gè)特征是，在第1及第2端子上通過(guò)焊接來(lái)固定各個(gè)導(dǎo)線。與用錫焊固定相比較，能夠在更高的環(huán)境溫度中使用。
附圖簡(jiǎn)介圖1是本發(fā)明熱敏開(kāi)關(guān)的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖2是表示圖1的熱敏開(kāi)關(guān)動(dòng)作狀態(tài)的剖視圖；圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖4是表示圖1的熱敏開(kāi)關(guān)安裝在控制對(duì)象機(jī)器上的狀態(tài)的部分剖視圖；圖5是圖4的局部放大圖；圖6是圖1的熱敏開(kāi)關(guān)中使用的保持板的俯視圖；圖7是以往的熱敏開(kāi)關(guān)的一個(gè)實(shí)例的剖視圖；圖8是表示圖7的熱敏開(kāi)關(guān)安裝在控制對(duì)象機(jī)器上的狀態(tài)的局部剖視圖；圖9是圖8的局部放大圖；圖10是表示以往的熱敏開(kāi)關(guān)安裝在控制對(duì)象機(jī)器上的安裝狀態(tài)的局部剖視圖。
圖中1是熱敏開(kāi)關(guān)，2是蓋板，2A的臺(tái)階部，2B、2C是貫通孔，3是容器，3C的圓筒部，4A、4B是導(dǎo)電銷，5是充填材料，6是固定接觸部件，6A是固定接點(diǎn)部，7是可動(dòng)接觸部件，8是動(dòng)接點(diǎn)，9是熱響應(yīng)板，10是保持板，11是受壓板，12A、12B是導(dǎo)線，13是保護(hù)帽，14是充填材料，15是O形環(huán)，16是彈性部件。
實(shí)施例下面參照?qǐng)D1-圖5對(duì)該熱敏開(kāi)關(guān)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明熱敏開(kāi)關(guān)的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖，圖2是表示其動(dòng)作狀態(tài)的剖視圖，圖3是圖1的橫斷面圖，圖4是表示將該熱敏開(kāi)關(guān)安裝在作為控制對(duì)象機(jī)器的一個(gè)實(shí)例的汽車空調(diào)用壓縮機(jī)上的狀態(tài)的部分剖視圖，圖5是其部分放大圖。
該熱敏開(kāi)關(guān)1帶有圓板狀金屬制蓋板2和有底圓筒狀金屬制容器3，蓋板2的周緣部上通過(guò)將設(shè)置于容器3開(kāi)口端上的突緣部3A由環(huán)形凸焊等工藝密封固定而構(gòu)成密閉容器。容器3是通過(guò)將金屬板經(jīng)壓力加工等拉深形成的有底圓筒狀，在本實(shí)施例中，容器3的圓筒部3C的長(zhǎng)度L通過(guò)設(shè)定比以往的要長(zhǎng)，從而緩解圓筒部?jī)啥酥g熱梯度。另外，容器的底面3B為了具有高的耐壓性能，形成了如圖1等所示的球面形淺碟狀。
在本發(fā)明中通過(guò)將經(jīng)熱敏開(kāi)關(guān)的容器熱量轉(zhuǎn)移作為主要方面，而得到相對(duì)于熱敏開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)間的容器熱傳導(dǎo)率、容器圓筒部長(zhǎng)度及厚度的關(guān)系。即，熱敏開(kāi)關(guān)的容器熱傳導(dǎo)率如果低，產(chǎn)生于容器底面的熱量便難以轉(zhuǎn)移到外部，而容器圓筒部的厚度如果薄，由于截面積小，熱量仍然難以轉(zhuǎn)移。在本實(shí)施例中，在容器的厚度t不變的情況下，將其長(zhǎng)度做得比以往要長(zhǎng)，從而緩和容器圓筒部?jī)啥说臒崽荻龋种茻崃繌膱A筒部底面轉(zhuǎn)移。
蓋板2上設(shè)置有第1及第2貫通孔2B及2C，該貫通孔上分別固定作為熱敏開(kāi)關(guān)的第1及第2端子的金屬制導(dǎo)電銷4A及4B，用玻璃等電絕緣性充填材料5分別密封固定。用焊接等方法將一側(cè)的導(dǎo)電銷4A的圖示下端附近成“コ”字形的具有一定厚度有導(dǎo)電性固定接觸部件6固定在圖示的上端部。該固定接觸部件6的前端部上設(shè)置有銀合金等構(gòu)成的固定接點(diǎn)部6A。另外，在導(dǎo)向銷4B的下端附近由鈹銅等具有充分彈性的銅合金構(gòu)成的可動(dòng)接觸部件7用諸如焊接等方法固定在其固定端7A。可動(dòng)接觸部件7的前端7B上固定著銀合金等的動(dòng)接點(diǎn)8，設(shè)置成與固定接觸部件6的固定接點(diǎn)6A相接觸的狀態(tài)。
在這種情況下，固定接觸部件6和可動(dòng)接觸部件7分別相對(duì)于焊接在各焊接部6B及7B導(dǎo)電銷4A及4B如圖3所示按同一方向焊接，另外，焊接位置以如圖所示的各導(dǎo)電銷的中心與焊接點(diǎn)的延長(zhǎng)線W1及W2上使作為焊接夾具的電極E1-E4處于不妨礙各自導(dǎo)電銷的位置，兩個(gè)導(dǎo)電銷處于不會(huì)干涉各個(gè)接觸部件焊接的位置。這樣，在安裝作業(yè)容易的情況下，也容易進(jìn)行焊接的自動(dòng)化。而且，焊接夾具或焊接電極也能夠制成對(duì)加壓方向不會(huì)礙事的形狀，從而提高壽命，減輕保養(yǎng)作業(yè)的負(fù)擔(dān)。通過(guò)讓導(dǎo)電銷之間變窄，也還可以制成小型的熱敏開(kāi)關(guān)。
容器3的底部3B上通過(guò)將雙金屬類的材料沖壓成圓形，在預(yù)定溫度下，可以使其彎曲方向反轉(zhuǎn)及回復(fù)，設(shè)置成淺碟狀成形的熱響應(yīng)板9，在其上設(shè)置彈性材料制成的保持板10。再在保持板10的上方配置由諸如陶瓷的耐熱性絕緣材料制成的受壓片11，該受壓片的前端11A通過(guò)壓入等方法固定在穿過(guò)上述可動(dòng)部件7的貫通孔7C中。
該保持板10如圖6所示，通過(guò)將從中心成放射狀延伸的多個(gè)腳部10A，在本實(shí)施例中有4條腳部10A，分別以預(yù)定的角度彎曲成傘形，形成由薄的磷青銅或鈹銅等制成的彈性板。保持板10將熱響應(yīng)板9以對(duì)其動(dòng)作不會(huì)有實(shí)質(zhì)影響程度的力始終地壓向底部3B的方向，使之相互接觸而定位。另外，保持板10的中央貫穿設(shè)置有貫通孔10B，受壓片11的下端11B以自其略突出的方式插入該貫通孔10B中。這樣，可以容易地進(jìn)行受壓片11的定位，同時(shí)，能夠防止熱響應(yīng)板9反復(fù)進(jìn)行反轉(zhuǎn)回復(fù)的動(dòng)作而引起的保持板10的后述變形。而且，保持板10由于是薄板且腳部10A很細(xì)，只由腳部的前端與熱響應(yīng)板9接觸，因此，熱響應(yīng)板9的熱量難以通過(guò)保持板傳遞到受壓片11上，從而能夠抑制通過(guò)導(dǎo)電銷的熱量散失。
該熱敏開(kāi)關(guān)的動(dòng)作基本上與上述的以往實(shí)例相同。即在常溫狀態(tài)下，熱響應(yīng)板9呈圖1所示的向下方凸出的彎曲狀態(tài)，隨著溫度上升到達(dá)預(yù)定的第1溫度時(shí)，急跳反轉(zhuǎn)，將彎曲方向變成如圖2所示中央向上方凸出的形狀，其中央部分與插入保持板10中央的受壓片下端11B相接觸，將受壓片11頂起。受壓片11又將可動(dòng)接觸部件7推起，其前端的動(dòng)接點(diǎn)8從固定接觸部件6的固定接點(diǎn)6A上離開(kāi)，從而切斷電路。一旦感應(yīng)板9的溫度從高溫狀態(tài)下降到預(yù)定的第2溫度以下，熱響應(yīng)板9再回復(fù)其彎曲方向，使動(dòng)接點(diǎn)8再與固定接點(diǎn)部6A相接觸，使導(dǎo)電銷4A、4B之間的電路恢復(fù)導(dǎo)通。由于受壓片11的下端11B在保持板10的貫通孔10B中從中突出一部分地插入，在上述的保護(hù)動(dòng)作中，熱響應(yīng)板9在進(jìn)行上方凸出反轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，直接與受壓片11的下端11B沖突。其結(jié)果是，保持板10由熱響應(yīng)板9將其夾在受壓片11之間而無(wú)直接往返叩擊，不會(huì)出現(xiàn)因這種反復(fù)的叩擊而使保持板10變形或者延展的問(wèn)題。
下面對(duì)將熱敏開(kāi)關(guān)1安裝在作為控制對(duì)象機(jī)器之一的汽車空調(diào)用壓縮機(jī)上的情況參照?qǐng)D4的部分剖視圖以及其部分放大圖的圖5進(jìn)行舉例說(shuō)明。該汽車空調(diào)用壓縮機(jī)的殼體A與上述以往實(shí)施例相同，預(yù)設(shè)有熱敏開(kāi)關(guān)的安裝部A1。該安裝部具有設(shè)置在壓縮機(jī)殼體A的排出制冷劑通路A2上的貫通孔，插入容器3而安裝的熱敏開(kāi)關(guān)1由于直接暴露在作為被檢測(cè)物的排出制冷劑中，處于能夠迅速檢測(cè)出制冷劑溫度變化的位置。
熱敏開(kāi)關(guān)1是通過(guò)焊接將導(dǎo)線12A(12B)連接固定在其導(dǎo)電銷4A(4B)上的，而在實(shí)用環(huán)境中，為了防止水等浸入到該連接部分，并且對(duì)其進(jìn)行保護(hù)以防止工作時(shí)受到外力和振動(dòng)，在熱敏開(kāi)關(guān)1上覆蓋有保護(hù)帽13，在保護(hù)帽的內(nèi)部充填有絕緣性充填材料14。
將這種結(jié)構(gòu)的熱敏開(kāi)關(guān)與硅膠等制成的O形環(huán)15一起從壓縮機(jī)外側(cè)插入到安裝部A1中，通過(guò)用該O形環(huán)15密封住安裝部A1的內(nèi)壁與熱敏開(kāi)關(guān)的容器3的外壁以及蓋板2的凸緣部分之間，從而對(duì)貫通孔及該安裝部A1進(jìn)行密封。另外，將保護(hù)帽13的上端面由眾所周知的圓弧狀彈性部件16以由卡環(huán)保持住而使開(kāi)關(guān)無(wú)法脫落地固定。這種熱敏開(kāi)關(guān)1由于保持固定在比壓縮機(jī)殼體A的外壁內(nèi)表面還要靠外側(cè)的位置，從而能夠以有效地確保O形環(huán)與彈性部件中的安裝部的氣密性的方式固定。這里，熱敏開(kāi)關(guān)1的容器外壁不易散失熱量，安裝部A1的內(nèi)表面，即殼體A的外壁不直接接觸，帶有蓋板2的金屬部不與壓縮機(jī)的殼體A接觸。該熱敏開(kāi)關(guān)1與以往的相比，由于容器變長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)容器的下半部暴露在排出制冷劑的流通路徑中，能夠有效地接受來(lái)自作為被檢測(cè)物的制冷劑的熱量。
在本實(shí)施例中，通過(guò)將熱敏開(kāi)關(guān)容器3的圓筒部3C加長(zhǎng)，雖可抑制從容器底面散發(fā)出熱量，而在要將熱量移動(dòng)速度有更有效抑制的場(chǎng)合，不僅要將圓筒部做長(zhǎng)，而且還必須將容器3的厚度t做薄。然而，一旦將圓筒部的長(zhǎng)度L做長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)安裝位置便會(huì)變大，由于需要空間，從而會(huì)使控制對(duì)象機(jī)器，在實(shí)施例中是壓縮機(jī)的殼體不得不大型化。而且，對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)容器速度要求，若將容器的厚度t做薄，還會(huì)產(chǎn)生開(kāi)關(guān)容器的耐壓性降低的問(wèn)題。
在本發(fā)明中，將金屬制容器由熱傳導(dǎo)率為鐵的2分之1以下的金屬，最好是熱傳導(dǎo)率在鐵的3分之1以下金屬構(gòu)成，由此，容器的長(zhǎng)度或者厚度不變，也能夠抑制熱量的傳遞速度。而且，通過(guò)將圓筒狀容器的直徑和厚度設(shè)定成預(yù)定的關(guān)系，即使在例如熱傳導(dǎo)率比是鐵的2分之1還要高的情況下，也能夠抑制容器的熱傳遞速度，另外，在熱傳導(dǎo)率比鐵更小的金屬中，其效果會(huì)增大，從而能夠提高對(duì)于熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)速度。對(duì)于該容器3，使用了例如鐵合金或者鎳合金等中選定的適宜產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，容器3中使用了將不銹鋼板(SUS304)進(jìn)行壓力加工等沖壓成的有底筒形圓筒狀，其熱傳導(dǎo)率在常溫下約為鐵的5分之1。是以往使用的冷軋鋼板的約4分之1。
作為這種容器，在使用不銹鋼等電阻值高的情況下，蓋板與容器的電阻值的差值很大，在焊接時(shí)，焊接金屬的一部分會(huì)飛散出去，從而有產(chǎn)生噴濺的可能性，噴濺一旦進(jìn)入容器內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生對(duì)各部分的動(dòng)作或者絕緣性等的不利影響。這里，在本發(fā)明的蓋板2的圓周部附近設(shè)置臺(tái)階部2A，容器3將其開(kāi)口端附近的內(nèi)周面形成與蓋板2的臺(tái)階部2A外緣大致相接的形式。這樣，在蓋板2與容器3焊接時(shí)，即使產(chǎn)生噴濺，由于臺(tái)階部2A而能夠防止進(jìn)入到容器內(nèi)部。而且，通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，還可以容易地進(jìn)行組裝時(shí)蓋板與容器的對(duì)位作業(yè)。
根據(jù)本發(fā)明的熱敏開(kāi)關(guān)，對(duì)于容器3的熱傳導(dǎo)率通過(guò)使用比以往使用的冷軋鋼板具有更低值的，是鐵的2分之1以下的金屬，例如不銹鋼等，與以往的熱敏開(kāi)關(guān)相比較，能夠提高熱響應(yīng)速度。在將使用上述以往的熱傳導(dǎo)性好的容器的熱敏開(kāi)關(guān)安裝在壓縮機(jī)的殼體上的情況下，熱敏開(kāi)關(guān)的容器底部3B的熱量通過(guò)容器傳向熱響應(yīng)板，同時(shí)，通過(guò)開(kāi)關(guān)容器的圓筒部向濕度低的蓋板可壓縮機(jī)殼體轉(zhuǎn)移，實(shí)際上抑制了熱響應(yīng)板的溫度上升速度。
在以往的在壓縮機(jī)上安裝時(shí)，蓋板等的金屬部不是直接與壓縮機(jī)的金屬制殼體相接觸，由于開(kāi)關(guān)上密封樹(shù)脂等也傳送熱量，在特別是制冷劑溫度急劇上升等要求快速響應(yīng)速度的情況下，不能得到滿意的效果。另外，構(gòu)成密封容器的金屬制蓋板與容器相比使用的厚的金屬板，因而具有較大的熱容量，傳到容器上的熱量由于對(duì)該蓋板的加熱而成為延遲對(duì)熱響應(yīng)板的加熱的一個(gè)重要原因。此外，為了提高耐壓力而將開(kāi)關(guān)的容器底面做成淺碟狀，略微增大熱響應(yīng)板與容器底面的距離，使來(lái)自容器底面的幅射熱量難于到達(dá)熱響應(yīng)板上，這也是一個(gè)需要考慮的因素。
另外，在上述以往的例子或者本發(fā)明的熱敏開(kāi)關(guān)中使用密封型容器的情況下，以往是將封入內(nèi)部的密封氣體中氦的比例提高，由此使來(lái)自容器的熱量容易傳到熱響應(yīng)板上，結(jié)果可使響應(yīng)時(shí)間縮短，但僅此并不能說(shuō)已經(jīng)很充分。對(duì)此雖可以不使用金屬板而采用熱傳導(dǎo)率低的樹(shù)脂制蓋板，將開(kāi)口部通過(guò)樹(shù)脂等充填材料進(jìn)行密封，但這種結(jié)構(gòu)難以保證有效的密封性能，即使封入預(yù)定的氣體，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間，則不可能穩(wěn)定地維持其成分，因此不能夠期待它具有長(zhǎng)期的熱傳導(dǎo)性的提高。
鑒于此，著眼于從熱敏開(kāi)關(guān)的容器底部的熱量移動(dòng)，進(jìn)行過(guò)各種的實(shí)驗(yàn)，判斷出熱敏開(kāi)關(guān)的動(dòng)作時(shí)間必須讓容器的直徑D與厚度t的關(guān)系適當(dāng)。即，對(duì)于開(kāi)關(guān)容器圓筒部的直徑變化，其內(nèi)部納入的熱響應(yīng)板的面積以上述直徑的二次方值的比例進(jìn)行變化。這樣，在容器圓筒部3C的厚度t一定的情況下，如果將容器圓筒部的直徑D做小，對(duì)熱響應(yīng)板的單位面積的圓筒部外壁截面積便會(huì)相對(duì)增加，使得經(jīng)過(guò)上述圓筒部的熱量容易損失。另外，將容器圓筒部的直徑加大的情況下，雖然相反，熱量難以散失，若相對(duì)于直徑而使厚度變薄，就會(huì)出現(xiàn)所說(shuō)的耐壓性能降低的問(wèn)題。
在考慮到這些問(wèn)題而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中，得到了圓筒部的厚度t相對(duì)于其直徑D為1/60-1/20比較適合的結(jié)論。例如，容器圓筒部的厚度如果在直徑的1/20以上，傳遞到容器前端的熱量通過(guò)圓筒部被開(kāi)關(guān)的蓋板或者控制對(duì)象機(jī)器的殼體等所奪走的熱量就會(huì)變多，從而降低了熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)時(shí)間，使得響應(yīng)性能不充分。另外，在該厚度為1/60以下的情況下，則會(huì)降低耐壓能力，在將其設(shè)置于壓縮制冷劑中的情況下，會(huì)出現(xiàn)由于制冷劑的壓力而使容器變形的可能性。對(duì)此，通過(guò)將圓筒部的壁厚設(shè)置成其直徑的1/60-1/20，便能夠使熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)性和耐壓性能兩全。
另外，如果容器的直徑一定，熱敏開(kāi)關(guān)的動(dòng)作時(shí)間便由容器的熱傳導(dǎo)率和容器圓筒部的長(zhǎng)度及厚度以大致固定的常數(shù)推導(dǎo)出來(lái)。即，熱敏開(kāi)關(guān)容器的熱傳導(dǎo)率如果低，對(duì)容器底面所施加的熱量便難于向外部轉(zhuǎn)移，而容器圓筒部的厚度如果薄，由于圓筒部的外壁截面積變小，也會(huì)使熱量難于傳遞，而圓筒部的長(zhǎng)度長(zhǎng)，由于使熱梯度減緩，也難于使熱量轉(zhuǎn)移?？紤]到這些問(wèn)題的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以及綜合討論的結(jié)果，熱敏開(kāi)關(guān)的容器熱傳導(dǎo)率以及以及形狀和動(dòng)作時(shí)間由下面的公式導(dǎo)出，通過(guò)動(dòng)作時(shí)間指數(shù)T判斷出大致的關(guān)系。
(公式1)動(dòng)作時(shí)間指數(shù)T=A•λ(tL)+B•tλ]]>(其中，λ為熱傳導(dǎo)率，t為容器圓筒部厚度，L為容器圓筒部長(zhǎng)度，A及B是常數(shù))該時(shí)間指數(shù)T如果在一定的條件范圍內(nèi)，與熱敏開(kāi)關(guān)的代用特性試驗(yàn)中的動(dòng)作時(shí)間大致成比例。其值與以往的相比，能夠很容易地從容器熱傳導(dǎo)率及形狀預(yù)測(cè)出動(dòng)作時(shí)間。例如在本實(shí)施例以及上述以往實(shí)例的熱敏開(kāi)關(guān)中，導(dǎo)出了以述關(guān)系的實(shí)驗(yàn)式。
(公式2)預(yù)測(cè)動(dòng)作時(shí)間T1=32000λ(tL)+2.2tλ]]>(其中，λ為熱傳導(dǎo)率，t為容器圓筒部厚度，L為容器圓筒部長(zhǎng)度，但是0.1≤t≤0.6[mm]，4≤L≤20[mm]，0.005≤λ≤0.1[W/(mm·K)])下面對(duì)導(dǎo)出該預(yù)測(cè)動(dòng)作時(shí)間T1的代用特性試驗(yàn)進(jìn)行說(shuō)明，進(jìn)行試驗(yàn)的熱敏開(kāi)關(guān)其容器圓筒部的直徑D為12.8mm，收容的熱響應(yīng)板的直徑為12.0mm。而且，蓋板使用了在直徑為17mm，厚度為1.6mm的冷軋鋼板(SPCE)上固定導(dǎo)電銷的形式，封入容器內(nèi)部的氣體，氮?dú)鉃?5％-氦為25％，封入氣體壓力一律為130kPa。另外，試驗(yàn)時(shí)是將圖4所示的保護(hù)帽13及導(dǎo)線安裝在熱敏開(kāi)關(guān)上的狀態(tài)下進(jìn)行的。試驗(yàn)方法如前所述，是在將155℃下動(dòng)作的熱敏開(kāi)關(guān)浸在180℃的硅油中，在不與蓋板等其它部分相接觸的情況下，將容器部分浸入在180℃的硅油中，測(cè)定出直到開(kāi)關(guān)動(dòng)作的時(shí)間。該預(yù)測(cè)的動(dòng)作時(shí)間T1在各值代入的條件范圍內(nèi)，即容器的厚度t為0.1-0.6mm，容器圓筒部的長(zhǎng)度L為4-20mm，并且在將熱傳導(dǎo)率限定于從鐵到不銹鋼程度的范圍內(nèi)的情況下，與熱敏開(kāi)關(guān)的代用試驗(yàn)中的動(dòng)作時(shí)間形成一致。
例如，在實(shí)施例的不銹鋼SUS304制的容器(熱傳導(dǎo)率為0.015W/(mm·K))下，容器的厚度t為0.3mm，容器的圓筒部的長(zhǎng)度L為12.1mm的情況下，T1為15.30，與實(shí)測(cè)平均值15.4秒基本一致。各種樣品的試驗(yàn)結(jié)果與預(yù)測(cè)動(dòng)作時(shí)間的關(guān)系如表1所示。而且開(kāi)關(guān)容器圓筒部直徑均為12.8mm。
(表1)
這種預(yù)測(cè)動(dòng)作時(shí)間T1與各種樣品代用特性試驗(yàn)中的動(dòng)作時(shí)間大體一致。從該實(shí)驗(yàn)值以及實(shí)測(cè)值通過(guò)將容器圓筒部長(zhǎng)度L做成是直徑D的0.5倍以上，與以往的例子相比，可以看出動(dòng)作時(shí)間提高了20％。具體地說(shuō)，對(duì)于長(zhǎng)度L為6.8mm，直徑D為12.8mm的情況，動(dòng)作時(shí)間的實(shí)測(cè)平均值為90秒切換，如圖7所示，長(zhǎng)度L為5.5mm的以往例子，到動(dòng)作則剩余的115秒。熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)性能在該實(shí)驗(yàn)中要求在90秒以下，最好在60秒以下。
具體地說(shuō)，預(yù)測(cè)動(dòng)作時(shí)間T1，如圖7所示，如果用以往的冷軋鋼板制的容器(熱傳導(dǎo)率為0.062W/(mm·k))，容器的厚度t為0.3mm，圓筒部的長(zhǎng)度L為5.5mm，如果對(duì)應(yīng)于其值在3分之1以下，便能夠在實(shí)驗(yàn)上獲得與將熱敏開(kāi)關(guān)整體暴露在制冷劑中的情況相同或者高于其的性能，從而能夠獲得更好的性能。使用不銹鋼制的容器的實(shí)施例1-3如表1所示，分別滿足這一條件，在實(shí)際安裝在控制對(duì)象機(jī)器上進(jìn)行試驗(yàn)也確認(rèn)了這一結(jié)果。另外，使用冷軋鋼板的實(shí)施例4及5中不能得到實(shí)施例1-3所示的高的效果，通過(guò)選定容器的圓筒部直徑和長(zhǎng)度及厚度，也能夠與以往實(shí)施例相比大幅縮短動(dòng)作時(shí)間。
從上述計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在容器開(kāi)關(guān)與以往相同的情況下，制成熱傳導(dǎo)率為鐵的大約2分之1以下，是以往使用的鋼板的大約3分之2以下，便能夠得到滿意的動(dòng)作速度。另外，將容器圓筒部的長(zhǎng)度L作得比以往的要長(zhǎng)，制成讓朝蓋板熱量移動(dòng)被延遲的熱敏開(kāi)關(guān)，也能夠縮短熱響應(yīng)動(dòng)作時(shí)間。例如，從上述實(shí)驗(yàn)式可以看出，在容器厚度及熱傳導(dǎo)率相同的情況下，為了獲得與將開(kāi)關(guān)整體暴露在制冷劑中的情況相同的性能，必須要有超過(guò)至少以往的兩倍的長(zhǎng)度。
由該公式所得出的相互關(guān)系特別適合于在熱敏開(kāi)關(guān)容器圓筒部的直徑為8-15mm的情況下得到高的精度。而公式2則符合實(shí)施例中具體使用形狀的熱敏開(kāi)關(guān)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定出公式1的常數(shù)A及B，例如，在變更熱敏開(kāi)關(guān)容器直徑等的情況下，通過(guò)將該常數(shù)A及B設(shè)定成符合新的條件，從而能夠得出與實(shí)際動(dòng)作時(shí)間相近的數(shù)值。
熱敏開(kāi)關(guān)的熱響應(yīng)性能通過(guò)在開(kāi)關(guān)容器內(nèi)部封入熱傳導(dǎo)性良好的密封氣體而得以提高。而開(kāi)關(guān)容器中封入的氣體在與將開(kāi)關(guān)容器的熱傳遞到熱響應(yīng)板上的同時(shí)，在容器內(nèi)引起對(duì)流，也會(huì)引起該熱量在蓋板上散失。然而，在實(shí)施例的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)中，由于熱響應(yīng)板接近容器的底面，可以認(rèn)為通過(guò)封入的氣體傳遞到熱響應(yīng)板上的熱量部分要比因?qū)α鞫D(zhuǎn)移到蓋板上的熱量更有效地進(jìn)行，在檢測(cè)出溫度非常急劇上升的情況下，通過(guò)將封入的氣體調(diào)整到熱傳導(dǎo)良好的狀態(tài)，即將封入氣體中的氦的比例提高或者將封入氣體的壓力變高等，均是很有效的途徑。
熱敏開(kāi)關(guān)通過(guò)在密閉容器中封入預(yù)定的氣體，保持其長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，為了對(duì)所封入的氣體與干燥空氣或氮?dú)獾纫黄疬M(jìn)行氣密性檢查而封入氦氣，氦氣與干燥空氣或者氮?dú)庀啾?，由于熱傳?dǎo)性高，通過(guò)在該封入的氣體中增加氦氣的比例來(lái)提高封入氣體的熱傳導(dǎo)性，從而能夠在熱響應(yīng)板上盡早傳入來(lái)自容器的熱量。
氦氣與氮?dú)饣蚩諝庀啾?，其熱傳?dǎo)率高6倍，在溫度急劇上升時(shí)，來(lái)自容器的熱量很容易傳遞到熱響應(yīng)板上，例如在容器中使用鋼板的155℃下動(dòng)作的熱敏開(kāi)關(guān)中，封入氣體中的氦氣為25％和50％甚至是75％開(kāi)關(guān)通過(guò)實(shí)驗(yàn)分別測(cè)定出開(kāi)關(guān)容器部分分別浸入到180℃的油中的動(dòng)作時(shí)間，進(jìn)行比較，在用50％氦氣的開(kāi)關(guān)中，與用25％的相比，其反應(yīng)時(shí)間提高了5％，而用75％氦氣的開(kāi)關(guān)，與用25％的相比，其響應(yīng)時(shí)間提高了10％-15％左右。
因此，通過(guò)將氦氣含量增加到50％以上，作為傳熱媒介的壓縮機(jī)制冷劑氣短時(shí)間內(nèi)溫度上升，能夠提早熱響應(yīng)板的溫度上升速度。最好是采用75％以上的氦氣。另外，如果氦氣接近100％，就會(huì)降低接點(diǎn)開(kāi)放時(shí)接點(diǎn)之間的耐電壓力，而對(duì)于使用汽車等的電池電壓的情況下，在實(shí)際上不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。然而在制造時(shí)的檢查工藝中，通過(guò)接點(diǎn)間電壓測(cè)定來(lái)進(jìn)行接點(diǎn)間距離檢查的情況下，電壓范圍變窄而難以進(jìn)行判斷作業(yè)。這里，其上限最好在95％。在圖1的熱敏開(kāi)關(guān)中，將容器與不銹鋼制的相比較時(shí)，將封入氣體為25％氦氣-75％氮?dú)獾呐c75％氦氣-25％氮?dú)獾南啾?，用油進(jìn)行的特性代用實(shí)驗(yàn)中，后者的動(dòng)作時(shí)間比前者縮短20％以上。在此，與容器中使用鋼板的相比，其變化率變大，上述的不銹鋼的熱傳導(dǎo)率低，由此使容器的底面溫度及早上升，該熱量被有效地傳遞到熱響應(yīng)板上，變更氣體可以更有效地工作。
下面對(duì)上述實(shí)施例中在熱敏開(kāi)關(guān)的容器中使用不銹鋼的情況進(jìn)行舉例說(shuō)明，除此之外，選擇鐵-鎳合金或鐵-鉻合金、鎳-鉻合金、鎳-銅合金等熱傳導(dǎo)率為鐵的2分之1以下的金屬，最好是熱傳導(dǎo)率為鐵的3分之1以下的金屬，能夠獲得同樣的效果。
在以往的熱敏開(kāi)關(guān)中，導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)使用錫焊連接成導(dǎo)電性固定，然而，由于錫焊的熔融溫度比較低，例如，在短時(shí)超過(guò)200℃溫度的條件下，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)線脫落的危險(xiǎn)，因而這種熱敏開(kāi)關(guān)不能使用。這里，在本發(fā)明中如圖5所示，將導(dǎo)線12A、12B用電阻焊接機(jī)等直接焊接固定到熱敏開(kāi)關(guān)1的導(dǎo)電銷4A、4B上。與以往的那種將導(dǎo)線用錫焊固定相比，即使在高溫的情況下也能夠有效地保證導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)的電器連接，從而可以在比以往更高的溫度下使開(kāi)關(guān)工作。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明通過(guò)將熱敏開(kāi)關(guān)的金屬制容器圓筒部的直徑、厚度以及長(zhǎng)度設(shè)定成預(yù)定的關(guān)系，從而分別限定從容器的底面朝熱響應(yīng)板的熱量傳遞，以及通過(guò)圓筒部向蓋板方向的熱量傳遞，其結(jié)果是能夠提高熱響應(yīng)板的溫度上升速度，從而提高熱敏開(kāi)關(guān)的響應(yīng)速度。
另外，通過(guò)使用熱傳導(dǎo)率比以往使用的鋼板要低，最好是使用熱傳導(dǎo)率為鐵的3分之1以下的金屬制容器，例如不銹鋼，能夠抑制通過(guò)容器而向外部散失的熱量，從而能夠?qū)⒅评鋭┑臒崃坑行已杆俚貍鬟f到收容于容器內(nèi)部的熱響應(yīng)板上。
此外，通過(guò)將封入容器內(nèi)的氣體按氦的含量為50％-95％比例密封，在特別是壓縮機(jī)的制冷劑氣體等的熱的媒介溫度急劇上升時(shí)，可以將容器的熱量迅速地傳遞到熱響應(yīng)板上。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在蓋板的圓周部附近設(shè)置臺(tái)階部，通過(guò)在該臺(tái)階部的外緣上接合容器的內(nèi)周面，從而即使在容器與蓋板進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生噴濺，通過(guò)該臺(tái)階部出能夠防止其進(jìn)入到容器的內(nèi)部，同時(shí)，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)還能夠很容易地進(jìn)行組裝時(shí)蓋板與容器的對(duì)位作業(yè)。
另外，本發(fā)明通過(guò)將導(dǎo)線分別焊接固定到第1及第2端子上，與以往的錫焊固定相比，能夠獲得在高的溫度環(huán)境中使用的熱敏開(kāi)關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種熱敏開(kāi)關(guān)，它有圓板狀的金屬制蓋板，在該蓋板上貫穿著兩個(gè)貫通孔，在該孔中通過(guò)氣密絕緣充填材料保持著第1及第2端子，它還帶有一金屬制的容器，由密封在上述蓋板的外周附近具有開(kāi)口端的圓筒部和淺碟狀的底面部構(gòu)成，該容器通過(guò)將開(kāi)口端焊接在上述蓋板上構(gòu)成密封容器，沿著該容器的內(nèi)部底面收容著在預(yù)定的第1溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)動(dòng)作，而在第2溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)回復(fù)的淺碟狀成形的圓板狀熱響應(yīng)板，在該熱響應(yīng)板的對(duì)面配置有彈性的保持板，在上述第1端子上焊接著固定接觸部件，而在第2端子上焊接著可動(dòng)接觸部件，該可動(dòng)接觸部件上設(shè)置著與上述熱響應(yīng)板相對(duì)置的受壓片，上述固定接觸部件以及可動(dòng)接觸部件在朝著上述兩個(gè)端子上的各相同的方向以及在各個(gè)端子的中心與帶有焊接點(diǎn)的延長(zhǎng)線上配置焊接夾具時(shí)，另一側(cè)的端子則具有不妨礙夾具配置而進(jìn)行焊接的焊接部，其行征在于金屬制的容器其厚度設(shè)定在圓筒部的直徑的1/60至1/20，而且圓筒部的長(zhǎng)度設(shè)定在直徑的0.5倍以上，從而分別限制通過(guò)容器的底面向熱響應(yīng)板的熱傳遞以及從容器的側(cè)面通過(guò)圓筒部朝著蓋板的方向的熱傳遞，以調(diào)整熱響應(yīng)板的溫度上升速度。
2.一種熱敏開(kāi)關(guān)，它有圓板狀的金屬制蓋板，在該蓋板上貫穿著兩個(gè)貫通孔，在該孔中通過(guò)氣密絕緣充填材料保持著第1及第2端子，它還帶有一金屬制的容器，由密封在上述蓋板的外周附近具有開(kāi)口端的圓筒部和淺碟狀的底面部構(gòu)成，該容器通過(guò)將開(kāi)口端焊接在上述蓋板上構(gòu)成密封容器，沿著該容器的內(nèi)部底面收容著在預(yù)定的第1溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)動(dòng)作，而在第2溫度下快速跳起反轉(zhuǎn)回復(fù)的淺碟狀成形的圓板狀熱響應(yīng)板，在該熱響應(yīng)板的對(duì)面配置有彈性的保持板，在上述蓋板上保持的第1端子上焊接著固定接觸部件，而在第2端子上焊接著可動(dòng)接觸部件，該可動(dòng)接觸部件上設(shè)置著與上述熱響應(yīng)板相對(duì)置的受壓片，上述固定接觸部件以及可動(dòng)接觸部件在朝著上述兩個(gè)端子上的各相同的方向以及在各個(gè)端子的中心與帶有焊接點(diǎn)的延長(zhǎng)線上配置焊接夾具時(shí)，另一側(cè)的端子則具有不妨礙夾具配置而進(jìn)行焊接的焊接部，其行征在于通過(guò)將金屬制的容器用熱傳導(dǎo)率為鐵的2分之1以下的金屬構(gòu)成，從而在加熱時(shí)抑制向蓋板一側(cè)的熱量傳遞速度，以提高容器底面的溫度上升速度。
3.如權(quán)利要求2所述的熱敏開(kāi)關(guān)，其特征在于金屬制的容器其厚度設(shè)定在圓筒部的直徑的1/60至1/20，而且圓筒部的長(zhǎng)度設(shè)定在直徑的0.5倍以上，從而分別限制通過(guò)容器的底面向熱響應(yīng)板的熱傳遞以及從容器的側(cè)面通過(guò)圓筒部朝著蓋板的方向的熱傳遞，以調(diào)整熱響應(yīng)板的溫度上升速度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的熱敏開(kāi)關(guān)，其特征在于金屬制的容器為鐵-鉻合金、鐵-鎳合金、鐵-鎳-鉻合金或者鎳-鉻合金中任意合金構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的熱敏開(kāi)關(guān)，其特征在于在密閉容器內(nèi)以高于大氣壓的壓力封入含有50％-95％的氦的密封氣體。
6.如權(quán)利要求1或2所述的熱敏開(kāi)關(guān)，其特征在于在蓋板的周緣部附近設(shè)置臺(tái)階部，讓容器開(kāi)口端近旁的內(nèi)周面與蓋板的臺(tái)階部的外緣大致相接觸。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的熱敏開(kāi)關(guān)，其特征在于在第1及第2端子上通過(guò)焊接來(lái)固定各個(gè)導(dǎo)線。
全文摘要
一種熱敏開(kāi)關(guān),由密封絕緣固定導(dǎo)電端子的金屬蓋板和在該蓋板的外周附近焊接開(kāi)口端的有底圓筒狀金屬容器組成的密閉容器構(gòu)成。其內(nèi)收容有淺碟圓板狀熱響應(yīng)板,有通過(guò)熱響應(yīng)板的動(dòng)作而開(kāi)閉固定接點(diǎn)和動(dòng)接點(diǎn)的接點(diǎn)機(jī)構(gòu)。將金屬制容器圓筒部厚度t、長(zhǎng)度L、直徑D設(shè)定成t/L=1/60—1/20,L≥0.5D的關(guān)系,分別限定容器底面3B朝熱響應(yīng)板的熱傳遞和由圓筒部朝蓋板方向的熱傳遞,能夠提早開(kāi)關(guān)的熱響應(yīng)速度。
文檔編號(hào)H01H37/72GK1269592SQ99104918
公開(kāi)日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月6日
發(fā)明者佐藤重己, 小關(guān)秀樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社生方制作所