專利名稱：制造電感器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造電感器的方法，尤其是涉及一種制造能夠用在噪聲濾波器，變壓器和共模扼流圈中的電感器的制造方法。
過(guò)去，作為一種用在噪聲濾波器中的電感器，大家都知道是一種如圖21和22中參考序號(hào)1的疊層帶電感器。如圖21所示，常規(guī)電感器1包括多個(gè)磁片2，在其表面安裝一些導(dǎo)電膜11a-11d，并且有一個(gè)磁片3作為一個(gè)罩用于罩住磁片2。導(dǎo)電膜11a-11d用來(lái)構(gòu)成螺旋線圈11，其經(jīng)由多個(gè)通孔14a-14c通過(guò)這組磁片2來(lái)形成。在這種方法中，根據(jù)圖21所示預(yù)定方法中的疊層在一起的磁片2和頂部磁片3，必須對(duì)整個(gè)疊層結(jié)構(gòu)進(jìn)行燒結(jié)處理，因此獲得一個(gè)圖22所示的疊層體7。再者，該疊層體7的一端提供一個(gè)線圈11的輸入電極10a，而另一端提供一個(gè)線圈11的輸出電極10b。
然而，關(guān)于上述常規(guī)電感器1，因?yàn)閷?dǎo)電膜11a-11d的每個(gè)只有很薄的厚度并且只有較小的橫截面積，所以線圈11只能允許小電流流過(guò)的電流容量。還有，在常規(guī)電感器1的制造過(guò)程中，因?yàn)樾枰纬啥鄠€(gè)導(dǎo)電膜11a-11d，所以整個(gè)制造過(guò)程不得不包括大量的步驟，因此導(dǎo)致高的制造成本。
本發(fā)明的目的是提供一些能夠用相對(duì)低成本制造的每個(gè)具有增加電流容量的改進(jìn)型電感器。
為了達(dá)到本發(fā)明的上述目的，在此提供的一種改進(jìn)的電感器，其特征是線圈組件包含一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線或者包括一個(gè)磁芯部件以及繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，該電感器包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且進(jìn)行燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中，導(dǎo)電導(dǎo)線的端部電連接到提供在磁燒結(jié)體外表面的外部電極。
在使用具有上面描述的結(jié)構(gòu)的電感器中，一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體，能夠作為由導(dǎo)電導(dǎo)線產(chǎn)生的磁通的磁路。還有，因?yàn)閷?dǎo)電導(dǎo)線具有比常規(guī)疊層帶電感器的導(dǎo)線相對(duì)較大的橫截面，該導(dǎo)電導(dǎo)線具有減小的直流電阻，因此為該電感器增加了電流容量。
再者，根據(jù)本發(fā)明，在此提供的另一種電感器，其多個(gè)線圈組件中的每個(gè)包含一個(gè)磁芯部件以及繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，在這些線圈組件彼此電獨(dú)立的條件下，它們包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中，由此形成一個(gè)具有增加電流容量的陣列型電感器。此外，因?yàn)椴还苁嵌鄠€(gè)非磁性部件還是多個(gè)內(nèi)部間隔都形成在磁燒結(jié)體內(nèi)的多個(gè)線圈組件之間，每?jī)蓚€(gè)相鄰線圈組件之間磁通路的形成可能性可以通過(guò)非磁性部件或者內(nèi)部間隔來(lái)有效地避免。在這種方法中，一定能獲得期望的結(jié)果，即，由一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通將不形成與另一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通鏈接。
再者，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種電感器，其中至少有一對(duì)互相電連接的線圈組件，每個(gè)線圈組件包含一個(gè)磁芯部件和繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，它們都包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中。因此，能夠形成一個(gè)具有增加電流容量的電感器，它能夠適合作為一個(gè)變壓器或者一個(gè)共模扼流圈使用。在此，至少這對(duì)線圈組件不管是通過(guò)繞制多個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線在一個(gè)磁芯部件上，還是繞制多個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線在多個(gè)磁芯部件上都可以形成。
通常，當(dāng)一個(gè)具有多個(gè)線圈組件的電感器被用作變壓器或共模扼流圈時(shí)，下面的現(xiàn)象將發(fā)生在兩個(gè)相鄰線圈組件之間的磁燒結(jié)體的一個(gè)區(qū)域。也就是，已經(jīng)由一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的但沒(méi)有與另一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路的一部分磁通將進(jìn)出位于兩個(gè)線圈組件之間的區(qū)域，因此形成僅僅貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)磁通的磁通路?？紤]到這一點(diǎn)，如果非磁性部件或者內(nèi)部間隔處在至少一對(duì)線圈組件之間的位置，至少在這對(duì)線圈組件之間的一部分磁燒結(jié)體將具有較高的磁阻，因此有效地避免相對(duì)應(yīng)這個(gè)區(qū)域磁通進(jìn)出的可能性。在這種方法中，該非磁性部件或內(nèi)部間隔可以用來(lái)有效地防止由僅貢獻(xiàn)自感電勢(shì)磁通的磁通路的形成。結(jié)果，由一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通的大部分將與另一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路。也就是，在磁燒結(jié)體內(nèi)將主要形成一個(gè)和相鄰線圈組件構(gòu)成一個(gè)鏈路的磁通，即，形成貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)與互感電勢(shì)兩者磁通的磁通路。
再者，根據(jù)本發(fā)明，在此提供一種制造電感器的方法，所述方法包括如下步驟(a)準(zhǔn)備一種包含磁性陶瓷材料的稀漿(在濕加壓處理中用)；(b)把稀漿引入到一個(gè)模具中，該模具已經(jīng)容納至少一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線或至少每個(gè)都包括一個(gè)磁芯部件和繞在磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線的一個(gè)線圈組件，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)磁模具體；(c)燒結(jié)包含至少一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線或者至少一個(gè)線圈組件的該磁模具體，以形成一個(gè)磁燒結(jié)體；以及(d)在包含至少一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線或者至少一個(gè)線圈組件的磁燒結(jié)體的外表面，形成電連接到至少一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線的末段部分的外電極。
使用上述的方法，即一種根據(jù)本發(fā)明的濕加壓處理方法，一個(gè)電感器允許利用一個(gè)減少成本的簡(jiǎn)單過(guò)程制造出，而不使用包括印刷導(dǎo)電膜和在多個(gè)磁片上分層的復(fù)雜過(guò)程(用已有技術(shù)制造疊層帶電感器)。再有，因?yàn)橄{在濕加壓處理期間被充分地加壓力，所以可以有效地?cái)D出包含在稀漿中的水分，從而有效地阻止稀漿內(nèi)空氣泡形成的可能性并且保證模具制造產(chǎn)品的高質(zhì)量。此外，因?yàn)槊總€(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線是繞在一個(gè)磁芯部件上的，所以保證防止導(dǎo)電導(dǎo)線的變形的可能性。
再者，用來(lái)制造電感器的本發(fā)明的一種方法，特點(diǎn)是所述方法包括下述步驟把大量稀漿引入到一個(gè)模具中以便進(jìn)行濕加壓處理來(lái)產(chǎn)生一個(gè)磁模具板；形成每個(gè)都包括一個(gè)磁芯部件和繞在磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線的多個(gè)線圈組件，或者至少包括一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線繞制的線圈組件；把這些線圈組件或者至少包括一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線繞制的線圈組件固定在磁模具板上；把另外一些稀漿引入到磁模具板已經(jīng)放好的一個(gè)模具中，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)包含線圈組件的磁模具體。由于采用這種方法，在多個(gè)線圈組件已經(jīng)固定在磁模具體上后，能夠?qū)⑦@個(gè)磁模具板放入該模具用來(lái)形成磁模具體。結(jié)果，就不必直接把這組線圈組件放置到模具中，因此確保提高用來(lái)制造電感器的生產(chǎn)率。


圖1是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖2是一個(gè)示意地顯示圖1所示電感器使用的線圈組件透視圖；圖3是一個(gè)示意地顯示用來(lái)制造圖1所示電感器方法的一個(gè)步驟的截面圖4是一個(gè)示意地顯示用來(lái)制造圖1所示電感器跟隨圖3步驟的下一步驟的透視圖；圖5是一個(gè)示意地顯示用來(lái)制造圖1所示電感器跟隨圖4步驟的下一步驟的截面圖；圖6是一個(gè)示意地顯示用來(lái)制造圖1所示電感器跟隨圖5步驟的下一步驟的透視圖；圖7是一個(gè)示意地顯示用來(lái)制造圖1所示電感器跟隨圖6步驟的下一步驟的透視圖；圖8是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖9是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖10是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖11顯示圖10所示電感器的等效電路；圖12是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖13是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖14是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖15是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖16是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖17是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第十實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖18是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第十一實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖19顯示圖18所示電感器的等效電路；
圖20是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第十二實(shí)施例制造的電感器局部剖面透視圖；圖21是一個(gè)示意地顯示根據(jù)已有技術(shù)制造的一種疊層帶電感器的部件分解透視圖；圖22是一個(gè)示意地顯示圖21所示電感器的外觀的透視圖。
下面，將參照附圖詳細(xì)來(lái)說(shuō)描述本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施例顯示的幾種類型的電感器和制造這些電感器的幾種方法。然而，在下面一些實(shí)施例的描述中，相同的元件和相同的部分將用相同的序號(hào)表示，一些重復(fù)的描述將因此而省略。[第一實(shí)施例(圖1-7)]圖1是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例制造的電感器21局部剖面透視圖。如圖1所示，電感器21包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的并且具有直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，一個(gè)安裝在磁燒結(jié)體22內(nèi)的線圈組件25。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，線圈組件25是由一個(gè)線圈24繞在一個(gè)圓柱形磁芯部件23上形成。實(shí)際上，磁燒結(jié)體22可以在一種后面將更詳細(xì)描述的濕加壓處理過(guò)程中形成。線圈組件25的線圈24的兩端24a、24b分別電連接到各自形成在相互面對(duì)磁燒結(jié)體22兩端的一個(gè)輸入電極27a和一個(gè)輸出電極27b。
現(xiàn)在，將參照?qǐng)D2-7描述用濕加壓處理制造上述電感器21的一種方法。如圖2所示，首先必須準(zhǔn)備一個(gè)由鐵氧體材料制成的并具有直徑1.5mm的圓柱形磁芯部件23，然后，需要準(zhǔn)備一個(gè)用直徑200μm的銀導(dǎo)線制作的線圈24，從而制作一個(gè)如圖1和2所示的線圈組件25。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，磁芯部件23是由一種鎳銅鋅(NiCuZn)鐵氧體在910℃溫度燒結(jié)而制成。另一方面，磁芯部件23不必用在本發(fā)明中并且可根據(jù)預(yù)定產(chǎn)品的技術(shù)要求所需要的特殊特性而省略掉。然而，通常銀導(dǎo)線在磁芯部件23上繞6圈以至于其線圈部分是2.5mm，因此獲得如圖2所示的線圈組件。此時(shí)，線圈24的直線端部分24a和24b中每一個(gè)長(zhǎng)度是0.75mm。另一方面，可以預(yù)先形成螺旋線圈24，與燒結(jié)磁芯部件23被插入到線圈24中，因此獲得一個(gè)類似的線圈組件25。
在采用濕加壓處理形成一個(gè)磁燒結(jié)體22時(shí)準(zhǔn)備一種稀漿，用來(lái)形成這種稀漿的原材料可以是一種NiCuZn鐵氧體，它是具有2.2μm大小以及2.25m2/g的比表面積的粉末顆粒。這種原材料粉末、水、擴(kuò)散劑(聚亞氧烷基乙二醇)、去泡劑(一種聚醚去泡劑)、以及一種粘合劑(一種丙稀酸粘合劑)一起以如表1所示的預(yù)定重量關(guān)系放入一個(gè)罐中，然后混合在一起球研磨17個(gè)小時(shí)，因而獲得一種所期望的稀漿22a，如圖3所示。
表1
如圖3所示，稀漿22a被引入模具100以便接受一種預(yù)定的濕加壓處理。模具100有一框架部分101、一加壓部分102以及一壓力接收部分103。以此方式，稀漿22a被允許流入由框架部分101和加壓部分102限定的凹部104中。一旦稀漿22a完全被引入到凹部104，一個(gè)過(guò)濾器105(只允許水通過(guò))被用于蓋在凹部104的開(kāi)口，接下來(lái)在部分103進(jìn)行壓緊處理以便防止稀漿22a可能的滲漏。然后，加壓部分102沿著圖3中箭頭P的方向被引起運(yùn)動(dòng)，并且100kgf/cm2的壓力被加到稀漿22a中5分鐘，因此，包含在稀漿22a中的水從過(guò)濾器105和形成在部分103的漏出孔103a擠出，因此獲得一個(gè)如圖4所示磁板的22m。
參考圖4，在磁板22m的上表面提供多個(gè)以縱軸方向排列在一個(gè)水平平面內(nèi)的線圈組件25。然后，為了防止線圈組件25偏離它們的預(yù)定位置，一種粘合劑或者一種稀漿被加入以便防止這種可能的偏離。此后，如圖5所示，固定這些線圈組件25的磁板22m再移到模具100，并且預(yù)定量的稀漿22a被引導(dǎo)入模具100，以便預(yù)定的濕加壓處理變成可能。一旦預(yù)定量稀漿22a完全被引入到模具100，一個(gè)過(guò)濾器105(只允許水通過(guò))被用于蓋在凹部100開(kāi)口部分，接下來(lái)在部分103進(jìn)行壓緊處理以便防止稀漿22a可能的滲漏。然后，加壓部分102沿著圖5中箭頭P的方向被引起運(yùn)動(dòng)，并且100kgf/cm2的壓力被加到稀漿22a中5分鐘，因此，包含在稀漿22a中的水從過(guò)濾器105和形成在部分103的漏出孔103a擠出，因此獲得一個(gè)包含多個(gè)線圈組件25的磁板22m，如圖6所示。
隨后，主磁板22m在35℃的溫度下干燥48個(gè)小時(shí)，然后移到一個(gè)氧化鋁做的護(hù)套中以便在910℃溫度下烘焙2個(gè)小時(shí)。在這種方法中，主磁燒結(jié)板22M因此而形成并且被切割成為一些小的部件，因而制造出一些磁燒結(jié)部件22，其中每個(gè)包含一個(gè)線圈組件25。而后，每個(gè)磁燒結(jié)部件22的一端被提供一個(gè)外電極27a，而另外的一端被提供另一個(gè)外電極27b，所有的都依靠濺射，蒸發(fā)沉積或者電鍍，來(lái)獲得一個(gè)期望的電感器21，如圖7所示。
在這種方式中，一個(gè)電感器21可以利用濕加壓處理產(chǎn)生，形成一個(gè)磁燒結(jié)部件22作為一個(gè)磁通路以允許由內(nèi)線圈組件25產(chǎn)生的磁通通過(guò)。所以，一個(gè)電感器允許利用一個(gè)降低成本的簡(jiǎn)單過(guò)程制造出，而不使用包括印刷導(dǎo)電膜和在多個(gè)磁片上分層的復(fù)雜過(guò)程(在已有的用來(lái)制造疊層帶電感器的技術(shù)中)。
再者，一個(gè)繞制在磁芯部件23上的線圈24允許比已有技術(shù)中印刷電導(dǎo)體粘貼形成的常規(guī)導(dǎo)電膜具有大的導(dǎo)電率以及大的橫截面積。因此，線圈組件25對(duì)直流電流被允許具有減小的電阻而具有一個(gè)相對(duì)大的電流容量。結(jié)果，以這種方法獲得的電感器21僅有較小的熱功率，因此保證在使用中具有穩(wěn)定的電磁特性。然而，因?yàn)榫€圈24是預(yù)先繞在磁芯部件23上的，即使當(dāng)稀漿被引導(dǎo)入模具100時(shí)壓力加到線圈24(用于濕加壓處理)，線圈24的繞線部分能夠避免變形，因此保證穩(wěn)定的電磁特性。此外，當(dāng)主磁板22M在烘焙時(shí)，它能夠避免主磁板22M破裂的可能性，否則這種破裂將由于線圈24的繞線部分收縮而發(fā)生。還有，因?yàn)橄{被加壓而且其水成分能夠漏出以形成一個(gè)磁芯部件，所以能夠阻止稀漿內(nèi)空氣氣泡的發(fā)生，從而形成沒(méi)有任何氣泡的磁芯部件。此外，線圈24可以選擇不同直徑的但都具有高導(dǎo)電率的各種金屬導(dǎo)線獲得。例如，一種銀導(dǎo)線可以被選用以形成滿足預(yù)定產(chǎn)品技術(shù)要求的線圈24。
表2包括表示在上述本發(fā)明的方法中制造的電感器21的直流電阻和額定電流的一些測(cè)量結(jié)果，為了比較的目的，還包括根據(jù)已有技術(shù)中制作的常規(guī)疊層帶電感器的直流電阻和額定電流。從表2中看出本發(fā)明的電感器在其直流電阻上具有相對(duì)較小的值而在其電流容量上具有相對(duì)大的值。
表2 圖8是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例制造的電感器21a的局部剖面透視圖。如圖8所示，該電感器21a被作為一個(gè)陣列噪聲濾波器。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，電感器21a包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，多個(gè)線圈組件25(圖8中為4個(gè)線圈組件)，其中每個(gè)線圈組件通過(guò)在實(shí)心圓柱磁芯部件23上繞制線圈形成。事實(shí)上，多個(gè)線圈組件25被這樣排列和放置，即使她們之間彼此獨(dú)立。類似地，如本發(fā)明的第一實(shí)施例中所描述的，磁模具體22是一種可以使用類似的濕加壓處理形成的燒結(jié)部件。更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，每個(gè)線圈組件25都位于兩片由非金屬材料(如氧化鋁)制成的正方形板26之間，所有的縱軸是以相同的方向排列的。還有，在如上述第一實(shí)施例同樣的方式中，每個(gè)線圈24的一端24a電連接到線圈組件25的一個(gè)端面的輸入電極27a，另一端24b電連接到線圈組件25的另一個(gè)端面的輸出電極27b。這里，每個(gè)非磁性板26需要有足夠的尺寸以便每個(gè)線圈組件25可以充分地隱藏在兩個(gè)相鄰的板26之間。為此，每個(gè)非磁性板26需要被設(shè)計(jì)成使得其長(zhǎng)度比線圈組件25長(zhǎng)而寬度比線圈組件25的直徑大。
在這種方式中，一個(gè)電感器21a可以利用濕加壓處理產(chǎn)生，形成一個(gè)磁燒結(jié)部件22作為一個(gè)磁通路以允許由所有內(nèi)線圈組件25產(chǎn)生的磁通通過(guò)。所以，一個(gè)電感器21a允許利用一個(gè)降低成本的簡(jiǎn)單過(guò)程制造出，而不使用包括印刷導(dǎo)電膜和在多個(gè)磁片上分層的復(fù)雜過(guò)程(在已有用來(lái)制造疊層帶電感器的技術(shù)中)。
再者，一個(gè)繞制在磁芯部件23上的線圈24允許比已有技術(shù)中印刷電導(dǎo)體粘貼形成的常規(guī)導(dǎo)電膜具有大的導(dǎo)電率以及大的橫截面積。因此，每個(gè)線圈組件25對(duì)直流電流允許具有減小的電阻而具有一個(gè)相對(duì)大的電流容量。結(jié)果，以這種方法獲得的電感器21a僅有較小的熱功率，因此保證在使用中具有穩(wěn)定的電磁特性。
再者，因?yàn)榉谴判园?6是安置在每?jī)蓚€(gè)相鄰線圈組件25與25之間，這就確保避免在兩個(gè)相鄰線圈組件25與25之間不期望磁性電路的形成。在這種方法中，由每個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通可以阻止對(duì)相鄰的線圈組件25形成不期望的鏈接，因此有效地防止在兩相鄰線圈組件25與25之間的不期望的信號(hào)泄露和噪聲泄露。[第三實(shí)施例(圖9)]圖9是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例制造的電感器21b的局部剖面透視圖。如圖9所示，該電感器21b是由多個(gè)內(nèi)部間隔28來(lái)形成。事實(shí)上，每個(gè)內(nèi)部間隔28用來(lái)替代圖8所示的第二實(shí)施例的電感器21a中使用的非磁性板26，并且是形成在一個(gè)磁燒結(jié)體22內(nèi)。類似于非磁性板26，每個(gè)內(nèi)部間隔28安置在兩個(gè)相鄰的線圈組件25與25之間。實(shí)際上，這種內(nèi)部間隔28可以用一種具有多個(gè)用于這種間隔的向內(nèi)突出部分的模具形成。即，可使用一種類似的濕加壓處理，并且一種稀漿被灌入到一個(gè)模具中而不是填入模具中的一些預(yù)定部分中，以在一個(gè)磁燒結(jié)體22中形成期望的內(nèi)部間隔28。
在這種方法中，因?yàn)殡姼衅?1b具有上述的結(jié)構(gòu)，所以保證獲得如根據(jù)第二實(shí)施例制作的電感器21a類似的效果。即，因?yàn)閮?nèi)部間隔28安置在兩個(gè)相鄰的線圈組件25與25之間，這就確保避免在兩個(gè)相鄰線圈組件25與25之間不期望磁性電路的形成。在這種方法中，由每個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通可以阻止對(duì)相鄰的線圈組件25形成不期望的鏈接，因此有效地防止在兩相鄰線圈組件25與25之間的不期望的信號(hào)泄露和噪聲泄露。[第四實(shí)施例(圖10到11)]圖10是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例制造的電感器21c的局部剖面透視圖。圖10所示的電感器21c可以作為一個(gè)變壓器或者共模扼流圈。如圖10所示，電感器21c包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和多個(gè)包含在燒結(jié)體22內(nèi)的線圈組件25(在圖10中，僅有兩個(gè)線圈組件25和25)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，圖10中顯示的兩個(gè)線圈組件25是通過(guò)在一個(gè)實(shí)心圓柱形磁芯部件23上以相同方向繞制一對(duì)線圈31,32來(lái)形成的，因此形成一個(gè)雙繞線圈的排列。事實(shí)上，該磁燒結(jié)體22可以采用上述本發(fā)明第一實(shí)施例已經(jīng)詳細(xì)描述的濕加壓處理來(lái)形成。在本實(shí)施例中，磁芯部件23成使得其縱軸與磁燒結(jié)體22的縱軸方向一致。
線圈31的一端31a電連接到一個(gè)輸入電極41a，而線圈31的另一端31b電連接到一個(gè)輸出電極41b。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，輸入電極41a和輸出電極41b形成在磁燒結(jié)體22相對(duì)兩邊。類似地，線圈32的一端32a電連接到一個(gè)輸入電極42a，而線圈32的另一端32b電連接到一個(gè)輸出電極42b。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，輸入電極42a和輸出電極42b形成在磁燒結(jié)體22相對(duì)兩邊。圖11顯示一個(gè)本發(fā)明第四實(shí)施例中制作的電感器21c的等效電路。
在這種方式中，一個(gè)電感器21c可以利用濕加壓處理產(chǎn)生，形成一個(gè)磁燒結(jié)部件22作為一個(gè)磁通路允許由所有內(nèi)線圈組件25產(chǎn)生的磁通通過(guò)。所以，一個(gè)電感器21c允許利用一個(gè)降低成本的簡(jiǎn)單過(guò)程制造出，而不使用包括印刷導(dǎo)電膜和在多個(gè)磁片上分層的復(fù)雜過(guò)程(在已有用來(lái)制造疊層帶電感器的技術(shù)中)。
再者，繞制在磁芯部件23上的線圈31和32允許比已有技術(shù)中印刷電導(dǎo)體粘貼形成的常規(guī)導(dǎo)電膜具有大的導(dǎo)電率以及大的橫截面積。因此，線圈31和32對(duì)直流電流允許具有減小的電阻而具有一個(gè)相對(duì)大的電流容量。結(jié)果，以這種方法獲得的電感器21c僅有較小的熱功率，因此保證在使用中具有穩(wěn)定的電磁特性。
再者，當(dāng)使用電感器21c時(shí)，因?yàn)榇艧Y(jié)體22和磁芯部件23是相同的磁性材料制成，它們具有相同的磁特性，以至在磁燒結(jié)體22和磁芯部件23之間的邊界幾乎不存在磁通的干擾。由于這個(gè)原因，一個(gè)形成在磁燒結(jié)體22和磁芯部件23之間的封閉磁路的磁阻將減小，因此在兩個(gè)線圈組件25與25之間的耦合系數(shù)效率將提高，因此改進(jìn)了電感器21c的磁性能。順便提一句，電感器21c的總耦合系數(shù)是80％。[第五實(shí)施例(圖12)]圖12是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例制造的電感器21d的局部剖面透視圖。如圖12所示，該電感器21d可以通過(guò)安排電感器21c(圖10所示)的磁芯部件23的縱軸與磁燒結(jié)體22的縱軸方向正交來(lái)形成。然而，電感器21d的其它部分或者結(jié)構(gòu)與根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例制作的電感器21c剛好相同，并且可以使用如同第四實(shí)施例中相同的制造方法制造。結(jié)果，電感器21d能夠提供第四實(shí)施例中制造的電感器21c相同的功能和相同的效果。[第六實(shí)施例(圖13)]圖13是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例制造的電感器21e的局部剖面透視圖。如圖13所示，電感器21e構(gòu)造在圖10所示電感器21c的基片上，包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和多個(gè)包含在燒結(jié)體22內(nèi)的線圈31和32。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，線圈31和32繞制在具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)形磁芯部件23t上。事實(shí)上，本發(fā)明第六實(shí)施例制造的電感器21e具有第四實(shí)施例中制造的電感器21c相同的功能和相同的效果。[第七實(shí)施例(圖14)]圖14是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例制造的電感器21f的局部剖面透視圖。如圖14所示，電感器21f構(gòu)造在圖10所示電感器21c的基片上，包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和兩個(gè)包含在燒結(jié)體22內(nèi)的線圈31和32。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，線圈31是繞在一個(gè)實(shí)心圓柱磁芯部件23的一端23m，而另一個(gè)線圈32是繞在一個(gè)實(shí)心圓柱磁芯部件23的另一端23n，磁芯部件23的中間部分作為一個(gè)分界。再者，包括兩個(gè)線圈31,32的兩個(gè)線圈組件25和25之間，在此提供一個(gè)具有環(huán)形結(jié)構(gòu)由氧化鋁制成的非磁性部件50。這個(gè)環(huán)形的氧化鋁部件50附加在磁芯部件23的外表面。更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，該非磁性部件50需要具有一定尺寸以便它能夠用來(lái)避免由僅貢獻(xiàn)自感電勢(shì)的磁通形成的磁通路的形成，同時(shí)保證由貢獻(xiàn)自感電勢(shì)和互感電勢(shì)磁通的磁通路的形成。根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施例制造的電感器21f具有第四實(shí)施例中制造的電感器21c相同的功能和相同的效果，將在下面詳細(xì)描述。
即，電感器21f是由兩個(gè)線圈31和32分開(kāi)繞在磁芯部件23上不同的位置而形成的。因此，如果不提供非磁性部件50，磁芯部件23在包括兩個(gè)線圈31和32的兩個(gè)線圈組件25和25之間的一個(gè)位置將具有下面現(xiàn)象。這就是，已經(jīng)由一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的但沒(méi)有與另一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路的一部分磁通將進(jìn)出位于兩個(gè)線圈組件25與25之間的區(qū)域，因此形成僅僅貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)磁通的磁通路。另一方面，如果非磁性部件50提供在如圖14所示的一個(gè)位置，在包括兩個(gè)線圈31和32的兩個(gè)線圈組件25與25之間的一部分磁燒結(jié)體22將具有較高磁阻，因此有效地避免對(duì)應(yīng)于這個(gè)區(qū)域的磁通的進(jìn)出。在這種方法中，該非磁性部件50可以用來(lái)確切地防止僅貢獻(xiàn)自感電勢(shì)磁通的磁通路的形成。結(jié)果，由一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通的大部分將與另一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路。也就是，在磁燒結(jié)體22內(nèi)將主要形成一個(gè)與兩個(gè)線圈組件25與25構(gòu)成一個(gè)鏈路的磁通，即，形成貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)與互感電勢(shì)兩者磁通的磁通路。在這種方法中，即使線圈31和32分開(kāi)繞在磁芯部件23上不同的位置，在包括兩個(gè)線圈31和32的線圈組件25于25之間也能夠獲得大的耦合系數(shù)。順便提一句，非磁性部件50的提供能夠使耦合系數(shù)從50％(在非磁性部件50不提供條件下的耦合系數(shù))增加到95％。[第八實(shí)施例(圖15)]圖15是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施例制造的電感器21g的局部剖面透視圖。如圖15所示，電感器21g構(gòu)造在圖10所示電感器21c的基片上，包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和兩個(gè)包含在燒結(jié)體22內(nèi)的線圈31和32。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，一個(gè)線圈32是繞在一個(gè)由鐵氧體材料制成的圓柱形非磁性部件50a上，而由另一個(gè)線圈31繞制的一個(gè)圓柱磁芯部件23是共軸地附加到圓柱形非磁性部件50a上。
在本實(shí)施例中，電感器21g是通過(guò)把一個(gè)圓柱形非磁性部件50a插入包括線圈31與32的兩個(gè)線圈組件25與25之間形成的，在兩個(gè)線圈組件之間形成的一個(gè)立方體區(qū)域?qū)⒕哂休^高的磁阻，因此有效地避免對(duì)應(yīng)于這個(gè)區(qū)域磁通進(jìn)出的可能。在這種方法中，非磁性部件50a可以用來(lái)確切地防止由僅貢獻(xiàn)自感電勢(shì)磁通的磁通路的形成。結(jié)果，從磁芯部件23的一端產(chǎn)生的大部分磁通將不通過(guò)圓柱體非磁性部件50a的內(nèi)側(cè)，而是將通過(guò)圓柱體非磁性部件50的外側(cè)，以至于到達(dá)磁芯部件23的另一端。換句話說(shuō)，由一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的大部分磁通將與由另一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路。也就是，在磁燒結(jié)體22內(nèi)將主要形成一個(gè)與兩個(gè)線圈組件25與25構(gòu)成一個(gè)鏈路的磁通，即，形成貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)與互感電勢(shì)兩者磁通的磁通路。由于這個(gè)原因，即使電感器21g以第七實(shí)施例中用來(lái)形成電感器21f的相同方式形成，也能夠在包括兩個(gè)線圈31和32的兩個(gè)線圈組件25與25之間獲得大的耦合系數(shù)。順便提一句，非磁性部件50a的提供能夠使耦合系數(shù)從60％(在非磁性部件50不提供條件下的耦合系數(shù))增加到98％。[第九實(shí)施例(圖16)]圖16是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第九實(shí)施例制造的電感器21h的局部剖面透視圖。如圖16所示，電感器21h構(gòu)造在圖10所示電感器21c的基片上，包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和兩個(gè)包含在燒結(jié)體22內(nèi)的線圈31和32。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，線圈31是繞在一個(gè)圓柱形磁芯部件23a上，而另一個(gè)線圈32是繞在另一個(gè)圓柱形磁芯部件23b上。更詳細(xì)來(lái)說(shuō)，兩個(gè)圓柱形磁芯部件23a和23b以平行互感關(guān)系排列，但是由一個(gè)鐵氧體材料制作的圓柱形非磁性部件50分開(kāi)。
在本實(shí)施例中，電感器21h是通過(guò)把一個(gè)非磁性部件50插入到包括繞在兩個(gè)圓柱形磁芯部件23a和23b的線圈31與32的兩個(gè)線圈組件25與25之間形成的，位于磁燒結(jié)體22內(nèi)兩個(gè)線圈組件25與25之間的一個(gè)區(qū)域?qū)⒕哂休^高的磁阻，因此有效地避免對(duì)應(yīng)于這個(gè)區(qū)域磁通進(jìn)出的可能。在這種方法中，非磁性部件50可以用來(lái)確切地防止由僅貢獻(xiàn)自感電勢(shì)磁通的磁通路的形成。結(jié)果，從一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的大部分磁通將與另一個(gè)線圈組件25產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈路。也就是，在磁燒結(jié)體22內(nèi)將主要形成一個(gè)與兩個(gè)線圈組件25與25構(gòu)成一個(gè)鏈路的磁通，即，形成貢獻(xiàn)給自感電勢(shì)與互感電勢(shì)兩者磁通的磁通路。由于這個(gè)原因，能夠在包括兩個(gè)線圈31和32的兩個(gè)線圈組件25與25之間獲得大的耦合系數(shù)。順便提一句，非磁性部件50的提供能夠使耦合系數(shù)從40％(在非磁性部件50不提供條件下的耦合系數(shù))增加到92％。[第十實(shí)施例(圖17)]圖17是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第十實(shí)施例制造的電感器21i的局部剖面透視圖。如圖17所示，電感器21i構(gòu)造在圖16所示電感器21h的基片上，用形成在磁燒結(jié)體22內(nèi)的內(nèi)部間隔50b代替非磁性部件50。事實(shí)上，內(nèi)部間隔50b是形成在兩個(gè)相鄰線圈31和32之間。實(shí)際上，這種內(nèi)部間隔50b可以用一種具有用于形成這樣間隔50b的多個(gè)向內(nèi)突出部分的模具形成。即，一種類似的濕加壓處理可以使用并且一種稀漿灌入到一個(gè)模具中而不是模具中一預(yù)定部分中，以便在一個(gè)磁燒結(jié)體22中形成期望的內(nèi)部間隔50b。
由于本實(shí)施例的電感器21i具有上述的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閮?nèi)部間隔50b具有如上述本發(fā)明第九實(shí)施例中非磁性部件50類似的磁阻，所以保證獲得如通過(guò)采用第九實(shí)施例的電感器21h相同的效果。順便提一句，內(nèi)部間隔50b的提供能夠使耦合系數(shù)從40％(在內(nèi)部間隔50b不提供條件下的耦合系數(shù))增加到92％。[第十一實(shí)施例(圖18和圖19)]本發(fā)明的原理還適合用于制造包括三個(gè)線圈的使用的電感器。如圖18所示，一個(gè)電感器21j可以通過(guò)在一個(gè)磁燒結(jié)體22內(nèi)以平行關(guān)系排列的三個(gè)實(shí)心圓柱形磁芯部件23a-23c上繞制三個(gè)線圈31-33來(lái)形成。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，線圈31的一端31a電連接到一個(gè)輸入電極41a，而線圈31的另一端31b電連接到一個(gè)輸出電極41b。類似地，線圈32的一端32a電連接到一個(gè)輸入電極42a，而線圈32的另一端32b電連接到一個(gè)輸出電極42b。還有，線圈33的一端33a電連接到一個(gè)輸入電極43a，而線圈33的另一端33b電連接到一個(gè)輸出電極43b。在這種方式中，輸入電極41a-43a與輸出電極41b-43b位于磁燒結(jié)體22的相對(duì)兩側(cè)。再者，電感器21j可以用本發(fā)明第一實(shí)施例相同的方法制造，因此獲得大的電流容量。圖19顯示電感器21j的等效電路。[第十二實(shí)施例(圖20)]圖20是一個(gè)示意地顯示根據(jù)本發(fā)明的第十二實(shí)施例制造的電感器21l的局部剖面透視圖。如圖20所示，電感器211構(gòu)造在圖10所示電感器21c的基片上，包括一個(gè)由鐵氧體材料制成的直角平行六面體形狀的磁燒結(jié)體22，和繞在一個(gè)磁芯部件23上的三個(gè)線圈31-33，它們都包含在磁燒結(jié)體22內(nèi)，因此形成一個(gè)三線的繞制。結(jié)果，電感器211能夠提供如圖10所示電感器21c提供的相同的效果。[其他實(shí)施例]本發(fā)明將不限于上述的一些實(shí)施例。事實(shí)上，有一些修改是落在本發(fā)明的基本思想范圍之內(nèi)的。例如，一個(gè)磁芯部件不必具有圓形的橫截面，還能夠使用具有矩形橫截面的磁芯部件。再者，雖然在上述實(shí)施例已經(jīng)描述的濕加壓處理可以用來(lái)處理稀漿，但是還可以使用樹(shù)脂硬化的方法、模具鑄造的方法或者凝膠鑄造的方法。此外，雖然在上述實(shí)施例已經(jīng)描述的電導(dǎo)體導(dǎo)線是以螺旋方式繞制的，還能夠以線性方式排列這些電導(dǎo)體導(dǎo)線。
從上面的描述中可以明白，根據(jù)本發(fā)明，在此提供的一種改進(jìn)的電感器，其特點(diǎn)是線圈組件包含一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線或著包括一個(gè)磁芯部件以及繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，該電感器包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中，導(dǎo)電導(dǎo)線的端部電連接到提供在磁燒結(jié)體外表面的外部電極。因此，在使用具有上面描述的結(jié)構(gòu)的電感器中，一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體，能夠作為由導(dǎo)電導(dǎo)線產(chǎn)生的磁通的磁通路。還有，因?yàn)閷?dǎo)電導(dǎo)線具有比常規(guī)疊層帶電感器的導(dǎo)線相對(duì)較大的橫截面，該導(dǎo)電導(dǎo)線具有減小的直流電阻，因此為該電感器增加了電流容量。
再者，根據(jù)本發(fā)明，在此提供的另一種電感器，其中多個(gè)線圈組件中的每個(gè)包含一個(gè)磁芯部件以及繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，在多個(gè)線圈組件彼此電獨(dú)立的條件下，它們包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中，因此形成一個(gè)具有增加電流容量的陣列型電感器。此外，因?yàn)椴还苁嵌鄠€(gè)非磁性部件還是多個(gè)內(nèi)部間隔都形成在磁燒結(jié)體內(nèi)的多個(gè)線圈組件之間，兩個(gè)相鄰線圈組件之間磁通路的形成可能性可以通過(guò)非磁性部件或者內(nèi)部間隔來(lái)有效地避免。在這種方法中，可確保能獲得由一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通將不形成與另一個(gè)相鄰線圈組件產(chǎn)生的磁通鏈接的期望效果，并且可避免相鄰線圈組件之間的信號(hào)或噪聲的泄漏可能性。此外，因?yàn)樵诿績(jī)蓚€(gè)相鄰線圈組件之間僅存在小的互感電磁耦合，所以每?jī)蓚€(gè)相鄰線圈組件之間的距離能夠做的比常規(guī)電感器的小一些，因而允許一個(gè)在尺寸上緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
此外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種至少有一對(duì)互感電連接的線圈組件，每個(gè)線圈組件包含一個(gè)磁芯部件和繞制在該磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線，它們都包含在一個(gè)已經(jīng)通過(guò)模造陶瓷稀漿到預(yù)定的形狀并且以燒結(jié)處理而形成的磁燒結(jié)體中。因此，能夠形成一個(gè)具有增加電流容量的電感器，它能夠適合作為一個(gè)變壓器或者一個(gè)共模扼流圈使用。
還有，因?yàn)榉谴判圆考蛘邇?nèi)部間隔提供在至少一對(duì)線圈組件之間的位置，所以至少這對(duì)線圈組件之間的一部分磁燒結(jié)體將具有較高的磁阻。結(jié)果，由一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的大部分磁通將與另一個(gè)線圈組件產(chǎn)生的磁通形成一個(gè)鏈接。從而，能夠形成一個(gè)在每?jī)蓚€(gè)相鄰線圈組件之間具有強(qiáng)電磁耦合和大耦合系數(shù)的電感器。
此外，因?yàn)樵撾姼衅骺梢圆捎靡环N濕加壓處理來(lái)制作，所以這種電感器的生產(chǎn)能夠在具有降低成本的簡(jiǎn)單過(guò)程中執(zhí)行，而不使用包括印刷導(dǎo)電膜和在多個(gè)磁片上分層的復(fù)雜過(guò)程(在已有用來(lái)制造疊層帶電感器的技術(shù)中)。再有，因?yàn)橄{在濕加壓處理期間被充分地加壓力，所以包含在稀漿中的水成分可以有效地被擠出，從而有效地阻止稀漿內(nèi)空氣泡的形成可能并且保證模具制造產(chǎn)品的高質(zhì)量。此外，因?yàn)槊總€(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線是繞在一個(gè)磁芯部件上的，所以保證防止導(dǎo)電導(dǎo)線的變形可能。
再者，在本發(fā)明用于制造一個(gè)電感器的方法中，在稀漿灌入一個(gè)模具來(lái)執(zhí)行濕加壓處理以制作一個(gè)磁鑄模板，多個(gè)線圈組件就固定在該磁鑄模板上，然后這個(gè)磁鑄模板被放進(jìn)一個(gè)模具中用來(lái)形成一個(gè)磁鑄模體。因此，不需要直接地放這些線圈組件到模具中，從而為制造電感器保證改進(jìn)的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1．一種制造一電感器的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備一種包含磁性陶瓷材料的稀漿(在濕加壓處理中用)；把稀漿引入到一個(gè)模具中，該模具已經(jīng)容納一個(gè)導(dǎo)電導(dǎo)線，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)磁模具體；燒結(jié)包含導(dǎo)電導(dǎo)線的磁模具體，以形成一個(gè)磁燒結(jié)體；以及在磁燒結(jié)體的外表面上形成電連接到導(dǎo)電導(dǎo)線的末段部分的外電極。
2．一種制造一電感器的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備一種包含磁性陶瓷材料的稀漿(在濕加壓處理中用)；形成包括一個(gè)磁芯部件和繞在磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線的一個(gè)線圈組件；把稀漿引入到已放好線圈組件的一個(gè)模具中，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)包含線圈組件的磁模具體；燒結(jié)包含線圈組件的磁模具體，以便形成一個(gè)磁燒結(jié)體；以及在包含線圈組件的磁燒結(jié)體的外表面上形成電連接到導(dǎo)電導(dǎo)線的末段部分的外電極。
3．一種制造一電感器的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備一種包含磁性陶瓷材料的稀漿(在濕加壓處理中用)；把稀漿引入到一個(gè)模具中進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)磁模具體；至少形成每個(gè)都包括一個(gè)磁芯部件和繞在磁芯部件上的導(dǎo)電導(dǎo)線的一個(gè)線圈組件；把至少一個(gè)線圈組件固定在磁模具板上；把稀漿引入到至少一個(gè)線圈組件已被安裝在磁模具板并固定的一個(gè)模具中，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得至少包含一個(gè)線圈組件的磁模具體；燒結(jié)包含至少一個(gè)線圈組件的該磁模具體以便形成一個(gè)磁燒結(jié)體；以及在包含至少一個(gè)線圈組件的磁燒結(jié)體的外表面上形成電連接到至少一個(gè)線圈組件的導(dǎo)電導(dǎo)線的末段部分的外電極。
4．一種制造一電感器的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備一種包含磁性陶瓷材料的稀漿(在濕加壓處理中用)；把稀漿引入到一個(gè)模具中進(jìn)行濕加壓處理以便獲得一個(gè)磁模具體；把包括一個(gè)繞在磁模具體上的導(dǎo)電導(dǎo)線的至少一個(gè)線圈組件固定在磁模具板上；把稀漿引入到至少一個(gè)線圈組件已被安裝在磁模具板并固定的一個(gè)模具中，并且進(jìn)行濕加壓處理以便獲得至少包含一個(gè)線圈組件的磁模具體；燒結(jié)包含至少一個(gè)線圈組件的該磁模具體以便形成一個(gè)磁燒結(jié)體；以及在包含至少一個(gè)線圈組件的磁燒結(jié)體的外表面上形成電連接到至少一個(gè)線圈組件的導(dǎo)電導(dǎo)線的末段部分的外電極。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能夠用相對(duì)低成本制造的具有大電流容量的改進(jìn)型電感器。這種改進(jìn)型電感器包括一個(gè)利用濕加壓處理形成的磁燒結(jié)體,一個(gè)安置在該磁燒結(jié)體內(nèi)的線圈組件。詳細(xì)來(lái)說(shuō),該線圈組件由繞制有一個(gè)線圈的圓柱形磁芯部件形成。線圈組件的線圈的兩端分別電連接到一個(gè)輸入電極和一個(gè)輸出電極,這兩個(gè)電極分別形成在該磁燒結(jié)體的相對(duì)端面上。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1235361SQ9910724
公開(kāi)日1999年11月17日 申請(qǐng)日期1999年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月12日
發(fā)明者伊藤陽(yáng)一郎, 河端利夫, 山本高弘, 小松裕, 森本正士, 鹿間隆 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所