專利名稱：復(fù)合操作型電氣部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特別適用于對車載立體聲接收機等實施操作用的復(fù)合操作型電氣部件。
下面參考附圖30對現(xiàn)有的復(fù)合操作型電氣部件進行說明。軸承51由具有貫穿插入孔51a的軸51b和凸緣部51c構(gòu)成，呈圓筒形的外側(cè)軸52以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在該軸承51的貫穿插入孔51a中。
呈筒形的空心軸53在與外側(cè)軸52的后方側(cè)相吻合的狀態(tài)下，通過對空心軸53的外側(cè)實施鉚接等方式固定在外側(cè)軸52上。
在由諸如模鑄鋅制品等構(gòu)成的殼體54上配置有凹部54a，在這一凹部54a中收裝有自動復(fù)原用螺旋彈簧55，并且通過將螺旋彈簧55的支臂部55a連接固定在殼體54的側(cè)壁上的方式，將螺旋彈簧55安裝在殼體54上。
安裝有螺旋彈簧55的殼體54按與軸承51上的凸緣部51c的后方側(cè)相重合的方式實施配置，而且在配置過程中，還使空心軸53呈貫穿插入在螺旋彈簧55上的卷曲部55b之內(nèi)的狀態(tài)。
當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)外側(cè)軸52時，空心軸53將隨著外側(cè)軸52一起旋轉(zhuǎn)。
這時，空心軸53將抑制彈性而使螺旋彈簧55上的一個支臂部55a產(chǎn)生移動變形，而當(dāng)解除外側(cè)軸52的旋轉(zhuǎn)力時，在變形后的彈性支臂部55a的作用下，支臂部55a將按再次到達殼體54上的側(cè)壁而停止在初始位置處的方式，使外側(cè)軸52和空心軸53旋轉(zhuǎn)，從而自動復(fù)原至初始狀態(tài)。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件56處安裝有由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的滑動體57。在空心軸53嵌入結(jié)合在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部件56上的中心部處的孔中的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)部件56按與殼體54的后方側(cè)相重合的方式實施配置，并且以旋轉(zhuǎn)部件56可以隨著空心軸53的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的方式實施安裝。
在由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的殼體58處也形成有凹部58a，接觸點部件59以露出在凹部58a的底部處的方式嵌埋設(shè)置在該殼體58中。
這種殼體58在旋轉(zhuǎn)部件56被收裝在凹部58a之內(nèi)的狀態(tài)下，按與殼體54的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
當(dāng)采用這種配置形式時，滑動體57可以與接觸點部件59相接觸、分離，所以在通過外側(cè)軸52使旋轉(zhuǎn)部件56旋轉(zhuǎn)時，滑動體57可以通過旋轉(zhuǎn)而與接觸點部件59相接觸、分離，從而可以對接觸點實施切換。
這樣，就用安裝有滑動體57的旋轉(zhuǎn)部件56和安裝有接觸點部件59的殼體58構(gòu)成為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D4。
內(nèi)側(cè)軸60貫穿插入在位于外側(cè)軸52上的孔中，并且是在由殼體58的后方側(cè)突出的狀態(tài)下，以可以旋轉(zhuǎn)且可以沿軸向方向移動的方式實施安裝的。
在由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的殼體61上設(shè)置有位于凹部的底側(cè)壁61a處的凹凸部61b，這一殼體61在內(nèi)側(cè)軸60貫穿插入在殼體61上的孔中的狀態(tài)下，按與殼體58的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體62具有軸62a和凸緣部62b，而且在這一旋轉(zhuǎn)體62上的凸緣部62b的前方側(cè)還安裝有由彈簧板等構(gòu)成的棘爪部件63。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的殼體64具有設(shè)置在其中央部處的凹部64a，以及與其相連通的孔64b，而且在將旋轉(zhuǎn)體62收裝在凹部64a處的狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)體62上的軸62a嵌入結(jié)合在孔64b中，從而以可旋轉(zhuǎn)的方式支持住旋轉(zhuǎn)體62。
該旋轉(zhuǎn)體62和殼體64在內(nèi)側(cè)軸60按鍵槽結(jié)合方式貫穿插入在旋轉(zhuǎn)體62上的軸62a中的狀態(tài)下，按使殼體64與殼體61的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
當(dāng)采用這種配置形式時，棘爪部件63可以與殼體61上的凹凸部61b相結(jié)合、脫開，所以在旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)軸60時，旋轉(zhuǎn)體62也將旋轉(zhuǎn)，并使棘爪部件63與凹凸部61b不斷地結(jié)合、脫開，從而使內(nèi)側(cè)軸60的旋轉(zhuǎn)具有卡嗒感。
這樣，就用殼體61、安裝有棘爪部件63的旋轉(zhuǎn)體62和殼體64構(gòu)成為棘爪機構(gòu)部K。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件65具有軸65a和凸緣部65b，而且可動接觸點66被嵌埋設(shè)置安裝在凸緣部65b處。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的殼體67具有孔67a和凹部67b，而且由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的滑動體68被嵌埋設(shè)置安裝在該殼體67處。
在旋轉(zhuǎn)部件65被收裝于凹部67b中的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)部件65上的軸65a嵌入結(jié)合在孔67a中，從而以可旋轉(zhuǎn)的方式支持住旋轉(zhuǎn)部件65。
旋轉(zhuǎn)部件65和殼體67在內(nèi)側(cè)軸60呈鍵槽結(jié)合方式貫穿插入在位于旋轉(zhuǎn)部件65上的軸65a中的狀態(tài)下，按使殼體67與殼體64的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
當(dāng)采用這種配置形式時，滑動體68可以與可動接觸點66相接觸、分離，所以在通過內(nèi)側(cè)軸60使旋轉(zhuǎn)部件65旋轉(zhuǎn)時，可動接觸點66可以通過旋轉(zhuǎn)而與滑動體68相接觸、分離，從而可以對接觸點實施切換。
這樣，就用安裝有可動接觸點66的旋轉(zhuǎn)部件65和安裝有滑動體68的殼體67構(gòu)成為第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D5。
由諸如絕緣材料等構(gòu)成的絕緣板69在其中心部的孔中貫穿插入有內(nèi)側(cè)軸60的狀態(tài)下，按與殼體67的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
在由絕緣板69的后方側(cè)突出的內(nèi)側(cè)軸60處還安裝有防止脫落板70，以防止內(nèi)側(cè)軸60向前方側(cè)的脫落。
在由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的固定部件71處安裝有驅(qū)動體72，這一固定部件71在驅(qū)動體72與內(nèi)側(cè)軸60的前側(cè)端部相抵接的狀態(tài)下，凹凸嵌入結(jié)合在殼體67中，并且按與殼體67的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的殼體73具有凹部73a和底側(cè)壁73b，接觸點部件74、75以露出在底側(cè)壁73b處的狀態(tài)下嵌埋設(shè)置安裝在該殼體73處。
在由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的可動接觸點76的中央部處還形成有呈凹入形狀的皿形，該可動接觸點76被收裝在殼體73上的凹部73a內(nèi)，并且按使中央部與接觸點部件74相分離，使周邊部與接觸點部件75保持常時連接的狀態(tài)實施安裝。
而且，殼體73在固定部件71和驅(qū)動體72被收裝在凹部73a內(nèi)的狀態(tài)下，按與絕緣板69的后方側(cè)相重合的方式實施配置。
在對殼體73實施配置時，可動接觸點76上的中央部將與驅(qū)動體72相抵接，從而利用可動接觸點76的彈性，可常時向前方側(cè)擠壓住驅(qū)動體72和內(nèi)側(cè)軸60，進而使防止脫落板70復(fù)原至位于絕緣板69處的初始狀態(tài)下。
當(dāng)沿軸向方向向后方側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)軸60時，驅(qū)動體72將隨之向相同方向移動，從而抑制彈性而擠壓位可動接觸點76的中央部，進而使可動接觸點76的中央部與接觸點部件74相接觸，使接觸點部件74與75處于導(dǎo)通狀態(tài)，而當(dāng)解除掉內(nèi)側(cè)軸60的擠壓力時，通過可動接觸點76的彈性作用，驅(qū)動體72和內(nèi)側(cè)軸60將返回至擠壓前的初始狀態(tài)，同時使可動接觸點76從接觸點部件74處離開，成為斷開狀態(tài)。
即，安裝有接觸點部件74、75的殼體73和可動接觸點76構(gòu)成為按鈕開關(guān)S。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的、呈板狀的蓋部77按與殼體73的后方側(cè)相重合的方式配置，而且利用這一蓋部77可以防止塵土等進入至殼體73之內(nèi)。
這樣，便可以按使由軸承51至蓋部77的各個部件相重合的方式實施配置，并且可以利用安裝板(圖中未示出)將按這種方式配置的各部件安裝成一體。
下面對具有如上所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合操作型電氣部件的動作方式進行說明。當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)外側(cè)軸52時，空心軸53和旋轉(zhuǎn)體56將同時旋轉(zhuǎn)。
這時，空心軸53將抑制由螺旋彈簧55上的支臂部55a產(chǎn)生的彈性而旋轉(zhuǎn)，同時使安裝在旋轉(zhuǎn)部件56上的滑動體57通過旋轉(zhuǎn)而與接觸點部件59相接觸、分離，從而對作為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D4的接觸點實施切換。
當(dāng)解除掉外側(cè)軸52的旋轉(zhuǎn)力時，在變形后的彈性支臂部55a的作用下，空心軸53和旋轉(zhuǎn)部件56將一直旋轉(zhuǎn)到其初始位置處，從而將接觸點切換至初始狀態(tài)，并使旋轉(zhuǎn)部件56自動復(fù)原。
當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)軸60時，通過鍵槽結(jié)合方式結(jié)合著的旋轉(zhuǎn)體62也將旋轉(zhuǎn)，從而使安裝在旋轉(zhuǎn)體62上的棘爪部件63與設(shè)置在殼體61處的凹凸部61b不斷地結(jié)合、脫開，從而產(chǎn)生具有卡嗒感的旋轉(zhuǎn)，而且通過鍵槽結(jié)合方式結(jié)合在內(nèi)側(cè)軸60上的旋轉(zhuǎn)部件65將同時旋轉(zhuǎn)，進而使設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部件65上的可動接觸點66旋轉(zhuǎn)，與滑動體68相接觸、分離，從而對作為第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D5的接觸點實施切換。
當(dāng)沿軸向方向向后方側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)軸60時，驅(qū)動體72將隨之沿相同方向移動，這時，該驅(qū)動體72可抑制彈性而擠壓住可動接觸點76上的中央部，使可動接觸點76上的中央部與接觸點部件74相接觸，進而使按鈕開關(guān)S處于接觸點部件74與75相導(dǎo)通的狀態(tài)。
當(dāng)解除掉內(nèi)側(cè)軸60的擠壓力時，通過可動接觸點76的彈性作用，驅(qū)動體72和內(nèi)側(cè)軸60將返回至擠壓前的初始狀態(tài)，從而使可動接觸點76從接觸點部件74處離開，進而使按鈕開關(guān)S成為斷開狀態(tài)。
可以按如上所述的方式對復(fù)合操作型電氣部件實施操作。
這種復(fù)合操作型電氣部件可以用于對車載立體聲接收機的操作，比如說第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D4可以用于進行無線電信號調(diào)諧時的向上、向下調(diào)諧，第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D5可以用于對音量、通路等進行調(diào)整，而按鈕開關(guān)S可以用于對音量、通路等進行的模式切換。
這種復(fù)合操作型電氣部件可以將各種操作集中在操作部，所以特別適用于在車載立體聲接收機中使用。
然而，現(xiàn)有的這種復(fù)合操作型電氣部件除了具有第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D4之外，還必須設(shè)置由兩個殼體61、64、棘爪部件63和旋轉(zhuǎn)體62構(gòu)成的棘爪機構(gòu)部K，所以存在有部件數(shù)目較多，成本較高、可生產(chǎn)性不好，而且沿軸向方向的尺寸比較大的問題。
而且，需要將內(nèi)側(cè)軸60貫穿插入在多個殼體54和絕緣板69處，并利用作為最后端的殼體73的內(nèi)部來防止內(nèi)側(cè)軸60的脫落，所以還存在有沿軸向方向的尺寸非常大的問題。
而且，為了移動自動復(fù)原用螺旋彈簧55的支臂部55a，除了旋轉(zhuǎn)部件56外還必須設(shè)置有空心軸53，這也是造成裝置大型化的一個問題。
為了能解決上述的問題，本發(fā)明提供的第一種解決方案是一種復(fù)合操作型電氣部件，它具有可實施旋轉(zhuǎn)動作的、呈筒形的外側(cè)軸，貫穿插入在該外側(cè)軸內(nèi)的、可實施旋轉(zhuǎn)動作的內(nèi)側(cè)軸，包含有通過所述外側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作而實施驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)部件以及安裝有滑動體的絕緣基體的第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件，包含有通過所述內(nèi)側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作而實施驅(qū)動的、設(shè)置有凹凸部的第二旋轉(zhuǎn)部件的第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件，以及可通過結(jié)合在所述凹凸部處的所述內(nèi)側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作獲得卡嗒感的棘爪部件，而且在所述絕緣基體上的一個側(cè)面處突出設(shè)置著所述滑動體，在所述絕緣基體的另一個側(cè)面處配置著所述棘爪部件，該棘爪部件連接結(jié)合在所述凹凸部處。
本發(fā)明提供的第二種解決方案是在前述解決方案的基礎(chǔ)上，還在所述絕緣基體處設(shè)置有收裝所述滑動體上的接觸部用的孔，而且在除該孔之外的位置處，將安裝有所述棘爪部件的安裝部設(shè)置在所述絕緣基體上。
本發(fā)明提供的第三種解決方案是在前述解決方案的基礎(chǔ)上，還在所述第一旋轉(zhuǎn)部件的中心部處設(shè)置有貫穿插入所述內(nèi)側(cè)軸用的凹部，并利用該凹部的內(nèi)部防止所述內(nèi)側(cè)軸向前方側(cè)的脫落。
本發(fā)明提供的第四種解決方案是在前述解決方案的基礎(chǔ)上，還在所述內(nèi)側(cè)軸處安裝有防止脫落用部件，所述防止脫落用部件與所述第一旋轉(zhuǎn)部件上的所述凹部處的內(nèi)壁相抵接，以防止所述內(nèi)側(cè)軸向前方側(cè)的脫落。
本發(fā)明提供的第五種解決方案是在前述解決方案的基礎(chǔ)上，還使所述第一旋轉(zhuǎn)部件由具有可動接觸點的旋轉(zhuǎn)體和具有所述凹部的連接體構(gòu)成，所述連接體結(jié)合在所述外側(cè)軸處。
本發(fā)明提供的第六種解決方案是在前述解決方案的基礎(chǔ)上，還在所述連接體的外側(cè)周部處配置有具有支臂部的自動復(fù)原用螺旋彈簧，而且通過所述連接體使所述支臂部移動，便可以使所述外側(cè)軸自動復(fù)原。


圖1為表示本發(fā)明的一種復(fù)合操作型電氣部件用的剖面圖。
圖2為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的軸承用的俯視圖。
圖3為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的軸承用的側(cè)面圖。
圖4為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的軸承用的剖面圖。
圖5為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的連接體用的俯視圖。
圖6為沿圖5中的線6-6剖開時的剖面圖。
圖7為沿圖5中的線7-7剖開時的剖面圖。
圖8為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的連接體用的仰視圖。
圖9為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的螺旋彈簧用的俯視圖。
圖10為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的螺旋彈簧用的側(cè)面圖。
圖11為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的旋轉(zhuǎn)體用的俯視圖。
圖12為沿圖11中的線12-12剖開時的剖面圖。
圖13為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的旋轉(zhuǎn)體用的仰視圖。
圖14為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣基體用的俯視圖。
圖15為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣基體用的側(cè)面圖。
圖16為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣基體用的仰視圖。
圖17為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的第二旋轉(zhuǎn)部件用的俯視圖。
圖18為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的第二旋轉(zhuǎn)部件用的側(cè)面圖。
圖19為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的驅(qū)動體用的俯視圖。
圖20為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的驅(qū)動體用的剖面圖。
圖21為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣殼體用的俯視圖。
圖22為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣殼體用的側(cè)面圖。
圖23為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的絕緣殼體用的仰視圖。
圖24為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的安裝板用的俯視圖。
圖25為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的安裝板用的正面圖。
圖26為表示設(shè)置在本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的安裝板用的側(cè)面圖。
圖27為沿圖1中的線27-27剖開時表示螺旋彈簧的安裝狀態(tài)用的示意性說明圖。
圖28為沿圖1中的線28-28剖開時表示棘爪部件的安裝狀態(tài)用的示意性說明圖。
圖29為表示本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件的另一實施例用的剖面圖。
圖30為表示現(xiàn)有的復(fù)合操作型電氣部件用的剖面圖。
當(dāng)參考圖1～圖28說明本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件中的一個實施例時，其說明僅僅是針對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的某種復(fù)合操作型電氣部件進行的，其中圖1為表示本發(fā)明的一種復(fù)合操作型電氣部件用的剖面圖，圖2～圖4為表示軸承用的示意性說明圖，圖5～圖8為表示連接體用的示意性說明圖，圖9和圖10為表示自動復(fù)原用螺旋彈簧用的示意性說明圖，圖11～圖13為表示旋轉(zhuǎn)體用的示意性說明圖，圖14～圖16為表示絕緣基體用的示意性說明圖，圖17和圖18為表示旋轉(zhuǎn)部件用的示意性說明圖，圖19和圖20為表示驅(qū)動體用的示意性說明圖，圖21～圖23為表示絕緣基部用的示意性說明圖，圖24～圖26為表示安裝部件用的示意性說明圖，圖27為表示沿圖1中的線27-27剖開時螺旋彈簧的安裝狀態(tài)用的示意性說明圖，圖28為表示沿圖1中的線28-28剖開時棘爪部件的安裝狀態(tài)用的示意性說明圖。
下面參考圖1～圖28說明本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件的一個實施例的結(jié)構(gòu)構(gòu)成形式。由諸如金屬模鑄制品或合成樹脂成型制品等構(gòu)成的軸承1如圖2～圖4、圖27所示，由具有大小兩種直徑的貫穿插入孔1a的圓筒部1b，以及具有形成在圓筒部1b后方側(cè)處的、包含有由相對設(shè)置的一對側(cè)壁1c的凹部構(gòu)成的收裝部1d的、呈矩形形狀的凸緣部1e構(gòu)成。
由諸如黃銅等的金屬材料構(gòu)成的、呈筒形的外側(cè)軸2如圖1所示，由在其中心部具有貫穿插入孔2d的、直徑比較大的操作部2a，其直徑比操作部2a略小的軸2b，以及設(shè)置在軸2b上的一端部處的安裝部2c構(gòu)成，軸2b貫穿插入在軸承1的貫穿插入孔1a中，從而使這一外側(cè)軸2可以實施旋轉(zhuǎn)運動。
由諸如金屬模鑄制品或合成樹脂成型制品等構(gòu)成的圓筒形連接體3如圖5～圖8所示，由設(shè)置在前方中心部處的、呈非圓形的孔3a，與孔3a相連通的、設(shè)置在其后方側(cè)的、比孔3a略大的凹部3b，形成在凹部3b的內(nèi)壁上的臺階部3c，設(shè)置在位于凹部3b與孔3a之間的呈臺階狀的底側(cè)壁3d處的、呈凸起形狀的安裝部3e，以及設(shè)置在后方側(cè)處的、沿徑向方向突出的一對凸部3f構(gòu)成。
這種連接體3如圖1所示，在插入至軸承1上的貫穿插入孔1a處的同時，外側(cè)軸2上的軸2b將插入至連接體3上的孔3a處，通過對設(shè)置在軸2b上的一端部處的安裝部2c實施鉚接的方式，可以將安裝部2c連接結(jié)合在底側(cè)壁3d處，并且利用軸2b上的安裝部2c抱持住連接體3上的安裝部3e，從而使連接體3與外側(cè)軸2相結(jié)合，并通過這種結(jié)合而構(gòu)成為兩者之間的結(jié)合部。
采用這種方式實施結(jié)合后的連接體3將在外側(cè)軸2旋轉(zhuǎn)動作時，可通過滑移方式隨外側(cè)軸2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
由諸如黃銅等的金屬材料構(gòu)成的內(nèi)側(cè)軸4如圖1所示，由直徑比較大的操作部4a，其直徑比操作部4a略小的軸4b，設(shè)置在軸4b上的前端部處的、呈兩部分形式的安裝部4c，以及設(shè)置在位于軸4b的根部位置處的軸4b的外側(cè)周部處的溝槽部4d構(gòu)成。
這一內(nèi)側(cè)軸4上的軸4b可貫穿插入在外側(cè)軸2上的貫穿插入孔2d中，以使安裝部4c和溝槽部4d呈由貫穿插入孔2d的后方側(cè)突出，并且將安裝部4c和溝槽部4d設(shè)置在位于連接體3中的凹部3b之內(nèi)的位置處。
在溝槽部4d處嵌入有由金屬構(gòu)成的、呈C字型的防止脫落用部件5，所以當(dāng)內(nèi)側(cè)軸4向前方側(cè)移動時，防止脫落用部件5將與作為連接體3上的凹部3b處的內(nèi)壁的臺階部3c相抵接，從而阻止設(shè)置在凹部3b內(nèi)的內(nèi)側(cè)軸4向前方側(cè)脫出。
采用這種構(gòu)成形式，可以使安裝在外側(cè)軸2處的內(nèi)側(cè)軸4能夠?qū)嵤┬D(zhuǎn)動作和沿軸向方向的移動動作。
這種防止脫落用部件5與連接體3相抵接的位置，位于比連接體3與外側(cè)軸2相結(jié)合的結(jié)合部位置更靠近后方側(cè)的位置處，因此可以使外側(cè)軸2和內(nèi)側(cè)軸4的安裝作業(yè)更容易進行，并可以使其沿徑向方向小型化。
由諸如金屬彈簧線等構(gòu)成的自動復(fù)原用螺旋彈簧6如圖9、圖10所示，具有卷曲部6a和由該卷曲部6a的兩端延伸出的、彼此相對的一對支臂部6b。這種螺旋彈簧6可如圖1、圖27所示，將卷曲部6a收裝在位于軸承1上的收裝部1d中，并且將一對支臂部6b彈性地安裝連接在側(cè)壁1c處。
當(dāng)對螺旋彈簧6實施安裝時，可將連接體3配置在卷曲部6a之內(nèi)，并且用卷曲部6a圍住連接體3的外側(cè)周部。
由諸如乙縮醛、加入有玻璃的樹脂等的合成樹脂成型制品構(gòu)成的、呈圓板形的旋轉(zhuǎn)體7如圖11～圖13所示，具有設(shè)置在中央部處的孔7a，與孔7a連接設(shè)置的、配置在與孔7a相對的位置處的一對切口部7b，以露出方式嵌埋設(shè)置在一側(cè)面處的可動接觸點7c，以及形成在另一側(cè)面處的、由將一部分設(shè)置為去除部7d的呈C字型的凸條構(gòu)成的壁部7e。
這種旋轉(zhuǎn)體7如圖1、圖27所示，可通過將連接體3上的突部3f嵌入結(jié)合在切口部7b處的方式而與連接體3相組合，從而可以用旋轉(zhuǎn)體7和連接體3構(gòu)成為第一旋轉(zhuǎn)部件8。
旋轉(zhuǎn)體7和連接體3可以通過將連接體3嵌埋設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體7中的方式形成為一體，也可以采用合成樹脂成型制品整體形成這兩個部件，進而構(gòu)成為第一旋轉(zhuǎn)部件8。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)體7與連接體3相組合時，螺旋彈簧6上的卷曲部6a收裝在呈C字型的壁部7e內(nèi)，而一對支臂部6b呈通過去除部7d的內(nèi)部向外側(cè)延伸的狀態(tài)。
而且，當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)外側(cè)軸2時，作為第一旋轉(zhuǎn)部件8的連接體3和旋轉(zhuǎn)體7將同時旋轉(zhuǎn)。
這時，配置在旋轉(zhuǎn)體7上的去除部7d處的壁部7e的端部，將抑制彈性而使螺旋彈簧6的一個支臂部6b沿離開軸承1上的側(cè)壁1c處的方向移動變形，當(dāng)隨后解除外側(cè)軸2的旋轉(zhuǎn)力時，在變形后的彈性支臂部6b的作用下，支臂部6b將按再次到達側(cè)壁1c而停止在初始位置處的方式，使第一旋轉(zhuǎn)部件8(旋轉(zhuǎn)體7和連接體3)旋轉(zhuǎn)，從而使第一旋轉(zhuǎn)部件8返回至初始位置，即第一旋轉(zhuǎn)部件8將自動復(fù)原。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的、呈矩形形狀的絕緣基體9如圖14～圖16所示，具有設(shè)置在中央部處的、呈圓形的孔9a，以夾持著孔9a的方式形成的、位于相對位置處的一對孔9b，以及位于后方側(cè)面上的、由設(shè)置在位于比孔9a更靠向外側(cè)的位置處的一對孔9b之間的凸部構(gòu)成的安裝部9c。
由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的滑動體10具有接觸部10a和端子部10b，這種滑動體10上的接觸部10a配置在位于絕緣基體9上的孔9b之內(nèi)，而端子部10b以從絕緣基體9處向外側(cè)突出的方式嵌埋設(shè)置在絕緣基體9中。
將卡具(圖中未示出)由后方側(cè)插入至孔9b中，并按使接觸部10a上的一部分從絕緣基體9的前方側(cè)面處突出出來的方式實施突出加工，以形成接觸部10a。
由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的、呈環(huán)形的棘爪部件11如圖28所示，具有在中央部設(shè)置有孔11a的環(huán)形部11b，由以夾持著孔11a的方式形成的、設(shè)置在環(huán)形部11b上的相對位置處的一對孔構(gòu)成的安裝部11c，以及按配置在一對安裝部11c之間的中央部處的方式設(shè)置在環(huán)形部11b上的凸部11d。
絕緣基體9上的安裝部9c的凸部貫穿插入在位于這種棘爪部件11上的、作為安裝部11c用的孔中，并且通過諸如使安裝部9c的前端部擠壓擴大等方式，將棘爪部件11安裝在絕緣基體9上?；瑒芋w10上的接觸部10a由絕緣基體9上的一個側(cè)面突出，而安裝后的棘瓜部件11配置在絕緣基體9上的與前一側(cè)面相反的另一側(cè)面上。
當(dāng)然，也可以按照使所述安裝部9c與11c上的凸部和孔的設(shè)置方式相反的方式實施制作。
具有這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的絕緣基體9如圖1所示，在接觸部10a與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體7上的可動接觸點7c相對的狀態(tài)下，按與軸承1上的凸緣部1e的后方側(cè)相重合的方式實施配置，從而用具有滑動體10的絕緣基體9和第一旋轉(zhuǎn)部件8構(gòu)成為由旋轉(zhuǎn)型開關(guān)構(gòu)成的第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1。
在配置絕緣基體9時，連接體3和旋轉(zhuǎn)體7被該絕緣基體9覆蓋著，而且滑動體10上的接觸部10a可與可動接觸點7c相互接觸或離開。
即，當(dāng)作為第一旋轉(zhuǎn)部件8的旋轉(zhuǎn)體7旋轉(zhuǎn)時，可動接觸點7c亦將旋轉(zhuǎn)，從而使可動接觸點7c與接觸部10a相接觸、離開，進而對作為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1的旋轉(zhuǎn)型開關(guān)實施切換。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的第二旋轉(zhuǎn)部件12如圖17、圖18所示，由具有位于前方側(cè)面上的凹凸部12a的圓板部12b，與圓板部12b設(shè)置為一體的軸12c，以及設(shè)置在跨接于圓板部12b與軸12c之間的中央部處的、呈非圓形的孔12d構(gòu)成。
由諸如金屬板等構(gòu)成的、形成為特定編碼圖案的接觸點部件13嵌埋設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件12中，其接觸點部從圓板部12b上的后方側(cè)面上露出。
具有這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第二旋轉(zhuǎn)部件12如圖1所示，在圓板部12b位于絕緣基體9的后方側(cè)位置處的狀態(tài)下，將軸12c插入至絕緣基體9上的孔9a處，從而以可導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)的方式安裝在孔9a中。
在安裝后的第二旋轉(zhuǎn)部件12與絕緣基體9之間設(shè)有棘爪部件11，棘爪部件11上的凸部11d與第二旋轉(zhuǎn)部件12上的凹凸部12a相結(jié)合，從而在第二旋轉(zhuǎn)部件12旋轉(zhuǎn)時，可以使凸部11d在凹凸部12a處不斷地實施結(jié)合、脫開動作，以獲得卡嗒感。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的驅(qū)動體14如圖19、圖20所示，具有主體部14a，按從主體部14a的中央部向前方側(cè)突出的方式形成的突出部14b，設(shè)置在突出部1 4b兩側(cè)處的凹部14c，形成在位于主體部14a外側(cè)的兩側(cè)處的、彼此相對的一對凸條部14d，以及設(shè)置在主體部14a后方側(cè)處的凸部14e。
該驅(qū)動體14如圖1所示，可插入在第二旋轉(zhuǎn)部件12上的孔12d中，從而將凸條部14d鍵槽結(jié)合在孔12d處。
驅(qū)動體14上的突出部14b嵌入結(jié)合在位于內(nèi)側(cè)軸4上的、呈兩部分形式的安裝部4c的分割部處，同時將呈兩部分形式的安裝部4c嵌埋設(shè)置在凹部14c處。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)軸4時，由于驅(qū)動體14上的突出部14b和凹部14c嵌入結(jié)合在內(nèi)側(cè)軸4上，所以驅(qū)動體14將與內(nèi)側(cè)軸4一起旋轉(zhuǎn)。而且通過驅(qū)動體14的這種旋轉(zhuǎn)，又將使鍵槽結(jié)合著的第二旋轉(zhuǎn)部件12也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)沿軸向方向向后方側(cè)移動內(nèi)側(cè)軸4時，驅(qū)動體14將擠壓住內(nèi)側(cè)軸4并向后方側(cè)移動，而且通過鍵槽結(jié)合作用，驅(qū)動體14還將在第二旋轉(zhuǎn)部件12之內(nèi)滑動。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的絕緣殼體15如圖1、圖21～圖23所示，由具有設(shè)置在位于前方側(cè)的中央部處的凹部15a的側(cè)壁15b，以及具有一對呈矩形形狀的孔15c的底側(cè)壁15d構(gòu)成。
由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的接觸體16如圖21～圖23所示，具有接觸部16a和端子部16b，這種接觸體16上的接觸部16a配置在位于底側(cè)壁15d上的孔15c之內(nèi)的位置處，而端子部16b以由絕緣殼體15處向外側(cè)突出的方式嵌埋設(shè)置在絕緣殼體15中。
將卡具(圖中未示出)由后方側(cè)插入至孔15c中，并按使接觸部16a上的一部分從底側(cè)壁15d的前方側(cè)面處突出出來的方式實施突出加工，以形成接觸部16a。
由諸如金屬板等構(gòu)成的接觸點部件17、18如圖1、圖21～圖23所示，分別具有接觸部17a、18a，以及端子部17b、18b，這兩個接觸點部件17、18被嵌埋安裝在絕緣殼體15中。
其中的一個接觸點部件17是以其接觸部17a呈從絕緣殼體15上的底側(cè)壁15d的中央部處露出的狀態(tài)，嵌埋設(shè)置在絕緣殼體15處的，而另一個接觸點部件18是以其接觸部18a從位于接觸部17a的外側(cè)周部處的底側(cè)壁15d處露出的狀態(tài)，嵌埋設(shè)置在絕緣殼體15處的。
嵌埋設(shè)置有這兩個接觸點部件17、18以及接觸體16的絕緣殼體15如圖1所示，按與絕緣基體9的后方側(cè)相重合的方式實施配置，而且在實施配置時，接觸體16上的接觸部16a可以與接觸點部件13相接觸或離開，因此當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部件12旋轉(zhuǎn)時，可通過接觸點部件13與接觸體16的接觸或離開，而對接觸點實施切換。
即，安裝有接觸體16的絕緣殼體15和安裝有接觸點部件13的第二旋轉(zhuǎn)部件12，構(gòu)成為作為旋轉(zhuǎn)型編碼器的第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2。
在這一實施例中，是以接觸點部件13安裝在第二旋轉(zhuǎn)部件12處、接觸體16安裝在絕緣殼體15處的情況為例進行說明的，然而也可以采用與其相反的安裝方式，即還可以將接觸體16安裝在第二旋轉(zhuǎn)部件12處，而將接觸點部件13安裝在絕緣殼體15處。
而且如果舉例來說，第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2還可以作為將電阻體設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件12處，將與電阻體滑動連接的滑動體薄片安裝在絕緣殼體15處的旋轉(zhuǎn)型可變電阻器來使用。
由諸如具有彈性的金屬板等構(gòu)成的可動接觸點19如圖1所示，其中央部形成為凹入的皿形，這種可動接觸點19被收裝在絕緣殼體15上的凹部15a內(nèi)，并且按使中央部與接觸點部件17相分離，使周邊部與接觸點部件18保持常時連接的狀態(tài)實施安裝。
當(dāng)絕緣殼體15配置在絕緣基體9的后方側(cè)時，可動接觸點19將如圖1所示，其中央部與驅(qū)動體14相抵接，利用可動接觸點19的彈性，可常時向前方側(cè)擠壓住驅(qū)動體14和內(nèi)側(cè)軸4，進而使防止脫落用部件5復(fù)原至位于連接體3上的臺階部3c處的初始狀態(tài)。
當(dāng)沿軸向方向向后方側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)軸4時，驅(qū)動體14將隨之向相同方向移動，從而抑制彈性而擠壓住可動接觸點19的中央部，進而使可動接觸點19的中央部與接觸點部件17相接觸，使接觸點部件17與18處于導(dǎo)通狀態(tài)，而當(dāng)解除掉內(nèi)側(cè)軸4的擠壓力時，通過可動接觸點19的彈性作用，驅(qū)動體14和內(nèi)側(cè)軸4將返回至擠壓前的初始狀態(tài)，從而使可動接觸點19從接觸點部件17處離開，成為斷開狀態(tài)。
即，安裝有接觸點部件17、18的絕緣殼體15和可動接觸點19一并構(gòu)成為按鈕開關(guān)S。
由諸如合成樹脂成型制品等構(gòu)成的蓋部20如圖1所示，形成為板狀，并且按與絕緣殼體15的后方側(cè)相重合的方式配置，利用這一蓋部20可以防止塵土等由絕緣殼體15上的孔15c處進入至絕緣殼體15之內(nèi)。
通過對金屬板實施沖壓、折曲加工而形成的、呈U字型的安裝板21如圖24～圖26所示，由具有孔21a的前側(cè)面板部21b，以及由前側(cè)面板部21b向后方側(cè)折曲而形成的一對安裝腳部21c構(gòu)成。
正如圖1所示，外側(cè)軸2和軸承1上的圓筒部1b貫穿插入在這種安裝板21上的孔21a處，使前側(cè)面板部21b與軸承1上的凸緣部1e的前方側(cè)相重合，并且利用安裝腳部21c，在支撐著凸緣部1e、絕緣基體9、絕緣殼體15以及蓋部20上的側(cè)部的狀態(tài)下，對安裝腳部21c的前端部實施折曲，從而將其結(jié)合安裝在蓋部20的后側(cè)面處。
即，具有這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合操作型電氣部件，可以按使軸承1、絕緣基體9、絕緣殼體15和蓋部20依次重合，并通過安裝板21形成為一體的方式實施組裝。
下面對具有如上所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合操作型電氣部件的動作方式進行說明。正如圖1所示，當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)外側(cè)軸2時，作為第一旋轉(zhuǎn)部件8的連接體3和旋轉(zhuǎn)體7將同時旋轉(zhuǎn)。
這時，旋轉(zhuǎn)體7將抑制螺旋彈簧6上的支臂部6b產(chǎn)生的彈性力而旋轉(zhuǎn)，同時使可動接觸點7c通過旋轉(zhuǎn)而與接觸部10a相接觸、分離，從而對作為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1的接觸點實施切換。
然后，當(dāng)解除掉外側(cè)軸2的旋轉(zhuǎn)力時，通過變形后的彈性支臂部6b的作用，第一旋轉(zhuǎn)部件8(旋轉(zhuǎn)體7和連接體3)將按一直旋轉(zhuǎn)到它的初始位置處的方式旋轉(zhuǎn)，從而使第一旋轉(zhuǎn)部件8返回至初始狀態(tài)，將接觸點切換至初始狀態(tài)，并且同時使第一旋轉(zhuǎn)部件8、連接體3和外側(cè)軸2自動復(fù)原。
然后，當(dāng)沿順時針方向或沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)軸4時，通過與內(nèi)側(cè)軸4相連接的驅(qū)動體14，第二旋轉(zhuǎn)部件12也將旋轉(zhuǎn)。
這時，該第二旋轉(zhuǎn)部件12上的凹凸部12a將與棘爪部件11不斷地結(jié)合、脫開，產(chǎn)生具有卡嗒感的旋轉(zhuǎn)，同時使設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)部件12上的接觸點部件13旋轉(zhuǎn)，進而與接觸體16相接觸、分離，從而對作為第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2上的接觸點實施切換。
當(dāng)沿軸向方向向后方側(cè)擠壓住內(nèi)側(cè)軸4時，驅(qū)動體14將隨之沿相同方向移動，這時，該驅(qū)動體14可抑制彈性而擠壓住可動接觸點19上的中央部，使可動接觸點19上的中央部與接觸點部件17相接觸，進而使按鈕開關(guān)S處于接觸點部件17與18相導(dǎo)通的狀態(tài)。
當(dāng)解除掉內(nèi)側(cè)軸4的擠壓力時，通過可動接觸點19的彈性作用，驅(qū)動體14和內(nèi)側(cè)軸4將返回至擠壓前的初始狀態(tài)，從而使可動接觸點19由接觸點部件17處離開，進而使按鈕開關(guān)S成為斷開狀態(tài)。
可以按如上所述的方式對復(fù)合操作型電氣部件實施操作。
這種復(fù)合操作型電氣部件可以用于對車載立體聲接收機的操作，比如說第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1可以用于進行無線電信號調(diào)諧時的向上、向下調(diào)諧，第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2可以用于對音量、通路等進行調(diào)整，而按鈕開關(guān)S可以用于對音量、通路等進行的模式切換。
這種復(fù)合操作型電氣部件可以將各種操作集中在操作部，所以特別適用于在車載立體聲接收機中使用。
圖29示出了本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件的另一個實施例。這一實施例是在絕緣殼體1 5內(nèi)配置有具有向上方切割出的接觸部22a的、其周圍與接觸點部件18相接觸的可動接觸點22，以及由橡膠等構(gòu)成的、呈穹面形的可動體23，所以當(dāng)利用內(nèi)側(cè)軸4沿軸向方向移動驅(qū)動體14時，驅(qū)動體14將擠壓住可動體23，并使其產(chǎn)生變形，進而使接觸部22a在可動體23的作用下與接觸點部件17上的接觸部17a相接觸，使接觸點部件17與18處于導(dǎo)通狀態(tài)。當(dāng)解除掉內(nèi)側(cè)軸4沿軸向方向的擠壓力時，接觸部22a將通過自身的彈性復(fù)原至初始狀態(tài)，進而解除接觸點部件17與接觸點部件18之間的導(dǎo)通關(guān)系，同時可動體23也將通過自身的彈性復(fù)原至初始狀態(tài)，進而在可動體23復(fù)原力的作用下使驅(qū)動體14和內(nèi)側(cè)軸4返回至初始狀態(tài)。
這一實施例的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)成均與上述實施例相類似，而且相同的部件已經(jīng)由相同的參考標號示出，故省略了對它們的詳細說明。
本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件是在作為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1的構(gòu)成部件的絕緣基體9和作為第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2的構(gòu)成部件之間配置有棘爪部件11，所以可以提供出一種軸向方向尺寸被縮小了的、更為小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，棘爪部件11被安裝在第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件D1的絕緣基體9上，并且結(jié)合在第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件D2上的第二旋轉(zhuǎn)部件12的凹凸部12a處，所以可以提供出一種和現(xiàn)有的相比明顯減少部件數(shù)目、成本低廉、可生產(chǎn)性良好、且呈小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，可以在收裝接觸部10a用的孔9b之外的位置處，將棘爪部件11安裝在絕緣基體9上，所以還可以提供出一種可使安裝位置沿徑向方向縮短了的、沿徑向方向小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，還可以利用設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)部件8的中心部處的凹部3b防止內(nèi)側(cè)軸4脫落，所以還可以提供出一種沿軸向方向縮短了的、更為小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，安裝在內(nèi)側(cè)軸4處的防止脫落用部件5可以與第一旋轉(zhuǎn)部件8上的凹部3b處的內(nèi)壁相抵接，所以還可以提供出一種結(jié)構(gòu)構(gòu)成簡單且呈小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，其中的第一旋轉(zhuǎn)部件8可以由旋轉(zhuǎn)體7和連接體3構(gòu)成，并且可以通過連接體3上的凹部3b的內(nèi)部來防止內(nèi)側(cè)軸4的脫落，所以還提供出一種利用連接體3中的間隔范圍來防止脫落的、呈小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
而且，可以利用構(gòu)成第一旋轉(zhuǎn)部件8用的旋轉(zhuǎn)體7移動自動復(fù)原用螺旋彈簧6上的支臂部6b，從而還可以提供出一種組裝性能良好的、呈小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
權(quán)利要求
1．一種復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于具有可實施旋轉(zhuǎn)動作的、呈筒形的外側(cè)軸，貫穿插入在該外側(cè)軸內(nèi)的、可實施旋轉(zhuǎn)動作的內(nèi)側(cè)軸，包含有通過所述外側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作而實施驅(qū)動的第一旋轉(zhuǎn)部件以及安裝有滑動體的絕緣基體的第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件，包含有通過所述內(nèi)側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作而實施驅(qū)動的、設(shè)置有凹凸部的第二旋轉(zhuǎn)部件的第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件，以及可通過結(jié)合在所述凹凸部處的所述內(nèi)側(cè)軸的旋轉(zhuǎn)動作獲得卡嗒感的棘爪部件，而且在所述絕緣基體上的一個側(cè)面處突出設(shè)置著所述滑動體，在所述絕緣基體的另一個側(cè)面處配置著所述棘爪部件，該棘爪部件連接結(jié)合在所述凹凸部處。
2．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于在所述絕緣基體處設(shè)置有收裝所述滑動體上的接觸部用的孔，而且在除該孔之外的位置處，將安裝有所述棘爪部件的安裝部設(shè)置在所述絕緣基體上。
3．如權(quán)利要求1所述的復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于在所述第一旋轉(zhuǎn)部件的中心部處設(shè)置有貫穿插入所述內(nèi)側(cè)軸用的凹部，并利用該凹部的內(nèi)部防止所述內(nèi)側(cè)軸向前方側(cè)的脫落。
4．如權(quán)利要求3所述的復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于在所述內(nèi)側(cè)軸處還安裝有防止脫落用部件，所述防止脫落用部件與所述第一旋轉(zhuǎn)部件上的所述凹部處的內(nèi)壁相抵接，以防止所述內(nèi)側(cè)軸向前方側(cè)的脫落。
5．如權(quán)利要求4所述的復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于所述第一旋轉(zhuǎn)部件由具有可動接觸點的旋轉(zhuǎn)體和具有所述凹部的連接體構(gòu)成，所述連接體結(jié)合在所述外側(cè)軸處。
6．如權(quán)利要求5所述的復(fù)合操作型電氣部件，其特征在于在所述連接體的外側(cè)周部處配置有具有支臂部的自動復(fù)原用螺旋彈簧，而且通過用所述連接體移動所述支臂部，便可以使所述外側(cè)軸自動復(fù)原。
全文摘要
本發(fā)明的復(fù)合操作型電氣部件是在作為第一旋轉(zhuǎn)型電氣部件的構(gòu)成部件的絕緣基體和作為第二旋轉(zhuǎn)型電氣部件的構(gòu)成部件之間配置有棘爪部件,所以可以提供一種沿軸向方向縮小了的、更為小型化的復(fù)合操作型電氣部件。
文檔編號H01C10/00GK1236965SQ9910734
公開日1999年12月1日 申請日期1999年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月25日
發(fā)明者溝渕慎一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社