專利名稱：電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在電極群焊著集電板，使高效率放電特性提高的電池。


圖1示出對電極群的電極連接集電板的分解圖。裝有該圖所示電極群4和集電板6的電池，適合提高高效率放電特性，用大電流放電。如圖2的展開圖所示極板那樣，對一部焊著引線板6A的結(jié)構(gòu)，由于在引線板6A集電并且流過電流，因此難于提高大電流放電特性。圖1所示電極群4由于在多部分對集電板6連接極板的上端緣，可均衡電極內(nèi)的電流分布。
圖3的剖視圖表示在電極群4的上面連接集電板6的電池。該結(jié)構(gòu)的電池是在一側(cè)極板上以多部分連接集電板6的下面。為了在集電板6上連接一側(cè)的極板，一側(cè)極板比另一側(cè)極板向上方突出。極板的突出部分是將基片9帶狀突出的帶狀連結(jié)部7。
該結(jié)構(gòu)的電極群4如圖4所示，在上面按壓集電板6，電阻電焊接連接集電板6。連接集電板6的極板不充填活性物質(zhì)，或者去除活性物質(zhì)，設(shè)置帶狀地突出基片9的一部分的帶狀連結(jié)部7，將該帶狀連結(jié)部7連接集電板6。連接集電板6的基片9是發(fā)泡鎳等的金屬多孔體，以便更大面積接觸活性物質(zhì)。
理想狀態(tài)連接金屬多孔體的基片和集電板是非常困難的。實現(xiàn)該技術(shù)，被公開在以下公報中。
①特公昭61-61230號公報②特開昭62-139251號公報③特開昭63-4562號公報④特開平2-220365號公報在①和②公報中，記載了在為基片的發(fā)泡鎳等上壓碎不充填活性物質(zhì)部分作為高密度帶狀連結(jié)部，將該帶狀連結(jié)部連接集電板的結(jié)構(gòu)。并且，①公報中所記載的電池設(shè)置向橫向壓碎基片的高密度帶狀連結(jié)部。②公報的電池設(shè)置向縱向壓碎基片的高密度帶狀連結(jié)部。
在③和④的公報中，記載了對不充填活性物質(zhì)的基片的帶狀連結(jié)部焊接金屬薄板，在集電板上連結(jié)該部分的結(jié)構(gòu)。
即使以上公報所記載的技術(shù)，也不能夠在理想狀態(tài)在集電板上連接基片的帶狀連結(jié)部。特別是為了確實地在集電板上連接帶狀連結(jié)部的多部分，需要用相當(dāng)壓力向帶狀連結(jié)部按壓、電阻電焊接集電板。當(dāng)減弱集電板的按壓力時，集電板和帶狀連結(jié)部的連結(jié)部分之間的電阻增大，不能正常電焊接。在電阻大的狀態(tài)，當(dāng)電阻電焊接集電板和帶狀連結(jié)部時，焊接機由于流過恒定電流，在集電板和帶狀連結(jié)部之間施加的電壓增高。當(dāng)施加高電壓時，在集電板和帶狀連結(jié)部之間象電弧放電那樣，電阻急劇下降，對焊接部分提供大功率使接觸部分瞬時溶解飛散，呈現(xiàn)稱為[爆飛]狀態(tài)。當(dāng)成為該狀態(tài)時，集電板和帶狀連結(jié)部不能正常連接。
為避開該缺點，當(dāng)對帶狀連結(jié)部強按壓焊接集電板時，如圖5和圖6所示，帶狀連結(jié)部7彎曲，成為內(nèi)部短路的原因。這是由于彎曲的部分頂扎破隔板3，接觸其他電極。特別是帶狀連結(jié)部7不連續(xù)部分變?nèi)?，具有容易在充填邊界彎曲的性質(zhì)。該缺點對帶狀連結(jié)部7焊接層疊金屬薄板10，或是即使高密度也不能解除壓壞基片?；?是不連續(xù)的邊界。特別是對金屬多孔體的基片9充填活性物質(zhì)的非燒結(jié)式電極，基板9的強度較弱，當(dāng)強按壓時，容易破損。
并且，將集電板的多部分焊接在帶狀連結(jié)部的電池，用同樣的壓力按壓不能焊接全部的連接部分。設(shè)置多個貫通孔，在貫通孔周緣下方設(shè)置突起，使該突起接觸帶狀連結(jié)部的電焊接集電板，為了正常焊接全部連接部分，需要用相當(dāng)?shù)膲毫Π磯骸⒑附訋钸B結(jié)部。因此，帶狀連結(jié)部容易使部分強按壓彎曲，這也是造成容易內(nèi)部短路的原因，這在充電板的下面為平面時也同樣。
本發(fā)明以解決以上缺點為開發(fā)目的。本發(fā)明的主要目的是提供一種可在更接近理想狀態(tài)能夠連接集電板和帶狀連結(jié)部的電池。
本發(fā)明的電池，包括通過隔板3層疊由正極板和負(fù)極板組成的第1極板1和第2極板2的電極群4，和收裝該電極群4的外裝罐5，和電連接第1極板1并將第1極板1電連接一側(cè)端子12上的集電板6。本發(fā)明的電池，最好將第1極板1作為正極板，將第2極板2作為負(fù)極板。但是，不用說，也可將第1極板作為負(fù)極板，將第2極板作為正極板。
第1極板1是在金屬多孔體的基片9上充填活性物質(zhì)的非燒結(jié)式電極。第1極板1的基片9具有使基片9露出的帶狀連結(jié)部7和活性物質(zhì)充填部8。該帶狀連結(jié)部7焊接連接集電板6的多個部分。
上述本發(fā)明1的電池是使第2極板2比帶狀連結(jié)部7和活性物質(zhì)充填部8的充填邊界更突出，通過隔板3將第1極板1的充填邊界對向第2極板2。將第1極板1的充填邊界對向第2極板2的結(jié)構(gòu)，換言之，就是保持在第2極板2間夾著第1極板1的充填邊界的結(jié)構(gòu)。在第2極板2之間夾著保持的第1極板1的充填邊界，即使對集電板6按壓也難于彎曲。因此，對強帶狀連結(jié)部7按壓集電板6，焊接時，確實可防止由于充填邊界彎曲，扎破隔板3造成的內(nèi)部短路。
本發(fā)明2的電池是以通過隔板3層疊由第1極板1和第2極板2的螺旋形狀回卷電極群4的結(jié)構(gòu)作為螺旋形電極。
本發(fā)明3的電池是使第1極板1的基片9為金屬立體多孔體，金屬立體多孔體的基片9是發(fā)泡鎳和鎳?yán)w維多孔體。
本發(fā)明4的電池是使第1極板1的基片9為金屬立體多孔體，對基片9的帶狀連結(jié)部7層疊金屬薄板10，將該金屬薄板10焊接集電板6。
本發(fā)明5的電池是使第1極板1的基片9為金屬立體多孔體，在帶狀連結(jié)部7按壓高密度壓縮基片9。
本發(fā)明6的電池是在帶狀連結(jié)部7的一面或兩面敷著保護帶13，保護帶13防止變形的帶狀連結(jié)部7頂破隔板3，阻止內(nèi)部短路。
下面簡要說明附1是表示裝入電池內(nèi)的電極群的極板上連接集電板狀態(tài)的分解立體圖。
圖2是表示焊接引線板的極板一例的俯視圖。
圖3是以往的電池的一部分剖面主視圖。
圖4是表示對電極群按壓連接集電板狀態(tài)的放大剖視圖。
圖5是表示帶狀連結(jié)部與充填邊界彎曲引起內(nèi)部短路的一例的放大剖視圖。
圖6是表示帶狀連結(jié)部與充填邊界彎曲引起內(nèi)部短路的另一例的放大剖視圖。
圖7是本發(fā)明的一實施例的電池的一部分剖面主視圖。
圖8是圖7所示電池的第1極板的展開圖。
圖9是圖7所示電池的電極群的層疊結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
圖10是表示第1極板的帶狀連結(jié)部的另一例的剖視圖。
圖11是表示第1極板的帶狀連結(jié)部的又一例的剖視圖。
圖12是圖7所示電池的集電板的展開圖。
圖13是圖12所示集電板的放大剖視圖。
圖14是表示第1極板的制造方法的一例的俯視圖。
圖15是表示本發(fā)明的實施例1的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明的實施例2的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明的實施例3的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
圖18是表示本發(fā)明的實施例4的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
圖19是表示本發(fā)明的實施例5的電池的第1極板的俯視圖。
圖20是表示比較例1的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
圖21是表示比較例2的電池的第1極板和第2極板的位置關(guān)系的剖視圖。
下面說明符號1-第1極板；2-第2極板；3-隔板；4-電極群；5-外裝罐；6-集電板；6A-引線板；6B-中心孔；6C-槽；6D-貫通孔；6E-突起；7-帶狀連結(jié)部；8-活性物質(zhì)充填部；9-基片；10-金屬薄板；11-封口板；12-端子；13-保護帶。
下面，按照附圖，說明本發(fā)明的實施例。但是，以下所示的實施例是以將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的電池為例，本發(fā)明不特定以下電池。
并且，本說明書為了容易理解本發(fā)明技術(shù)對應(yīng)所示實施例的構(gòu)件的號碼標(biāo)注在說明書中提及的構(gòu)件后。但是，本發(fā)明所示的構(gòu)件，決不特定在實施例的構(gòu)件。
圖7所示電池包括用封口板11氣密密封的圓筒形的外裝罐5和插入該外裝罐5的電極群4和將電極群4通過封口板11連接在端子12上的集電板6。圖中所示的電池，外裝罐5為圓筒狀，本發(fā)明不特定電池的外裝罐5為圓筒狀。雖然無圖示，但是例如，外裝罐也可呈四角筒狀或是橢圓筒狀。
外裝罐5為鐵制，表面鍍鎳。外裝罐5的材質(zhì)，考慮電池的種類和特性，選擇最合適的金屬。外裝罐5也有例如不銹鋼、鋁、鋁合金制造的，金屬制的外裝罐5用封口板11氣密密封上端的開口部。封口板用11鉚接外裝罐5的結(jié)構(gòu)，或是用激光焊接等方法，氣密固定外裝罐5和封口板11的邊界。封口板11固定電池的一端的端子12。該端子12對外裝罐5絕緣固定。
本發(fā)明的電池為裝有非燒結(jié)式電極的電池，如鎳氫電池。但是，本發(fā)明不特定電池為鎳氫電池。例如，也可為鎳鎘電池、鋰離子電池等。下面，作為理想實施例，詳述鎳氫電池。
電極群4是通過隔板3回卷第1極板1和第2極板2。圖示的電池以連接集電板6的第1極板1作為正極板，以第2極板2作為負(fù)極板。但是，本發(fā)明也可將第1極板作為負(fù)極板，將第2極板作為正極板。通過隔板3相互層疊的第1極板1和第2極板2被制成回卷螺旋狀的電極群4。螺旋狀的電極群4插入圓筒狀的外裝罐5中。螺旋狀的電極群由兩側(cè)按壓變形為橢圓形，能夠插入橢圓形的外裝罐5。而且，插入角筒狀的外裝罐的電極群是通過隔板層疊制作裁斷板狀的多片第1極板和第2極板。
隔板3使用聚乙烯制的無紡布。但是隔板3也可使用聚乙烯等的合成樹脂制微多孔膜。隔板3可絕緣層疊兩側(cè)的第1極板1的第2極板2，并且，能夠使用可浸透電解液的全部的薄板材料。
第1極板1是對金屬多孔體的基片充填活性物質(zhì)的非燒結(jié)式電極。金屬多孔體基片使用發(fā)泡鎳多孔體或鎳?yán)w維多孔體等的金屬立體多孔體。第1極板1對這些基片充填活性物質(zhì)。
第1極板1的基片如圖8的展開圖所示，在基片9的上部設(shè)置帶狀連結(jié)部7，其他部分作為充填活性物質(zhì)的活性物質(zhì)充填部8。帶狀連結(jié)部7不充填活性物質(zhì)，或是露出去除充填的活性物質(zhì)的基片9。帶狀連結(jié)部7由于通過集電板確實電連接，如圖9的剖視圖所示，固定鎳條板等的金屬薄板10。金屬薄板10通過焊接或是導(dǎo)電性的粘結(jié)材料用電連接的狀態(tài)固定帶狀連結(jié)部7。
帶狀連結(jié)部7不一定要固定金屬薄板10。例如，圖10和圖11所示，在帶狀連結(jié)部7按壓露出的基片9，也可連接高密度壓縮集電板。圖10所示帶狀連結(jié)部7在縱向按壓高密度壓縮露出的基片9。圖11的帶狀連結(jié)部7在橫向輕按壓高密度壓縮露出的基片9。高密度壓縮的金屬多孔體的基片9不用金屬薄板，直接連接集電板。
帶狀連結(jié)部7如圖9的剖視圖所示，上端緣比第2極板2突出，活性物質(zhì)充填部8的充填邊界位于比第2極板2的上端還下方的位置，換言之，第2極板2的上端比充填邊界還突出，通過隔板3將充填邊界配置在對向第2極板2的位置。充填邊界和第2極板2的上端緣的搭接幅度，如設(shè)定約0.8mm。搭接幅度寬時，則雖然用第2極板2可充分保持夾持帶狀連結(jié)部7的兩側(cè)，但是，第1極板1的活性物質(zhì)充填部8的幅度狹小，電池的容量變小。相反，當(dāng)搭接幅度狹小時，則用第2極板2不能充分保持帶狀連結(jié)部7。因此，搭接幅度考慮保持第2極板2的效果，電池的容量，最好在0.5-1mm的范圍設(shè)定最適值。
圖9的第1極板1在帶狀連結(jié)部7的兩面敷著保護帶13。保護帶13將下端緣延長到充填邊界的還下方為止。當(dāng)對帶狀連結(jié)部7按壓焊接集電板時，是為了防止充填邊界彎曲頂破隔板3。這里，接有保持帶13的電池具有防止內(nèi)部短路，可確實對帶狀連結(jié)部7連接集電板的特點。特別是如圖所示那樣，在帶狀連結(jié)部的兩面敷著保護帶的結(jié)構(gòu)，具有可最有效防止內(nèi)部短路的特點。保護帶也可敷著帶狀連結(jié)部的一面。在帶狀連結(jié)部的一面敷著保護帶，敷著在焊接金屬薄板的反面，或是敷著焊接金屬薄板面上。但是，本發(fā)明的電池在不使用保護帶的狀態(tài)也可對集電板連接帶狀連結(jié)部。
集電板6如圖7和圖12所示那樣，將金屬板切斷成比外裝罐5的內(nèi)形還小的圓板狀，使引線板6A突出。該集電板6為了減少電阻電焊時的無效電流，在中心孔6B的兩側(cè)設(shè)置槽6C。并且，開孔多個貫通孔6D。貫通孔6D如圖13的放大剖視圖那樣，在其周緣設(shè)置向下方突出的突起6E，將該突起6E連接第1極板1的帶狀連結(jié)部7。集電極6的引線板6A連接絕緣固定外裝罐5的開口部的端子12。
實施例1用以下工序制作插入鎳氫電池外裝罐的電極群。
制作第1極板的正極板(1)用下述工序制作金屬多孔體。
將具有連續(xù)氣泡的聚氨酯泡沫體的海綿狀的有機多孔體導(dǎo)電處理后，浸漬在電解槽的電鍍液中進行電鍍。將電鍍過的有機多孔體用750℃的溫度規(guī)定時間焙燒，除去有機多孔體的樹脂成分，再在還原氣氛中燒結(jié)制作金屬多孔體。用該工序制作的金屬多孔體，是網(wǎng)眼約600g/m2，多孔度95％厚度約2.0mm的發(fā)泡鎳。
(2)混合下述原料，作為正極的活性物質(zhì)漿料。
氫氧化鎳粉末90重量部(作為共沉淀成分含有2.5wt％的鋅和1wt％的鈷)。
鈷粉末10重量部氧化鋅粉末3重量部羥丙基纖維素0.2重量％水溶液50重量部(3)向金屬多孔體的空隙充填制作的正極活性物質(zhì)漿料。充填量調(diào)整為壓延后的活性物質(zhì)密度約2.9g/cc-Void。
然后干燥，在進行軋制成厚度約為0.70mm之后，切斷成長方形，將縱向的一端通過超聲波剝離除去活性物質(zhì)，如圖8所示那樣，基片9露出的帶狀連結(jié)部7作為第一極板1。
第1極板1也可用以下工序制造活性物質(zhì)。如圖14所示，在充填活性物質(zhì)之前，用規(guī)定的寬度平行軋制金屬多孔體。軋制的寬度為帶狀連結(jié)部7的寬度的2倍約5mm，壓制后的厚度約為0.5mm。對這樣軋制的金屬多孔體的基片9充填壓延上述活性物質(zhì)漿料。然后，在圖14的箭頭所示位置切斷、制作長方形的第1極板1。
然后，沿帶狀連結(jié)部7被薄薄壓延的部分噴射壓縮空氣，或使用刷子等除去活性物質(zhì)使基片9露出。
(4)用電阻電焊將金屬薄板10連接到基片9的露出的帶狀連結(jié)部7。金屬薄板10使用厚度為0.1mm幅度為3mm的鎳條板。
制作第2極板2的負(fù)極板(1)加氫合金的制作和粉碎按元素比1.0∶3.4∶0.8∶0.2∶0.6秤量混合鈰鑭合金(La、Ce、Nd、Pr等稀土類元素的混合物)和鎳、鈷、鋁、錳、將這些裝入坩堝用高頻熔解爐熔融后冷卻，制作下述組成式的加氫合金電極。
Mm.1.0 Ni 3.4 Co0.8 Al0.2 Mn0.6然后，將得到的加氫合金的鑄塊，先粗粉碎之后，在惰性氣體中粉碎成平均粒徑為60μm的顆粒。
(2)加氫合金漿料的制作在粉碎的加氫合金的粉末中，添加作為粘結(jié)劑的聚乙烯氧化物粉末，再添加離子交換水進行混合成漿料。粘結(jié)劑聚乙烯氧化物粉末的添加量相對于加氫合金為1.0重量％。
(3)將漿料涂敷在沖孔金屬的基片的兩面。涂敷量調(diào)整為壓延后的活性物質(zhì)密度為5g/cc。然后，在進行干燥、壓延之后，切成規(guī)定尺寸，成為是第2極板的負(fù)極板。在沖孔金屬的下緣形成帶狀連結(jié)部那樣，殘留下緣涂敷漿料。并且，也可在沖孔金屬的所有面涂敷了漿料，使其干燥之后，除去下緣的活性物質(zhì)并設(shè)置帶狀連結(jié)部。
將以上工序制作的第1極板1和第2極板2通過聚乙烯制無紡布構(gòu)成的隔板3，回卷成螺旋狀的電極群4。第1極板1和第2極板2如圖15所示位置關(guān)系那樣回卷。
在得到的電極群的上下，電阻電焊連接圓盤狀的集電板。用以上工序制作100個電極群，計數(shù)接觸第1極板和第2極板的內(nèi)部短路的個數(shù)，只有1個電極群內(nèi)部短路，剩下的99個電極群，沒有內(nèi)部短路。短路部分是帶狀連結(jié)部和活性物質(zhì)充填部的充填邊界，在該部分，第1極板的發(fā)泡鎳骨架突出，穿通隔板接觸到第2極板。
實施例2除了將第1極板1和第2極板2，如圖16所示那樣，使金屬薄板10的幅度變狹窄，在金屬薄板10和充填邊界之間形成0.5mm的間隙的位置關(guān)系之外，于實施例1同樣，作成連接集電板的100個電極群。當(dāng)計數(shù)作成的100個電極群的內(nèi)部短路個數(shù)時，內(nèi)部短路的電極群只有1個，其余的99個無內(nèi)部短路。短路部分與實施例1同樣。
實施例3除將第1極板1和第2極板2如圖17所示那樣，使帶狀連結(jié)部7敷著保護帶13之外，與實施例1同樣，制成連接集電板的100個電極群。保護帶13使用厚度為200μm的聚丙烯制的熱熔性粘結(jié)帶。當(dāng)計數(shù)制成的100個電極群的內(nèi)部短路個數(shù)時，沒有內(nèi)部短路的電極群，證實了由于在充填邊界基片骨架的突出，抑制內(nèi)部短路的效果。
實施例4如圖18所示，除將在帶狀連結(jié)部7中沿壓縮縱向1/3那樣按壓第1極板1的極片9，對基片9露出的帶狀連結(jié)部7不固定金屬薄板之外，與實施例1同樣，制成連接集電板的100個電極群。該圖用虛線表示壓縮前的基片9。當(dāng)計數(shù)用該工序制成的100個電極群的內(nèi)部短路個數(shù)時，內(nèi)部短路的電極群只有1個，其余的99個無內(nèi)部短路。短路處與實施例1同樣。
實施例5如圖19所示，除了在第1極板1的基片露出的帶狀連結(jié)部7通過電阻電焊焊接作為開孔的金屬薄板的沖孔金屬之外，與實施例1同樣，制成連接集電板的100個電極群。當(dāng)計數(shù)用該工序制成的100個電極群的內(nèi)部短路個數(shù)時，沒有內(nèi)部短路的電極群。該實施例，對帶狀連結(jié)部焊著作為開孔的金屬薄板的沖孔金屬，開孔的金屬薄板也可使用膨脹合金代替沖孔金屬。
比較例1如圖20所示那樣，將第1極板1的基片9的充填邊界高處第2極板2的上端0.2mm。換言之，除第2極板2的上端比充填邊界低0.2mm之外，與實施例1同樣，制成連接集電板的100個電極群。當(dāng)計數(shù)制成的100個電極群的內(nèi)部短路個數(shù)時，內(nèi)部短路的電極群是25個。短路部分如圖5或圖6所示，大部分是帶狀連結(jié)部7與第2極板2接觸。
比較例2如圖2所示，除在帶狀連結(jié)部7沿縱向1/3壓縮那樣按壓第1極板1的基片9，同樣，第2極板2的上端比第1極板1的充填邊界低0.2mm之外，與實施例1同樣，制成連接集電板的100個電極群。當(dāng)計數(shù)制成的100個電極群的內(nèi)部短路的個數(shù)時，內(nèi)部短路的電極群時31個。內(nèi)部短路的狀態(tài)，與比較例1相同。
本發(fā)明具有可在接近理想狀態(tài)制造高效率放電特性良好的電池。特別是對電極群的帶狀連結(jié)部強按壓集電板，確實可焊接集電板和帶狀連結(jié)部，同時，具有非常有效減少第1極板和第2極板的內(nèi)部短路的特點。這是因為本發(fā)明的電池是使向?qū)νㄟ^隔板的第1極板配置的第2極板比帶狀連結(jié)部和活性物質(zhì)充填部的充填邊界突出。使第2極板比第1極板的充填邊界突出的電池由于用第2極板支持第1極板的充填邊界，在按壓焊接第1極板的帶狀連結(jié)部時，有效地防止充填邊界彎曲造成的內(nèi)部短路。
并且，本發(fā)明4的電池，除使第2極板比第1極板的充填邊界突出之外，在第一極板的帶狀連結(jié)部附著金屬薄板或沖孔金屬等的開孔的金屬薄板。這種結(jié)構(gòu)的電池具有可最有效防止內(nèi)部短路的優(yōu)良特點。這是因為在通過隔板螺旋狀回卷第1極板和第2極板時，在帶狀連結(jié)部和金屬薄板為一體螺旋狀回卷的同時，按壓連接集電板時，金屬薄板能有效地防止基片彎曲。而且，如金屬薄板使用沖孔金屬等的開孔的金屬，由于具有充分的柔軟性，即使將電極群螺旋狀回卷，金屬薄板也不斷裂，極有效防止內(nèi)部短路。
權(quán)利要求
1.一種電池，包括通過隔板(3)層疊由正極板和負(fù)極板組成的第1極板(1)和第2極板(2)的電極群(4)，和收裝該電極群4的外裝罐(5)，和電連接第1極板(1)，并將第1極板(1)電連接一側(cè)端子(12)上的集電板(6)，其特征在于第1極板(1)是對金屬多孔體的基片(9)充填活性物質(zhì)的非燒結(jié)式電極，具有使基片(9)露出的帶狀連結(jié)部(7)和活性物質(zhì)充填部(8)，帶狀連結(jié)部(7)焊接電連接集電板(6)的多個部分；第2極板(2)比帶狀連結(jié)部(7)和活性物質(zhì)充填部(8)的充填邊界更突出，充填邊界是通過隔板(3)對向第2極板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，電極群(4)是通過隔板(3)層疊第1極板(1)和第2極板(2)的螺旋形狀回卷的螺旋形電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，第1極板(1)的基片(9)是金屬立體多孔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，第1極板(1)的基片(9)是金屬立體多孔體，在金屬立體多孔體的基片(9)的帶狀連結(jié)部(7)上，附著金屬薄板(10)或是開孔的金屬薄板(10)，該金屬薄板(10)或是開孔的金屬薄板(10)焊接集電板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，第1極板(1)的基片(9)是金屬立體多孔體，金屬立體基片(9)在帶狀連結(jié)部(7)被按壓，成為高密度壓縮基片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，帶狀連結(jié)部(7)的一面或兩面敷著保護帶(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，電極群(4)以焊接在帶狀連接部(7)的金屬薄板(10)作為內(nèi)側(cè)回卷。
全文摘要
一種電池包括通過隔板層疊由正極板和負(fù)極板構(gòu)成的第1極板和第2極板的電極群、收裝該電極群的外裝罐和電連接第1極板并對一側(cè)的端子電連接第1極板的集電板。第1極板是對金屬多孔體的基片充填活性物質(zhì)的非燒結(jié)式電極,具有露出基片的帶狀連結(jié)部和活性物質(zhì)充填部。帶狀連結(jié)部焊接電連接集電板的多個部分。第2極板比帶狀連結(jié)部和活性物質(zhì)充填部的充填邊界突出,充填邊界通過隔板對向第2極板。該電池可有效防止內(nèi)部短路等。
文檔編號H01M10/30GK1242613SQ99107948
公開日2000年1月26日 申請日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月30日
發(fā)明者赤澤俊裕, 田所干朗, 田川洋之, 后藤勇治, 吉田武史 申請人:三洋電機株式會社