專利名稱：電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備，特別是指一種通過模具并采用注塑成型技術(shù)將數(shù)排端子與絕緣塑膠緊密接合成一體的電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備。
現(xiàn)有電連接器的制造方法中，通常采用插入方式將端子成排插置在電連接器絕緣本體的適當(dāng)位置上，再在端子尾部施加壓力將端子壓入塑膠件并與之結(jié)合，相關(guān)制造方法可參閱中國臺灣專利申請第77208350、79204276、80213361、80209366號等案所揭示。然而這種壓入組接方式對電連接器成品的機(jī)械及電氣性能有很大的不良影響，其一、因為絕緣本體的端子收容槽越來越多且排列越來越密，制程上不易保證各收容槽的槽壁注塑均勻而造成收容槽的壁面較薄，導(dǎo)致不能長時間穩(wěn)定固持端子。第二、插入組接方式由于端子與絕緣本體間的相互擠壓作用，容易對端子及收容槽壁面造成機(jī)械損傷，從而不能有效保持端子彼此間相互隔離，進(jìn)而影響到電連接器的電氣接合質(zhì)量。另外，因為表面粘接技術(shù)在端子與電路板的電氣接合中應(yīng)用很廣，這種表面粘接技術(shù)對數(shù)量多且密度高的端子而言，要求端子具有較高的共平面度，方可達(dá)到良好的接合效果，但壓入組接方式不可避免地會使端子的焊接尾部受力而發(fā)生彎曲并導(dǎo)致其共平面度降低。
為克服前述插入組接方式的缺點(diǎn)，業(yè)界根據(jù)各自的需要也有注塑成型組接方式的設(shè)計，如美國專利第4,775,333號案所揭示，它是先沖制端子料帶，接著將端子料帶放置在模具上，在端子料帶的適當(dāng)位置注塑成型絕緣塊而與端子固接成一體，得到端子及絕緣本體的固接體，從而方便組裝時與電連接器其它組件相結(jié)合，并且基本上不會出現(xiàn)前述插入組接方式所產(chǎn)生的問題。但是正如前面所述，由于目前高密度電連接器的廣泛應(yīng)用，并且端子料帶大多并非單排而經(jīng)常以多排疊置的方式組接在電連接器絕緣本體上，所以使端子料帶相互間的排列配合及其定位變得非常復(fù)雜，尤其注塑成型時的高溫高壓，常容易出現(xiàn)定位不良的端子及其絕緣塊半成品，因而這種簡單的單排注塑成型方式并不能完全適合于高密度電連接器端子的組接，其適用的范圍十分有限。
本發(fā)明的主要目的是提供一種電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備，尤其是提供一種定位容易、可將至少兩排端子通過注塑絕緣塑膠結(jié)合成一體的電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備。
可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的本發(fā)明通過模具并采用注塑成型方法使至少兩排并行端子疊置固接為一體，其特征在于，預(yù)先根據(jù)需要沖制兩排具有定位構(gòu)造且可使成排端子相互錯開定位的端子料帶，該定位構(gòu)造是設(shè)在端子料帶連接帶上的孔徑大小不同、且交錯設(shè)置的若干定位孔；再截取適當(dāng)長度的端子并直接疊置在具有定位裝置的成型模具內(nèi)，該定位裝置是與端子料帶的定位孔對應(yīng)設(shè)置的若干定位柱，并保持成型模具上的定位柱恰好與端子料帶上孔徑不同的定位孔相互配合，然后合模在端子的適當(dāng)位置上注塑成型固接端子的端子座。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法不但省去了傳統(tǒng)制造方法中端子與絕緣本體的預(yù)插、壓入等工序，可得到較好的端子焊接段共平面度，而且將塑膠直接在端子上注塑成型克服了插入的組接方式因端子與絕緣本體間相互擠壓作用對端子及收容槽壁面易造成機(jī)械損傷的缺點(diǎn)，進(jìn)而保證了端子與塑膠件結(jié)合的緊密度，確保電連接器機(jī)械及電氣接合的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明方法的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明方法經(jīng)沖壓成型步驟所得端子料帶的立體圖。
圖3是本發(fā)明方法端子安置在模具內(nèi)顯示定位狀態(tài)的局部剖視圖。
圖4是本發(fā)明方法注塑成型步驟中顯示端子固接段在模具內(nèi)定位狀態(tài)的局部剖視圖。
圖5是本發(fā)明方法注塑成型步驟所得端子及端子座半成品立體圖。
圖6是圖5的平面圖。
圖7是本發(fā)明方法所得端子及其端子座半成品及電連接器其它組件的立體分解圖。
圖8是本發(fā)明方法所得端子及其端子座半成品及電連接器其它組件的組合立體圖。
請參閱圖1本發(fā)明模塊化端子制造方法的制造流程圖，本發(fā)明方法首先沖壓成型電連接器端子料帶1、2(圖2所示)，再將適當(dāng)長度的端子并排疊置在注塑成型模具上，然后合模注塑成型固接端子的端子座4(圖5所示)，以得到模塊化的高密度端子，該制造方法包括有以下步驟第一、沖壓成型步驟A首先取用可用于制造端子的長條原料帶(未圖示)，根據(jù)電連接器的功能需要，分別通過沖壓模具(未圖示)成型兩排可相互配合的端子料帶1、2，請配合參閱圖2，其中端子料帶1依靠其兩端緣的第一連接帶11及第二連接帶12連接為一體，而端子料帶2則依靠其第一連接帶21及第二連接帶22而連接為一體，在第二連接帶12、22上成型有孔徑大小不同、且交錯設(shè)置的定位孔120、220，用于與注塑成型模具3上的定位裝置配合定位(后面進(jìn)一步說明)。每一端子料帶1、2均包含有若干個端子10、20，端子10、20則包括有順序相接合的焊接段101、201、連接段102、202、固接段103、203及接觸段104、204，其中接觸段104、204及固接段103、203與焊接段101、201大體呈平行狀態(tài)，而連接段102、202則設(shè)在固接段103、203及焊接段101、201相互靠近的邊緣上用于兩者的銜接，并分別與兩者保持相互垂直，同時端子10連接段102的長度比端子20連接段202的長度大，從而保證焊接段101、201共平面時，端子10的固接段103及接觸段104與端子20的固接段203及接觸段204之間保持適當(dāng)?shù)拈g隔。另外，端子10、20的接觸段104、204相對其固接段103、203均具有一側(cè)向偏移，對于成型后組接的相互配對的端子10及端子20而言，端子10的接觸段104相對其固接段103的偏移方向與端子20的接觸段204相對其固接段203的偏移方向相互靠近，從而恰好可上、下正對且保持相同的間隔相互疊置。然后，從端子料帶1、2上按電連接器所需要的端子數(shù)截取適當(dāng)長度的端子10、20，并借注塑模具3的定位裝置，將其按預(yù)定要求相錯疊合設(shè)置，使得上、下疊置的端子10與端子20之間一一對應(yīng)。
第二、注塑成型步驟B再請配合參閱圖3及圖4，利用注塑成型模具3將容置在模具內(nèi)的兩排端子10、20以絕緣材料固接為一體。其中注塑成型模具3包括可相互匹配的上模座30、下模座31，上模座30及下模座31上各設(shè)有兩排兩兩保持一定間隙的若干模仁301、310，且每一模座30、31上的兩排模仁301、310各自間保持有一定的間距，上、下模座30、31的兩排模仁301、310恰好可相互收容在相對合模座的模仁間隙中。此外，上、下模座30、31上各設(shè)有具有粗部320及細(xì)部321的定位柱32作為定位裝置，其中定位柱32與靠近兩排端子10、20接觸段104、204的第二連接帶12、22上的定位孔120、220一一對應(yīng)，且其粗部320與細(xì)部321恰好可通過連接帶12、22上不同孔徑的定位孔120、220。
利用前述端子料帶與成型模具的構(gòu)造，將兩排端子10、20疊合設(shè)置在下模座31上，且保持兩排端子10、20相互間有一定側(cè)向錯位，使得疊置的兩排端子10、20上不同孔徑的定位孔120、220交錯對正并分別定位在上、下模座31定位柱32的粗部320及細(xì)部321上，同時使疊置的兩排端子10、20間保持一定的間隔，此時，上、下模座30、31的模仁301、310則分別與其相對應(yīng)端子10、20自動對正，且每一模座30、31上的各自兩排模仁301、310間的間隔恰好可適當(dāng)收容端子10、20的固接段103、203。
當(dāng)上、下模座30、31合攏時，上、下模仁301、310通過同排端子兩兩固接段103、203間的特定間隙而相互收容，并推動與其對應(yīng)的同排端子10、20的接觸段104、204相互分離，而其焊接段101、201因為彼此長度不同受模具3抵止而保持共平面，此時，因為兩排端子10、20間保持有適當(dāng)?shù)膫?cè)向位移，使得每一端子10的焊接段103恰好定位在對應(yīng)的第二端子20焊接段203兩兩間的間隙上，同時，位于兩排端子10，20焊接段101、201末端緣的第一連接帶11在合模作用下相互抵接施壓，從而使端子20的第一連接帶11及其接合的焊接段203朝遠(yuǎn)離端子10的第一連接帶11方向產(chǎn)生微小的彈性位移，該彈性位移在所施壓力消失時可以自動恢復(fù)原位，另外，上模座30的定位柱32也與對應(yīng)的端子定位孔120相互配合，以保持端子10的定位，在上、下模座30、31完全合攏后，其上、下模仁301、310相互緊密配合并密封容置在模具3內(nèi)的端子10、20。然后進(jìn)行注塑，分模后即可得如圖5及圖6所示的模塊化端子座4的組合半成品。
第三、截切步驟C經(jīng)注塑成型步驟B所得的端子及其端子座4的組合半成品，進(jìn)一步經(jīng)過截切程序去除兩排端子10、20位于接觸段104、204邊緣的第二連接帶12、22，便得到適于組接的模塊化的高密度端子半成品，再對端子10、20進(jìn)行適當(dāng)整理，以有利于端子及其端子座4與電連接器絕緣本體5及其他組件(圖7所示)相互組接。
第四、組接步驟D如圖7所示，將經(jīng)過截切步驟C所得的端子及端子座4的組合半成品，首先組入電連接器的絕緣本體5所對應(yīng)設(shè)置的收容室50內(nèi)，并保持端子10、20的接觸段104、204分別收容在收容室50的定位槽51內(nèi)，再在其對接部52上將金屬殼體6等其他組件組接成一體(圖8所示)。
最后，截除端子10、20的焊接段101、201末端緣的第一連接帶11，可得到如圖10所示的成品，此時前述兩排端子10、20焊接段101、201的相互抵接施壓力消失，借自動恢復(fù)的特性，端子20焊接段201在注塑成型過程中所產(chǎn)生遠(yuǎn)離的彈性位移便自動靠向端子10的焊接段而恢復(fù)原位，從而保持端子10、20的焊接段101、201相互設(shè)置在兩兩間的間隙內(nèi)，并使端子10、20焊接段101、201具有較好的共平面性。
權(quán)利要求
1.一種電連接器模塊化端子的制造方法，用于將彼此分離的至少兩排端子組成一體，以便將端子組入電連接器內(nèi)，其特征在于本方法依其制造流程包括有a.沖壓成型步驟，首先沖制出兩排通過具有定位構(gòu)造的連接帶加以連接導(dǎo)引的端子料帶，且使不同排之端子料帶連接帶上的定位構(gòu)造恰成對應(yīng)方式配置，且兩排端子一端所設(shè)的接觸段疊置對齊時，其預(yù)定供絕緣塑膠注塑的固接段呈錯位配置；b.注塑成型步驟，將兩排端子直接容置在由上、下模座組成的成型模具內(nèi)，且上、下模座分別設(shè)置有可與端子的定位構(gòu)造配合而使端子固接段在成型模具內(nèi)保持特定間隔且相互分離的定位裝置，然后合模注塑成型獲得固接端子并使其模塊化的端子座；c.截切步驟，將經(jīng)注塑成型步驟所得端子座上的兩排端子位于定位構(gòu)造一側(cè)的連接帶去除，得到適于組接的模塊化的高密度端子半成品。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于沖壓成型步驟所制成的兩排端子定位構(gòu)造是在連接帶上沖制而成具有大小不同孔徑、且呈交錯設(shè)置的若干個定位孔。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于沖壓成型步驟所制成的端子包括有順序相接合的焊接段、連接段、固接段及接觸段，接觸段及固接段與焊接段大致呈彼此平行的狀態(tài)，而連接段則設(shè)在固接段及焊接段相靠近的端緣用于兩者的銜接，并分別與兩者大致保持相互垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于沖壓成型步驟所得兩排端子的接觸段相對各自的固接段分別相互靠近有一斜側(cè)向位移，且在固接段相互側(cè)向錯開定位時，兩排端子的接觸段恰好可保持相互對正。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于沖壓成型步驟所得兩排端子的連接段長度互不相同，當(dāng)兩排端子焊接段位于同一平面上時，兩排端子的固接段及接觸段間均保持有適當(dāng)?shù)拈g隔。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于兩排端子的連接帶是在端子接觸段及焊接段末端緣的適當(dāng)位置處分別沖制而成。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器模塊化端子的制造方法，其特征在于在注塑成型步驟中將兩端子料帶疊置在下模座上，并且通過上、下模座上的定位裝置與端子料帶上的定位孔相配合而保持兩排端子的固接段有一定側(cè)向錯位。
8.一種用于權(quán)利要求1所述電連接器模塊化端子的制造方法的設(shè)備，具有包括上、下兩個模座的成型模具，且上、下模座可以相互配合，其特征在于上、下模座上對應(yīng)端子料帶定位孔的位置分別設(shè)置有具有粗部及細(xì)部的若干定位柱。
9.如權(quán)利要求8所述的用于電連接器模塊化端子的制造方法的設(shè)備，其特征在于定位柱粗部的外徑比端子料帶大定位孔的孔徑稍小，而比小定位孔的孔徑大，同時定位柱細(xì)部的外徑比端子料帶小定位孔的孔徑稍小，可分別恰好通過孔徑不同的大、小定位孔。
全文摘要
本發(fā)明是一種電連接器模塊化端子的制造方法及其設(shè)備,其預(yù)先根據(jù)需要沖制兩排具有連接帶連接導(dǎo)引的端子料帶,該端子料帶的連接帶上設(shè)有大小不同、且交錯排列的定位孔,用于使兩排端子錯開定位;接著根據(jù)需要截取適當(dāng)長度的端子并將其直接容置在具有若干定位柱的成型模具內(nèi),在兩排端子上直接注塑成型出模塊端子座。這樣不但可得到模塊化的高密度端子,也可有效將端子固接在端子座的適當(dāng)位置上,并方便高密度端子與電連接器絕緣本體的組裝。
文檔編號H01R43/16GK1261215SQ9911341
公開日2000年7月26日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者邱嵩榮, 蔡惠澤, 黃楠宗 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司