專(zhuān)利名稱：高密度電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種高密度電連接器的制造方法，涉及用于端子數(shù)量較多且密度較高的電連接器的制造。
目前，隨著通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展及可攜式電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，不同電子設(shè)備之間的資料傳輸也愈來(lái)愈頻繁，因此，各種電子裝置不僅需要快速地傳入或傳出資料，而且要能在短時(shí)間內(nèi)傳送最大量的資料，有鑒于此，許多具有傳輸資料功能的電子元件如電連接器等，已具有極高的傳輸用導(dǎo)電端子數(shù)。而且，因電子裝置小型化的趨勢(shì)使電子裝置僅具有有限的內(nèi)部空間，相對(duì)使得電連接器端子之間的間隔愈來(lái)愈小，即端子密度愈來(lái)愈大。在現(xiàn)有電連接器的制造方法中，通常采用預(yù)插方式將端子成排插置于絕緣部分的適當(dāng)定位上，再在端子尾部施加壓入力使端子組入與塑膠件相結(jié)合。為了滿足焊接加工的需要，要將端子尾部與電連接器絕緣部分固定為一體，這種方法用于生產(chǎn)前述的高密度電連接器，很難準(zhǔn)確迅速地將端子組入又不傷害端子，致使生產(chǎn)效率低下。目前業(yè)界普遍采用表面粘著焊接方式將端子焊接于電路板同側(cè)上，借此提高電路板的可利用率，但這樣的焊接方法在端子密度較高的情況下，必須交錯(cuò)變化端子的焊接位置才有可能達(dá)到目的，而該變化將提高組裝上的復(fù)雜度而使效能降低。另外，壓入端子時(shí)端子的焊接尾部受力而導(dǎo)致其共平面度會(huì)受到影響，進(jìn)而構(gòu)成電連接器電性接合的質(zhì)量難以保證，該項(xiàng)壓入力也可能破壞因密度過(guò)高而使壁面變薄的絕緣部分，造成許多不良品。
本發(fā)明的目的在于提供一種高密度電連接器的制造方法，它借數(shù)次射出成型的方式使電連接器的端子與其周緣的絕緣部分逐步成型，如此將有助電連接器各部構(gòu)件的強(qiáng)化，而且其高密度的端子定位容易，并能在制造過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整端子方向，進(jìn)而提高其可靠性及電性傳輸?shù)姆€(wěn)定性，另外，依本方法制造電連接器可將原結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電連接器分成不同階段制出，如此將有助于各種加工模、治具的構(gòu)造簡(jiǎn)化，并降低這些模、治具的制造成本及制造工時(shí)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)施該電連接器的端子通過(guò)直接插置于模具內(nèi)的射出成型方法，經(jīng)兩次射出成型后與電連接器的絕緣部分緊密接合，其中完成一次射出成型的半成品具有適當(dāng)?shù)牧鞯兰岸俗硬鄣扔兄诙紊涑龀尚偷臉?gòu)造，而且一次射出成型的半成品可直接將端子定位于正確位置上，并且對(duì)尚未達(dá)定位的端子加以重整調(diào)整后再進(jìn)行二次射出成型。該端子是經(jīng)沖壓成型并按電連接器的端子數(shù)要求從料帶上直接截切下來(lái)所獲得。根據(jù)端子形狀及安裝位置的不同分為第一端子及第二端子。
其中一次射出成型即將該第二端子及第一端子成排平行放置于模具內(nèi)，經(jīng)由射出成型加工可獲得具有適當(dāng)流道及端子槽的結(jié)構(gòu)的端子芯座，該流道由第一、第二端子及端子芯座的部分結(jié)構(gòu)所共同組成。二次射出成型將兩個(gè)端子芯座平行放置于模具內(nèi)進(jìn)行射出成型，即可獲得一體連接有端子的絕緣座。經(jīng)此步驟后，端子芯座的流道被熔料所填充，兩端子芯座即組固為一體。
比較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)該電連接器制造流程簡(jiǎn)易迅速，可省去繁雜的加工及組合步驟，并減少不必要的模、治具制造成本，而且加工后的成品可靠度及穩(wěn)定性高，可進(jìn)一步簡(jiǎn)化成品的檢驗(yàn)步驟。另外，本發(fā)明可提高射出成型后端子正位度，并能提高絕緣部分的成型良率以改善生產(chǎn)效能。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明端子成型后不同端子位置布置的立體圖。
圖3是本發(fā)明一次射出成型后所得端子芯座的立體圖。
圖4是本發(fā)明一次射出成型后所得端子芯座的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明切除部分端子料帶后的立體圖。
圖6是本發(fā)明的切除部分端子料帶后的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明二次射出成型后端子組固于絕緣座上的立體圖。
圖8是利用本發(fā)明所制出的高密度電連接器的立體分解圖。
圖9是本利用發(fā)明所制出的高密度電連接器的立體組合圖。
如圖1所示，本發(fā)明是依下列步驟加以實(shí)施一、制造成型步驟
請(qǐng)配合參閱圖2，首先，在料帶上沖壓出具有不同形狀且一端借連接帶113、123連接成排的第一端子11及第二端子12，其中第一端子11呈九十度彎折形狀，其水平設(shè)置的部分為接合腳112，而其垂直設(shè)置部分則為接觸端111。第二端子12上至少設(shè)有兩次垂直彎折，且相鄰的端子是于不同的位置上進(jìn)行彎折，而形成相互間隔的成排布置，第二端子12的上段部分均設(shè)為接觸端121，相對(duì)地下段部分則設(shè)為端腳122。然后，自料帶上按電連接器所需的端子數(shù)截取適當(dāng)數(shù)量的第一端子11及第二端子12，并使兩端子間隔一定距離平行設(shè)置且使兩者的接觸端111、121對(duì)應(yīng)布置。
二、一次射出成型步驟如圖3及圖4所示，將已布置好的端子1經(jīng)連接帶113、123的引導(dǎo)及定位而置于模具(未圖示)適當(dāng)位置中進(jìn)行射出成型，以形成包括頂部21及底座22在內(nèi)的端子芯座2，而第一端子11、第二端子12則分布于該端子芯座2的相對(duì)兩側(cè)。頂部21與底座22均呈長(zhǎng)條狀，能分別將端子1的接觸端111、121串固成一體，其中頂部21固結(jié)于兩接觸端111、121的末端處，而底座22則一體連接于第一、第二端子11、12的垂直彎折部位附近，頂部21與底座22相對(duì)于第一及第二端子的側(cè)表面上均凹設(shè)有對(duì)應(yīng)的端子槽23，以穩(wěn)固收容并固持這些端子。兩排端子1與頂部21、底座22之間共同形成一收容腔24，該收容腔24是供下一階段的射出成型而設(shè)置，并有利于其射出成型時(shí)熔料的流動(dòng)。
三、截切步驟如圖5及圖6所示，第二端子12的端腳122從已去除的連接帶123上一一分離，并與第二端子12的接觸端121彼此平行且反向延伸，以借穿孔焊接方式與電路板構(gòu)成電性連接(未圖示)。
四、二次射出成型步驟如圖7所示，取用彼此對(duì)稱的兩端子芯座2相距一定間隔而平行設(shè)置，并使兩端子芯座的第二端子12相互對(duì)正靠近，然后依此布置方式將兩端子芯座2置入模具中進(jìn)行二次射出成型，經(jīng)射出成型后兩端子芯座2的收容腔24均被填充，且兩端子芯座2間及其他預(yù)定部位也加以填充而熔接為一體，以形成絕緣座3。在兩端子芯座2的兩端各成型出一連接塊33將兩端子芯座2加以連接，以在其間形成收納槽35用來(lái)收納與電連接器相對(duì)接的對(duì)接連接器及其端子。在絕緣座3的兩端部各設(shè)有一個(gè)通孔31，且于該兩端部平行于端子芯座2的側(cè)表面上各設(shè)有導(dǎo)引槽32，另外，在絕緣座3端子芯座2旁側(cè)的相對(duì)外側(cè)表面中間位置處設(shè)有一對(duì)卡槽34，借以組固殼體4(如圖8所示，容后詳述)。
五、截切步驟將第一端子11的連接帶113切除以獲得可與電路板(未圖示)依表面粘著技術(shù)焊接一體的接合腳112。
六、組接步驟如圖8及圖9所示，殼體4為包覆于絕緣座3外以產(chǎn)生屏蔽作用的金屬體，其兩端相對(duì)通孔31的位置上各設(shè)有組接孔41，以供固持件5同時(shí)貫通組接孔41及通孔31而將殼體4與絕緣座3固結(jié)一體，在殼體4中央開(kāi)設(shè)有一對(duì)接槽孔40，其可與絕緣座3的收納槽35及端子芯座2相對(duì)應(yīng)而供對(duì)接連接器組入。另外，殼體4對(duì)應(yīng)于絕緣座3上導(dǎo)引槽32及卡槽34的位置處，各設(shè)有相對(duì)配合的接地片42及卡片43，借卡片43可卡止于絕緣座3的卡槽34中以將殼體4組固于絕緣座3上。至于接地片42則可抵止并容置于絕緣座3的導(dǎo)引槽32，一方面作為殼體4組接于絕緣座3上的指引，另一方面則可延伸至絕緣座3底側(cè)以電性接合于電路板(未圖示)的接地電路上。
前述本發(fā)明電連接器的制造方法，省去了傳統(tǒng)制造方法中端子組接于塑膠件中時(shí)的預(yù)插、壓入等工序，而且可在射出成型的過(guò)程中預(yù)先定位端子并視情形對(duì)其加以調(diào)整，借此可得到較好的端子尾部共平面度，更能配合表面粘著技術(shù)的需要而提高接合良率，尤其對(duì)于端子數(shù)較多的高密度電連接器來(lái)說(shuō)，利用本發(fā)明的制造方法可防止射出塑膠件時(shí)因孔位過(guò)密而無(wú)法射出過(guò)薄壁面而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的情形，另外，本發(fā)明將端子直接置入模具中射出成型，能確保端子與塑膠件結(jié)合的緊密度及生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到提高電連接器整體質(zhì)量的目的。
權(quán)利要求
1.一種高密度電連接器的制造方法，該制造方法依次為制造成型步驟、一次射出成型步驟、截切步驟、二次射出成型步驟、截切步驟及組合步驟，其特征在于該一次射出成型是將電連接器的若干個(gè)導(dǎo)電端子分別借連接帶導(dǎo)引安置于模具內(nèi)的適當(dāng)定位上，并配合模具射出成型能局部固定這些端子且具適當(dāng)成型流道的端子芯座；而二次射出成型則將一次射出成型所得的端子芯座上的端子適當(dāng)調(diào)整其端部的共平面度后，再置入模具內(nèi)借成型流道的輔助射出成型電連接器絕緣座的其它部分。
2.如權(quán)利要求1所述高密度電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制出的端子芯座包括有頂部及底座，該頂部及底座對(duì)應(yīng)于端子的位置上設(shè)有可適當(dāng)固持并定位端子的端子槽。
3.如權(quán)利要求2所述高密度電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型所制成的端子芯座其成型流道為頂部、底座及端子間的收容腔。
4.如權(quán)利要求3所述高密度電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型之前還進(jìn)行有一個(gè)制造成型步驟，它是按電連接器的功能需要在料帶上沖壓出成型端子并將其按所需長(zhǎng)度從料帶上截切下來(lái)的過(guò)程。
5.如權(quán)利要求4所述高密度電連接器的制造方法，其特征是制造成型步驟是沖壓出具有不同彎折形狀的兩種端子，并將兩種端子成排平行設(shè)置于模具內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述高密度電連接器的制造方法，其特征是一次射出成型后的截切步驟是將部分端子連接帶切除。
7.如權(quán)利要求6所述高密度電連接器的制造方法，其特征是二次射出成型所制成的絕緣座包括兩平行配置的端子芯座及填充于兩端子芯座間及其收容腔內(nèi)的部分，同時(shí)于其兩端部形成有通孔及導(dǎo)引槽。
8.如權(quán)利要求7所述高密度電連接器的制造方法，其特征是二次射出成型后的截切步驟是將余下的連接帶從端子端部切除。
9.如權(quán)利要求8所述高密度電連接器的制造方法，其特征是組合步驟是在絕緣座上組接具有屏蔽作用的殼體而獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高密度電連接器的制造方法,該電連接器的端子通過(guò)直接插置于模具內(nèi)的射出成型技術(shù)經(jīng)兩次射出成型后與電連接器的絕緣部分緊密接合,其中完成一次射出成型的半成品具有適當(dāng)?shù)牧鞯兰巴椎扔兄诙紊涑龀尚偷臉?gòu)造,并且對(duì)尚未達(dá)定位的端子加以重整調(diào)整后再進(jìn)行二次射出成型。利用此方式可提高射出成型后端子正位度,并能提高絕緣部分的成型良率以改善生產(chǎn)效能。
文檔編號(hào)H01R43/00GK1261214SQ99113418
公開(kāi)日2000年7月26日 申請(qǐng)日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者李明武, 吳焜燦, 邱嵩榮 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司