專利名稱：無液體電解質(zhì)電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無液體電解質(zhì)電池，其中一個(gè)單元電池被裝于一個(gè)由疊層膜組成的外封裝材料中。更具體地說，它涉及一種無液體電解質(zhì)電池，其中外封裝材料的熱熔融部分被折疊。
近來，主要以筆記本式個(gè)人計(jì)算機(jī)為代表的電子設(shè)備有一種向無塞繩性和便攜性發(fā)展的趨勢(shì)，并且還在一個(gè)接一個(gè)地研制小尺寸輕重量便攜式電子設(shè)備。由于電子設(shè)備的多樣性，正在試圖減小蓄電池的厚度和尺寸。
已提出用一種聚合物鋰離子蓄電池作上述的電池和蓄電池，它用一種以電解液溶脹的高聚合物凝膠作電解質(zhì)。
至于聚合物鋰離子蓄電池的結(jié)構(gòu)，在由鋁薄片組成的正電極集電器上敷設(shè)一層由LiCoO2和鋅組成的活性材料，以構(gòu)成一個(gè)正電極。在負(fù)電極集電器上敷設(shè)一層由例如碳、焦碳、石墨等組成的活性材料，以構(gòu)成一個(gè)負(fù)電極。在負(fù)與正集電器之間，插入一個(gè)由聚丙烯或聚乙烯組成的多孔薄膜的隔板。在這些電極與隔板之間，裝進(jìn)一種高分子凝膠電解質(zhì)，例如聚丙烯腈(PAN)、聚氧化乙烯(PEO)或聚偏氟乙烯(PVDF)，以提供一種整體夾層狀結(jié)構(gòu)。
夾層狀結(jié)構(gòu)的單元電池由一種用作密封容器的外封裝材料封裝，該容器由一個(gè)鋁箔之類的軟金屬膜和一個(gè)耐綸、聚乙烯、聚丙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的膜之類的塑料膜組成。
在其中單元電池是由上述外封裝材料封裝的無液體電解質(zhì)電池中，外封裝材料的邊緣部分是在其中裝入單元電池時(shí)用熱熔法來密封的。這個(gè)外封裝材料的熱熔部分是無液體電解質(zhì)電池防水所必需的，至少具有5mm的寬度。
這樣，在無液體電解質(zhì)電池中，單元電池的尺寸加上外封裝材料熱熔部分的尺寸就是電池的總尺寸。這樣，在無液體電解質(zhì)電池中，已經(jīng)難以減小電池的外尺寸，尤其是它在電子設(shè)備中從平面方向伸出的區(qū)域的尺寸。
因此，本發(fā)明之目的在于提供一種無液體電解質(zhì)電池，它在便攜式尺寸電子設(shè)備中的伸出區(qū)域是能夠減小的。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種無液體電解質(zhì)電池，其中一個(gè)單元電池裝于疊層膜的外封裝材料中，該膜用深拉法以一定的間隔制成，并且其中電連接于單元電池各電極的電極終端引線是從外封裝材料的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)到外側(cè)的。在此，外封裝材料是圍繞用深拉法形成的間隔而熱熔的，除了從其引出電極終端引線的外封裝材料熱熔區(qū)以外，外封裝材料的熱熔部分是在其自身上折疊的。
在本發(fā)明的無液體電解質(zhì)電池的情況下，外封裝材料的疊合部分是用一個(gè)粘性轉(zhuǎn)接帶來固定。
在本發(fā)明的無液體電解質(zhì)電池的情況下，熱熔外封裝材料是在其自身上折疊的，以便減小從電池平面?zhèn)瓤吹降碾姵爻叽纭?br> 此外，在其中用粘性轉(zhuǎn)接帶固定疊合外封裝材料的本發(fā)明無液體電解質(zhì)電池中，有可能長(zhǎng)時(shí)期保持減小的外尺寸。


圖1是一個(gè)立體圖，說明一個(gè)要插入外封裝材料內(nèi)的單元電池。
圖2是一個(gè)無液體電解質(zhì)電池的立體圖。
圖3A至3D是從底側(cè)看的立體圖，說明用于無液體電解質(zhì)電池的外封裝材料側(cè)部的折疊狀態(tài)。
圖4是一個(gè)立體圖，說明一個(gè)折疊模具。
圖5A和5B是放大截面圖，說明在其上調(diào)整無液體電解質(zhì)電池的折疊模具的主要部分。
圖6是一個(gè)固定模具的平面圖，在該模具上調(diào)整無液體電解質(zhì)電池。
圖7是一個(gè)固定模具的截面圖，取自圖6的A-A線。
圖8A至8C是放大截面圖，說明在其上調(diào)整無液體電解質(zhì)電池的固定模具的主要部分。
參照附圖，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的無液體電解質(zhì)電池的優(yōu)選實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，無液體電解質(zhì)電池1例如是一個(gè)固態(tài)電解質(zhì)電池或一個(gè)凝膠狀電解質(zhì)電池，由單元電池2和外封裝材料3組成。單元電池2由置于正和負(fù)電極的活性材料層之間的一種固態(tài)電解質(zhì)或一種凝膠狀電解質(zhì)組成，外封裝材料3由一個(gè)在其本身上折起來的片狀疊層膜組成。
電池單元2具有一個(gè)負(fù)終端引線4和一個(gè)正終端引線5，它們分別電連接于單元電池2的正電極和負(fù)電極。
用作單元電池2的高分子固態(tài)電解質(zhì)的高分子材料只通過例子枚舉如下硅凝膠，丙稀酸凝膠，丙烯腈凝膠，聚磷腈改性聚合物，聚乙烯氧化物，聚丙烯氧化物，及其化合物，其交聯(lián)或改性聚合物，氟基聚合物，例如聚(偏氟乙烯)，(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)，聚(偏氟乙烯-CO-三氟乙烯)，及其混合物。
在用一種由高分子化合物、電解質(zhì)鹽和溶劑組成的溶液(在凝膠狀電極情況下用增塑劑)浸漬正電極活性材料或負(fù)電極活性材料層、去除其溶劑和固化所得物質(zhì)時(shí)，可得到在正電極活性材料或負(fù)電極活性材料層上成層放置的固態(tài)電解質(zhì)或凝膠狀電解質(zhì)。在正電極活性材料或負(fù)電極活性材料層上成層放置的固態(tài)電解質(zhì)或凝膠狀電解質(zhì)，具有它的通過在正電極活性材料或負(fù)電極活性材料中浸漬而固化的部分。如果單元電池2的高分子材料是交聯(lián)的，則隨后用光或熱在交聯(lián)時(shí)固化。
凝膠狀電解質(zhì)由含增塑劑的鋰鹽和不少于2wt％到30wt％或30wt％以下的復(fù)合高分子材料組成。應(yīng)當(dāng)指出，酯-醚或碳酸酯可以單獨(dú)使用，也可用作增塑劑的配料。
可以使用各種用于構(gòu)成凝膠狀電解質(zhì)的高分子材料，作為用于在制備凝膠狀電解質(zhì)時(shí)膠凝這些碳酸酯的復(fù)合高分子材料。由還原/氧化穩(wěn)定性來看，希望使用一種氟基高分子材料，例如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)。
高分子固態(tài)電解質(zhì)由鋰鹽和用于溶解鋰鹽的高分子化合物組成。高分子化合物，醚基高分子化合物，例如聚(氧化乙烯)或它的交聯(lián)化合物，聚(甲基丙烯酸酯)酯，丙烯酸酯，或氟基高分子化合物，例如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)，可以單獨(dú)使用，也可作為混合物使用。由氧化/還原穩(wěn)定性來看，可以優(yōu)選地使用氟基高分子化合物，例如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)。
可以使用那些用于常規(guī)電池電解液中的鋰鹽，作為要含在凝膠狀電解質(zhì)或高分子固態(tài)電解質(zhì)中的鋰鹽。只作為例子枚舉一些鋰化含物(鹽)氯化鋰，溴化鋰，碘化鋰，氯酸鋰，高氯酸鋰，溴酸鋰，碘酸鋰，硝酸鋰，四氟溴酸鋰，六氟磷酸鋰，醋酸鋰，雙(三氟甲烷磺酰)亞氨鋰，LiAsF6，LiCF3SO3，LiCSO2CF3)3，LiAlCl4，和LiSiF6。
這些鋰化合物可以單獨(dú)使用，也可組合地使用。其中，從氧化穩(wěn)定性來看，LiPF6和LiBF4是合乎需要的。
鋰鹽的深度是0.1到3.0摩爾每升增塑劑，最好是0.5到2.0摩爾每升增塑劑。
除了使用上述凝膠狀電解質(zhì)或固態(tài)電解質(zhì)之外，可以通過與常規(guī)鋰離子電池相同的方法，構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的無液體電解質(zhì)電池1的單元電池2。
這就是說，這樣一種能夠摻入/不摻入鋰的材料，能夠用作一種鋰離子電池的負(fù)電極材料。可以使用用于負(fù)電極的組成材料，例如碳材料，舉例來說，難以石墨化的含碳材料或石墨材料。更準(zhǔn)確地說，可以使用碳材料，包括熱解碳，焦炭(瀝青焦炭，針狀焦炭或石油焦炭)，石墨，玻璃狀碳，燒結(jié)的有機(jī)高分子化合物(酚醛樹脂或焦?fàn)t樹脂，以適當(dāng)溫度煅燒或焦化的)，碳纖維，和活性碳。其他能夠摻入不摻入鋰的材料包括高分子化合物，例如聚乙炔或聚吡咯，也可以使用SnO2之類的氧化物。在制備負(fù)電極時(shí)，如果需要，可以添加一些已知類型的粘合劑。
可以根據(jù)要制備的電池的類型，用金屬氧化物或金屬硫化物之類的高分子化合物或特殊高分子化合物作正電極活性材料，去構(gòu)造正電極。如果例如要制備鋰離子電池，則可以用下述材料作正電極的活性材料無鋰的金屬硫化物或氧化物，例如TiS2，MoS2，NbSe2或V2O5，或主要由LiMxO2組成的復(fù)式鋰氧化物，在此M表示至少一種過渡金屬，且X通常為0.05至1.10，取決于電池的充電/放電狀態(tài)。復(fù)式鋰氧化物的過渡金屬M(fèi)最好是Co，Ni或Mn。復(fù)式鋰氧化物的具體實(shí)例包括LiCoO2；LiNiO2；LiNiyCo1-yO2，在此0＜y＜1；或LiMn2O4。復(fù)式鋰氧化物能夠產(chǎn)生高電壓，和用作具有高能量密度的正電極活性材料。有多種正電極活性材料可用于正電極。在制作正電極時(shí)，如果需要，可以添加已知類型的導(dǎo)電材料或粘合劑。
無液體電解質(zhì)電池1中的單元電池2的結(jié)構(gòu)可以任意地選自層狀型，卷取型或折疊型。如果考慮到在外封裝材料3中形成的和要在其中裝入單元電池2的(如下文所述)間隔的形狀，則希望采用具有弓形橫側(cè)的卷取型單元電池2。
外封裝材料3由一個(gè)熱密封式片狀疊層膜形成，該膜包括三層，即一個(gè)外保護(hù)層，一個(gè)鋁層和一個(gè)熱熔層(最里面的疊層)。熱熔層用于通過熱熔來密封單元電池2，由塑料膜形成。塑料膜可以是任何適宜的熱塑合成材料，例如聚乙烯，聚丙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
先用間隔6形成外封裝材料，間隔深度的大小等于單元電池2的厚度。再沿著在間隔6側(cè)面的一條線來在其自身折疊外封裝材料3。于是在其自身上折起來的外封裝材料3由一個(gè)外殼表面3a和一個(gè)底面3b組成。表面3a由深拉法用間隔6在其中部形成；底面3b面對(duì)外殼表面3a而安置，并且適合封閉在其中容納單元電池2的間隔6。
沿著一個(gè)平行于折疊線的側(cè)面和沿著兩個(gè)垂直于折疊線的側(cè)面，以預(yù)置寬度的熱熔界限用熱熔法來密封外封裝材料3。即，在外封裝材料3中，除了折疊側(cè)面以外的三個(gè)外封裝材料3的側(cè)面代表預(yù)置寬度的熱熔區(qū)，外殼表面3a和底面3b通過該區(qū)互相連接。
參照?qǐng)D2，從外殼表面3a和平行于折疊側(cè)的底面3b的熱熔區(qū)的側(cè)面，把負(fù)電極終端引線4和負(fù)電極終端引線5引出到外面。此外，垂直于折疊側(cè)的無液體電解質(zhì)電池1兩側(cè)的熱熔區(qū)的兩個(gè)橫側(cè)面7，在底面3b折起來和在此固定。在無液體電解質(zhì)電池1中，由于熱熔橫側(cè)面7是在底面3b折疊的，從而能減小電子設(shè)備中電池的伸出區(qū)和電子設(shè)備的尺寸。此外，在無液體電解質(zhì)電池1中，由于與外殼表面3a和底面3b在一起熱熔的橫側(cè)面7是在底面3b折起來的，從而與常規(guī)電池相比，能夠在防水方面改善電池。
橫側(cè)面7能夠折疊成一種基本上V字形的截面。如果以基本上V字形截面形狀折疊橫側(cè)面7傾向于損壞無液體電解質(zhì)電池1的外封裝材料3，則可考慮外封裝材料3的材料類型，以某種曲率半徑R折疊橫側(cè)面7，以防折疊部分損壞。
在無液體電解質(zhì)電池1中，折疊于上述外封裝材料3的底面3b上的橫側(cè)面7是例如使用一個(gè)雙側(cè)帶8固定在一起的。這雙側(cè)帶8只由約50μm厚的粘合層構(gòu)成，沒有襯底，用丙烯酸粘合劑作這個(gè)粘合層。在無液體電解質(zhì)電池1中，因?yàn)橛糜诠潭ǖ酌?b上所折起來的橫側(cè)面7的雙側(cè)帶8的厚度是直接添加到無液體電解質(zhì)電池1自身厚度上的，故它在雙側(cè)帶8的厚度超過50μm時(shí)變成難以減小電池的尺寸。
在無液體電解質(zhì)電池1中，可以使用一種由Cemedine公司制造的Supex X這樣的粘合劑，把橫側(cè)面固定到外封裝材料3的底面3b上，其鍍層厚度約為50μm，可代替使用雙側(cè)帶。
可用下述方法制備上述結(jié)構(gòu)的無液體中解質(zhì)電池1。
單元電池2的制備。
通過混合90wt％的石墨粉末和10wt％的用作粘合劑的聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)，制備負(fù)電極混合物。使所得到的物料分散于N-甲基替-2-吡咯烷酮中以形成一種漿料，然后在一個(gè)用作負(fù)電極集電器的條形銅箔的一側(cè)上均勻地涂上一層10μm厚度的漿料，并且干燥之。使所得到的物料在軋機(jī)中模壓，以形成負(fù)電極。
另一方面，制備一個(gè)正電極如下為了得到一種用于正電極的活性材料(LiCoO2)，以5比1的分子比混合碳酸鋰和碳酸鈷，然后以900℃在空氣中燒5小時(shí)，再把91份重量的所產(chǎn)生的LiCoO2、6份重量的用作導(dǎo)電提供劑的石墨和10份重量的聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)混合在一起，以制備一種正電極混合物，然后把它分散于N-甲基替-2-吡咯烷酮中，以形成漿料。在一個(gè)用作正電極集電器的20μm厚度的條形鋁箔的一側(cè)上，均勻地涂復(fù)這種漿料，并且干燥之。在軋機(jī)中模壓所得到的物料，以形成一個(gè)正電極。
凝膠狀電解質(zhì)也制備如下由42.5份重量的碳酸乙烯(EC)、42.5份重量的碳酸丙烯(PC)和16份重量的LiPF6構(gòu)成一種增塑劑，把30份重量的這種增塑劑、10份重量的加權(quán)平均分子量為600,000的聚(偏氟乙烯-CO-六氟丙烯)和60份重量的碳酸二乙酯加以混合和溶解而得到一種溶液，然后在負(fù)和正電極上均勻地涂復(fù)這種溶液，經(jīng)浸漬，并在室溫下經(jīng)歷8小時(shí)，以揮發(fā)掉碳酸二甲酯，從而產(chǎn)生一種凝膠狀電解質(zhì)。
涂以凝膠狀電解質(zhì)的負(fù)和正電極是在凝膠狀電解質(zhì)的側(cè)面互相面對(duì)著的情況下安置的，并且壓制結(jié)合在一起，以形成一個(gè)扁平板型凝膠狀電解質(zhì)電池，其面積為2.5cm×4.0cm，厚度為0.3mm。
把一個(gè)鋁制正電極終端引線和一個(gè)鎳制負(fù)電極終端引線焊接到未涂以活性材料的電極板部分上，以制備一個(gè)單元電池2。該電極板分別是正電極和負(fù)電極上的鋁箔和銅箔。
然后在外封裝材料3的外殼表面3a上用深拉法形成的間隔6中，裝入單元電池2。然后把外封裝材料3自身折起來，使底面3b面對(duì)外殼表面3a，以閉合間隔6。然后圍繞間隔6，在除3折疊側(cè)面以外的三個(gè)側(cè)面，把外殼表面3a和底面3b熔化在一起，以閉合外封裝材料3。為修整而切除熱密封部分3c外面的外封裝材料的任何多余部分。
如圖3A所示，通過切除多余材料而修整的無液體電解質(zhì)電池1，具有在圖3b中箭頭指示的方向上彎曲的橫側(cè)面7。
用圖4所示的彎曲模具20來彎曲橫側(cè)面7。
彎曲模具20由下列部件組成一個(gè)架23，它在底塊21上旋轉(zhuǎn)地支承一個(gè)T形杠桿22；一個(gè)刀25，它在由圖4中箭頭D指示的方向上用一個(gè)圈簧24偏置，并且安排成可在圖4中箭頭C和D指示的方向上進(jìn)行提升和下降移動(dòng)；一個(gè)V形槽塊27，它直接在刀25下用V形槽26形成；和一個(gè)導(dǎo)板28，它安置于V形槽塊27附近，適用于引導(dǎo)無液體電解質(zhì)電池1的設(shè)置位置。
當(dāng)杠桿22在圖4中箭頭C指示的方向上被推動(dòng)時(shí)，裝在彎曲模具20上的刀25就經(jīng)過一個(gè)裝在刀25上的凸輪隨動(dòng)器29而向下推動(dòng)，從而在圖4中箭頭C指示的方向下降。當(dāng)?shù)?5下降時(shí)，刀25的遠(yuǎn)端適配于直接在刀25下的在V形槽塊27中形成的槽。使刀25的遠(yuǎn)端制成一個(gè)具有V字形兩側(cè)的基本上三角形截面形狀，以適配槽26的形狀。
下面說明用上述構(gòu)造的彎曲模具20彎曲橫側(cè)面7。
首先，在通過彎曲模具20上導(dǎo)板28和V形槽塊27匹配的位置，放置無液體電解質(zhì)電池1。這時(shí)，無液體電解質(zhì)電池1被放置得使它的一個(gè)橫側(cè)面7定位于V形槽塊27的槽26上方。
然后在圖4中箭頭C指示的方向上，向下推動(dòng)杠桿22，直至刀25變成停止。如此下降的刀25接觸裝于槽26上的無液體電解質(zhì)電池1的橫側(cè)面7，從而推動(dòng)橫側(cè)面進(jìn)入槽26中。當(dāng)橫側(cè)面7由刀25推入槽26內(nèi)時(shí)，無液體電解質(zhì)電池1就彎成一個(gè)基本上V字形狀。
用彎曲模具20同樣地彎曲相對(duì)的橫側(cè)面7，使無液體電解質(zhì)電池1彎曲成基本上U字形狀。當(dāng)兩個(gè)橫側(cè)面都被彎曲時(shí)，就從彎曲模具中拆卸無液體電解質(zhì)電池1。
通過改變槽26和刀25的形狀，可把橫側(cè)面7彎成一種期望的角度。在本優(yōu)選實(shí)施例中，橫側(cè)面7用槽26和刀25變成基本上V字形狀。另一方在，橫側(cè)面7可彎成在橫截面7上提供一個(gè)曲率半徑R。彎曲模具20具有一個(gè)槽和一個(gè)刀，槽具有橫側(cè)面7中的半徑R，刀具有的遠(yuǎn)端被制成具有曲率半徑R，以適應(yīng)槽的形狀。
然后，如圖3C所示，在無液體電解質(zhì)電池1的底面3b的橫側(cè)面7上，粘接兩個(gè)雙側(cè)帶8。
在雙側(cè)帶8粘接于外封裝材料3的底面3b的情況下，橫側(cè)面7被折疊，并固定于外封裝材料3的底側(cè)面3b上。
使用圖6所示的固定模具30來固定橫側(cè)面7。
固定模具30包括一對(duì)旋轉(zhuǎn)地裝在基塊31上的折疊塊32，和一對(duì)支承支承軸34的支承塊33，如圖6和7所示。
折疊塊32由裝在折疊塊32縱向端上的成對(duì)支承軸34旋轉(zhuǎn)地支承，以便在圖7中箭頭E和F指示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。固定模具30通過操作員手持旋鈕35來打開或閉合折疊塊32之間的間隙，以便在由圖7中箭頭E和F指示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸34的中心。同時(shí)，固定模具30由圈簧36在圖7中箭頭F指示的方向上來偏置。
下面說明固定方式，其中由上述固定模具30在底面3b上固定橫側(cè)面7。
在置于固定模具30的折疊塊32下的支承塊33上，安置無液體電解質(zhì)電池1。這時(shí)，無液體電解質(zhì)電池1被設(shè)置成，使由彎曲模具20彎曲的橫側(cè)面7平放，以便沿著彎曲塊32的垂直延伸側(cè)32a延伸，如圖8a所示。
然后，操作員在圖7中箭頭E指示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)裝在折疊塊32上的旋鈕35，以閉合折疊塊32。這時(shí)，固定模具30被設(shè)置成，使無液體電解質(zhì)電池1橫側(cè)面7近端附近處位于折疊塊32的轉(zhuǎn)動(dòng)中心G，如圖8B所示。在折疊塊32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在折疊塊32產(chǎn)生的推動(dòng)下，在底面3b上折疊橫側(cè)面7，橫側(cè)面7被設(shè)置成沿著彎曲塊32的垂直延伸側(cè)32a延伸。
轉(zhuǎn)動(dòng)折疊塊32，直至橫側(cè)面7接觸粘合于底面3b的雙側(cè)帶8為止，如圖8C所示。由于橫側(cè)面7是通過雙側(cè)帶8推動(dòng)的，故無液體電解質(zhì)電池1的橫側(cè)面7和底面3b是通過粘合到雙側(cè)帶8上來固定的。
然后，在圖7中箭頭F指示的方向上，用偏置折疊塊32的圈簧36，把折疊塊32恢復(fù)到它的原始位置。從一個(gè)介于兩個(gè)折疊塊32之間的空間中取出無液體電解質(zhì)電池1，電池1具有折疊于底面3b上和固定于此處的橫側(cè)面7。
可以在導(dǎo)板28、V形槽塊27或在折疊塊32之間距離等方面，根據(jù)無液體電解質(zhì)電池1的尺寸，修改彎曲模具20和固定模具30，以便用于各種尺寸的無液體電解質(zhì)電池。
權(quán)利要求
1.一種無液體電解質(zhì)電池，其中單元電池被裝于一個(gè)多層膜外封裝材料內(nèi)，是由深拉法用間隔形成的，并且其中電連接于單元電池各電極的電極終端引線是從外封裝材料的里面引出到外面的，其中所述的外封裝材料是在由深拉法形成的間隔周圍熱熔的，除了從其引出所述電極終端引線的所述外封裝材料熱熔部分之外，所述外封裝材料的熱熔部分是在其自身上折疊的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的無液體電解質(zhì)電池，其中所述的外封裝材料的熱熔部分，除了從其引出所述電極終端引線的所述外封裝材料的熱熔部分之外，是在對(duì)著攜帶深拉法形成的所述間隔的表面的外封裝材料表面上進(jìn)行折疊的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的無液體電解質(zhì)電池，其中外封裝材料的折疊部分是用一個(gè)粘合轉(zhuǎn)接帶來固定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的無液體電解質(zhì)電池，其中所述的粘合轉(zhuǎn)接帶是一種聚丙烯粘合帶。
5.一種無液體電解質(zhì)電池，包括一個(gè)多層膜的外封裝材料，它具有用于安裝單元電池的間隔；一些電極終端引線，它們從所述外封裝材料的里面引出到外面，以便電連接于所述單元電池的電極；一個(gè)熱熔部分，它位于所述外封裝材料的凸緣上；和一個(gè)除了從其把所述電極終端引線引出到外面的熱熔部分之外的所述熱熔部分的折疊部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的無液體電解質(zhì)電池，其中所述的單元電池是用深拉法形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的無液體電解質(zhì)電池，其中在對(duì)著攜帶所述間隔的側(cè)面的外封裝材料表面上折疊所述的外封裝材料，所述間隔位于除了從其把所述電極終端引線引出到外面的熱熔部分之外的熱熔部分中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的無液體電解質(zhì)電池，其中所述外封裝材料的折疊部分是用一個(gè)粘合轉(zhuǎn)接帶固定的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的無液體電解質(zhì)電池，其中所述的粘合轉(zhuǎn)接帶包括一個(gè)聚丙烯粘合層。
全文摘要
一種無液體電解質(zhì)電池可減小它在便攜式電子設(shè)備中的伸出區(qū)域。一個(gè)單元電池裝于多層膜的外封裝材料中,由深拉法用一個(gè)間隔形成,并且其中電連接于單元電池各電極的電極終端引線是從外封裝材料的里面引出到外面的。外封裝材料是在由深拉法形成的間隔周圍熱熔的,除了從其引出所述電極終端引線的所述外封裝材料的熱熔部分之外,所述外封裝材料的熱熔部分是在其自身上折疊的。用介質(zhì)片把折疊的外封裝材料固定到外封裝材料上。
文檔編號(hào)H01M2/02GK1253387SQ9912361
公開日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月30日
發(fā)明者柴田啟一, 小幡享子, 八田一人 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社