專利名稱：電連接器組合的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種電連接器組合，尤其是具有鎖扣裝置的電連接器組合。
為增進電連接器中高頻訊號傳輸?shù)钠焚|(zhì)，常利用一金屬遮蔽件來防止電磁干擾(EMI)，因此該電連接器與所組合的電路板必須提供一接地通路，以借金屬遮蔽件與接地通路的電性連接實現(xiàn)防止電磁干擾。此外，為加強該電連接器與所組合的電路板之間的電性與機械性連接，必需在該二裝置之間提供一有效的鎖扣裝置連接。類似裝置已在臺灣專利申請第79203382、80204998、80213095、81201075、81213628、81211344、83200853、82216079、83205670及84101384號等，以及美國專利第5,249,983、5,540,598及5,630,730等案中有揭露，但這些傳統(tǒng)的鎖扣裝置僅限于鎖扣目的，而無接地的功能，或是只具有較差的鎖扣能力，僅能承受較小的插入及推出力。因此，必須提供一較好的鎖扣裝置供電連接器使用，以消除上述弊端。
本實用新型的目的在于提供一種電連接器組合，其具有一可實現(xiàn)接地功能的鎖扣裝置，該鎖扣裝置可供反復插入及拔出，且易組裝在電連接器上。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該電連接器組合包括有絕緣殼體、端子及鎖扣裝置，其特征在于鎖扣裝置包含主體部、第一連接部、第二連接部及第三連接部，其中該主體部具有第一、第二、第三及第四邊緣，該第一連接部從主體部的第一邊緣沿側(cè)向延伸與電連接器連接，其上開設有定位孔，而該第二連接部從主體部的第二邊緣沿側(cè)向延伸與印刷電路板連接，其上設有焊接部，該第三連接部從主體部的第三邊緣沿側(cè)向與印刷電路板彈性連接。
由于采用上述方案，使電連接器組合可借該電連接器鎖扣裝置實現(xiàn)接地的功能，而且該鎖扣裝置可反復插入電路板及由其中拔出，具有良好的耐久性，且其與電連接器容易組裝。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的立體圖。
圖2為本實用新型的剖視圖。
圖3為本用新型的上連接器及下連接器的剖視圖。
圖4為本實用新型的上連接器的立體分解圖。
圖5為本實用新型的上連接器正視及俯視形成的立體圖。
圖6為本實用新型的上連接器后視及仰視形成的立體圖。
圖7為本實用新型的下連接器的立體分解圖。
圖8為本實用新型的下連接器正視及俯視形成的立體圖。
圖9為本實用新型的下連接器后視及仰視形成的立體圖。
圖10為本實用新型的上連接器的端子模塊組合的正視圖。
圖11為本實用新型的上連接器的端子模塊組合的立體分解圖。
圖12為本實用新型的下連接器的端子模塊組合的正視圖。
圖13為本實用新型的下連接器的鎖扣裝置的示意圖。
圖14為本實用新型的上連接器的鎖扣裝置的示意圖。
圖15為本實用新型的上連接器及下連接器與鎖扣裝置的組裝示意圖。
圖16為本實用新型的上連接器及下連接器與鎖扣裝置組裝后的局部示意圖。
先請參閱圖1，本實用新型10主要包含第一上連接器12及緊密接合于該上連接器12的第二下連接器14。
請參閱圖4至圖6，上連接器12主要包括具有延伸的主體22的絕緣殼體20、包含若干個導電端子26的端子模塊組合24、定位架28、金屬遮蔽件30、一對鎖扣裝置31及一對定位裝置33。其中絕緣殼體20包括有由主體22前表面34凸出而與對接連接器(未圖示)對接配合的耦合部32及一對從主體22后表面38延伸的支持臂36，這對支持臂36用于將上連接器12支撐在較高水平位置且連接定位架28。又在主體22兩側(cè)末端設有一對貫穿前后表面的定位孔40，而在主體22后表面38對應定位孔40設有一對側(cè)位穴39，這些側(cè)位穴39用于收容相對的鎖扣裝置31。而一延伸中心凹槽42外露于主體22，其可收納從主體22后表面38插入的端子模塊組合24，而在耦合部32前表面46處設有一縱長對接的開口44，用于收納對接連接器(未圖示)的對接部，兩列通道48設于中心凹槽42及對接開口44上內(nèi)表面及下內(nèi)表面，用于將端子模塊組合24的端子26的前端部定位(未圖示)。
再請參閱圖10及圖11，端子模塊組合24包含兩排端子26、前固定塊50及后固定塊52，每一前固定塊50及后固定塊52均包含一對上下凸緣54，每一側(cè)端可分別供端子模塊組合24緊密地與絕緣殼體20接合(未圖示)。該前固定塊50的前側(cè)進一步設有一橫向凸體56，其可與該絕緣殼體20的中心凹槽42的橫向凹穴58底表相接合(未圖示)。
如圖2、圖3及圖6所示，前固定塊50的上表面及下表面各設有一對凸塊60(僅示一對)，以分別卡制在絕緣殼體20中心凹槽42的上表面64及下表面66的兩對抵槽62內(nèi)。
請繼續(xù)參閱圖10和圖11，端子模塊組合過程中，每列端子均橫向且水平地直線分布，且與前板片68、后板片70及兩列堆疊的直角尾部以模塊組合化的方式形成端子組72，由于該端子組72的端子26的尾端是交錯地折彎在兩個不同的地方，且與該端子組72連接的是其四排端子26的尾部，故兩端子組72是由每一板片的連接面76連接的。之后，接合端子組72的兩對板片68、70將以超音波焊接技術封裝，形成前固定塊50及后固定塊52。所以完整的單一的端子模塊組合24將包含前固定塊50、后固定塊52與兩排端子26一體成型。由于各板片的結(jié)構(gòu)均相同，因此以下僅詳細描述前板片68的結(jié)構(gòu)。
該前板片68包括設于每一側(cè)邊的上表面的兩組連接裝置74及在兩組連接裝置74之間的耦合裝置78，在每一板片68的下側(cè)邊緣形成一下凸緣54，在該板片68的上前邊緣形成一前凸緣80，且在該板片68的下表面設有前述凸塊60，此外，每一組連接裝置74都設有一四方定位柱82及一結(jié)合孔84。每一對耦合裝置78均包含一條狀淺槽86及一條狀凸座88，這些四方定位柱82及結(jié)合孔84設在兩組連接裝置74的相對位置處，該條狀淺槽86及條狀凸座88則設在耦合裝置78的相對位置處。當一對板片68被連接在一起，其中一前板片68的兩組連接裝置74與另一前板片68的兩組連接裝置74干涉接合，一板片68的定位柱82與另一對接板片68的結(jié)合孔84組接，且一板片的條狀淺槽86及條狀凸座88將分別連接至另一板片的條狀凸座88及條狀淺槽86，且前凸緣80相互疊接形成前固定塊50的橫向凸體56，之后以超音波焊接，該條狀凸座88將熔解，冷卻凝固后與條狀淺槽耦合。在本實施例中，該后板片70不會包含前凸緣80，且由后板片70所形成的后固定塊52不具有橫向凸體56。而在另外的實施例中，該后板片70可包含前凸緣80，且該后固定塊52也可包含橫向凸體56，如此將簡化這些固定塊50、52的模塊組合過程。
再請參閱圖5及圖6，支持臂36為鄰近中心凹槽42與絕緣殼體20的主體22一體形成的矩形壁，兩導引滑槽90是沿該支持臂36的內(nèi)表面94而設在中心凹槽42的兩側(cè)面92上，以導引前后固定塊50、52的凸緣54作水平移動，此時端子模塊組合24也隨之插入絕緣殼體20中(參照圖2及圖3)，在這些支持臂36間還設有一橫向梁96，其可加強絕緣殼體20的強度且可維持一定距離以順利收容定位架28。在支持臂36外表面上方設有第一側(cè)面凸體35，該第一側(cè)面凸體35內(nèi)設有一具一面向下的凹槽37，以收納鎖扣裝置31的上緣458，而于支持臂36外表面下方設有第二側(cè)面凸體41，該第二側(cè)面凸體41內(nèi)設有一開口向后的凹槽43，以收納鎖扣裝置31的前緣481。至于鎖扣裝置31與絕緣殼體20的組接容后述。
請參閱圖4及圖7，定位架28具有一體成型的前擋架98及后擋架100，該兩擋架由兩列貫穿兩面的堆疊型裝置102組成，可引導及定位端子26，且該定位架28的相對兩側(cè)設有一對鉤架104、106，在每一擋架98、100上可將定位架28鎖固于支持臂36，此外，在前擋架98的兩側(cè)末端設有直立栓部108，其略高于一對鉤架104、106，用以導引定位架28連接至支持臂36。另外，六腳架109位于定位架28的底表面。
請參閱圖3、圖5及圖6，支持臂36的內(nèi)表面94的下后部設有一凹槽110，該凹槽110形成一側(cè)邊內(nèi)面112及用于固定定位架28鉤架104、106的上下水平保持脊114、116，又在支持臂36的內(nèi)表面94上凹槽110前方處設有一用于收納定位架28栓部108的垂直縫隙118。
支持臂36的上表面與主體22的上表面120共平面，且該支持臂36的高度實質(zhì)上為主體22的兩倍多，使得該支持臂36的底面實質(zhì)上較主體22的底面122低高度H，因此S空間124是形成于該主體22的底面122與P平面之間，且與該支持臂36的底面同平面，以收納下連接器14。上連接器12進一步包括一對從兩側(cè)支持臂36向前延伸的定位板126，在該定位板126的側(cè)外表面132設有上下水平定位槽128、130以定位該下連接器14。此外，在主體22的下表面設有三個用于鎖扣下連接器14的凸持塊134。
請參閱圖4及圖7，金屬遮蔽件30包括主板136、由主板136向前延伸的空心遮蔽件138、設于主板136側(cè)面末端的定位孔140及兩對分別由上緣及下緣向后延伸的卡扣142。當金屬遮蔽件30與絕緣殼體20組裝時，空心遮蔽件138壓入相對接的耦合部32外圍，且定位孔140對準絕緣殼體20定位孔40。此外，金屬遮蔽件30的每一卡扣142均開設有一凹孔144，而絕緣殼體20的主體22上表面120設有凹槽148，其內(nèi)對應上卡扣142的凹孔144位置均設有凸肋部146。而在主體22的前表面34低于耦合部32的部分貫穿設有凹槽152，且該凹槽152內(nèi)上表面對應下卡扣142的凹孔144設有凸肋部150(參閱圖6)。
接著請參閱圖7至圖9，下連接器14的結(jié)構(gòu)類似于上連接器12的結(jié)構(gòu)，其主要包括絕緣殼體220、端子模塊組合224、定位架28、金屬遮蔽件30、一對鎖扣裝置331及一對定位裝置33。絕緣殼體220與上連接器12的絕緣殼體20不同之處在于，其上設有兩定位壁236，其是由絕緣殼體220的主體222的后表面向后延伸，且均設有具上下水平保持脊214、216的內(nèi)側(cè)表面212，與上連接器12的每一支持臂36的水平保持脊114、116相同，該定位壁236可鎖固定位架28的鉤架104、106，且可輔助定位上連接器12支持臂36的定位板126的上下水平定位槽128、130(參照圖5)。
與上連接器的絕緣殼體20類似，該下連接器14的絕緣殼體220包括定位孔40，側(cè)面穴39用于收容鎖扣裝置331，且定位壁236側(cè)向凸體335的下開口槽37可用于收容鎖扣裝置331的第四邊緣358。此外，于絕緣殼體220的主體222的上表面對應上連接器12絕緣殼體20的三個凸持塊134設有三個凹陷234，以與上連接器12的主體22下表面的三個凸持塊134嵌合，且鄰近于每一凹陷234的后部均設有一凹斜面238，以導引凸持塊134嵌入。該下連接器14的主體222高度同上連接器12的H高度，且支持臂36的上下表面均埋入主體222時，下連接器14可密合地被收納如圖3上所示的連接器12的S空間124。
該下連接器14還包括一由主體222的側(cè)邊末端向下延伸的定位銷240，以供下連接器14組裝于電路板上(未圖示)并與其鎖合。
請參閱圖12，下連接器14的端子模塊組合224與上連接器12的端子模塊組合24相同，也包括固定塊250及裝入固定塊250的兩列端子226，該固定塊250的結(jié)構(gòu)及制造實質(zhì)上與上連接器12的前固定塊50均相同，故此處不作進一步描述。
再請參閱圖13，下電連接器14的鎖扣裝置331由一金屬板一體成型，其主要包括主體部350、第一連接部352、第二連接部354及第三連接部356。該主體部350包括左表面355及右表面357，以及第一邊緣362、第二邊緣364、第三邊緣360和第四邊緣358，所有邊緣的厚度均為金屬板厚度。又在該第一邊緣362及第四邊緣358的銜接處設一斜端面366。而第一連接部352為一直角板形狀，其沿主體部350第一邊緣362側(cè)向且垂直延伸，其中部設有一定位孔368，借此以收容一定位裝置33(參照圖7、圖15及圖16)。該第二連接部354包括一沿該主體部350第二邊緣364垂直且側(cè)向延伸的垂直連接部370，及一自垂直連接部370下緣垂直向前延伸的水平焊接部372，該連接部370在左上部開有一下彎缺口374，以方便定位裝置33穿過定位孔368，而該焊接部372設有一方形開口376，以增加該焊接部372與電路板的焊接面積并確保實際接觸。該焊接部372周圍形成有一焊接架377，該焊接架377至少有一部份被焊錫覆蓋，以使該焊接部372焊接至基板(圖未示)。又于連接部370上緣附近位置處形成前述第二邊緣364，于該第二邊緣364上開設有一具有圓柱狀內(nèi)表面的缺口378，該缺口378的一端面與金屬板的厚度相同，且平滑地與連接部370的上緣相接，以便利第二連接部354折彎，使主體部350仍然平整而防止金屬片折彎時所造成的應力集中。第三連接部356自主體部350的第三邊緣360向下延伸，其包含與第三邊緣360連接的基部380，及自基部380向下延伸的一對具彈性的插腳182，該插腳182中間開有一間隙384，以提供向內(nèi)的位移，且每一插腳182上具有一向外的凸體386，其可鎖扣于基板(未圖示)的固持孔的內(nèi)緣。
請參閱圖15，當鎖扣裝置331組裝于下連接器14的絕緣殼體220上時，該斜端面366將首先引導主體部350第四邊緣358進入支持臂36的凹槽37，此外，鎖扣裝置331沿該凹槽37滑動直到第一連接部352鄰近于該絕緣殼體220的側(cè)面穴39的內(nèi)表面，且定位孔368鄰接下連接器14絕緣殼體220的定位孔40。最后，該定位裝置33穿過鎖扣裝置331的定位孔368、絕緣殼體220的定位孔40及該金屬遮蔽件30的定位孔140，并將其定位于一起(參照圖7及圖16)。借第三連接部插入基板的固持孔(未圖示)中，使該下連接器14組裝于基板(未圖示)上后，該鎖扣裝置331與基板上的接地線路形成電性連接，從而使金屬遮蔽件30及基板接地線路之間具有一接地路徑。如圖14所示，供上連接器12使用的鎖扣裝置31為一一體成型金屬板，其主要包括主體部450、第一連接部452、第二連接部454及第三連接部456。該鎖扣裝置31與下連接器使用的鎖扣裝置331基本相同，其中第一連接部452及第三連接部456與鎖扣裝置331的第一連接部352及第三連接部356實質(zhì)上相同，僅該主體部450及第二連接部454與該下連接器14使用的鎖扣裝置331的主體部350及第二連接部354稍有不同。該鎖扣裝置31的主體部450的兩側(cè)分別為左表面455及右表面457，且包括水平區(qū)421、垂直區(qū)423及斜接區(qū)425，該水平區(qū)421具有上緣458及與第一連接部452連接的第一邊緣462，該垂直區(qū)423具有前緣481及與第二連接部454連接的第二邊緣464，以及與第三連接部456相連的第三邊緣460(參照圖5)，而該斜接區(qū)425則連接水平區(qū)421的后部及垂直區(qū)423的上部。該主體部450還包括一斜端面466及缺口478，其與鎖扣裝置331的斜端面366及缺口378的作用相同。
該第二連接部454包含自主體部450的后緣464側(cè)向且垂直延伸的垂直連接部470，及自該連接部470的下緣向前及垂直延伸的水平焊接部472。焊接部472與鎖扣裝置331的焊接部372實質(zhì)相同，由于連接部470并不會妨礙定位裝置33(參照圖15及圖16)組入上連接器12中，因此連接部470并不需要如鎖扣裝置331一般設一下彎缺口374。
接著請參照圖15，當鎖扣裝置31被組裝于上連接器12的絕緣殼體220時，斜端面466被用來當滑槽，且鎖扣裝置31由水平區(qū)421上緣458沿絕緣殼體20的凹槽37滑進絕緣殼體220的側(cè)面穴39，在該處定位孔468與該絕緣殼體220的定位孔40呈一直線，且主體部450的垂直區(qū)423的前緣481將插入支持臂36的凹槽43，最后，定位裝置33將穿過該定位孔468、及金屬遮蔽件30的定位孔140，并結(jié)合在一起(參照圖4及圖16)。待鎖扣裝置31組裝至絕緣殼體20后，該上連接器12將堆疊至下連接器14以形成一堆疊電連接器組合10(參照圖1)，且第三連接部456將插入基板的固持孔(未圖示)而組裝在基板上，從而在上連接器12及金屬遮蔽件30之間形成一接地路徑，類似的，該基板與下連接器14的鎖扣裝置311間的接地線路也如上所描述。請參閱圖13、圖14及圖15，該鎖扣裝置331(31)均借該第三連接部356(456)提供一與基板結(jié)合的穿孔裝置，和借第二連接部354(454)提供一獨立成型于主體350(450)下方的面來與基板(未圖示)實現(xiàn)緊密組裝，而第二連接部352(452)是從主體350(450)的第二邊緣364(464)獨自延伸，因而第一連接部352(452)和第二連接部354(454)均各自分離，故該鎖扣裝置的穿孔固定裝置和表面組裝固定裝置不會互相影響。而且，由于第二連接部354包含一與第一連接部352平行的垂直連接部370，其上所設的下彎缺口374必須與第一連接部352的定位孔368的弧狀結(jié)構(gòu)相配合，以利于定位裝置33容易地組入絕緣殼體220中。
在組裝之后，整個堆疊連接器組合提供一對依前后順序位于同一直線的鎖扣裝置331、31，其中上連接器12鎖扣裝置31的主體450末端與下連接器14鎖扣裝置331的主體350末端均在前后同一垂直面，該下連接器14的第一連接部352及上連接器12的第一連接部452均被設定在邊與邊相接的同一垂直平面，且該下連接器14的第二連接部354的焊接部372與上連接器12的第二連接部454的焊接部472在同一平面內(nèi)，其中，下連接器14的第二連接部354位于該上連接器12的第二連接部454的前方，此外，下連接器14的第三連接部356位于該上連接器12的第二連接部456的前方，且兩者在同一平面內(nèi)，所以，整個組合為一緊密且可實施的結(jié)構(gòu)。
該鎖扣裝置31的第一連接部452與鎖扣裝置331比較，明顯地與第二連接部454/第三連接部456在垂直及水平方向相隔較遠。如圖2及圖3所示，下連接器14從上連接器12的下前端組入S空間124，憑借下連接器14的凹陷234及定位壁236同上連接器12的凸持塊134及定位板126，該二連接器12、14能有效地堆疊在一起。雖然在本實施例中，該上連接器12是堆疊在該下連接器14上，但也可以非堆疊連接器單獨使用。在此實施例中該上連接器12提供一較大的支持臂36及下連接器14所提供該較小的定位壁236，然而，該較大支持臂36也可設在該下連接器14而不設在該上連接器12上，該較小定位壁236也可設在上連接器12而不須設在下連接器14上，如此同樣可保持兩連接器緊密結(jié)合。在此實施例中該上連接器12及下連接器14為相同形式，然而，該下連接器14具有緊密收容上連接器12的S空間124，其體積可與上連接器12不同，且其仍可與上連接器12緊密結(jié)合。在本實用新型其他各種變化，不止一個下連接器14′、14″等，其均可緊密收容于上連接器12的S空間124中，且都可與上連接器12緊密結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種電連接器組合，包括至少一具絕緣殼體的電連接器及組裝于絕緣殼體相對兩端的鎖扣裝置，該鎖扣裝置具有一主體部，該主體部包括兩個側(cè)面及第一、第二、第三和第四邊緣，其特征是自主體部第一邊緣側(cè)向延伸有第一連接部，該第一連接部上開設有定位孔，自主體部第二邊緣側(cè)向延伸有第二連接部，其上設有焊接部，而自主體部第三邊緣延伸有第三連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置主體部的第一及第二邊緣為相對，第三及第四邊緣為相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第二連接部的焊接部具有一開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第二連接部的焊接部周邊具有一焊接架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第二連接部的焊接部垂直于該主體部，而該第二連接部在該焊接部及主體部間還設有一與焊接部及主體部相連接的連接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置主體部的第二邊緣鄰近第二連接部的連接部處開設有缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置主體部的第一邊緣及靠近該第一邊緣的第四邊緣間的彎角處形成一斜端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第二連接部的連接部垂直于主體部及焊接部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第二連接部的連接部遠離焊接部和主體部設有下彎缺口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置的第一連接部垂直于主體部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器組合，其特征是所述鎖扣裝置第三連接部具有與第三邊緣相連的基部及朝遠離第三邊緣方向延伸的插腳。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器組合，其特征是所述電連接器組合包括上連接器和下連接器，上連接器包含一第一絕緣殼體，該絕緣殼體在相對兩端設有一對鎖扣裝置，而下連接器包含一第二絕緣殼體，該絕緣殼體在相對兩端也設有一對鎖扣裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電連接器組合，其特征是所述第一絕緣殼體的鎖扣裝置第一連接部與第二連接部的距離大于第二絕緣殼體的鎖扣裝置第一連接部與第二連接部的距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電連接器組合，其特征是所述第一絕緣殼體鎖扣裝置與第二絕緣殼體的鎖扣裝置，兩者的主體部在一前-后垂直向平面上共面，而第一連接部在另一垂直向平面上共面且分別位于此垂直平面的上下，第二上連接部則在一水平向平面上共面，第三連接部在一前-后垂直向平面上共面。
專利摘要一種電連接器組合,包括有絕緣殼體、端子及鎖扣裝置,該鎖扣裝置包括主體部、第一連接部、第二連接部及第三連接部,該主體部具有第一、第二、第三及第四邊緣,第一連接部則從主體部的第一邊緣沿側(cè)向延伸與電連接器連接,其上開設有定位孔,第二連接部從主體部的第二邊緣沿側(cè)向延伸與印刷電路板連接,其上設有焊接部,而第三連接部從主體部的第三邊緣沿側(cè)向與電路板彈性連接,以提供具鎖扣裝置的電連接器及電連接器組合。
文檔編號H01R13/62GK2376098SQ99225948
公開日2000年4月26日 申請日期1999年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者吳金昇, 黃偉正, 汪國正 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司