專利名稱：線圈扁繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線圈扁繞裝置，特別是一種磁極線圈扁繞裝置。
在電機(jī)磁極線圈的繞制中，所采用的設(shè)備通常是無減薄裝置的扁繞機(jī)，利用這種裝置繞制的磁極線圈，其內(nèi)圈會(huì)增厚或產(chǎn)生荷葉邊現(xiàn)象，消除這種增厚或荷葉邊，一般利用人工打薄或整平，既耗費(fèi)人工，又達(dá)不到線圈厚薄均勻的質(zhì)量效果。目前，已有少數(shù)帶減薄裝置的扁繞機(jī)，其減薄方式都為銑削，有在繞制成型前預(yù)先銑薄的，如沈陽(yáng)電工機(jī)械廠研制的線圈扁繞機(jī)，該裝置是通過計(jì)算、測(cè)量將需要繞彎處的線段內(nèi)圈銑薄，由于計(jì)算、測(cè)量本身存在的誤差，使其預(yù)先銑削會(huì)產(chǎn)生積累誤差，從而影響線圈繞彎位置的精度；有在繞制成型后銑薄的，如中國(guó)實(shí)用新型專利95225263.5所述的線圈扁繞機(jī)，由于該裝置在銑薄前必須完成退下下模、夾鉗夾緊銅排、降下銑刀這一系列動(dòng)作，加上銑削本身的特點(diǎn)，因此，繞制線圈的步驟多、時(shí)間長(zhǎng)、效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種減薄部位精確、工作效率高、可繞制各種規(guī)格線圈的線圈扁繞機(jī)。
本實(shí)用新型的解決方案是，一種線圈扁繞機(jī)，包括開卷裝置1、調(diào)平裝置3、扁繞裝置6、減薄裝置7、拉料裝置8，其特征在于它還有進(jìn)料夾緊裝置4、側(cè)定位裝置5，所述扁繞裝置6由回轉(zhuǎn)體16、活動(dòng)座17、液壓缸18組成，回轉(zhuǎn)體16與空心軸15同軸聯(lián)接，液壓缸18安裝在回轉(zhuǎn)體16上并與活動(dòng)座17同軸聯(lián)接；減薄裝置7由調(diào)整墊10、托盤11、刀盤12、刀片13組成，托盤11裝在空心主軸27中的拉桿9上，刀盤12安裝在托盤11上并與空心主軸27相聯(lián)，刀盤12上設(shè)有容增槽14，刀片13安裝在刀盤12上，調(diào)整墊10位于托盤11的頂部。
上述進(jìn)料夾緊裝置4由液壓缸29、固定彎板30、固定板31、活動(dòng)板32、活動(dòng)彎板33組成，固定板31安裝在固定彎板30上，活動(dòng)板32安裝在活動(dòng)彎板33上，液壓缸29固定在固定彎板30上并與活動(dòng)彎板33相聯(lián)。
上述側(cè)定位裝置5由蓋板36、側(cè)定位板35組成，蓋板36、側(cè)定位板35壓裝上述側(cè)定位裝置5由蓋板36、側(cè)定位板35組成，蓋板36、側(cè)定位板35壓裝在支架34上。
上述拉料裝置8由固定卡板23、活動(dòng)卡爪26、液壓缸24、滑板25組成，固定卡板23安裝在滑板25上，液壓缸24一端與固定卡板23聯(lián)接，另一端與活動(dòng)卡爪26的尾部聯(lián)接，活動(dòng)卡爪26的中部聯(lián)接在固定卡板23上。
上述開卷裝置1的支架21上裝有一同軸底座20，底座20上是兩個(gè)相同的反向聯(lián)接的料盤19。
該實(shí)用新型還可有一個(gè)焊接支架2，該焊接支架2由支架38、安裝在支架38頂部的兩個(gè)夾緊塊37和位于支架38底部的三個(gè)以上的輪子39組成。
本實(shí)用新型的減薄部分由于采用刀盤、刀片去厚，并將該刀盤與繞線模安裝在同一根軸上，因此，不僅使線圈扁繞機(jī)的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，還減少了操作步驟，使得銅排在彎繞的同一位置就能立即進(jìn)行削薄，從而保證了減薄的位置精度，縮短了繞制時(shí)間，提高了效率。此外，還因該實(shí)用新型增加的焊接支架可使兩卷銅排焊接在一起使用，減少了原材料的浪廢。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型扁繞裝置的主視圖；圖3是本實(shí)用新型減薄裝置的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型開卷裝置的主視圖；圖5是本實(shí)用新型拉料裝置的主視圖；圖6是本實(shí)用新型進(jìn)料夾緊裝置的右視圖；圖7是本實(shí)用新型側(cè)定位裝置的右視圖。
實(shí)施例從圖1所見，本實(shí)用新型所述線圈扁繞機(jī)由開卷裝置1、焊接支架2、調(diào)平裝置3、進(jìn)料夾緊裝置4、側(cè)定位裝置5、扁繞裝置6、減薄裝置7、拉料裝置8組成。焊接支架2由支架38、安裝在支架38頂部的兩個(gè)夾緊塊37和位于支架38底部的三個(gè)以上的輪子39組成，當(dāng)一卷銅排繞完時(shí)，用焊接支架2的一個(gè)夾緊塊37夾住該卷銅排的尾端，用另一個(gè)夾緊塊37夾住準(zhǔn)備繞制的另一卷銅排首端，將兩端焊接起來，即可連接使用。
圖2所示扁繞裝置6由回轉(zhuǎn)體16、活動(dòng)座17、液壓缸18組成，回轉(zhuǎn)體16與空心軸15同軸聯(lián)接，液壓缸18安裝在回轉(zhuǎn)體16上并與活動(dòng)座17同軸聯(lián)接，液壓缸18將活動(dòng)座17頂起，把銅排28壓在回轉(zhuǎn)體16與活動(dòng)座17之間。
圖3所示減薄裝置7由調(diào)整墊10、托盤11、刀盤12、刀片13組成，托盤11安裝在空心主軸27中的拉桿9上，刀盤12安裝在托盤11上并與空心主軸27相聯(lián)，刀盤12上設(shè)有增容槽14，用來控制容增方向，刀片13安裝在刀盤12上，調(diào)整墊10位于托盤11的頂端，改變調(diào)整墊10的厚度可以控制所繞制線圈的荷葉邊的大小，更換托盤11可以改變線圈的繞線半徑。
圖4所示開卷裝置1由支架21、底座20和兩個(gè)相同的料盤19構(gòu)成，底座20安裝在支架21上，并與支架21同軸，兩個(gè)料盤19反向相聯(lián)座于底座20上，插銷22插于底座20與支架21的聯(lián)接處。當(dāng)一卷銅排用完時(shí)，可撥出插銷22，使底座20旋轉(zhuǎn)180°，即可使用另一料盤19上的銅排。這樣可節(jié)約輔助時(shí)間和停工時(shí)間。
圖5所示拉料裝置8由固定卡板23、活動(dòng)卡爪26、液壓缸24、滑板25組成，固定卡板23安裝在滑板25上，液壓缸24一端與固定卡板23聯(lián)接，另一端與活動(dòng)卡爪26的尾部聯(lián)接，活動(dòng)卡爪26的中部聯(lián)接在固定卡板23上。當(dāng)線圈一個(gè)圓弧的彎繞和削薄完成后，活動(dòng)卡爪26即在液壓缸24的作用下將銅排28勾住，滑板25移動(dòng)將銅排28拉至所需長(zhǎng)度，而后，活動(dòng)卡爪26打開，滑板25退回原位。
圖6所示進(jìn)料夾緊裝置4由液壓缸29、固定彎板30、固定板31、活動(dòng)板32、活動(dòng)彎板33組成，固定板31安裝在固定彎板30上，活動(dòng)板32安裝在活動(dòng)彎板33上，液壓缸29固定在固定彎板30上并與活動(dòng)彎板33相聯(lián)。液壓缸29頂起活動(dòng)彎板33，把銅排28壓緊在固定板31和活動(dòng)板32之間。
圖7所示側(cè)定位裝置5由蓋板36、側(cè)定位板35組成，蓋板36、側(cè)定位板35壓裝在支架34上，通過側(cè)面定位保證扁繞的定位精度及線圈的重合度。
利用本實(shí)用新型繞線時(shí)，首先將銅排料卷裝上開卷裝置1，拉出銅排28首端，穿過調(diào)平裝置3、進(jìn)料夾緊裝置4、側(cè)定位裝置5、減薄裝置7后，將其夾在扁繞裝置6中，然后，拉桿9動(dòng)作將托盤11拉起，空心軸15帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體16旋轉(zhuǎn)90°，使銅排圍繞在托盤11的圓柱面成型，當(dāng)一個(gè)圓弧繞制成型后，進(jìn)料夾緊裝置4的液壓缸29動(dòng)作，將活動(dòng)彎板33拉起夾住銅排28，之后空心主軸27帶動(dòng)刀盤12旋轉(zhuǎn)，刮去銅排28內(nèi)側(cè)的增厚部分，最后，由拉料裝置8拉出直邊。這樣重復(fù)循環(huán)，直至完成線圈的繞制。
權(quán)利要求1.一種線圈扁繞機(jī)，包括開卷裝置(1)、調(diào)平裝置(3)、扁繞裝置(6)、減薄裝置(7)、拉料裝置(8)，其特征在于它還有進(jìn)料夾緊裝置(4)、側(cè)定位裝置(5)，所述扁繞裝置(6)由回轉(zhuǎn)體(16)、活動(dòng)座(17)、液壓缸(18)組成，回轉(zhuǎn)體(16)與空心軸(15)同軸聯(lián)接，液壓缸(18)安裝在回轉(zhuǎn)體(16)上并與活動(dòng)座(17)同軸聯(lián)接；減薄裝置(7)由調(diào)整墊(10)、托盤(11)、刀盤(12)、刀片(13)組成，托盤(11)安裝在空心主軸(27)中的拉桿(9)上，刀盤(12)安裝在托盤(11)上并與空心主軸(27)相聯(lián)，刀盤(12)上設(shè)有容增槽(14)，刀片(13)安裝在刀盤(12)上，調(diào)整墊(10)位于托盤(11)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈扁繞機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料夾緊裝置(4)由液壓缸(29)、固定彎板(30)、固定板(31)、活動(dòng)板(32)、活動(dòng)彎板(33)組成，固定板(31)安裝在固定彎板(30)上，活動(dòng)板(32)安裝在活動(dòng)彎板(33)上，液壓缸(29)固定在固定彎板(30)上并與活動(dòng)彎板(33)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈扁繞機(jī)，其特征在于所述側(cè)定位裝置(5)由蓋板(36)、側(cè)定位板(35)組成，蓋板(36)、側(cè)定位板(35)壓裝在支架(34)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的線圈扁繞機(jī)，其特征在于所述拉料裝置(8)由固定卡板(23)、活動(dòng)卡爪(26)、液壓缸(24)、滑板(25)組成，固定卡板(23)安裝在滑板(25)上，液壓缸(24)一端與固定卡板(23)聯(lián)接，另一端與活動(dòng)卡爪(26)的尾部相聯(lián)，活動(dòng)卡爪(26)的中部聯(lián)接在固定卡板(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的線圈扁繞機(jī)，其特征在于所述開卷裝置(1)的支架(21)上裝有一同軸底座(20)，底座(20)上是兩個(gè)相同的反向聯(lián)接的料盤(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述線圈扁繞機(jī)，其特征在于它還有一個(gè)焊接支架(2)，該焊接支架(2)由支架(38)、安裝在支架(38)頂部的兩個(gè)夾緊塊(37)和位于支架(38)底部的三個(gè)以上的輪子(39)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線圈扁繞裝置。特別是一種磁極線圈扁繞裝置,它由開卷裝置、調(diào)平裝置、進(jìn)料夾緊裝置、側(cè)定位裝置、扁繞裝置、減薄裝置、拉料裝置組成,其中減薄裝置將線模和減薄部分組裝于一體,并采用刀片削薄線圈的增厚部分,因此,該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減薄位置精確,而且還減化了操作步驟、縮短了繞線時(shí)間、提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01F41/06GK2378815SQ9923314
公開日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月14日
發(fā)明者陳大明, 趙永南, 楊炯 申請(qǐng)人:株洲電力機(jī)車廠