專利名稱：鐵氧體磁鐵粉末、用該磁鐵粉末的磁鐵及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵氧體磁鐵粉末、用該磁鐵粉末的磁鐵以及這種磁鐵粉末和磁鐵的制造方法。
鐵氧體是二價(jià)陽離子金屬氧化物與三價(jià)鐵的化合物的總稱，而鐵氧體磁鐵用作電機(jī)或發(fā)電機(jī)等各種用途。作為鐵氧體磁鐵的材料，廣泛采用具有氧化鉛鐵淦氧磁體型的六方晶體結(jié)構(gòu)的Sr鐵氧體(SrFe12O19)或Ba(Fe12O19)。這些鐵氧體是以氧化鐵和Sr或Ba等的碳酸鹽為原料，通過粉末冶金法比較廉價(jià)地被制造。
氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體的基本組成，通常用化學(xué)式“MO·nFe2O3”表示。元素M為由二價(jià)陽離子構(gòu)成的金屬，可從Sr、Ba、Pb、Ni或其它金屬中選擇。該鐵氧體中的各位置的鐵離子(Fe3+)具有自旋磁矩，由氧離子(O-2)通過超交換互相作用而結(jié)合。在Fe3+的各位置上，F(xiàn)e3+的磁矩沿C軸處于“向上”或“向下”的狀態(tài)。當(dāng)在具有“向上”的磁矩位置的個(gè)數(shù)與具有“向下”的磁矩位置的個(gè)數(shù)之間有差異時(shí)，作為整個(gè)晶體顯示出強(qiáng)磁性(鐵磁性體)。
在氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體磁鐵的磁性能中，人們知道剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度(Br)能提高晶體的Is、并通過增加燒結(jié)體的密度及晶體的取向性，得以改善。另外，人們也知道通過提高單磁晶體的存在率能改善矯頑力(HCJ)。但是，以提高剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度為目的當(dāng)提高燒結(jié)體的密度時(shí)，由于助長(zhǎng)了晶體成長(zhǎng)，降低了矯頑力(HCJ)。相反，通過添加Al2O3等，控制晶粒大小并由此提高矯頑力，則造成燒結(jié)體的密度降低，并降低了剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度。為了改善這種鐵氧體磁鐵的磁特性，曾對(duì)鐵氧體的組成、添加物及制造條件進(jìn)行了各種研究，但是難于開發(fā)能同時(shí)提高剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力兩者的鐵氧體磁鐵。
本申請(qǐng)人曾開發(fā)了一種通過向原料中添加Co在不使剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度降低的同時(shí)又能提高矯頑力的鐵氧體磁鐵(特公平4-40843公報(bào))。
其后，又提出通過用Zn置換Fe并用La置換Sr提高飽和磁化(σs)的鐵氧體磁鐵(特開平9-115715號(hào)公報(bào)以及特開平10-149910號(hào)公報(bào))。鐵氧體磁鐵為如上述，F(xiàn)e3+的磁矩通過各位置向相反方向的鐵磁體，因此其飽和磁化相對(duì)的低。但是，在上述公報(bào)中，通過將具有比Fe的磁矩小的磁矩的離子置于Fe離子的特定位置上，減少“向下”的磁矩，由此能提高飽和磁化σs。另外，在該公報(bào)中，是用Nd或Pr代替La為例，也可用Mn、Co、Ni代替Zn。
在日本應(yīng)用磁學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)講演集(1998年9月20日發(fā)表)，報(bào)導(dǎo)了一種利用添加了La及Co的Sr1-xLaxCox·Fe12-xO19組合物可使矯頑力(HCJ)和飽和磁化(σs)都提高的鐵氧體磁鐵。
但是，即使在這些鐵氧磁鐵中，對(duì)改善矯頑力及磁化兩者的特性是不充分的。特別是對(duì)用Co置換Fe并用La置換Sr的Sr1-xLaxCox·Fe12-xO19組合物，在如特開平10-149910號(hào)公報(bào)中所公開的溫度(1200℃)下進(jìn)行焙燒時(shí)，存在即使飽和磁化σs高但矯頑力不高的問題。
在上述日本應(yīng)用磁學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)講演集(1998年9月20日發(fā)表)中，報(bào)導(dǎo)了通過用Co代替Zn并置換鐵能一定程度改善矯頑力，但是，沒說明其原因，并且改善矯頑力及改善剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度的程度也不充分。
鑒于上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種能使飽和磁化和矯頑力都提高的鐵氧體磁鐵粉末以及用該磁鐵粉末的磁石。
本發(fā)明的磁鐵粉末為具有用(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO所表示的鐵氧體為主相的磁鐵粉末，x和y表示摩爾比，0.1≤x≤0.4，0.1≤y≤0.4，5.5≤n≤6.5，并且用Co置換Fe,Fe是在沿晶體的C軸向上或向下的狀態(tài)的Fe的磁矩中的位置數(shù)具有多向的磁矩的Fe。
上述焙燒在超過1300℃的溫度下進(jìn)行是理想的。
在理想的實(shí)施例中，室溫的各向異性磁場(chǎng)HA為1750KA/m(22KOe)以上，室溫的飽和磁化σs為84.78μWbm/kg(67.5emu/g)以上。
本發(fā)明的粘結(jié)磁鐵，其特征在于含有上述磁鐵粉末。另外，本發(fā)明的燒結(jié)磁鐵，其特征在于由磁鐵粉末所形成的。
本發(fā)明的磁鐵粉末的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序、在超過1300℃的溫度及在1450℃以下溫度焙燒上述原料混合粉末并且由此，形成是具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)組成的鐵氧體的焙燒物的工序，和粉碎所述焙燒物的工序。另外，所謂準(zhǔn)備原料混合粉末的情況，也包括購入商品原料混合粉末的情況或者混合商品粉末的情況。
上述焙燒在超過1350℃溫度下進(jìn)行是理想的。
本發(fā)明的磁鐵的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序，在超過1300℃的溫度和在1450℃溫度以下焙燒上述原料混合粉末，并且由此形成是具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)組成的鐵氧體的焙燒物的工序，粉碎上述焙燒物并形成鐵氧體磁鐵粉末的工序，和成型并燒結(jié)上述鐵氧體磁鐵粉末的工序。
本發(fā)明的另一種磁鐵的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序、在超過1300℃的溫度及1450℃以下的溫度焙燒所述原料混合粉末，并且由此形成具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.1、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)的組成的鐵氧體的焙燒物的工序，粉碎上述焙燒物并形成鐵氧體磁鐵粉末的工序，和由所述鐵氧體磁鐵粉末形成粘結(jié)磁鐵的工序。
上述的焙燒在1350℃以上溫度進(jìn)行是理想的。
本發(fā)明的磁鐵粉末，是具有用(1-x)AO·(x/2)B2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO所表示的鐵氧體為主相的磁鐵粉末；元素A為從Sr、Ba、Ca及Pb中選擇至少一種元素，元素B含有從含Y的稀土元素及Bi中所選擇的至少一種元素，X及Y表示摩爾比為0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5；并且用Co置換Fe，該鐵是在沿晶體的C軸為向上或向下狀態(tài)的Fe的磁矩中位置數(shù)具有多向的磁矩的鐵。
上述焙燒在超過1300℃的溫度下進(jìn)行是理想的。
本發(fā)明的其它的磁鐵，其特征在于可由上述磁鐵粉末所形成。
下面對(duì)附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明。


圖1為表示對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例及比較例的飽和磁化σs與焙燒溫度的關(guān)系的曲線圖。
圖2為表示對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例及比較例的各向異性磁場(chǎng)HA與焙燒溫度的關(guān)系的曲線圖。
圖3為表示對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例及比較例的飽和磁化σs及各向異性磁場(chǎng)HA與置換量的關(guān)系的曲線圖(x=y)。
圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施例的焙燒溫度為1200℃、1300℃及1400℃時(shí)的X射線衍射圖譜的曲線圖。
圖5-(a)為表示焙燒溫度為1300℃以下時(shí)的Fe與Co的置換的模式圖，圖5(b)為表示焙燒溫度超過1300℃時(shí)的Fe與Co的置換的模式圖。
本發(fā)明的磁鐵粉末具有用(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO所表示的氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體的為主相。一部分Sr用La置換，其置換量X為0.1≤x≤0.4的范圍。一部分Fe用Co置換，其置換量Y為0.1≤y≤0.4的范圍。另外，n為5.5≤n≤6.5的范圍。
在用Co置換Fe時(shí)，焙燒溫度若為通常的溫度范圍(1200℃左右)，則提高飽和磁化。但是，當(dāng)使焙燒溫度上升到比通常的溫度范圍高時(shí)，則可觀察到飽和磁化降低的現(xiàn)象。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將La及Co添加到原料粉末中并在超過1300℃的溫度下進(jìn)行焙燒時(shí)，則既能抑制飽和磁化的降低又能提高矯頑力(各向異性磁場(chǎng))?？梢哉J(rèn)為其理由是通過增加焙燒溫度變更Co與Fe的置換位置(地點(diǎn))，由此能改善磁特性，更詳細(xì)的如下述。
在氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體中，化學(xué)組成為Sr0.6(Fe2O3)時(shí)，每個(gè)晶胞單位含有12個(gè)Fe3+離子。其中，8個(gè)Fe3+離子沿晶體C軸具有向上的磁矩，而4個(gè)F3+沿晶體C軸具有向下的磁矩。另外，在本說明書中，8個(gè)Fe3+離子(位置數(shù)多的)以具有的磁矩的取向?yàn)椤跋蛏稀毙问奖憩F(xiàn)，但是也可以將該取向?yàn)椤跋蛳隆?，而將其?個(gè)F3+離子所表示的磁矩的取向?yàn)椤跋蛏稀?。下面為了?jiǎn)化，以位置數(shù)多的磁矩取向?yàn)椤跋蛏稀边M(jìn)行說明。
在這樣的鐵氧體中，當(dāng)用Co置換部分Fe時(shí)，可以認(rèn)為焙燒溫度為1200℃以上1300℃以下時(shí)，Co與具有向下的磁矩的Fe置換(圖5(a))，而當(dāng)焙燒溫度超過1300℃時(shí)，Co與具有向上的磁矩的Fe置換(圖5(b))。由于Co磁矩與Fe的磁矩相比小，因此當(dāng)Co置換具有向下的磁矩的Fe時(shí)，則鐵氧體的飽和磁化提高，如圖5(b)所示，當(dāng)Co置換具有向上的磁矩的鐵時(shí)，則鐵氧體的飽和磁化將降低。但是能充分地提高各向異性磁場(chǎng)(矯頑力)。
另外，當(dāng)焙燒溫度超過1450℃時(shí)，晶粒過于生長(zhǎng)，在粉碎工序中可能會(huì)產(chǎn)生需要加大粉碎時(shí)間的情況。
如上所述，焙燒溫度超過1300℃，并且設(shè)定在1450℃的溫度范圍內(nèi)是理想的。為了實(shí)現(xiàn)更高的磁特性，焙燒溫度在1350℃到1450℃的范圍是理想的。
按本發(fā)明，能得到室溫的各向異性磁場(chǎng)HA超過19×79.58KA/m(=19KOe=1512KA/m)，并且飽和磁化σs超過66.5×1.256μWbm/kg(=66.5emu/g=83.52μWbm/kg)的磁特性。通過調(diào)整組成比(置換量)與焙燒溫度，可以達(dá)到具有各向異性磁場(chǎng)HA為19.5×79.58KA/m(=19.5KOe=1631KA/m)，飽和磁化σs為69.2×1.256μWbm/kg(=69.2emu/g=86.91μWbm/kg)，并且各向異性磁場(chǎng)HA為26×79.58KA/m(=26KOe=2069KA/m)飽和磁化σs為67.71×1.256μWbm/kg(=67.7emu/g=85.03μWbm/kg)的磁特性。
另外，在本發(fā)明中，由于用價(jià)數(shù)不同的Co2+置換氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵型氧體的Fe3+，用La置換部分Sr，并補(bǔ)充上述價(jià)數(shù)的不同。因此，置換量X大致等于置換量Y是理想的。但是，本發(fā)明不限定于X=Y的情況。
下面，說明本發(fā)明的磁鐵粉末的制造方法。
首先，按從1∶5.5到1∶6.5范圍的摩爾比混合SrCo3的粉末與Fe2O3(α氧化鐵)的粉末。這時(shí)，將La2O3及CoO等添加到原料粉末中。各粉末的一次粒徑如下SrCo3約0.8μm、Fe2O3約0.5μm、La2O3約1.0μm、CoO約為1.0μm。
添加La及Co為以La及Co的各自氧化物的粉末進(jìn)行添加是理想的，但是也可以為除氧化物外的化合物(例如碳酸鹽、氫氧化物、硝酸鹽等)的粉末狀態(tài)。
對(duì)于上述粉末，根據(jù)需要也可添加1重量％程度的含SiO2、CaCO3、SrCO3、Al2O3、Cr2O3等的其它的化合物。
然后，用轉(zhuǎn)爐在空氣中將混合的原料粉末加熱到1300-1450℃，并通過固相反應(yīng)形成氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體的鐵氧體化合物。將該過程稱之為“焙燒”，而將所得的化合物稱之為“焙燒物”。焙燒時(shí)間為1-5小時(shí)是理想的。
由該焙燒工序所得的焙燒物具有用以下化學(xué)式所表示的氧化鉛鐵淦氧磁體型鐵氧體為主相，且其平均粒徑為1-10μm范圍，(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO,0.1≤x=y≤0.4、5.5≤n≤6.5。
通過粉碎或解碎該焙燒物能得到本發(fā)明的磁鐵粉末。
圖1及圖2表示對(duì)于不同置換量X的各種試料磁特性與焙燒溫度的關(guān)系。圖1曲線的縱軸表示飽和磁化，橫軸表示置換量X(=Y)。圖2的曲線的縱軸表示各向異性磁場(chǎng)，而橫軸表示置換量X(=Y)。
在圖1及圖2中，記錄對(duì)置換量為0-0.5的樣品的測(cè)定值，而飽和磁化σs及各性異性磁場(chǎng)HA都可由脈沖磁化裝置進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定在室溫(23℃)下進(jìn)行，其測(cè)定法如下。
通常，強(qiáng)磁體(鐵磁性體)或在鐵磁性體的強(qiáng)磁場(chǎng)的磁化曲線用下式表示。
I=Is(1-a/H-b/H2+…)+XoμoH該式被稱作飽和漸近法則，第一項(xiàng)的磁矩為除晶體各向異性外其它原因完全不包括磁場(chǎng)的方向所產(chǎn)生的項(xiàng)。第2項(xiàng)的磁矩的大小為根據(jù)磁場(chǎng)所增加的項(xiàng)。為了由實(shí)驗(yàn)求出自發(fā)磁化Is，在磁各向異性不特別大時(shí)(K1-104J/m3)對(duì)于H為106A/m以上的磁場(chǎng)，由于幾乎可以不計(jì)b/H2項(xiàng)，因此，對(duì)于其以外的磁場(chǎng)通過討論H或a/H構(gòu)成項(xiàng)存在的有無并對(duì)前者以H為O，而后者1/H為O可求出Is。
另外，在測(cè)定摩爾比6.0的氧化鉛鐵淦氧磁體型Sr鐵氧體(SrO·6Fe2O3)的焙燒粉末的磁化曲線中，磁化I的外部磁場(chǎng)H在30×79.58KA/m(=30KOe=2387KA/m)以上成直線。為此，上式中的第一項(xiàng)成Is，第二項(xiàng)的H成一次式，因此，將H外插入O，使其Y部分成σs。其結(jié)果，Sr0.6Fe2O3的飽和磁化為(69.2±0.1)×1.256μWb/kg。另外，各向異性磁場(chǎng)HA利用同脈沖磁化測(cè)定裝置由二階微分磁化率的測(cè)定可以求得。其結(jié)果，Sr0.6Fe2O3的HA為1.43MA/m(18KOe)。
圖3表示各向異性磁場(chǎng)HA及飽和磁化σs與置換量的關(guān)系。
由圖1-圖3可知1．當(dāng)添加La及Co時(shí)，則磁特性變得依賴焙燒溫度。特別是，各向異性磁場(chǎng)HA與焙燒溫度關(guān)系，當(dāng)La及Co的置換量大時(shí)變大；2．在置換量為0.1以上時(shí)，各向異性磁場(chǎng)HA增大到18KOe以上。另外，焙燒溫度越高，各向異性磁場(chǎng)HA的增加越顯著。各向異性磁場(chǎng)HA的增加程度在置換量為0.3時(shí)最大(圖2)；3．當(dāng)置換量X超過0.4并再增大時(shí)，隨著焙燒溫度的增加飽和磁化σs出現(xiàn)降低的傾向(圖3)；4．在將飽和磁化σs維持在67.5×1.256μWbm/kg(=67.5emu/g=84.78μWbm/kg)以上的同時(shí)為達(dá)到22×79.58KA/m(=22KOe=1750KA/m)以上的各向異性磁場(chǎng)，可將置換量為0.2-0.3的范圍，并且使焙燒溫度超過1300℃。
圖4表示焙燒溫度為1200℃、1300℃及1400℃時(shí)的X射線衍射圖。衍射圖與焙燒濕度幾乎沒有關(guān)系。但是，從圖1所示的數(shù)據(jù)可知，焙燒溫度越高，焙燒物的各向異性磁場(chǎng)HA越提高。焙燒溫度越高，越能改善各向異性磁場(chǎng)的理由可認(rèn)為是，如前所述，是因?yàn)楫a(chǎn)生Co與Fe的置換的位置由于焙燒溫度的高低變化所致。
按本發(fā)明，焙燒溫度超過1300℃并在1450℃以下，通過用Co置換Fe能抑制飽和磁化σs的降低，同時(shí)能大幅度提高各向異性磁場(chǎng)HA。
其次，說明本發(fā)明的鐵氧體磁鐵的制造方法。
首先，按上述方法制造焙燒物。其次，通過用振動(dòng)磨機(jī)、球磨機(jī)和/或粉碎機(jī)微粉碎焙燒物的工序?qū)⒈簾锓鬯槌晌⒘Ｗ?。微粒子的平均粒徑?.4-0.7μm程度(用空氣透過法)是理想的。微粉碎工序?qū)⒏墒椒鬯楹蜐袷椒鬯榻M合進(jìn)行是理想的。在進(jìn)行濕式粉碎時(shí)，可用水等水系溶劑或各種非水系溶劑。在濕式粉碎時(shí)，生成混合溶劑和焙燒物粉末的料漿。在料漿中添加各種公知的表面活性劑是理想的。
然后，除去料漿中的溶劑，同時(shí)在磁場(chǎng)中或非磁場(chǎng)中加壓成型。在加壓成型后，經(jīng)過脫脂工序、燒結(jié)工序、加工工序、洗滌工序、檢查工序等公知的制造過程，最后完成鐵氧體磁鐵的制品。燒結(jié)工序在空氣中，例如從1200℃到1250℃的溫度范圍進(jìn)行0.5-2小時(shí)。在燒結(jié)工序所得的燒結(jié)磁鐵的平均粒徑例如為1-1.5μm。
另外，使上述鐵氧體磁鐵粉末與具有彈性的橡膠或硬輕質(zhì)的塑料等混合并固化也可制作粘結(jié)磁鐵。這時(shí)，將本發(fā)明的磁鐵粉末與膠粘劑及添加物混合和混練之后，進(jìn)行成型加工。成型加工可通過注射成型、擠壓成型、滾軋成型等方法進(jìn)行。
在本發(fā)明中，通過在此前述的比較高的溫度下進(jìn)行焙燒，能謀求提高磁特性，當(dāng)提高焙燒溫度，則通常其后的粉碎變得困難，燒結(jié)性也變差。因此，焙燒溫度低(例如，為1200℃)被認(rèn)為是理想的。在本發(fā)明中，由于將焙燒溫度提高到1300℃以上的高溫，在焙燒前進(jìn)行微細(xì)地造粒，不使在造粒粉以上晶粒成長(zhǎng)，或通過輥磨機(jī)或棒磨機(jī)等粗粉碎晶粒成長(zhǎng)的粒子等的處理可排除由高焙燒溫度的弊病。
還有，也可用從Ba、Ca及Pb中所選擇的至少一種元素代替Sr。另外，也可用與La同時(shí)，從含Y的稀土元素及Bi中選擇至少一種元素代替La置換一部分Sr。
實(shí)施例首先，在(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO的組成中，通過在1350℃焙燒按X=Y=0.3所配合的原料粉末制作本發(fā)明的磁鐵粉末。
其次，將該磁鐵粉末再微粉碎到0.52μm的大小后，在所得的微粉碎物中添加并混合CaCO3=0.7wt％、SiO2=0.4wt％。在磁場(chǎng)中成型這樣所得的微粉碎粉后，在1230℃焙燒30分鐘，制作燒結(jié)磁鐵。
所得的燒結(jié)磁鐵的特性，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.44T、矯頑力Hcj=4.6×79.58kA/m、(BH)max=4.7×7.958KJ/m3。
按本發(fā)明，由于同時(shí)能實(shí)現(xiàn)提高焙燒物及磁鐵粉末的飽和磁化及矯頑力，因此，可以制造磁特性優(yōu)異的磁鐵。
權(quán)利要求
1．一種鐵粉末，其特征在于是具有用(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO所表示的鐵氧體為主相，x及y表示摩爾比為0.1≤x≤0.4，0.1≤y≤0.4，5.5≤n≤6.5，并且，用Co置換在沿晶體C軸為向上或向下狀態(tài)的Fe的磁矩中位置數(shù)具有多向的磁矩的Fe。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵粉末，其特征在于在超過1300℃的溫度下進(jìn)行焙燒。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁鐵粉末，其特征在于在室溫中，各向異性磁場(chǎng)HA為1750KA/m以上，飽和磁化可為84.78μm Wbm/kg以上。
4．一種粘結(jié)磁鐵，含有權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的磁鐵粉末。
5．一種燒結(jié)磁鐵，是由權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的磁鐵粉末所形成的。
6．一種磁鐵粉末的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序、在超過1300℃的溫度及在1450℃以下溫度焙燒上述原料混合粉末并且由此形成是具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)組成的鐵氧體的焙燒物的工序，和粉碎所述焙燒物的工序。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鐵粉末的制造方法，其特征在于在1350℃以上溫度進(jìn)行所述焙燒。
8．一種磁鐵的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序、在超過1300℃的溫度和在1450℃以下的溫度焙燒所述原料混合粉末，并且由此形成是具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)組成的鐵氧體的焙燒物的工序，粉碎所述焙燒物并形成鐵氧體磁鐵粉末的工序和成型并燒結(jié)所述鐵氧體磁鐵粉末的工序。
9．一種磁鐵的制造方法，包括準(zhǔn)備對(duì)SrCO3及Fe2O3的粉末中添加La及Co的各自氧化物粉末的原料混合粉末的工序、在超過1300℃的溫度和1450℃以下的溫度焙燒所述原料混合粉末，并且由此形成具有(1-x)SrO·(x/2)La2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO(0.1≤x≤0.1、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5)組成的鐵氧體的焙燒物的工序，粉碎所述焙燒物并形成鐵氧體磁鐵粉末的工序和由所述鐵氧體磁鐵粉末形成粘結(jié)磁鐵的工序。
10．根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的磁鐵的制造方法，其特征在于在1350℃以上溫度進(jìn)行所述焙燒。
11．一種磁鐵粉末，其特征在于為具有用(1-x)AO·(x/2)B2O3·(n-y/2)Fe2O3·yCoO所表示的鐵氧體為主相的磁鐵粉末；元素A為從Sr、Ba、Ca及Pb中選擇至少一種元素，元素B含有從含Y的稀土元素及Bi中所選擇的至少一種元素，X及Y表示摩爾比為0.1≤x≤0.4、0.1≤y≤0.4、5.5≤n≤6.5；并且用Co置換Fe，該Fe為沿晶體的C軸為向上或向下狀態(tài)的Fe的磁矩中位置數(shù)具有多向的磁矩的鐵。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的磁鐵粉末，其特征在于在1300℃的溫度下進(jìn)行焙燒。
13．一種磁鐵，是由權(quán)利要求11或12所述的磁鐵粉末所形成的。
全文摘要
一種La－Co系鐵氧體磁鐵粉末是用La置換Sr,并且用Co置換Fe,通過在超過1300℃及1450℃以下的溫度進(jìn)行焙燒來制造。由于用Co置換在沿晶體C軸向上或向下的狀態(tài)的Fe的磁矩中的位置數(shù)具有多向的磁矩的Fe,其結(jié)果,發(fā)揮高的矯頑力。這樣,能抑制飽和磁化σ
文檔編號(hào)H01F1/11GK1288573SQ99802267
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期1999年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月26日
發(fā)明者豐田幸夫, 細(xì)川誠一, 穴本修司, 古地勇 申請(qǐng)人:住友特殊金屬株式會(huì)社