專利名稱：介質(zhì)諧振器的調(diào)諧設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種諧振器的調(diào)諧設(shè)備，更確切地說，本發(fā)明涉及了一種包括一個(gè)諧振器本體的諧振器，其中本體形狀可以改變，從而改變共振頻率。
有關(guān)技術(shù)的描述在各種高頻和微波諧振器的結(jié)構(gòu)中，所謂的介質(zhì)諧振器目前已變得日益重要，因?yàn)樗鼈兣c常規(guī)諧振器結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點(diǎn)較小的線路尺寸，較高的組裝水平，較高的效率和較低的制造成本。由具有低介電損耗和高介電常數(shù)材料制成的幾何形狀簡單的任何元件均可用作高Q介質(zhì)諧振器。由于制造技術(shù)原因，介質(zhì)諧振器通常為圓柱形，如圓盤形。
介質(zhì)諧振器的共振頻率主要決定于諧振器本體的尺寸。影響共振頻率的另一個(gè)因素是諧振器的環(huán)境。在諧振器附近引入金屬表面或任何其它導(dǎo)電表面可以故意影響電場或磁場，因而影響共振頻率。為了調(diào)整介質(zhì)諧振器的共振頻率，普通的辦法是調(diào)整導(dǎo)電金屬表面與諧振器平面之間的距離。調(diào)整機(jī)構(gòu)可以是裝在包圍諧振器的外殼上的調(diào)整螺釘?；蛘呤牵部砂蚜硪粋€(gè)電介質(zhì)物體引入諧振器本體附近來替代導(dǎo)電的調(diào)整物體。根據(jù)介質(zhì)板作調(diào)整的這類先前技術(shù)設(shè)計(jì)如

圖1所示。
但是，在這類調(diào)整方法中，通常共振頻率作為調(diào)整距離的函數(shù)進(jìn)行非線性變化。由于非線性和陡峭的調(diào)整斜度，共振頻率的精確調(diào)整是困難的，并要求高的精度，特別是在控制范圍的極端處是如此。根據(jù)高精度的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來作頻率調(diào)整，調(diào)整的斜度還很陡。原則上，減小金屬或介質(zhì)調(diào)整平面的尺寸可以增加調(diào)整運(yùn)動(dòng)的長度，因而增加調(diào)整的精度。
但是，由于上述調(diào)整技術(shù)的非線性，所達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)很小，因?yàn)椴荒芾迷谡{(diào)整運(yùn)動(dòng)開始或結(jié)束處的太陡峭或太平坦的調(diào)整曲線區(qū)域。結(jié)果是，采用這些辦法的介質(zhì)諧振器共振頻率調(diào)整對(duì)頻率調(diào)整機(jī)構(gòu)規(guī)定了極高的要求，從而增加了材料和生產(chǎn)成本。此外，頻率調(diào)整設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)必須作得很小，因此調(diào)整較慢。
在Sarkka的US 5,703,548中，引入一個(gè)包括許多介質(zhì)調(diào)整平面的介質(zhì)諧振器來解決上述問題。這得到了改進(jìn)的頻率調(diào)整線性度和較長的調(diào)整距離，它們均改進(jìn)了調(diào)整的精度。
在Delaballe等的US 4,459,570中，引入一種諧振器，使得調(diào)整板的介電常數(shù)為諧振器盤介電常數(shù)值的一半，由此解決了相似的問題。
在Sarkka的US 5,315,274中，采用一種介質(zhì)諧振器來達(dá)到共振頻率的調(diào)諧，它包括兩個(gè)相互疊放的圓盤，相互可沿徑向移動(dòng)，由此改變了諧振器的形狀。
發(fā)明概述本發(fā)明的基本思想是利用調(diào)整曲線的線性部分，盡管曲線陡峭而難以調(diào)整和保持穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是一種介質(zhì)諧振器，其中在陡峭斜度范圍內(nèi)能夠比先前技術(shù)更精確地調(diào)整共振頻率。
按照本發(fā)明，用一種創(chuàng)新的介質(zhì)諧振器來達(dá)到這個(gè)目的，它包括一個(gè)介質(zhì)諧振器本體，諧振器本體至少包括兩個(gè)共振件，其中，改變介質(zhì)諧振器本體的形狀可調(diào)整上述介質(zhì)諧振器的共振頻率。諧振器本體形狀的改變是這樣實(shí)現(xiàn)的通過連接裝置，上述元件在任何時(shí)間至少在一個(gè)位置上作機(jī)械接觸。可通過一個(gè)互連件來建立這種接觸。介質(zhì)諧振器本體還包括一個(gè)裝置，用于至少使諧振器本體的第一共振件至少相對(duì)于第二共振件作運(yùn)動(dòng)，從而改變上述本體的形狀。由第一元件繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)這個(gè)運(yùn)動(dòng)。
介質(zhì)諧振器本體還可包括用于連接上述第一和第二元件的連接裝置，上述第一元件的轉(zhuǎn)動(dòng)可引起上述第一元件相對(duì)于上述第二元件沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的位移。
諧振器還包括由機(jī)械導(dǎo)向裝置作位移調(diào)整的附加裝置。這些調(diào)整裝置可結(jié)合在連接裝置中，由此共振元件至少在一個(gè)位置上相互接觸。
共振件也可以是圓柱形，沿著中心在上述轉(zhuǎn)軸上的圓形或部分圓形路線來提供連接裝置。
本發(fā)明第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于兩個(gè)元件之間的相對(duì)位移和振動(dòng)，可達(dá)到最大的穩(wěn)定性。
第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)一個(gè)溫度補(bǔ)償?shù)闹C振器結(jié)構(gòu)。
第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可得到緊湊的諧振器結(jié)構(gòu)。
第四個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可得到共振頻率對(duì)位移的高靈敏度。
第五個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這種類型的介質(zhì)諧振器本體可在高功率環(huán)境中工作。
以下將參照附圖以舉例方式更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
附圖簡述圖1a表示了先前技術(shù)介質(zhì)諧振器的側(cè)向剖視圖。
圖1b表示了共振頻率相對(duì)于位移的曲線圖。
圖2表示了本發(fā)明介質(zhì)諧振器的分解透視圖。
圖3a表示了本發(fā)明的兩件式諧振器本體的分解透視圖，它包括具有雙斜面調(diào)整裝置的兩個(gè)共振件。
圖3b表示了圖3a實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖3c表示了本發(fā)明供替代的兩件式諧振器本體的分解透視圖，它包括了兩個(gè)共振件，具有與跟蹤裝置結(jié)合的單斜面調(diào)整裝置。
圖3d表示了圖3c實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖4a表示了本發(fā)明的三件式諧振器本體的分解透視圖，它包括了具有雙斜面調(diào)整裝置的兩個(gè)諧振件和第一類型的互連件。
圖4b表示了圖4a實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖4c表示了本發(fā)明供替代的三件式諧振器本體的分解透視圖，它包括了兩個(gè)共振件和第一類型的互連件，具有與跟蹤裝置結(jié)合的單斜面調(diào)整裝置。
圖4d表示了圖4c實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖5a表示了本發(fā)明的三件式諧振器本體的分解透視圖，它包括了兩個(gè)共振件和第二類型的互連件，具有與跟蹤裝置結(jié)合的不重疊導(dǎo)軌。
圖5b表示了圖5a實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖5c表示了本發(fā)明三件式諧振器本體的分解透視圖，它包括了兩個(gè)共振件和第二類型的互連件，具有與跟蹤裝置結(jié)合的重疊導(dǎo)軌。
圖5d表示了圖5c實(shí)施例的側(cè)視圖。
實(shí)施例詳述圖1a表示了先前技術(shù)介質(zhì)盤狀諧振器的側(cè)向剖視圖，如前所述，它包括電感連接環(huán)路1(輸入和輸出)，安裝在金屬殼體3內(nèi)并由介質(zhì)支架4支承的介質(zhì)諧振器盤2，以及裝在金屬殼體3上的頻率控制器，包括一個(gè)調(diào)整螺釘5和一個(gè)介質(zhì)調(diào)整板6。按照?qǐng)D1b的曲線圖，諧振器的共振頻率與位移L有關(guān)。
如圖1b所示，共振頻率fr作為距離L的非線性函數(shù)7而變化。結(jié)合金屬殼體3的尺寸適當(dāng)選擇諧振器盤2和調(diào)整板6的材料和尺寸，可在高靈敏度區(qū)9得到一個(gè)希望的近似線性的頻率范圍A-B。當(dāng)調(diào)整位移L時(shí)，諧振器頻率可在這個(gè)范圍內(nèi)調(diào)諧。如果希望高的靈敏度，這種構(gòu)造的問題是線性頻率范圍通常相應(yīng)于極小的位移L，從而可引起穩(wěn)定性和精度的問題。
在先前技術(shù)的設(shè)備中，利用低靈敏度區(qū)8，而不是本發(fā)明目標(biāo)所在的高靈敏度線性區(qū)9。
圖2表示了一個(gè)創(chuàng)新的介質(zhì)諧振器20的分解透視圖。諧振器包括一個(gè)外殼，它具有底壁22、頂壁23和形成空腔21的側(cè)壁24，一個(gè)介質(zhì)諧振器本體，一個(gè)支架27，一個(gè)襯套28和一個(gè)調(diào)整桿29。在這個(gè)例子中，介質(zhì)諧振器本體包括第一活動(dòng)元件25和第二元件26。諧振器20還具有裝在上述空腔21上的輸入和輸出裝置(圖中未示)。
在頂壁23中形成一個(gè)開孔23′，襯套28位于其中。用螺釘、鉚釘、膠粘劑之類的固定方式把襯套28固定到頂壁23上，調(diào)整桿29可滑動(dòng)地設(shè)置在襯套開孔28′內(nèi)。調(diào)整桿29的第一端29′插入第一元件25上的中心連接區(qū)25′中。桿29的第二端29"設(shè)置在上述空腔21之外。依靠作用在上述桿29第二端29"上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，第一元件25相對(duì)于空腔21作轉(zhuǎn)動(dòng)。
用螺釘、鉚釘、膠粘劑之類的固定方式把支架27固定到底壁22上，然后把第二元件26裝在支架上，相對(duì)于空腔21固定了上述元件26。
第一元件25和第二元件26被設(shè)置成這樣至少在一個(gè)位置上，最好是在三個(gè)位置上使它們對(duì)著的表面部分地相互接觸。為了保證穩(wěn)定的接觸，調(diào)整桿29受到沿軸向偏壓的某種方式的彈簧加載(圖中未示)，以便在元件25和26之間產(chǎn)生壓力。
諧振器本體的第二元件25相對(duì)于第一元件26的位置決定了諧振器的共振頻率fr。根據(jù)在諧振器本體中作出的機(jī)械導(dǎo)向裝置(這將在以下更詳細(xì)描述)，調(diào)整機(jī)構(gòu)相對(duì)于第二元件26轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件25來調(diào)整頻率。
圖3a和3b表示了兩件式諧振器本體30的實(shí)施例，它包括第一介質(zhì)共振件31和第二介質(zhì)共振件32。兩件均為具有大致相同外徑d1的圓柱形，其中環(huán)形棱31′、32′沿圓周設(shè)置在每個(gè)元件對(duì)著的表面34和35上，每個(gè)棱具有基本相同的厚度t。一個(gè)中心連接區(qū)36設(shè)在第一元件31上，上述連接區(qū)具有槽37，用于固定已如圖2所示的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿(圖中未示)。
在這個(gè)例子中，每個(gè)棱31′、32′分成三個(gè)分開的接觸區(qū)38。每區(qū)具有基本上相同的尺寸和形狀，包括起始點(diǎn)38′，終止點(diǎn)38"和它們之間沿軸向升高的斜面。因此相對(duì)于第二元件32轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件31，可改變諧振器本體30的形狀，使諧振器本體30的高度改變，從而改變共振頻率fr。
圖3c和3d表示了兩件式諧振器本體40的供替代實(shí)施例，它相似于圖3a和3b中描述的實(shí)施例，但第一元件的形狀不同。這個(gè)兩件式諧振器本體的供替代實(shí)施例包括了一個(gè)具有外徑d2的供替代的第一元件41，上述直徑小于第二元件外徑d1減去棱厚t的兩倍(d2＜d1-2t)。相應(yīng)于在第二元件32上棱32′的接觸區(qū)38數(shù)目，從第一元件41的周邊沿徑向伸出許多銷42。當(dāng)銷42沿周向均勻隔開時(shí)達(dá)到最佳的性能，此時(shí)在第二元件32上設(shè)置了相同的棱區(qū)38′，其角度a等于120度。
轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件41來實(shí)現(xiàn)元件的位移，同時(shí)如前面圖2中所描述那樣，由于受彈簧裝置的偏壓，每個(gè)銷42與每個(gè)接觸區(qū)38的表面接觸。
圖4a和4b表示了三件式諧振器本體50的實(shí)施例，它包括了如先前圖3a所示的第一介質(zhì)共振件31、第二介質(zhì)共振件52，以及由棱形成的互連件51。第一和第二元件31和52為圓柱形，互連件51為管狀，它們均具有大致相同的外徑d1，其中第一環(huán)形棱31′沿圓周設(shè)置在第一元件31表面34的周邊上。第二棱51′設(shè)置在由棱形成的管狀互連件51上，上述互連件的厚度t等于第一棱31′的厚度。一個(gè)中心連接區(qū)36設(shè)置在第一元件31上，上述連接區(qū)具有槽37，用于如先前圖2所示方式來固定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿(圖中未示)。
至少用一個(gè)止動(dòng)裝置53來把互連件51固定到第二元件52上。在這個(gè)例子中，三個(gè)止動(dòng)裝置設(shè)在上述互連件51上，上述止動(dòng)裝置放在上述第二元件52的相應(yīng)槽54中。
在這個(gè)例子中，每個(gè)棱31′、51′分成三個(gè)分開的接觸區(qū)，如先前圖3a-3b所示。因而相對(duì)于固定在第二元件52上的互連件51，轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件31可改變諧振器本體50的形狀，使諧振器本體50的高度變化，從而改變共振頻率fr。
圖4c和4d表示了三件式諧振器本體60的供替代實(shí)施例，它與圖4a和4b所示的實(shí)施例相似，但互連件的形狀不同。這個(gè)三件式諧振器本體的供替代實(shí)施例包括一個(gè)供替代的互連件61，它具有外徑d2，上述直徑小于第一元件外徑d1減去棱厚t的兩倍(d2＜d1-2t)。相應(yīng)于在第一元件31上棱31′的接觸區(qū)38數(shù)目，從互連件61的周邊沿徑向伸出許多銷62。當(dāng)銷62沿周向均勻隔開時(shí)達(dá)到最佳的性能，如上所述，此時(shí)在第一元件31上設(shè)置了相同的棱31′接觸區(qū)，其角度a等于120度。
在互連件61上的止動(dòng)裝置63和在第二元件65上相應(yīng)的槽64設(shè)置成把互連件61徑向固定在第二元件65上。
轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件31來實(shí)現(xiàn)元件的位移，同時(shí)如前面圖2中所描述那樣，由于受彈簧裝置的偏壓，每個(gè)銷62與第一棱31′的表面接觸。
圖5a和5b表示了三件式諧振器本體70的實(shí)施例，它包括了第一介質(zhì)共振件71、第二介質(zhì)共振件72，以及由狹槽形成的互連件71。第一和第二元件71和72為圓柱形，具有大致相同的外徑d1，互連件73為管狀，具有大于上述外徑d1的內(nèi)徑d3(d3＞d1)。一個(gè)中心連接區(qū)36設(shè)置在第一元件71上，上述連接區(qū)具有槽37，用于如先前圖2所示方式來固定轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿(圖中未示)。
互連件73具有許多設(shè)置在管壁中沿軸向延伸的狹槽74。每條狹槽設(shè)置成為銷75提供沿軸向升高的導(dǎo)軌，其中上述銷從第一元件71的周邊沿徑向伸出。當(dāng)銷75沿周向均勻隔開時(shí)達(dá)到最佳的性能，此時(shí)在互連件73上設(shè)置了相同的狹槽74，其角度a等于120度。
采用如膠粘劑之類的固定方式把互連件73裝在第二元件72上，用于把互連件73固定到第二元件72。
轉(zhuǎn)動(dòng)第一元件71來實(shí)現(xiàn)元件的位移，同時(shí)每個(gè)銷75沿著每條狹槽74運(yùn)行。如先前圖2所描述那樣，利用彈簧裝置所產(chǎn)生的壓力可增加這個(gè)實(shí)施例的精度。
圖5c和5d表示了三件式諧振器本體80的一個(gè)實(shí)施例，它相似于圖5a-5b的實(shí)施例，但狹槽81在互連件82管壁中的設(shè)置方式不同。在這個(gè)例子中狹槽為重疊形式，而上述實(shí)施例中狹槽是不重疊的。
由于引入重疊的狹槽，可以降低第一元件71的轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度，能夠得到較高的精度。
在上述附圖中棱和狹槽的斜度是線性的，但不應(yīng)該把本發(fā)明限于這一點(diǎn)。如果協(xié)調(diào)地調(diào)整相對(duì)著表面上的跟蹤裝置，可以采用任何類型的斜度增加方式。
上述由狹槽形成的互連件的一個(gè)供替代實(shí)施例(圖中未示)是管狀互連件，其中狹槽由內(nèi)螺紋替代。銷75設(shè)置成配合在螺紋中，可達(dá)到與圖5a-5d相同的功能。
當(dāng)然可作出上述機(jī)械導(dǎo)向裝置的其它組合，并應(yīng)該包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
互連件51,61,73和82可用電介質(zhì)材料、玻璃、氧化鋁和其它材料制成?？捎萌我馓匦缘碾娊橘|(zhì)材料制成共振元件31,32,41,51,52,65,71和72。
根據(jù)上述實(shí)施例中共振元件的設(shè)置，不管具有或沒有互連件，均可達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。另外，由于彈簧加載裝置迫使共振件牢固地接觸，設(shè)計(jì)對(duì)溫度變化不敏感。與空氣擊穿電壓Emax有關(guān)(大約Emax=3000v/mm)，諧振器的最大功率控制能力由諧振器最大容許的貯能所規(guī)定。最大貯能直接正比于最大峰值功率。上述實(shí)施例提供了較高的靈敏度(Mhz/mm)，并在計(jì)算機(jī)模擬中發(fā)現(xiàn)能夠控制更大的功率。
權(quán)利要求
1．一種介質(zhì)諧振器包括-限定一個(gè)空腔(21)的壁(23,24,25)，-裝在上述空腔上的輸入和輸出裝置，-位于上述空腔內(nèi)的至少一個(gè)介質(zhì)諧振器本體(30,40,50,60,70,80)，可在頻率范圍內(nèi)作調(diào)整，其特征在于上述介質(zhì)諧振器本體至少包括兩個(gè)介質(zhì)共振件(25,26)，由此可改變諧振器本體的共振形狀來調(diào)整共振頻率(fr)，由于上述諧振器本體的至少第一元件(25)相對(duì)于上述諧振器本體的至少第二共振件(26)的運(yùn)動(dòng)，可調(diào)整上述諧振器本體的共振形狀，由至少第一元件繞軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)上述運(yùn)動(dòng)，上述元件相互接觸。
2．按照權(quán)利要求1的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述諧振器本體還包括用于連接上述第一(25)和第二(26)元件的連接裝置。
3．按照權(quán)利要求1-2的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述轉(zhuǎn)動(dòng)引起上述第一元件相對(duì)于上述第二元件沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向的位移。
4．按照權(quán)利要求3的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述諧振器本體包括調(diào)整裝置(31′,32′,42′)，用于調(diào)整上述第一元件(25)的上述位移。
5．按照權(quán)利要求4的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述調(diào)整裝置結(jié)合了至少在兩個(gè)元件上的機(jī)械導(dǎo)向裝置(31′,32′；32′,42′；31′,51′；31′,62；74,75；75,81)，由此在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由上述機(jī)械導(dǎo)向裝置來控制位移。
6．按照權(quán)利要求2-5中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述連接裝置至少在一個(gè)位置上建立了上述共振件之間的接觸。
7．按照權(quán)利要求6的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述共振件是圓柱形，并且沿著中心在上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的圓形或部分圓形路線，結(jié)合了上述連接裝置。
8．按照權(quán)利要求6-7中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述諧振器還包括用于上述第一元件相對(duì)于上述第二元件轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置(36,37)，上述轉(zhuǎn)動(dòng)用的裝置作用在上述位移的上述調(diào)整裝置上，由此改變了位移。
9．按照權(quán)利要求1-8中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述諧振器本體還包括管狀的互連件(51,61,73,82)。
10．按照權(quán)利要求9的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述互連件固定到上述至少一個(gè)共振件上。
11．按照權(quán)利要求10的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述互連件固定到上述第二共振件(32,52,65,72)上。
12．按照權(quán)利要求5-11中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述機(jī)械導(dǎo)向裝置包括-位于至少一個(gè)元件(31,32)上第一表面(34,35)周邊的第一環(huán)形棱(31′,32′)，上述棱分成至少一個(gè)基本上等長度的接觸區(qū)(38)，每區(qū)具有基本上相同的形狀，-位于至少一個(gè)元件(31,32)上第二表面(34,35)周邊的跟蹤裝置(31′,32′,42′)，上述第二表面對(duì)著上述第一表面，上述裝置分成各部分的數(shù)目至少相應(yīng)于上述第一棱上的上述區(qū)數(shù)，由此在上述第一棱的每個(gè)接觸區(qū)內(nèi)達(dá)到元件之間的接觸。
13．按照權(quán)利要求12的介質(zhì)諧振器，其特征在于每個(gè)接觸區(qū)的上述形狀是在上述圓形路線中的沿軸向升高的斜面，包括基本上相同的軸向起始點(diǎn)和基本上相同的軸向終止點(diǎn)。
14．按照權(quán)利要求12-13中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述跟蹤裝置包括沿徑向伸出的突出裝置(42′,62′)。
15．按照權(quán)利要求12-13中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述跟蹤裝置位于上述活動(dòng)元件(31,41)之一上。
16．按照權(quán)利要求12-13中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述跟蹤裝置形成了位于上述第二表面周邊上的第二環(huán)形棱(32′,51′)，上述跟蹤裝置的每個(gè)部分具有與第一棱每個(gè)接觸區(qū)相一致的形狀，由此沿著上述第一和第二棱的距離達(dá)到接觸。
17．按照權(quán)利要求12-16中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述第一棱位于上述第一元件(31)上，上述跟蹤裝置位于固定在上述第二元件(52,65)的上述互連件(51,61)上。
18．按照權(quán)利要求12-17中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述第一棱分成三個(gè)接觸區(qū)。
19．按照權(quán)利要求9-11中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述機(jī)械導(dǎo)向裝置(74,75,81)包括-上述管狀互連件(73,82)的內(nèi)徑(d3)大于上述轉(zhuǎn)動(dòng)件(71)的直徑(d1)，-上述互連件的管壁沿軸向延伸，-導(dǎo)軌(74,81)設(shè)置在上述管壁中，上述導(dǎo)軌至少分成一個(gè)分開的沿軸向升高的導(dǎo)向部分，-一個(gè)跟蹤裝置(75)位于上述轉(zhuǎn)動(dòng)件(71)的周邊上，上述裝置分成數(shù)個(gè)跟蹤部分，上述數(shù)目至少相應(yīng)于在互連件上上述導(dǎo)向部分的數(shù)目，上述跟蹤裝置由上述導(dǎo)軌支承，由此當(dāng)上述轉(zhuǎn)動(dòng)件(71)轉(zhuǎn)動(dòng)而上述跟蹤裝置(75)沿上述導(dǎo)軌(64,81)運(yùn)行時(shí)，上述位移改變。
20．按照權(quán)利要求19的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述跟蹤裝置的每個(gè)跟蹤部分是沿徑向伸出的突出裝置(75)。
21．按照權(quán)利要求19-20中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述導(dǎo)軌的每個(gè)導(dǎo)向部分為均勻的形狀，具有基本上相同的軸向起始點(diǎn)和基本上相同的軸向終止點(diǎn)。
22．按照權(quán)利要求19-21中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述導(dǎo)軌分成三個(gè)跟蹤部分。
23．按照權(quán)利要求19-21中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述導(dǎo)軌包括一個(gè)內(nèi)螺紋，其中上述跟蹤裝置設(shè)置成帶螺紋部分。
24．按照以上權(quán)利要求中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于上述諧振器還包括彈性裝置，它至少作用在上述元件之一上，以達(dá)到上述共振件之間的接觸。
25．按照以上權(quán)利要求中任一條的介質(zhì)諧振器，其特征在于它包括-上述壁，包括形成開口(23′)的頂壁(23)和與上述頂壁對(duì)著的底壁(22)，-調(diào)諧桿(29)，在上述頂壁的上述開口中伸出，至少把第一共振件(25)連接到上述調(diào)諧桿上，以及-一個(gè)電介質(zhì)支架(27)，從上述底壁(22)伸出，至少相對(duì)于空腔(21)固定第二共振件(26)，其中上述共振件(25,26)至少從上述壁之一上得到支承，其特征在于上述調(diào)諧桿(29)被彈性偏壓而產(chǎn)生一個(gè)力，保證上述共振件(25,26)之間的上述接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種介質(zhì)諧振器(20),它包括一個(gè)介質(zhì)諧振器本體(30,40,50,60,70,80),諧振器本體至少包括兩個(gè)共振件(25,26),其中通過改變介質(zhì)諧振器本體的形狀,可調(diào)整介質(zhì)諧振器中的共振頻率(f
文檔編號(hào)H01P7/10GK1305650SQ9980739
公開日2001年7月25日 申請(qǐng)日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月18日
發(fā)明者丹尼爾·?？松? 喬亞金·奧斯丁 申請(qǐng)人:奧根公司