專利名稱：大體積非晶型金屬磁性元件的制作方法
1.發(fā)明領域本發(fā)明涉及非晶型金屬磁性元件，具體涉及用于大型電子裝置，如磁共振成像系統(tǒng)，電視和視頻系統(tǒng)，電子和離子束系統(tǒng)的普通三維大體積非晶型金屬磁性元件。
2.現(xiàn)有技術的描述盡管與無取向的電鋼片相比非晶型金屬呈現(xiàn)出優(yōu)異的磁性能，但是，由于非晶型金屬的一些物理特性和相關制造上的限制，長期以來認為例如用于磁共振成像系統(tǒng)的極面磁鐵瓦筒的大體積磁性元件是不適用的。例如，非晶型金屬比無取向的硅鋼片薄而硬，因此，使制造工具和模具很快磨損。用不適合大批量生產(chǎn)的技術制造非晶型金屬磁性元件的工具費用和生產(chǎn)成本提高。非晶型金屬薄使組件中的疊層數(shù)量增大，進一步加大了非晶型金屬磁性元件的總成本。
通常以有均勻帶寬的薄的連續(xù)帶的形式供應非晶型金屬。但是，非晶型金極硬的材料，使它很難切割或成形。為了得到峰值磁性能，一旦對非晶型金屬退火，它會變得很脆。這就使其很難用常規(guī)處理來構成大體積非晶型金屬磁性元件，而且價格昂貴。非晶型金屬的脆性還會危害用在如MRI系統(tǒng)中的大體積磁性元件的壽命。
有關大體積非晶型金屬磁性元件的其它問題是，當非晶型金屬受到物理應力作用時它的導磁率會降低。導磁率下降與加到非晶型金屬材料上的應力強度極其相關。當大體積非晶型金屬磁性元件受到應力作用時，磁芯的定向效率或磁力線的聚焦效率下降，引起更高的磁損耗，發(fā)熱增大，功率降低。由于非晶型金屬的磁致伸縮特性，裝置操作中磁力引起的應力，用機械夾緊或其它固定方法使大體積非晶型金屬磁性元件就位而引起的機械應力，或熱膨脹和/或非晶型金屬材料的磁飽和引起的膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應力，均含引起強應力敏感性。
發(fā)明概述本發(fā)明提供多面體的用多層非晶型金屬帶構成的大體積非晶型金屬磁性元件。本發(fā)明還提供大體積非晶型金屬磁性元件的制造方法。磁性元件能在60Hz至20000Hz的頻率范圍內(nèi)工作。而且比在相同頻率范圍內(nèi)工作的硅鋼片磁性元件有更優(yōu)良的性能特性。更具體地說，按本發(fā)明構成的磁性元件在60Hz的頻率下工作時和磁通密度約為1.4特斯拉(T)時，非晶型金屬材料的磁芯損耗小子或約等于1w/kg，按本發(fā)明構成的磁性元件在2000Hz的頻率下工作和磁通密度為0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗小于或約等于70w/kg。
本發(fā)明的第1實施例中，大體積非晶型金屬磁性元件包括形狀基本相同的疊置在一起的多層非晶型金屬帶。以構成多面體形零件。
本發(fā)明還提供大體積非晶型金屬磁性元件的制造方法。按本發(fā)明第1實施例，切割非晶型金屬條材料制成有預定長度的多個切割帶。層疊切割帶，形成層疊的非晶型金屬條材料棒顯退火。退火后的層疊棒用環(huán)氧樹脂浸漬并固化。之后，按預定長度切割層疊棒，提供有預定的三維幾何形狀的多個多面體形磁性元件。優(yōu)選的非晶型金屬材料的主要組分的化學式是Fe80B11Si9。
按本發(fā)明方法的第2實施例，把非晶型金屬帶繞在鐵心上構成有普通圓弧形角的普通矩形芯。之后，普通矩形芯退火，并用環(huán)氧樹脂浸漬和固化。之后，切割矩形芯的短邊，構成其尺寸大小和形狀與所總的矩形芯的短邊的尺寸大小和形狀接近的有預定三維幾何形狀的兩個磁性元件。構成所述總的短形芯的長邊的圓弧角，并切割所述總的矩形芯的長邊，形成有預定三維幾何形狀的多個多面體形磁性元件。優(yōu)選非晶型金屬材料的主要組分化學式是Fe80B11Si9。
本發(fā)明還涉及用上述方法構成的大體積非晶型金屬元件。
按本發(fā)明的大體積非晶型金屬磁性元件的結構特別適合作高性能MRI系統(tǒng)電視機和視頻系統(tǒng)，電子和離子束系統(tǒng)中的極面磁鐵用的非晶型金屬瓦筒。本發(fā)明的顯著優(yōu)點是，簡化制造工藝，縮短制造時間，減小大體積非晶型金屬元件構成中所碰到的應力，例如，磁致伸縮，使制成的非晶型金屬磁性元件有優(yōu)異的性能。
附圖的簡要說明通過以下參見附圖對發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明，將會更充分理解本發(fā)明。而且，本發(fā)明的優(yōu)點會變得更清楚。圖中相同的元件用相同的參考數(shù)字表示。


圖1A是按本發(fā)明構成的總的矩形多面體形狀的大體積非晶型金屬磁性元件的透視圖1B是按本發(fā)明構成的總的梯形多面體形狀的大體積非晶型金屬磁性元件的透視圖；圖1C是按本發(fā)明構成的有相對的弧形表面的多面體形的大體積非晶型金屬磁性元件的透視圖；圖2是按本發(fā)明的要切割并層疊的非晶型金屬帶的線圈的側視圖。
圖3是展示構成按本發(fā)明的多個總的梯形磁性元件的切割線的非晶型金屬帶構成的層疊棒的透視圖；圖4是為構成按本發(fā)明的總的矩形芯而把非晶型金屬帶繞在鐵心上構成的線圈的側視圖；圖5是展示為構成按本發(fā)明的多個總的棱柱形磁性元件的切割線的總的矩形非晶型金屬芯的透視圖。
優(yōu)選實施例的詳細說明本發(fā)明涉及總的多面體形大體積非晶型金屬元件，這里用的術語“多面體”是指有多個面或多個外表面的三維固體。這里是指矩形、方形、棱柱形，和有弧形表面的形狀，但不限于這里列舉的形狀。
參見附圖，圖1A中示出的具有三維的普通矩形的大體積非晶型金屬磁性元件10。磁性元件10是形狀基本相多的多層非晶型金屬帶材料20層疊在一起并退火而構成的。圖1B所畫的磁性元件有三維的普通梯形，并由形狀和大小基本相同的多層非晶型金屬材料條20層疊在一起并退火而構成的。圖1C所畫的磁性元件有兩個相對的弧形表面12。元件10用多層形狀基本相同的非晶型金屬帶材料10層疊在一起并退火構成。優(yōu)選實施例中，按本發(fā)明構成的三維磁性元件10在頻率約為6Hz下操作時，磁通密度約為1.4特斯拉(T)時，非晶型金屬材料的磁芯損耗為1w/kg以下。按本發(fā)明構成的磁元件10在2000Hz的頻率下操作和磁通密度為0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗在70w/kg以下。
按本發(fā)明的大體積非晶型金屬磁性元件10通常是三維多面體，可以是矩形，梯形，方形或棱柱形?；蛘?，如圖1C所示，元件10可以至少有一個弧形表12。優(yōu)選實施例中，有兩個相對的弧形表面12。
本發(fā)明還提供制造大體積非晶型金屬元件的方法。如圖2所示，非晶型金屬材料條帶的卷繞筒30用刀片40切割成尺寸和形狀相同的多個帶20。層疊帶20構成非晶型金屬帶材的層疊棒50。棒50退火，并用環(huán)氧樹脂浸漬和固化。沿圖3中的切割線52把棒50切割成有普通矩形。梯形、方形或其它多面體形的多個三維零件?；蛘?，如圖1C所示，元件10可包括至少一個弧形表面12。
本發(fā)明的第2實施例中，如圖4和圖5所示。單條非晶型金屬帶20或一組非晶型金屬帶22繞在總的形鐵心60周圍，構成普通矩形卷繞線圈70。由此構成大體積非晶型金屬磁性元件10。卷繞線圈70的矩璉74的高度最好等于制成的大體積非晶型金屬磁性元件的規(guī)定長度。線卷70退火。并用環(huán)氧樹脂浸漬和固化。切割短邊74。保留連接到長邊78的圓弧角76，構成兩個元件10。按虛線72所示的多個位置切割長邊78，去掉長邊78的圓弧角76可色成另外的磁性元件10。盡管本發(fā)明也打算用其它三維形狀，如梯形和方形，但圖5所示例中，大體積非晶型金屬元件10是普通三維矩形。
按本發(fā)明的大體積非晶型金屬磁性元件的結構特別適合作高性能MRI系統(tǒng)，電視和視頻系統(tǒng)，電子和離子束系統(tǒng)中用的極面磁鐵的瓦筒?？山?jīng)磁性元件的制造并縮短制造時間。能使大體積非晶型金屬元件制造中碰到應力減到最小。使制成的元件的磁性能達到最佳。
可用多種非晶型金屬合金制造本發(fā)明的大體積非晶型金屬磁性元件10?？偟恼f來，適用于本發(fā)明結構的元件10的合金的組分式是M70.85Y5-2020-20、式中的下腳標量按“原子％”計算，式中“M”是鐵(Fe)、鎳(Ni)和鈷中的至少一種；“y”是硼(B)。碳(C)和磷(P)中的至少一種；“Z”是硅(Si)，鋁(Al)和鍺(Ge)中的至少一種。附帶條件是(i)“M”組分中的10原子％可用金屬元件Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、Mo、Ta和W中的至少一種代替；(ii)組分(Y＋Z)的10原子％可用Zn、Sn、Sb和Pb中的至少一種代替。合金中用的組分“M”選用感應值最大價格低的Fe(鐵)，“Y”是硼(B)，“Z”是硅(Si)。為此，F(xiàn)e-B-Si合金構成的非晶型金屬條的且分式是Fe80B11Si9。該合金帶由Alliedsignal Inc供應，注冊商標為METLAS合金2605SA-1。
用多種切割方法切割非晶型金屬帶的層疊棒50或切割卷繞非晶型金屬帶構成的線圈70構成按本發(fā)明的大體積非晶型金屬磁性元件10?？捎玫镀蜣D盤刀切割層疊棒50或繞卷70構成元件10?；蛘?，用放電機或噴水機切割制成元件10。
與其它鐵基磁性金屬構成的元件相比，大體積非晶型磁性元件能更有效地磁化和去磁。用作極磁鐵時，當大體積非晶型金屬磁性元件和其它的鐵基磁鐵構成的磁性元件在相同的磁感應和頻率下磁化時，與其它鐵基磁性金屬制成的磁性元件相比，大體積非晶型金屬磁性元件發(fā)熱較小。因此，與其它的鐵基磁性金屬制成的磁性元件相比，大體積非晶型金屬磁性元件可設計成能在(1)更低的工作溫度下工作，(2)在更高的磁感應下工作以減小元件的大小和重量；或(3)在更高的頻率下工作，以減少元件的大小和重量，或獲得更優(yōu)異的信號清晰度。
用以下的實例更全面地說明本發(fā)明。上述的具體技術，條件、材料、比例和報道的數(shù)據(jù)是作為說明本發(fā)明原理和實踐的舉例，但它們不構成對發(fā)明范圍的限制。
實例1非晶型金屬矩形棱柱的制備和電磁測試大約60mm寬和0.022mm厚的Fe80B11Si9非晶型金屬帶纏繞在尺寸為25mm×90mm的矩形鐵心或繞線軸周圍。鐵心或繞線軸周圍繞大約800圈非晶型金屬帶，制成內(nèi)部尺寸為25mm×90mm的矩形線圈，它的厚度大約為20mm。在氮氣中線圈/繞線軸組件退火。退火條件是(1)組件加熱到365℃；(2)在365℃保溫2小時；(3)組件冷卻到室溫；從線圈/組件取下矩形的卷繞非晶型金屬線圈。線圈真空浸漬環(huán)氧樹脂溶液。更換繞線軸。重新裝配，浸漬過的線圈/繞線軸在120℃固化大約4.5小時。完全固化時，再從線圈/繞線軸組件取下線圈。制成的矩形的纏繞的用環(huán)氧樹脂粘接的非晶型金屬線圈的重量大約為2100g。
用1.5mm厚的刀片從環(huán)氧樹脂粘接的非晶型金屬線圈切出尺寸為60mm長×40mm寬×20mm厚約為800層的層疊的矩形棱柱。在硝酸/水溶液中腐蝕矩形棱柱的切割表面和線圈的其余部分，并在氫氧化鋁/水溶液中清洗。
線圈的其余部分在硝酸/水溶液中腐蝕當在氫氧化鋁/水溶液中清洗。矩形棱柱和線圈的其余部分再組裝成完全的切割線圈形。初級和次級電繞組固定到線圈的其余部分。在60Hz，1000Hz，5000Hz和20000Hz電測切割線圈形，并與相同測試條件下其它鐵磁材料的相應項目值比較(天然的-阿諾德·(Arnold)磁性測試，17030 MuskratAvenue，Adelanto.CA 92301(1995))，結果列于表1、2、3和4。
表160Hz的鐵心損耗(W/kg)
表21000Hz的鐵心損耗(W/kg)
表35000Hz的鐵心損耗(W/kg)
表420000Hz的鐵心損耗(W/kg)
實例2非晶型金屬梯形棱柱的制備。
寬48mm和厚0.02mm的Fe80B11Si9非晶型金屬帶切成300mm的長度。切割的非晶型金屬帶層疊3800層，制成寬48mm，長300mm，構件厚96mm的層疊棒。層疊棒在氮氣氛中退火。退火的條件是(1)層疊棒加熱到365℃；(2)在365℃保溫2小時；(3)層疊棒冷卻到環(huán)境溫度。層疊棒真空浸漬環(huán)氧樹脂溶液，并在120℃固化4.5小時。制成的層疊的環(huán)氧樹脂粘接過的非晶型金屬層疊棒重9000g。
用1.5mm厚的刀片從層疊的環(huán)氧樹脂粘接過的非晶型金屬棒切出梯形棱柱。梯形棱柱的梯形面的基本尺寸是52mm和62mm和高48mm。梯形棱柱厚96mm，疊層是3800層。梯形棱柱的切割面和線其余部分在硝酸/水溶液中腐蝕并在氫氧化銨/水溶液中清洗。
實例3有弧形橫面的多面體大體積金屬元件的制備寬50mm和厚0.022mm的Fe81B11Si9非晶型金屬帶切成300mm長。切割的非晶型金屬帶層疊3800層，構成寬50mm和長300mm。構件厚度為96mm的層疊棒。該層疊棒在氮氣中退火。退火條件是(1)棒加熱到365℃；(2)在365℃保溫2小時；(3)棒冷卻到環(huán)境溫度。棒真空浸漬環(huán)氧樹脂當在120℃固化4.5小時。制成的層疊的環(huán)氧樹脂粘接近的非晶型金屬棒在9200g。
用放電機切割層疊的環(huán)氧樹脂粘接后的非晶型金屬棒、構成維弧形塊。弧形塊的外徑為96mm，內(nèi)徑是13mm，弧長90°，塊厚96mm。
寬20mm和厚0.022mm的Fe81B11Si9非晶型金屬帶纏繞在外徑為19mm的圓環(huán)形鐵心或繞線筒周圍。在鐵心或繞線筒周圍非晶型金屬帶繞1200圈，制成內(nèi)徑為19mm，外徑為48mm。構件厚29mm的圓環(huán)形線圈形。線圈在氮氣中退火。退火條件是(1)棒加熱到365℃；(2)在365℃保溫2小時；(3)棒冷卻到環(huán)境溫度。線圈真空浸漬環(huán)氧樹脂溶液，并在120℃固化4.5小時。制成的卷繞的環(huán)氧樹脂粘接后的非晶型金屬線圈重71g。
用噴水機切割卷繞的環(huán)氧樹脂粘接后的非晶型金屬線圈，制成半圓環(huán)形的三維形體。半圓環(huán)形體的內(nèi)徑是19mm、外徑是48mm，厚20mm。
有圓弧形橫截面的多面體的大體積非晶型金屬元件的切割表面在硝酸/水溶液中腐蝕并在氫氧化銨/水溶液中清洗。
通過以上對發(fā)明的全面詳細的說明，應知道發(fā)明不必在細節(jié)上嚴格遵從，對一行業(yè)的技術人員而言還會做出各種變化和改進，但這些變化和改進均落入權利要求書所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.大體積非晶型金屬磁性元件，包括層疊在一起以形成多面體形的形狀基本相同的多層非晶型金屬帶。
2.按權利要求1的大體積非晶型金屬磁性元件，其中每條所述非晶型金屬帶的主要組分的化學式是M70、85Y5-20Z0-20，式中下腳注的數(shù)量計“原子％”計算；或中“M”是Fe、Ni和Co中的至少一種；“Y”是B、C和P中的至少一種；“Z”是Si、Al和Ge中的至少一種；附帶條件是(i)組分“M”的10原子％可用金屬元素Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、No、Ta和W中的至少一種代替；(ii)組分Y＋Z的10原子％可用非金屬元素Sn、Zn、Sb和Pb中的至少一種代替。
3.按權利要求2的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，每條所述非晶形金屬帶的主要組分的化學式為Fe80B11Si9。
4.按權利要求2的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，元件是有至少一個矩形橫截面的三維多面體形。
5.按權利要求2的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件是有至少一個梯形橫截面的三維多面體形。
6.按權利要求2的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件是有至少一個方形橫截面的三維多面體形。
7.按權利要求2的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件有弧形表面。
8.按權利要求1的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約60Hz的頻率下的工作和磁通密度為大約1.4T時非晶型金屬材料的磁芯損耗為大約1w/kg。
9.按權利要求1的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約2000Hz的頻率下工作和磁通密度為大約0.30T時非晶型金屬材料的磁芯損耗為大約70w/kg以下。
10.按權利要求1的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約60Hz的頻率下工作和磁通密度大約為1.4T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗在大約1w/kg以下，所述磁性元件在大約2000Hz的頻率下工作和磁通密度大約為0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗在大約70w/kg以下。
11.大體積非晶型金屬磁性元件的制造方法，包括以下步驟(a)切割非晶型金屬帶，構成有預定長度的多條切割帶；(b)層疊所述切割帶，制成層疊的非晶型金屬帶材棒；(c)所述層疊棒退火；(d)用環(huán)氧樹脂浸漬所述層疊棒，并固化浸有環(huán)氧樹脂的層疊棒；和(e)按預定長度切割所述層疊棒，制成有預定維幾何形狀的多臺多面體形的磁性元件。
12.按權利要求11的制造大體積非晶型金屬磁性元件的方法，其中，步驟(a)包括用刀片、輪盤刀、噴水機或或放電機切割非晶型金屬帶材。
13.大體積非晶型金屬磁性元件的制造方法，包括以下步驟(a)非晶型金屬帶纏繞在鐵心周圍，構成有普通圓弧角的普通矩形線圈；(b)所述的卷繞的矩形線圈退火；(c)用環(huán)氧樹脂浸漬所述的卷繞的矩形線圈并固化浸漬了環(huán)氧樹脂的矩形線圈；(d)切割所述普通矩形線圈，構成其尺寸和短邊形狀與所述普通矩形線圈的尺寸和短邊形狀相近的有預定維幾何形狀兩個多面體形磁性元件；(e)去掉所述普通矩形線圈長邊的普通圓弧角；(f)切割所述普通矩形線圈的長邊，構成有所述預定的三維幾何形狀的多個磁性元件。
14.按權利要求12的方法構成的大體積非晶型金屬磁性元件。
15.按權利要求14的方法構成的大體積非晶型金屬磁性元件，每條非晶型金屬切割帶的主要組分的化學式是M70、85Y5-20Z0-20，式中下腳注的量以“原子％”計算，式中“M”是Fe、Ni和Co中的至少一種，“Y”是B、C和P中的至少一種，“Z”是Si、Al和Ge中的至少一種；附帶條件是(i)直到組分“M”的10原子％可用金屬元件Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、Mo、Ta和W中的至少一種代替；和(ii)直到組分(Y＋Z)的10原子％可用Zn、Sn、Sb和Pb中的至少一種代替。
16.按權利要求15的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述多條切割帶中的每一條的主要組分的化學式是Fe80B11Si9。
17.按權利要求15的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件是有至少一個矩形橫截面的三維多面體形。
18.按權利要求15的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件是有至少一個梯形橫截面的三維多面體形。
19.按權利要求15的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件是有至少一個方形橫截面的三維多面體形。
20.按權利要求15的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述元件有弧形表面。
21.按權利要求14的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約60Hz的頻率下工作和磁通密度是大約1.4T時非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約1w/kg以下。
22.按權利要求1的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約20000Hz的頻率下工作和磁通密度是0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約70w/kg以下。
23.按權利要求14的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約60Hz頻率下工作和磁通密度大約為1.4T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約1w/kg以下，在大約2000等下工作和磁通密度為大約0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約70w/kg以下。
24.按權利要求13的方法構成的大體積非晶型金屬磁性元件。
25.按權利要求24的大體積非晶型金屬磁性元件，所述每條非晶型金屬帶的主要組分的化學式是M70、85Y5-20Z0-20，式中的腳注標量是按“原子％”計算，式中“M”是Fe、Ni和Co中的至少一種，“Y”是B、C和P中的至少一種，“Z”是Si、Al和Ge中的至少一種；附帶條件是(i)直到組分“M”的10原子％可用金屬元件Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、Mo、Ta和W中的至少一種代替；和(ii)直到組分(Y＋Z)的10原子％可用Zn、Sn、Sb和Pb中的至少一種代替。
26.按權利要求25的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述非晶型金屬帶的主要組分的化學式是Fe80B11Si9。
27.按權利要求25的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述的預定三維幾何形是普通矩形。
28.按權利要求25的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述預定的三維幾何形狀是普通的方形。
29.按權利要求24的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在60Hz的頻率下工作和磁通密度是1.4T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是1w/kg以下。
30.按權利要求24的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約20000Hz的頻率下工作和磁通密度大約為0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約70ww/kg以下。
31.按權利要求24的大體積非晶型金屬磁性元件，其中，所述磁性元件在大約60Hz的頻率下工作和磁通密度是大約1.4T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是大約1w/kg以下，當大約在20000Hz的頻率下工作和磁通密度是大約0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損失是大約70w/kg以下。
全文摘要
大體積非晶型金屬磁性元件,有層疊在一起的多層非晶型金屬帶,以構成的多面體形的普通三維件。大體積非晶型金慈生元件可包括弧形表面,最好包括兩個相對的弧形表面,磁性無須60至20000Hz的頻率范圍內(nèi)工作,在60Hz頻率下工作和在磁通密度為1.4T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是1w/kg以下,在20000Hz的頻率下工作和磁通密度是0.30T時的非晶型金屬材料的磁芯損耗是70w/kg以下0與在相同頻率下工作的硅鋼片元件相比,大體積非晶型金屬磁性元件的性能特征是明顯地更好。
文檔編號H01F1/153GK1333914SQ99815455
公開日2002年1月30日 申請日期1999年11月5日 優(yōu)先權日1998年11月6日
發(fā)明者N·J·德克里斯托法羅, P·J·斯塔馬蒂斯 申請人:霍尼韋爾國際公司