材料可以具有一種混有聚酰胺及玻璃纖維的鉻鎳鋼1.45510。所述玻璃纖維在此比如相當于所述聚酰胺的 6.6 到 30% (PA6.6-30%GF)o
[0024]按照本發(fā)明的另一種實施例，所述模塊框架具有至少兩塊端板以及至少兩塊拉緊板。所述拉緊板在此如此與所述端板相連接，使得所述端板將壓力施加到所述電池單元上。如果所述模塊框架比如構(gòu)造為方形，那么兩塊對置的板就可以構(gòu)造為端板。此外，其余的四個側(cè)面可以構(gòu)造為拉緊板。所述拉緊板可以材料融合地、形狀配合地或者傳力連接地與所述端板相連接。尤其所述拉緊板可以與所述端板焊接、螺紋連接或者粘接在一起。此外，所述拉緊板可以借助于緊固帶被固定在所述端板上。
[0025]按照本發(fā)明的第三方面，介紹一種用于制造上面所描述的、鼓凸的電池單元的方法。所述方法具有以下步驟:提供一個單元殼體；將一個或者多個化學劑載體布置在所述單元殼體中并且使所述單元殼體鼓凸。所述方法步驟可以以任意的順序來執(zhí)行。比如可以首先使所述單元殼體鼓凸。隨后可以將所述化學劑載體插入到所述單元殼體中。作為替代方案，可以首先將所述化學劑載體插入在所述單元殼體中。隨后可以對所述單元殼體進行鼓凸處理。
[0026]按照本發(fā)明的另一種實施例，對于所述單元殼體的鼓凸處理通過將介質(zhì)注入到所述單元殼體的內(nèi)部這種方式來進行。所述介質(zhì)在此從下組介質(zhì)中選出:處于壓力之下的氣體、發(fā)泡的塑料或者復合材料。所述處于壓力之下的氣體比如可以是空氣，將空氣在比大氣壓高的壓力下注入到所述單元殼體中。
[0027]按照本發(fā)明的第四方面，介紹一種用于制造上面所描述的、被預緊的電池模塊的方法。所述方法具有以下步驟:提供至少兩個上面所描述的、鼓凸的電池單元；提供一個剛性的、具有比有待插入到所述模塊框架中的鼓凸的電池單元的全部尺寸小的尺寸的模塊框架；并且將所述鼓凸的電池單元如此布置在所述模塊框架中，使得其由于其的鼓凸結(jié)構(gòu)而被相對彼此壓緊。在此，將所述鼓凸的電池單元布置在所述模塊框架中這個過程此外包括以下步驟:將所述鼓凸的電池單元壓緊在一起，從而可以對所述鼓凸的單元殼體進行壓縮并且由此可以將所述電池單元插入到所述模塊框架中。
[0028]按照本發(fā)明的另一種實施例，將所述鼓凸的電池單元布置在所述模塊殼體中這個過程此外包括:將所述電池單元通過第一開口從側(cè)面插入到所述模塊殼體中；并且通過端板來如此封閉所述第一開口，從而將所述鼓凸的電池單元相對彼此壓緊。對于按照這種實施例的制造方法來說，不必在插入到所述模塊殼體中之前將所述鼓凸的電池單元相對彼此壓緊。比如所述模塊殼體可以在五個側(cè)面上通過一塊第一端板以及四塊拉緊板來封閉。第二端板還沒有布置在所述殼體上，因而側(cè)面的第一開口被開啟。通過這個開口可以將所述鼓凸的電池單元插入到所述模塊殼體中。隨后將壓力施加到所述鼓凸的電池單元上，從而對所述鼓凸的單元殼體進行壓縮并且所述第二端板可以封閉所述第一開口。隨后可以將所述第二端板焊接到所述拉緊板上。在此，可以將所述第二端板與一塊或者多塊拉緊板焊接在一起。
[0029]按照本發(fā)明的另一種實施例，將所述鼓凸的電池單元布置在所述模塊殼體中這個過程此外具有以下步驟:將有彈性的板在側(cè)面設置在所述電池單元上；將所述電池單元通過第二開口從上方或者從下方如此插入到所述模塊殼體中，從而將所述鼓凸的電池單元相對彼此壓緊；并且通過拉緊板將所述第二開口封閉。在這種實施例中，首先在側(cè)面給所述鼓凸的電池單元配設有彈性的板，所述板比如具有發(fā)泡的、較薄的材料。隨后將所述鼓凸的電池單元壓緊在一起，從而對所述鼓凸的殼體進行壓縮。而后將所述鼓凸的電池單元插入到所述殼體中。
[0030]在此將所述有彈性的板相應地布置在最外面的電池單元上，比如布置在右邊的外面并且布置在左邊的外面，從而在將所述電池單元布置在所述模塊殼體中時在相應的電池單元與所述模塊殼體的端板之間存在著有彈性的材料。所述有彈性的板在此在將所述鼓凸的電池單元插入到所述模塊殼體中時防止所述鼓凸的電池單元的損壞并且尤其是防止所述鼓凸的電池單元的絕緣層的損壞。通過拉緊板來封閉所述第二開口，隨后可以將所述拉緊板焊接到另一拉緊板上并且/或者焊接到所述模塊殼體的端板上。
【附圖說明】
[0031 ] 對于本領域的技術人員來說，可以從以下對示范性的實施方式所作的說明中在參照附圖的情況下看出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，但是所述實施方式不應該被設計為對本發(fā)明的限制。
[0032]圖1是所熟知的被預緊的電池模塊的俯視圖；
圖2A是所熟知的夾緊原理的等效圖解的示意圖；
圖2B是按照本發(fā)明的一種實施例的、夾緊原理的等效圖解的示意圖；
圖3是按照本發(fā)明的一種實施例的、鼓凸的電池單元的橫截面；
圖4A是所述鼓凸的電池單元的、在夾緊之前的圖示；
圖4B是所述鼓凸的電池單元的、在夾緊之后的圖示； 圖5是按照本發(fā)明的一種實施例的、用于被預緊的電池模塊的制造方法；
圖6是按照本發(fā)明的另一種實施例的、用于被預緊的電池模塊的制造方法；并且圖7是按照本發(fā)明的一種實施例的電池模塊及電池組。
【具體實施方式】
[0033]所有附圖僅僅是按照本發(fā)明的實施例的、按本發(fā)明的裝置或者其組成部分的示意圖。尤其間距及大小關系在附圖中不按比例尺地示出。在不同的附圖中，相應的元件設有相同的參考編號。
[0034]在圖1中示出了一種所熟知的、被預緊的電池模塊的俯視圖。在此所熟知的電池單元I’構(gòu)造為方形。所述電池單元I’被并排地豎放。在所述外面的電池單元I’的右邊和左邊設置了與板簧相類似地起作用的彈簧板4’。為了均勻地將壓力分布到所述電池單元I’上，在所述彈簧板4’與所述電池單元I’之間插入了由鋼制成的壓力分配板2’。將所述彈簧板4’ 一直壓緊到特定的預緊力。為了保持所述應力，將所述彈簧板4’與所謂的拉緊板19焊接或者螺紋連接在一起。比如一個具有彈簧板4’及壓力分配板2’的構(gòu)件的質(zhì)量可能大約為300g。如果比如將八個單個的電池模塊聯(lián)合在一個電池組，則產(chǎn)生4.8g的質(zhì)量，該質(zhì)量分攤到所述壓力分配板2’及所述彈簧板4’上。
[0035]在圖2A中示出了在圖1中示出的、所熟知的電池模塊的等效圖解。所述剛性的方形的電池單元I’在此作為準固定的元件布置在所述構(gòu)造為剛性的板的壓力分配板2’之間。所述壓力分配板2被預拱起的彈簧板4’擠壓到所述電池單元I’上。力線通量通過拉緊板19來閉合，所述拉緊板19與所述彈簧板4’焊接或者螺紋連接在一起。
[0036]圖2B示出了按照本發(fā)明的一種實施例的夾緊原理的等效圖解。所述按本發(fā)明的電池單元I構(gòu)造為鼓凸的結(jié)構(gòu)，并且由此本身作為有彈力的元件發(fā)揮功能。也就是說，所述電池單元I具有有針對性的彈性。尤其所述彈簧板4’的功能、也就是力的施加和公差的補償被迀移到所述鼓凸的電池單元I中。所述電池單元I在此被夾緊在剛性的端板17、18之間。所述端板17、18與拉緊板19焊接或者螺紋連接在一起，并且形成一個剛性的模塊框架。通過這種方式可以放棄有彈力的備件、尤其是所述彈簧板4’。由此不僅節(jié)省了成本而且節(jié)省了重量。此外，被預緊的電池模塊的長度公差得到改進。尤其所述被預緊的電池模塊的長度公差相當于在進行模塊安裝時所使用的壓緊裝置的公差。由于遵守了比較窄小的長度公差，而可以節(jié)省比如在車輛中的結(jié)構(gòu)空間，其中要將所述被預緊的電池模塊安裝在所述車輛中。
[0037]圖3示出了鼓凸的電池單元I的橫截面。所述電池單元I在此具有一單元殼體3，在該單元殼體中布置了化學劑載體9。所述化學劑載體9在此比如可以具有多個單個的“壽司卷”。所述單兀殼體3在此可以具有一殼體底部5、一殼體壁7以及一殼體蓋27。在所述殼體蓋27上，在此設置了一單元端子29。