自動涂裝機的粉槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種涂裝加工設(shè)備，特別是一種涂裝機的粉槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶上，并通過美紋膠帶進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進行后續(xù)的打線、插片、焊錫、涂裝、固化等加工。其中，涂裝加工是將前面在導(dǎo)線端部焊接了陶瓷芯片的電容器本體的表面上吸附環(huán)氧樹脂，以保護電容器本體不會損傷，并使電容器本體能夠防潮。同時能夠承受在使用中更高的電壓沖擊。涂裝加工是使用自動涂裝機完成的，先通過粉槽在電容器本體上涂上一層環(huán)氧樹脂，再通過載體紙帶的傳送將涂上了環(huán)氧樹脂的電容器載體運送到烤箱內(nèi)進行烘烤，讓環(huán)氧樹脂在高溫下凝固。
[0003]在粉槽內(nèi)，載體紙帶通過針輪不停運送，為保證粉槽內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉料足夠，自動加粉機不停向粉槽內(nèi)加粉，粉槽內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉料容易從粉槽邊緣溢出；同時為了防止環(huán)氧樹脂粉料結(jié)塊，設(shè)計環(huán)氧樹脂粉料在粉槽內(nèi)不停轉(zhuǎn)動；另外還要保證產(chǎn)品粘粉位置齊平，維持粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度合適，而被刮出也從粉槽邊緣溢出。由于沒有專門的回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置，從粉槽邊緣溢出的環(huán)氧樹脂粉料就散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中，影響作業(yè)環(huán)境、浪費原材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
自動涂裝機的粉槽，包括:置于粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于轉(zhuǎn)動機上并連接粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括:固定于轉(zhuǎn)動機上的移動件，連接于移動件并將粉槽內(nèi)壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。
[0006]前述的自動涂裝機的粉槽，回收件為回收圈。
[0007]前述的自動涂裝機的粉槽，回收圈接觸粉槽內(nèi)壁處設(shè)置有刷板圈。
[0008]前述的自動涂裝機的粉槽，回收圈下端設(shè)有使得粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板。
[0009]前述的自動涂裝機的粉槽，移動件為導(dǎo)軌。
[0010]前述的自動涂裝機的粉槽，還包括:固定于導(dǎo)軌的滑塊上并連接于刮板圈的連接桿。
[0011]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種實施例的主視圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義:
I粉槽，2針輪，3轉(zhuǎn)動機，4導(dǎo)軌，401滑塊，5回收圈，6刮板，7刷板圈。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]自動涂裝機的粉槽1，包括:置于粉槽I內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪2，帶動針輪2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機3，置于轉(zhuǎn)動機3上并連接粉槽I內(nèi)壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括:固定于轉(zhuǎn)動機3上的移動件，連接于移動件并將粉槽I內(nèi)壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。作為一種優(yōu)選，回收件為回收圈5，移動件為導(dǎo)軌4。
[0015]自動涂裝機的粉槽1，還包括:固定于導(dǎo)軌4的滑塊401上并連接于刮板6圈的連接桿。
[0016]在轉(zhuǎn)動機3旋轉(zhuǎn)時，帶動回收圈5旋轉(zhuǎn)，回收圈5下端設(shè)有使得粉槽I內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板6，從而確保粉槽I內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面，不容易溢出。
[0017]為了避免回轉(zhuǎn)力將粉料都旋轉(zhuǎn)至粉槽I內(nèi)壁位置，從而從該位置溢出，回收圈5接觸粉槽I內(nèi)壁處設(shè)置有刷板圈7，將溢出的粉料刷回粉槽I內(nèi)。
[0018]本發(fā)明提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板6確保粉槽I內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽I。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動涂裝機的粉槽，其特征在于，包括:置于上述粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動上述針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于上述轉(zhuǎn)動機上并連接上述粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括:固定于上述轉(zhuǎn)動機上的移動件，連接于上述移動件并將粉槽內(nèi)壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收件為回收圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收圈接觸上述粉槽內(nèi)壁處設(shè)置有刷板圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動涂裝機的粉槽，其特征在于，上述回收圈下端設(shè)有使得粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動涂裝機的粉槽，其特征在于，上述移動件為導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動涂裝機的粉槽，其特征在于，還包括:固定于上述導(dǎo)軌的滑塊上并連接于上述刮板圈的連接桿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動涂裝機的粉槽，包括：置于粉槽內(nèi)的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動針輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機，置于轉(zhuǎn)動機上并連接粉槽內(nèi)壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括：固定于轉(zhuǎn)動機上的移動件，連接于移動件并將粉槽內(nèi)壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。本發(fā)明提供一種能根據(jù)粉料的消耗，調(diào)整回收溢出的環(huán)氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內(nèi)環(huán)氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽。
【IPC分類】H01G13-00
【公開號】CN104538211
【申請?zhí)枴緾N201510015575
【發(fā)明人】趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 趙光滿
【申請人】昆山微容電子企業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月13日