，植物的種類也 沒有限定為特定的植物?？闪信e例如大豆油、菜巧油、玉米油、紅花油或葵花巧油等。
[0184] ?漿料的制作
[0185] 通過將獲得的合金粉末與分散介質(zhì)混合而能夠獲得漿料。
[0186] 合金粉末與分散介質(zhì)的混合率沒有特別限定，但是漿料中的合金粉末的濃度W質(zhì) 量比計，優(yōu)選為70% W上（即，70質(zhì)量％ ^上）。該是因為，在20?eOOcmV秒的優(yōu)選流量 下，能夠向模腔內(nèi)部高效地供給合金粉末，并能獲得優(yōu)異的磁特性。
[0187] 另外，漿料中的合金粉末的濃度W質(zhì)量比計，優(yōu)選為90% W下。該是為了可靠地確 保漿料的流動性。
[0188] 更優(yōu)選的是，漿料中的合金粉末的濃度W質(zhì)量比計為75%?88%。該是為了能夠 更有效地供給合金粉末，并更可靠地確保漿料的流動性。
[0189] 進一步優(yōu)選的是，漿料中的合金粉末的濃度W質(zhì)量比計為84% W上。如上所述， 該是為了能夠?qū)⒛Ｇ?的成形方向的長度（L0)相對于獲得的成形體的成形方向上的長度 (L巧之比（L0/L巧設(shè)為1. 1?1.4較低的值，其結(jié)果是，能夠進一步提高磁特性。
[0190] 合金粉末與分散介質(zhì)的混合方法沒有特別限定。
[0191] 可W分別準備合金粉末和分散介質(zhì)，并將兩者稱量出規(guī)定量后混合來制造。
[0192] 或者在通過噴射式粉碎機等對粗粉碎粉進行干式粉碎而獲得合金粉末時，可W在 噴射式粉碎機等粉碎裝置的合金粉末排出口配置放入有分散介質(zhì)的容器，將粉碎而獲得的 合金粉末直接回收到容器內(nèi)的分散介質(zhì)中來獲得漿料。該種情況下，優(yōu)選容器內(nèi)也成為由 氮氣及/或氣氣構(gòu)成的氣氛，使獲得的合金粉末與大氣不接觸而直接回收到分散介質(zhì)中， 來形成漿料。
[0193] 而且，也可W在將粗粉碎粉保持于分散介質(zhì)中的狀態(tài)下使用振動磨機、球磨機或 磨碎機等進行濕式粉碎，從而獲得由合金粉末和分散介質(zhì)構(gòu)成的漿料。
[0194] (2)脫油處理
[0195] 在通過上述的濕式成形法（縱向磁場成形法）獲得的成形體中殘留有礦物油或合 成油等分散介質(zhì)。
[0196] 當該狀態(tài)的成形體從常溫急劇升溫至例如950?115(TC的燒結(jié)溫度時，成形體的 內(nèi)部溫度急劇上升，殘留在成形體內(nèi)的分散介質(zhì)與成形體的稀±類元素發(fā)生反應而有時會 生成稀±類碳化物。該樣形成稀±類碳化物時，會妨礙燒結(jié)產(chǎn)生充分量的液相。因此，無法 獲得充分的密度的燒結(jié)體而磁特性有時會降低。
[0197] 因此，優(yōu)選在燒結(jié)之前對成形體實施脫油處理。脫油處理W優(yōu)選50?500°C、更優(yōu) 選50?250°C且壓力13. 3化(l〇-iTorr) W下的條件保持30分鐘W上地進行。該是為了能 夠充分除去殘留于成形體的分散介質(zhì)。
[0198] 脫油處理的加熱保持溫度只要為50?500°C的溫度范圍即可，無需為1個溫度， 也可W為2個W上的溫度。而且，即使W13.3化(l〇-iTorr) W下的壓力條件實施從室溫至 500°C的升溫速度為10°C /分鐘W下、優(yōu)選為5°C /分鐘W下的脫油處理，也能獲得與所述 的優(yōu)選脫油處理同樣的效果。
[0199] 做燒結(jié)
[0200] 成形體的燒結(jié)在優(yōu)選0. 13化（l〇-3Torr) W下、更優(yōu)選0. 07化巧.OX l〇-4Torr) W下 的壓力下，優(yōu)選在溫度l〇〇〇°C?115(TC的范圍內(nèi)進行。需要說明的是，為了防止燒結(jié)引起 的氧化，氣氛的殘留氣體優(yōu)選預先通過氮、氣等非活性氣體進行置換。
[0201] (4)熱處理
[0202] 獲得的燒結(jié)體優(yōu)選進行熱處理。通過熱處理，能夠提高磁特性。熱處理溫度、熱處 理時間等熱處理條件可W采用公知的條件。
[0203] 實施例
[0204] 實施例1
[0205] 圖10所示的磁場中沖壓成形裝置100 (實施例1)的模腔9a?9d內(nèi)產(chǎn)生了 1. 50T 的磁場（圖1化）的虛線M的箭頭的朝向）的情況的圖中A、B、C及D的位置處的磁場強度 通過磁場解析來求出。而且，作為比較例，除了漿料流路17a、l化未被外部磁場屏蔽材料 30(30a、30b)覆蓋W外，使與圖10相同結(jié)構(gòu)的圖11所示的磁場中沖壓成形裝置1〇〇(比較 例1)的圖中E、F、G及H的位置和圖6所示的磁場中沖壓成形裝置（比較例2)的圖中I的 位置處的磁場強度為同樣而通過磁場解析來求出。需要說明的是，外部磁場屏蔽材料使用 了 S45C。磁場解析使用市售的作為解析工具的ANSYS((日本）切bernet System株式會社 制），輸入圖10、圖11及圖6所示的磁場中沖壓成形裝置的各條件，假定未供給漿料的狀態(tài) 而進行了解析。獲得的結(jié)果如表1所示。
[0206] [表 1]
[0207]
【主權(quán)項】
1. 一種稀±類燒結(jié)磁鐵的制造方法，其特征在于，包括： 1) 準備包含合金粉末和分散介質(zhì)在內(nèi)的漿料的工序，該合金粉末包含稀±類元素； 2) 將上沖頭及下沖頭配置于在模具內(nèi)設(shè)置的多個貫通孔，準備多個由所述模具、所述 上沖頭和所述下沖頭包圍的模腔的工序，所述上沖頭及下沖頭中至少一方移動且相互能夠 接近及分離、并且至少一方具有用于排出所述漿料的所述分散介質(zhì)的排出孔； 3) 沿著與所述上沖頭和所述下沖頭中的至少一方能夠移動的方向大致平行的方向利 用電磁鐵對所述模腔的各自的內(nèi)部施加磁場之后，經(jīng)由漿料流路向所述模腔的內(nèi)部供給所 述漿料的工序，該漿料流路的、與從所述模具的外周側(cè)面分別延伸至多個所述模腔的漿料 供給路連接且通過由所述電磁鐵形成的磁場中的部分的至少一部分被屏蔽磁場的外部磁 場屏蔽材料覆蓋； 4) 在施加著所述磁場的狀態(tài)下，通過使所述上沖頭與所述下沖頭接近的磁場中沖壓成 形，而在多個所述模腔的各自的內(nèi)部獲得所述合金粉末的成形體的工序； 5) 對所述成形體進行燒結(jié)的工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于， 所述電磁鐵包括： 具有中空部的第一電磁鐵； 與所述第一電磁鐵分離而對置配置且具有中空部的第二電磁鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于， 經(jīng)由如下漿料流路向所述模腔的內(nèi)部供給所述漿料，該漿料流路的、通過在所述第一 電磁鐵的中空部、所述第二電磁鐵的中空部、空間部W及對置空間部形成的磁場中的部分 的至少一部分被屏蔽磁場的外部磁場屏蔽材料覆蓋，所述空間部連結(jié)所述第一電磁鐵的中 空部和所述第二電磁鐵的中空部，所述對置空間部位于所述第一電磁鐵與所述第二電磁鐵 之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于， 經(jīng)由如下漿料流路向多個所述模腔的各自的內(nèi)部供給所述漿料，該漿料流路的、通過 在所述第一電磁鐵的中空部、所述第二電磁鐵的中空部W及空間部形成的磁場中的部分的 至少一部分被屏蔽磁場的外部磁場屏蔽材料覆蓋，所述空間部連結(jié)所述第一電磁鐵的中空 部和所述第二電磁鐵的中空部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的制造方法，其特征在于， 所述外部磁場屏蔽材料比被該外部磁場屏蔽材料覆蓋的漿料流路中的漿料優(yōu)先通磁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的制造方法，其特征在于， 所述漿料供給路在所述模具內(nèi)未分支。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的制造方法，其特征在于， 所述漿料供給路從所述模具的外周側(cè)面朝向所述模腔呈直線狀地延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的制造方法，其特征在于， 在所述工序3)中，對多個所述模腔的各自的內(nèi)部W 20?600cm3/秒的流量供給所述 漿料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項所述的制造方法，其特征在于， 所述磁場的磁場強度為1. 5T W上。
10. -種稀±類燒結(jié)磁鐵的成形裝置，其包括： 上沖頭及下沖頭，其至少一方移動而相互能夠接近及分離； 模具，其具有至少1個貫通孔，并形成由配置于各個貫通孔的所述上沖頭、所述下沖頭 和所述貫通孔包圍的至少1個模腔； 電磁鐵，其沿著與所述上沖頭和所述下沖頭中的至少一方能夠移動的方向大致平行的 方向，對所述至少1個模腔的內(nèi)部施加磁場； 漿料供給路，其從所述模具的外周側(cè)面延伸至各個模腔，并能夠向所述模腔供給包含 合金粉末和分散介質(zhì)的漿料； 漿料流路，其與所述漿料供給路連接且通過由所述電磁鐵形成的磁場中的部分的至少 一部分被屏蔽磁場的外部磁場屏蔽材料覆蓋。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成形裝置，其特征在于， 所述電磁鐵包括；具有中空部的第一電磁鐵；與所述第一電磁鐵分離而對置配置且具 有中空部的第二電磁鐵。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形裝置，其特征在于， 所述漿料流路的、通過在所述第一電磁鐵的中空部、所述第二電磁鐵的中空部、空間部 W及對置空間部形成的磁場中的部分的至少一部分被屏蔽磁場的外部磁場屏蔽材料覆蓋， 所述空間部連結(jié)所述第一電磁鐵的中空部和所述第二電磁鐵的中空部，所述對置空間部位 于所述第一電磁鐵與所述第二電磁鐵之間。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形裝置，其特征在于， 所述漿料流路的、通過在所述第一電磁鐵的中空部、所述第二電磁鐵的中空部W及空 間部形成的磁場中的部分的至少一部分被屏蔽磁場的外部磁場屏蔽材料覆蓋，所述空間部 連結(jié)所述第一電磁鐵的中空部和所述第二電磁鐵的中空部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10?13中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述外部磁場屏蔽材料比被該外部磁場屏蔽材料覆蓋的漿料流路中的漿料優(yōu)先通磁。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10?14中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述漿料供給路在所述模具內(nèi)未分支。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10?15中任一項所述的成形裝置，其特征在于， 所述漿料供給路從所述模具的外周側(cè)面朝向所述模腔呈直線狀地延伸。
【專利摘要】一種稀土類燒結(jié)磁鐵的制造方法，其中，準備包含合金粉末和分散介質(zhì)在內(nèi)的漿料的工序，該合金粉末包含稀土類元素，將上沖頭及下沖頭配置于在模具內(nèi)設(shè)置的貫通孔，準備由所述模具、所述上沖頭及下沖頭包圍的模腔，所述上沖頭及下沖頭中至少一方移動且相互能夠接近及分離、并且至少一方具有用于排出所述漿料的所述分散介質(zhì)的排出孔，沿著與所述上沖頭及下沖頭中的至少一方能夠移動的方向大致平行的方向利用電磁鐵對所述模腔內(nèi)部施加磁場之后，經(jīng)由漿料流路向所述模腔內(nèi)部供給所述漿料，該漿料流路的、與從所述模具的外周側(cè)面延伸至所述模腔的漿料供給路連接且通過所述磁場的部分的至少一部分被外部磁場屏蔽材料覆蓋，在施加著所述磁場的狀態(tài)下，使所述上沖頭及下沖頭接近，而在所述模腔內(nèi)部獲得所述合金粉末的成形體。
【IPC分類】H01F41-02, H01F1-055, B22F3-02, B22F3-00, C22C33-02, C22C38-00, H01F1-08
【公開號】CN104541346
【申請?zhí)枴緾N201380042732
【發(fā)明人】塚田高志, 南坂拓也, 菊地覺
【申請人】日立金屬株式會社
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2013年8月12日
【公告號】EP2884506A1, US20150206656, WO2014027641A1