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一種低方阻導(dǎo)電銀漿的制作方法

文檔序號(hào):8261452閱讀:481來源:國知局
一種低方阻導(dǎo)電銀漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及導(dǎo)電銀漿領(lǐng)域,尤其涉及一種低方阻導(dǎo)電銀漿。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電性銀漿是指印刷于導(dǎo)電承印物上,使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的銀漿,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導(dǎo)電承印物上。印刷方法很廣,如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用??筛鶕?jù)膜厚的要求而選用不同的印刷方法、膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。這種銀漿有厚膜色漿和樹脂型兩種。前者是以玻璃料為黏合劑的高溫?zé)尚?,后者是以合成樹脂為黏合劑的低溫干燥或輻射固化型的絲網(wǎng)銀漿,而導(dǎo)電填料中導(dǎo)電性最好的是銀粉和銅粉,但是成本相對(duì)較高,因此經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),采用銀包覆顆粒作為導(dǎo)電填料就可以有效的降低成本,而對(duì)其其導(dǎo)電性并無明顯影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種低方阻導(dǎo)電銀漿。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種低方阻導(dǎo)電銀漿,其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
聚氨酯丙烯酸酯10-13、尿素1-2、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.2、二乙二醇丁醚醋酸酯3-5、丁基卡必醇13-18、聚乙烯吡咯烷酮1-2、鄰苯二甲酸二異癸酯2-4、硫酸鈦0.2-0.3、磷酸三甲酚酯0.6-1、包覆銀粉74-80、納米銅粉2-3、無鉛玻璃粉10-13 ;
所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的:
納米氧化鐵4-6、硫酸鑭0.1-0.2、去離子水300-400、丙烯酸丁酯10-13、羧甲基纖維素鈉0.9-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.06-0.1、過氧化苯甲酰0.01-0.02、抗壞血酸45-60、槐豆膠1-2、四硼酸鈉0.1-0.14、硝酸銀100-110 ;
將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合,加入上述去離子水重量的31-35%、羧甲基纖維素鈉,攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰,70-90°C下靜置反應(yīng)6-10小時(shí),加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560,磁力攪拌10-15分鐘,得納米乳液;
將槐豆膠、四硼酸鈉混合,加入剩余去離子水重量的20-30%,滴加氨水,調(diào)節(jié)PH為6.8-7,加入抗壞血酸,攪拌均勻,得還原液;
將剩余各原料混合,攪拌均勻,得氧化液;
將上述氧化液滴加到還原液中,滴加完畢后加入納米乳液,在轉(zhuǎn)速為1200-1500rmp、溫度為20-25°C下攪拌分散25-30分鐘,沉降1_2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物,用去離子水和乙醇洗滌3-5次,干燥、磨粉。
[0005]所述的低方阻導(dǎo)電銀漿的制備方法,包括以下步驟:
(I)將聚氨酯丙烯酸酯與尿素混合,攪拌均勻,加入丁基卡必醇,升高溫度為80_84°C,加入N,N-亞甲基雙丙烯酰胺,保溫靜置40-50分鐘,冷卻至常溫,加入鄰苯二甲酸二異癸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯,攪拌混合10-13分鐘,得有機(jī)載體;
(2)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中,混合均勻,加入剩余各原料,高速分散,送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合,研磨漿料粒度至8-15微米,即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的包覆銀粉是的納米銀粉均勻而致密地包覆于高分子微球的表面,不僅可以減少貴金屬銀粉的用量,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也大大提高了納米銀粉的分散性和穩(wěn)定性,采用槐豆膠、四硼酸鈉混合作為分散劑,粘度低,便于洗滌過濾,分散性好,不易形成團(tuán)聚;
本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿以納米銅粉和包覆銀粉作為導(dǎo)電填料,顯著提高了導(dǎo)電銀漿的導(dǎo)電性能,降低了電阻,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電銀漿低方阻的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種低方阻導(dǎo)電銀漿,其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
聚氨酯丙烯酸酯13、尿素2、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.2、二乙二醇丁醚醋酸酯3、丁基卡必醇13、聚乙烯吡咯烷酮2、鄰苯二甲酸二異癸酯2、硫酸鈦0.3、磷酸三甲酚酯0.6、包覆銀粉74、納米銅粉3、無鉛玻璃粉10 ;
所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的:
納米氧化鐵4、硫酸鑭0.1、去離子水300、丙烯酸丁酯10、羧甲基纖維素鈉0.9、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.06、過氧化苯甲酰0.01、抗壞血酸45、槐豆膠1、四硼酸鈉0.14、硝酸銀100 ;將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合,加入上述去離子水重量的35%、羧甲基纖維素鈉,攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰,70°C下靜置反應(yīng)6小時(shí),加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560,磁力攪拌10分鐘,得納米乳液;
將槐豆膠、四硼酸鈉混合,加入剩余去離子水重量的20%,滴加氨水,調(diào)節(jié)PH為6.8,加入抗壞血酸,攪拌均勻,得還原液;
將剩余各原料混合,攪拌均勻,得氧化液;
將上述氧化液滴加到還原液中,滴加完畢后加入納米乳液,在轉(zhuǎn)速為1200rmp、溫度為20°C下攪拌分散25分鐘,沉降2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物,用去離子水和乙醇洗滌3次,干燥、磨粉。
[0008]所述的低方阻導(dǎo)電銀漿的制備方法,包括以下步驟:
(1)將聚氨酯丙烯酸酯與尿素混合,攪拌均勻,加入丁基卡必醇,升高溫度為84°C,加入N, N-亞甲基雙丙烯酰胺,保溫靜置50分鐘,冷卻至常溫,加入鄰苯二甲酸二異癸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯,攪拌混合13分鐘,得有機(jī)載體;
(2)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中,混合均勻,加入剩余各原料,高速分散,送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合,研磨漿料粒度至15微米,即得成品。
[0009]性能測(cè)試:
攪拌后無硬塊、呈均勻狀態(tài);
細(xì)度彡15ym ;
附著力4.5Β ;
硬度1Η。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低方阻導(dǎo)電銀漿,其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 聚氨酯丙烯酸酯10-13、尿素1-2、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.2、二乙二醇丁醚醋酸酯3-5、丁基卡必醇13-18、聚乙烯吡咯烷酮1-2、鄰苯二甲酸二異癸酯2-4、硫酸鈦0.2-0.3、磷酸三甲酚酯0.6-1、包覆銀粉74-80、納米銅粉2-3、無鉛玻璃粉10-13 ; 所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的: 納米氧化鐵4-6、硫酸鑭0.1-0.2、去離子水300-400、丙烯酸丁酯10-13、羧甲基纖維素鈉0.9-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.06-0.1、過氧化苯甲酰0.01-0.02、抗壞血酸45-60、槐豆膠1-2、四硼酸鈉0.1-0.14、硝酸銀100-110 ; 將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合,加入上述去離子水重量的31-35%、羧甲基纖維素鈉,攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰,70-90°C下靜置反應(yīng)6-10小時(shí),加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560,磁力攪拌10-15分鐘,得納米乳液; 將槐豆膠、四硼酸鈉混合,加入剩余去離子水重量的20-30%,滴加氨水,調(diào)節(jié)PH為6.8-7,加入抗壞血酸,攪拌均勻,得還原液; 將剩余各原料混合,攪拌均勻,得氧化液; 將上述氧化液滴加到還原液中,滴加完畢后加入納米乳液,在轉(zhuǎn)速為1200-1500rmp、溫度為20-25°C下攪拌分散25-30分鐘,沉降1_2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物,用去離子水和乙醇洗滌3-5次,干燥、磨粉。
2.一種如權(quán)利要求1所述的低方阻導(dǎo)電銀漿的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將聚氨酯丙烯酸酯與尿素混合,攪拌均勻,加入丁基卡必醇,升高溫度為80-84°C,加入N,N-亞甲基雙丙烯酰胺,保溫靜置40-50分鐘,冷卻至常溫,加入鄰苯二甲酸二異癸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯,攪拌混合10-13分鐘,得有機(jī)載體; (2)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中,混合均勻,加入剩余各原料,高速分散,送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合,研磨漿料粒度至8-15微米,即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低方阻導(dǎo)電銀漿,它是由下述重量份的原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯10-13、尿素1-2、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.2、二乙二醇丁醚醋酸酯3-5、丁基卡必醇13-18、聚乙烯吡咯烷酮1-2、鄰苯二甲酸二異癸酯2-4、硫酸鈦0.2-0.3、磷酸三甲酚酯0.6-1、包覆銀粉74-80、納米銅粉2-3、無鉛玻璃粉10-13,本發(fā)明的包覆銀粉是的納米銀粉均勻而致密地包覆于高分子微球的表面,不僅可以減少貴金屬銀粉的用量,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也大大提高了納米銀粉的分散性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01B1-22, H01B13-00
【公開號(hào)】CN104575674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410808771
【發(fā)明人】郭萬東, 孟祥法, 董培才, 陳伏洲
【申請(qǐng)人】合肥中南光電有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日
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