一種真空滅弧室的真空度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空滅弧室的真空度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]真空滅弧室是真空斷路器的核心部分，為了實現(xiàn)電流的分斷和滅弧，真空滅弧室內(nèi)的壓強一般不高于5X10-4Pa，滅弧室內(nèi)的壓強直接決定著開斷后的介質(zhì)恢復強度，從而影響著真空滅弧室的開斷性能，當滅弧室內(nèi)壓強增加嚴重時將導致其開斷完全失效，因此，在實際應用領域迫切需要測量和記錄真空滅弧室的真空度。
[0003]目前，市面上的真空度測試儀基本上都是采用磁控放電法進行測量，即將真空滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離，施加電場脈沖高壓，將滅弧室置于螺線管圈內(nèi)或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場，根據(jù)離子電流的不同大小，獲取滅弧室內(nèi)部的真空度狀況，但是，市面上生產(chǎn)的真空度測試儀大多都是便攜式單機設備，需要手動操作來完成檢測過程，檢測效率低，不適用于大批量、高效率的檢測需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種真空滅弧室的真空度檢測裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中真空滅弧室的真空度手動檢測效率低下的問題。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中真空滅弧室的真空度檢測裝置的技術方案如下:
真空滅弧室的真空度檢測裝置，包括機架及其上裝配的用于套裝在待測滅弧室外周上的磁控線圈，磁控線圈的下方設有用于撐托在待測滅弧室底部的托架，磁控線圈的上方設有用于將待測滅弧室的管體管體壓緊在托架上的定位機構及用于夾緊并抽拉待測滅弧室的動導電桿相對于管體管體升降的拉開機構。
[0006]磁控線圈有兩個以上且內(nèi)徑不等，磁控線圈和機架之間設有用于帶動不同磁控線圈相錯移動而疊設在托架上方或換位移動而在托架上方相互替換的切換機構。
[0007]各磁控線圈中一個為固定在機架上的固定線圈、其余為活動裝配在機架上的活動線圈，活動線圈處于固定線圈的上方，且所述切換機構為用于帶動活動線圈相對于固定線圈相錯移動而疊設在活動線圈上方的疊合切換機構。
[0008]疊合切換機構包括用于帶動活動線圈在機架上沿水平方向移動的平移導向機構及用于推拉活動線圈平移的平移驅動裝置。
[0009]磁控線圈有三個以上，且固定線圈的內(nèi)徑比內(nèi)徑最小的活動線圈大、比內(nèi)徑最大的活動線圈小。
[0010]固定線圈的內(nèi)孔為供托架沿上下方向穿過的穿孔，托架和機架之間設有用于帶動托架升降的升降機構。
[0011]升降機構為絲杠絲母副形式的螺旋傳動機構，絲杠的上端連接在托架的底部，絲杠的下端旋裝在絲母中并止旋裝配在機架上，絲母上傳動連接有用于帶動絲母轉動的升降驅動電機。
[0012]拉開機構包括用于夾緊動導電桿的端部的夾具及用于驅動夾具升降運動的提升裝置，提升裝置為裝配在夾具和機架之間的氣缸或液壓缸或電動推桿。
[0013]定位機構包括用于頂壓在待測滅弧室的管體管體的上環(huán)端面上的壓板及用于驅動壓板升降的壓緊裝置，壓緊裝置為裝配在壓板和機架之間的氣缸或液壓缸或電動推桿。
[0014]本發(fā)明的檢測裝置中磁控線圈用于在待測滅弧室的外圍產(chǎn)生脈沖磁場，托架在待測滅弧室的下方起到撐托作用，而定位機構用于將待測滅弧室的管體管體壓緊在托架上、以實現(xiàn)待測滅弧室的定位，拉開機構可在定位機構將待測滅弧室的管體管體壓緊定位后，將待測滅弧室的動導電桿夾緊并向上抽拉，以拉開待測滅弧室內(nèi)動、靜觸頭，實現(xiàn)拉開距。在使用時，先將待測滅弧室放置在托架上，使得待測滅弧室的管體管體處于磁控線圈中，然后通過定位機構將待測滅弧室的管體管體壓緊在托架上，實現(xiàn)對待測滅弧室的定位，接著再通過拉開機構來夾緊并向上抽拉待測滅弧室的動導電桿，使得待測滅弧室的動、靜觸頭被分開，以實現(xiàn)對待測滅弧室拉開距，因此本發(fā)明中檢測裝置通過托架、定位機構和拉開機構的相互配合，實現(xiàn)了對待測滅弧室的定位和拉開距，這樣就可以在磁控線圈通電后，對待測滅弧室內(nèi)的真空度進行檢測，相比現(xiàn)有技術中手動檢測的方式，本發(fā)明中檢測裝置將依靠各個機構和架體之間的配合來實現(xiàn)對待測滅弧室內(nèi)的真空度進行檢測，提高了待測滅弧室的真空度檢測效率。
[0015]進一步的，磁控線圈有兩個以上且內(nèi)徑不等，磁控線圈和機架之間設有用于帶動不同磁控線圈相錯移動而疊設在托架上方或換位移動而在托架上方相互替換的切換機構。在使用時，根據(jù)不同外徑的待測滅弧室，可選擇合適的磁控線圈，然后再通過切換機構，將對應的磁控線圈置于托架的上方，接著再將待測滅弧室放置在托架上，進行后續(xù)檢測操作，從而在待測滅弧室大小不一的情況下，通過切換磁控線圈來實現(xiàn)對不同大小的待測滅弧室進行檢測，因而提高了檢測裝置的通用性和滅弧室的真空度檢測效率，同時因真空度檢測與磁場強度有極大關系，不同直徑的滅弧室要選擇大小合適的磁控線圈，如此才能保證滅弧室在線圈內(nèi)能獲得足夠的磁場強度，從而使滅弧室內(nèi)部的氣體分子更充分的電離，所以提高了檢測結果的準確性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中真空滅弧室的真空度檢測裝置的實施例:如圖1所示，該檢測裝置是一種真空滅弧室(真空開關管)真空度檢測領域中采用的用于真空滅弧室真空度自動化檢測的裝置，主要由機架及其上裝配的承載升降機構4、磁控線圈自動選擇機構3、定位機構2、拉開機構I等幾部分構成，依此來實現(xiàn)待測滅弧室在搬取到位后自動切換磁控線圈、自動定位、自動拉開距、自動接線并啟動測量等功能。機架由上機柜6和下機柜5構成，下機柜比上機柜寬，并在下機柜的頂面上固定有承載磁控線圈自動選擇機構3的工作平臺7。磁控線圈自動選擇機構3包括圖1中自左向右依次設置的小線圈33、中線圈32和大線圈31，中線圈32的內(nèi)徑比大線圈31小、但比小線圈33大，且中線圈32為固定在工作平臺7中心部位開設有裝配穿孔中的固定線圈，大線圈31和小線圈33均為通過切換機構沿左右方向導向移動裝配在工作平臺7上的活動線圈，大線圈31和小線圈33均處于中線圈32的上方，而切換機構由裝配在活動線圈和工作平臺7之間的導軌式的平移機構及驅動活動線圈在工作平臺7上左右往復移動的平移驅動裝置，以使大線圈31和小線圈33可在切換機構的驅動下疊合在中線圈32的上方。承載升降機構4由處于中線圈32下方的托架41及裝配在托架41下方的升降機構構成，托架41的頂面上開設有供待測滅弧室底部插入的定位槽，升降機構為絲杠絲母副式的螺旋傳動機構，絲杠的上端連接在托架41的底部，絲杠的下端旋裝在絲母中并止旋裝配在下機柜5中，絲母上傳動連接有帶動其轉動的驅動電機，驅動電機的電機座也固定在