電池封裝自動檢測機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉鋰電池制造設備技術領域，尤其涉及一種電池封裝自動檢測機。
【背景技術】
[0002]軟包電池是聚合物電池的另一種叫法，與鋰離子電池相比，具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設計靈活等多種優(yōu)點。
[0003]在軟包鋰電池生產領域，需要對鋁塑膜進行頂側封(指頂封及側封)和角位封(指鋁塑膜的四周轉角進行熱封處理)，并對封裝后的鋰電池進行檢測，測試鋰電池的殼電壓、殼電阻，挑出不合格產品。在現(xiàn)有鋰電池的生產中，大多采用單功能設備進行，分散在多臺設備上開展，不成系統(tǒng)，在進行頂側封后，又要到另一臺設備上對封裝的鋰電池進行檢測。這種分散的、不相連貫、不相銜接的生產設備操作人員要求多，設備占據空間大，生產效率低，廣品質量不穩(wěn)定，廣品報廢率尚，造成廣品的生廣成本尚。
[0004]因此亟需提供一種全自動化設備以便于實現(xiàn)軟包鋰電池側封檢測的自動化生產。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題是:提供一種能夠同時實現(xiàn)軟包鋰電池側封、檢測等多工序加工的多功能自動化設備，保證產品質量、提高生產效率、降低產品成本。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種電池封裝自動檢測機，包括工作臺以及設置在工作臺上方的控制系統(tǒng)，在所述工作臺上并位于所述工作臺與所述控制系統(tǒng)之間設置有封裝轉盤，所述封裝轉盤由轉盤驅動裝置驅動可相對于所述工作臺轉動的安裝在所述工作臺上，所述封裝轉盤邊緣均勻的布置有六個封裝夾具，所述封裝轉盤的周部對應所述封裝夾具依次設置有上料工位、電池校正工位、電池預壓工位、封裝工位、測試工位以及下料工位，所述封裝轉盤每轉動一次帶動所述封裝夾具運動一個工位。
[0008]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述上料工位處設置有用于檢測所述封裝夾具中是否具有電池的電池感應裝置。
[0009]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述電池校正工位處設置有用于校正電池裝夾位置的電池校正裝置，所述電池校正裝置包括校正夾板、推動所述校正夾板豎直運動的校正豎直氣缸，以及推動所述校正夾板水平運動的校正水平氣缸，所述校正水平氣缸設置在所述校正豎直氣缸的輸出端。
[0010]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述校正水平氣缸具有相對設置，且可同時相對運動或相背離運動的兩輸出端，所述校正夾板包括第一夾板以及第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板分別設置在所述校正水平氣缸的兩輸出端上，在所述校正水平氣缸的驅動下相對運動校正電池，或相背離運動松開電池。
[0011 ] 作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述電池預壓工位處設置有電池預壓裝置，所述電池預壓裝置包括預壓裝置安裝板，所述預壓裝置安裝板上分別設置有上壓緊裝置以及下壓緊裝置。
[0012]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述預壓裝置安裝板包括分別設置在所述封裝轉盤上下兩側的上安裝板以及下安裝板，所述上安裝板與所述下安裝板上分別設置有預壓氣缸，所述預壓氣缸的氣缸輸出端相對設置，且所述氣缸輸出端分別設置有上壓塊以及下壓塊。
[0013]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述封裝工位處設置有電池封裝裝置，所述電池封裝裝置包括封裝裝置安裝架，所述封裝裝置安裝架上下兩端分別安裝有用于驅動上封裝銅模以及下封裝銅模的封裝氣缸，所述上封裝銅模以及所述下封裝銅模分別設置在所述封裝氣缸的輸出端，所述上封裝銅模與所述下封裝銅模內部分別設置有發(fā)熱管。
[0014]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述測試工位處設置有測試裝置，所述測試裝置包括位于所述封裝轉盤上方的刺破氣缸以及位于所述封裝轉盤下方的測試氣缸，所述刺破氣缸輸出端安裝有刺刀，所述測試氣缸輸出端設置有導電銅片。
[0015]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述下料工位處設置有用于將電池轉移至下一工序或進行不良品回收的下料系統(tǒng)。
[0016]作為電池封裝自動檢測機的一種優(yōu)選技術方案，所述工作臺呈矩形結構，在所述工作臺的各側面設置有用于將所述封裝轉盤罩設在內部的側板，至少一側板為可選擇性開啟或閉合的門式結構。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的電池封裝自動檢測機能夠實現(xiàn)電池的自動定位、檢測、良品與不良品的分類處理，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0018]下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例所述電池封裝自動檢測機立體結構示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實施例所述封裝轉盤立體結構示意圖。
[0021]圖3為圖2中I處放大圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實施例所述電池校正裝置立體結構示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明實施例所述電池預壓裝置立體結構示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明實施例所述電池封裝裝置立體結構示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明實施例所述測試裝置立體結構示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明實施例所述下料系統(tǒng)立體結構示意圖。
[0027]圖9為圖8中II處放大圖。
[0028]圖中:
[0029]100、電池；101、封裝壓力調節(jié)裝置；102、封裝溫度調節(jié)裝置；103、顯示屏；104、封裝轉盤；105、轉盤驅動裝置；106、封裝夾具；107、轉盤主體；108、換向裝置；109、傳動帶；110、夾具安裝架；111、支撐件；112、夾具蓋；113、轉軸；114、夾具蓋主體；115、翻蓋觸點；116、水平安裝槽；117、豎直滑動軌道；118、電池感應裝置；
[0030]200、電池校正裝置；201、校正夾板；202、校正豎直氣缸；203、校正水平氣缸；204、第一夾板；205、第二夾板；
[0031]301、電池預壓裝置；302、預壓裝置安裝板；303、上安裝板；304、下安裝板；305、預壓氣缸；306、上壓塊；307、下壓塊；
[0032]401、電池封裝裝置；402、封裝裝置安裝架；403、上封裝銅模；404、下封裝銅模；405、封裝氣缸;406、發(fā)熱管;407、測試裝置;408、刺破氣缸;409、測試氣缸;410、導電銅片;
[0033]501、下料系統(tǒng)；502、不良品回收盒；503、下料機械手；504、取電池吸嘴；505、開蓋氣缸；506、頂桿；507、下料機械手安裝架；508、產品回收通道；509、盒體；510、蓋體；511、氣缸；512、水平支撐板；513、豎直支撐板；514、水平滑軌；515、豎直滑軌；516、豎直滑塊；517、吸嘴安裝板；518、驅動電機；519、驅動塊；520、腰型孔；521、連接塊。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0035]如圖1?9所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的一種電池封裝自動檢測機，包括工作臺以及設置在工作臺上方的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括封裝壓力調節(jié)裝置101、封裝溫度調節(jié)裝置102，以及用于觀測數據值的顯示屏103。在工作臺上并位于工作臺與控制系統(tǒng)之間設置有封裝轉盤104，封裝轉盤104由轉盤驅動裝置驅動可相對于工作臺轉動的安裝在工作臺上，封裝轉盤104邊緣均勻的布置有六個封裝夾具106，封裝轉盤104的周部對應封裝夾具106依次設置有上料工位、電池校正工位、電池預壓工位、封裝工位、測試工位以及下料工位，封裝轉盤104每轉動一次帶動封裝夾具106運動一個工位。
[0036]封裝轉盤104包括呈圓形結構的轉盤主體107，以及設置在轉盤主體107下方用于驅動轉盤主體107繞其軸線轉動的轉盤驅動裝置105，轉盤驅動裝置105與轉盤主體107之間通過換向裝置108相連接，轉盤驅動裝置105輸出端通過傳動帶109連接換向裝置108輸入端。
[0037]轉盤主體107上靠近轉盤主體107邊緣的位置設置有夾具安裝架110，夾具安裝架110為六個，在轉盤主體107上均勻分布，每個夾具安裝架110上朝向遠離轉盤主體107的一側設置有封裝夾具106，封裝夾具106處于轉盤主體107所在的圓柱空間外部。
[0038]封裝夾具106包括用于支撐電池100的支撐件111以及設置在支撐件111上可相對于支撐件111翻轉的夾具蓋112，支撐件111與夾具蓋112相配合，用于固定電池100。
[0039]支撐件111具有與夾具安裝架110固定連接的第一端以及遠離夾具安裝架110的第二端，夾具蓋112在靠近第一端處與支撐件111鉸接。支撐件111上具有用于放置電池100主體的凹槽，在凹槽兩端設置有能夠使位于電池100主體兩端的極耳穿過的缺口。夾具蓋112包括轉軸113、位于轉軸113兩側的夾具蓋主體114以及翻蓋觸點115，翻蓋觸點115遠離夾具蓋主體114的一端懸空設置，夾具蓋112通過轉軸113與支撐件111鉸接。
[0040]轉盤主體107上設置有水平安裝槽116，夾具安裝架110通過水平安裝槽116可沿轉盤主體107徑向滑動的安裝在轉盤主體107上。夾具安裝架110上設置有豎直滑動軌道117，支撐件111通過豎直滑動軌道117可沿轉盤主體107軸向滑動的安裝在夾具安裝架110 上。
[0041]上料工位處設置有用于檢測封裝夾具106中是否具有電池100的電池感應裝置11