一種鋰離子電池極片涂層清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗方法，尤其涉及一種鋰離子電池極片涂層清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池性能的提升推動了鋰離子電池應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，同樣鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展對鋰離子電池不斷提出更高的要求和更苛刻的條件，這就要求鋰離子電池不斷改進，不斷創(chuàng)新，適應(yīng)和推動鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，不斷開闊鋰離子電池市場。
[0003]鋰離子電池生產(chǎn)中，正負極極片制備均采用間隙涂布、輥壓、分切、焊接極耳的方式進行，間隙涂布速度較連續(xù)涂布速度慢，且涂布過程中頭部尾部面密度控制不穩(wěn)定，影響極片的均勻性和設(shè)備的穩(wěn)定性。若采用連續(xù)均勻涂布方式涂布，后形成極耳位留白，即找到合理的方法進行極片涂層清洗，既提高了極片的均勻性和設(shè)備的穩(wěn)定性，又提高了生產(chǎn)效率，尤其是良好的極片涂覆均勻性可以提高電池的充放電性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，要解決的技術(shù)問題是找到合理的方法進行極片涂層清洗，提高極片的均勻性和設(shè)備的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，提高電池的充放電性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，其特征是:將連續(xù)涂布后的極片滾壓、分條，分條后成卷極片正反面均涂滿涂層，將成卷極片上到送料氣漲軸上，極片傳送軸傳料，通過傳感器糾偏組件糾偏放卷，第一激光掃描系統(tǒng)控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之能達到電池極耳焊接的要求，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺處，確定位置，第一個真空平臺真空平臺吸附住極片，第一個激光擋掃系統(tǒng)控制激光去除A面涂層，同時通過第一個粘塵輥除塵，A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥除塵，最后完成極片收卷。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點效果在于:
1.本發(fā)明將連續(xù)涂布極片進行輥壓、分切、極耳位涂層清洗，可以提高生產(chǎn)效率，提高制備電池充放電性能和生產(chǎn)電池一致性。
[0007]2.本發(fā)明使用激光對極片涂層進行清洗，可以隨意調(diào)節(jié)清洗部位形狀、尺寸，不需要更換模具，降低了設(shè)備的使用成本。
[0008]3.本發(fā)明使用激光對極片涂層進行清洗，不會產(chǎn)生如刀刮涂層方式對集流體產(chǎn)生損傷，且清洗精度高，清洗效果好。
[0009]4.本發(fā)明通過清潔結(jié)構(gòu)，清除極片表面顆粒、粉塵，提高了電池的安全性能，降低了電池的自放電率。
【附圖說明】
[0010]圖1為鋰離子電池極片涂層清洗方法工序圖。
[0011]附圖中:1、成卷極片；2、極片傳送軸；3、傳感器糾偏組件；4、第一個激光掃描系統(tǒng)；5、第一個粘塵輥；6、第一個真空平臺；7、第二個真空平臺；8、第二個激光掃描系統(tǒng)；9、第二個粘塵輥；10、送料氣漲軸；11、極片收卷。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明如圖1所示，一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，其特征是:將連續(xù)涂布后的極片滾壓、分條，分條后成卷極片I正反面均涂滿涂層，將成卷極片上到送料氣漲軸10上，極片傳送軸2傳料，通過傳感器糾偏組件3糾偏放卷，第一激光掃描系統(tǒng)4控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之能達到電池極耳焊接的要求，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺6處，確定位置，第一個真空平臺真空平臺吸附住極片，第一個激光擋掃系統(tǒng)4控制激光去除A面涂層，同時通過第一個粘塵輥5除塵，A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺7處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)8控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥9除塵，最后完成極片收卷11。
[0013]本發(fā)明激光切割速度400mm/s，激光頭設(shè)計Π60聚焦鏡為中點上下調(diào)節(jié)范圍+125mm。
[0014]實施例1:
在生產(chǎn)18650-1600mAh-3.2V型號的鋼殼圓柱電池，將連續(xù)涂布后的正、負極片滾壓、分條，分條后成卷極片正反面均涂滿涂層，將成卷極片上到送料氣漲軸上，傳送軸傳料，通過傳感器糾偏組件糾偏放卷，第一激光掃描系統(tǒng)控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之能達到電池極耳焊接的要求，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺處，確定位置，真空平臺吸附住極片，第一個激光掃描系統(tǒng)控制激光去除A面涂層，同時通過第一個粘塵輥除塵；A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥除塵，最后完成收卷；本發(fā)明激光切割速度400mm/s，激光頭設(shè)計Π60聚焦鏡為中點，調(diào)節(jié)到+125mm。使用該方法制備的極片制備電池較普通間隙涂布制備電池一致性提高了 10~15%，生產(chǎn)效率提高10%，生產(chǎn)成本降低5%，電池循環(huán)性能提高10%~20%。
[0015]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，其特征是:將連續(xù)涂布后的極片滾壓、分條，分條后成卷極片(I)正反面均涂滿涂層，將成卷極片上到送料氣漲軸(10)上，極片傳送軸(2)傳料，通過傳感器糾偏組件(3)糾偏放卷，第一激光掃描系統(tǒng)(4)控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導(dǎo)電集流體，并使之能達到電池極耳焊接的要求，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺(6)處，確定位置，第一個真空平臺真空平臺吸附住極片，第一個激光擋掃系統(tǒng)(4)控制激光去除A面涂層，同時通過第一個粘塵輥(5)除塵，A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺(7)處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)(8)控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥(9 )除塵，最后完成極片收卷(11)。
【專利摘要】一種鋰離子電池極片涂層清洗方法，將連續(xù)涂布后的極片滾壓、分條，將成卷極片上到送料氣漲軸上，第一激光掃描系統(tǒng)控制激光將成卷極片上設(shè)定區(qū)域正反面的涂層快速燒除、氣化，裸露出中間的金屬導(dǎo)電集流體，極片涂膜清除工位為雙工位，一個工位清除A面約定位置涂層，另一個工位清除B面對應(yīng)位置的涂層，極片以設(shè)定長度進給到第一個真空平臺處，第一個真空平臺吸附住極片，第一個激光擋掃系統(tǒng)控制激光去除A面涂層，A面完成后，極片定位進給到第二個真空平臺處，確定位置后，第二個真空平臺吸附住極片，第二個激光掃描系統(tǒng)控制激光去除B面對應(yīng)區(qū)域的涂層，同時通過第二個粘塵輥除塵，最后完成極片收卷。
【IPC分類】H01M10-058
【公開號】CN104577208
【申請?zhí)枴緾N201410824184
【發(fā)明人】關(guān)成善, 宗繼月, 王勇, 張敬捧, 李濤
【申請人】山東神工海特電子科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日