對齊度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電池生產設備領域，尤其涉及一種對齊度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在鋰電池制造行業(yè)中，鋰電池卷繞設備是將極片和隔膜卷繞在一起形成電芯，再經過熱壓、焊接極耳、注液等一系列工藝之后制造出鋰電池成品。其中，電芯卷繞則是鋰電池制造中的核心工藝，電芯卷繞的好壞直接決定著鋰電池的性能。
[0003]其中，陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜是鋰電池電芯的重要組成部分，是鋰電池電芯的核心。在鋰電池電芯卷繞生產中，陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對齊度是生產過程中的重要指標，而且要保障陽極極片與陰極極片呈間隔開的完全包覆在左隔膜與右隔膜之間，以避免陽極極片與陰極極片相互接觸或裸露在左隔膜與右隔膜的外部。但是，陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜在傳輸過程都非常容易出現偏擺的情況，使得陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜偏移正常的傳輸位置，造成了所卷繞出來的電芯的邊緣的對齊度極差，嚴重影響了所卷繞出來的電芯的質量。
[0004]現有技術中，對陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對齊度的檢測都是分布在陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者各自的傳輸過程中進行檢測，再由電池卷繞機根據檢測的結果對陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的傳輸位置進行調整，但是，這種檢測方式不但存在結構復雜的缺點，而且仍然無法完全保障陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對齊度，即陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜卷繞于卷針上時，仍然會出現陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜對齊度差的缺陷，導致陽極極片與陰極極片相互接觸或裸露在左隔膜與右隔膜的外部的情況，造成無法保障陽極極片與陰極極片呈間隔開的完全包覆在左隔膜與右隔膜之間，使得陽極極片與陰極極片相接觸而短路，嚴重影響了所卷繞出來的電芯的質量，進而使得電芯生產的合格率也大大下降，需要投入更多的生產成本。
[0005]另外，現有的用于檢測對齊度的裝置往往是固定不可調整的，只能對一種特定規(guī)格電芯的陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對齊度進行檢測，當所生產的電芯的規(guī)格發(fā)生變化時，則無法進行檢測，或需要對檢測裝置進行整體更換，導致適應能力差的缺陷，造成使用范圍小的缺點。
[0006]因此，急需要一種對齊度檢測裝置來克服上述存在的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單的對齊度檢測裝置，該對齊度檢測裝置能夠保障陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者卷繞于卷針的對齊度，且能夠滿足對不同規(guī)格電芯的陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜之對齊度的檢測需求。
[0008]為實現上述的目的，本發(fā)明提供了一種對齊度檢測裝置，設于電池卷繞機并檢測陽極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者在卷繞于卷針時的對齊度，所述卷針的旋轉中心線沿水平方向設置，所述左隔膜及所述右隔膜呈隔離開所述陽極極片及所述陰極極片依次疊置卷繞于所述卷針；其中，所述對齊度檢測裝置包括:縱向基座、橫向基座、第一測距攝像頭及第二測距攝像頭，所述橫向基座呈高度可調整的設于所述縱向基座，所述第一測距攝像頭呈攝像角度可調整并沿平行于所述卷針的旋轉中心線的方向呈位置可調整的設于所述橫向基座，所述第一測距攝像頭沿所述卷針的旋轉方向朝向即將卷繞于所述卷針的所述右隔膜之右邊緣的位置，所述第一測距攝像頭實時檢測即將卷繞于所述卷針的所述陰極極片的右邊緣與所述右隔膜的右邊緣之間的間距及所述右隔膜的右邊緣與所述左隔膜的右邊緣之間的間距；所述第二測距攝像頭呈攝像角度可調整并沿平行于所述卷針的旋轉中心線的方向呈位置可調整的設于所述橫向基座，所述第二測距攝像頭朝向卷繞于所述卷針并位于最外層的所述陽極極片之左邊緣的位置，所述第二測距攝像頭實時檢測卷繞于所述卷針最外層的所述陽極極片的左邊緣與所述左隔膜的左邊緣之間的間距。
[0009]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括縱向導軌、縱向滑座、調節(jié)螺栓及連接塊，所述縱向導軌沿豎直方向設于所述縱向基座，所述橫向基座沿平行于所述卷針的旋轉中心線的方向設置，所述縱向滑座沿豎直方向設于所述橫向基座，所述縱向滑座滑動卡合于所述縱向導軌；所述調節(jié)螺栓沿豎直方向樞接于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述連接塊設于所述縱向基座及所述橫向基座中的另一者，且所述調節(jié)螺栓與所述連接塊螺紋連接。
[0010]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第一定位塊及第一定位螺栓，所述第一定位塊設于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述第一定位塊開設有沿豎直方向布置的第一長形孔，所述第一定位螺栓滑動貫穿所述第一長形孔并螺紋連接于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，且所述第一定位塊夾緊于所述第一定位螺栓與所述第一定位螺栓所螺紋連接的所述縱向基座或所述橫向基座之間。
[0011]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第一刻度尺及第一指示塊，所述第一刻度尺沿豎直方向設于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述第一指示塊設于所述縱向基座及所述橫向基座中的另一者，且所述第一指示塊指示于所述第一刻度尺上的對應刻度值。
[0012]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括橫向導軌、第一橫向滑座、第二橫向滑座、第一座體及第二座體，所述橫向導軌沿平行所述卷針的旋轉中心線的方向設于所述橫向基座，所述第一橫向滑座設于所述第一座體，所述第二橫向滑座設于所述第二座體，所述第一橫向滑座及所述第二橫向滑座均滑動卡合于所述橫向導軌，且所述第一橫向滑座位于所述第二橫向滑座的右側；第一測距攝像頭呈攝像角度可調整的設于所述第一座體，第二測距攝像頭呈攝像角度可調整的設于所述第二座體。
[0013]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第一安裝座、第二安裝座、第二定位螺栓及第三定位螺栓，所述第一安裝座包含相互垂直的第一安裝臂及第二安裝臂，所述第一安裝臂呈位置可調整的設于所述第一座體，所述第一測距攝像頭繞一垂直所述第二安裝臂的第一樞轉中心線樞接于所述第二安裝臂，所述第二安裝臂沿所述第一測距攝像頭的樞轉方向開設有第一弧形導向孔，所述第二定位螺栓滑動貫穿所述第一弧形導向孔并螺紋連接于所述第一測距攝像頭，所述第二安裝臂夾緊于所述第二定位螺栓與所述第一測距攝像頭之間；所述第二安裝座包含相互垂直的第三安裝臂及第四安裝臂，所述第三安裝臂呈位置可調整的設于所述第二座體，所述第二測距攝像頭繞一垂直所述第四安裝臂的第二樞轉中心線樞接于所述第四安裝臂，所述第四安裝臂沿所述第二測距攝像頭的樞轉方向開設有第二弧形導向孔，所述第三定位螺栓滑動貫穿所述第二弧形導向孔并螺紋連接于所述第二測距攝像頭，所述第四安裝臂夾緊于所述第三定位螺栓與所述第二測距攝像頭之間。
[0014]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第一光源及第二光源，第一光源呈照射角度可調整設于所述第一座體，且所述第一光源朝向所述第一測距攝像頭所檢測的位置；第二光源呈照射角度可調整設于所述第二座體，且所述第二光源朝向所述第二測距攝像頭所檢測的位置。
[0015]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第三安裝座、第一光源座體、第四定位螺栓及第五定位螺栓，所述第三安裝座包含相互垂直的第五安裝臂及第六安裝臂，所述第五安裝臂繞一沿豎直方向設置的第三樞轉中心線樞接于所述第一座體，所述第五安裝臂沿所述第五安裝臂的樞轉方向開設有第三弧形導向孔，所述第四定位螺栓滑動貫穿所述第三弧形導向孔并螺紋連接于所述第一座體，所述第五安裝臂夾緊于所述第四定位螺栓與所述第一座體之間；所述第一光源設于所述第一光源座體，所述第一光源座體繞一垂直所述第六安裝臂的第四樞轉中心線樞接于所述第六安裝臂，所述第一光源座體沿所述第一光源座體的樞轉方向開設有第四弧形導向孔，所述第五定位螺栓滑動貫穿所述第四弧形導向孔并螺紋連接于所述第六安裝臂，所述第一光源座體夾緊于所述第五定位螺栓與所述第六安裝臂之間。
[0016]較佳地，所述對齊度檢測裝置還包括第四安裝座、第二光源座體、第六定位螺栓及第七定位螺栓，所述第四安裝座包含相互垂直的第七安裝臂及第八安裝臂，所述第七安裝臂繞一沿豎直方向設置的第五樞轉中心線樞接于所述第二座體，所述第七安裝臂沿所述第七安裝臂的樞轉方向開設有第五弧形導向孔，所述第六定位螺栓滑動貫穿所述