用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能借一次射出成型形成卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體及其成型方法，尤指一種能在一次射出成型的步驟中，同時(shí)形成埋設(shè)多支導(dǎo)電端子及用于定位卡片的絕緣活動(dòng)塊的絕緣座體的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般，為了正確地讀取出數(shù)字資料，電子裝置中必須配置有相對(duì)應(yīng)的連接器，以記憶卡為例，其底側(cè)設(shè)有多個(gè)電氣接點(diǎn)，在使用者欲讀取記憶卡中的數(shù)字資料時(shí)，需先將記憶卡插入一電子裝置中的連接器中，使該連接器內(nèi)的連接端子與該等電氣接點(diǎn)相電氣連接后，該電子裝置才能針對(duì)記憶卡內(nèi)的數(shù)字資料進(jìn)行讀寫動(dòng)作。而近年來，隨著各種移動(dòng)終端裝置(如:智能手機(jī)、平板電腦等)的普及化，連接器的結(jié)構(gòu)也需盡可能地設(shè)計(jì)成輕薄、精簡(jiǎn)，才能裝配至移動(dòng)終端裝置中，然而，如此一來卻容易衍生出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳或定位性不牢固等問題。
[0003]請(qǐng)參閱圖1所示，是現(xiàn)有一卡片連接器的結(jié)構(gòu)，該卡片連接器I包括一絕緣本體
11、一遮蔽殼體12及一承載盤13，該絕緣本體11內(nèi)嵌設(shè)有多支連接端子111，該等連接端子111的一端能被焊接至一電路板(圖式未顯示)上，其另一端則活動(dòng)地由該絕緣本體11的頂面露出；該遮蔽殼體12能組裝至該絕緣本體11的上方，且其兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別朝下彎折，以形成一夾持臂121 ;該承載盤13能供定位一記憶卡，且該承載盤13的兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有一嵌卡槽131，以在該承載盤13連同記憶卡插入該卡片連接器I中時(shí)，該承載盤13的兩對(duì)應(yīng)側(cè)能與該夾持臂121相抵靠，以被該夾持臂121夾持于該卡片連接器I中。
[0004]雖然前述的卡片連接器I確實(shí)能將記憶卡定位于該遮蔽殼體12及絕緣本體11之間，且不失為一種簡(jiǎn)便且節(jié)省成本的技術(shù)方案，但，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，僅通過該夾持臂121產(chǎn)生的彈性夾持力，在長(zhǎng)期使用下可能因該夾持臂121的彈性疲乏，而降低該夾持臂121的夾持力道。此時(shí)，由于該卡片連接器I的定位效能在長(zhǎng)期使用后逐漸下降，將使得記憶卡與該連接端子111間的連接穩(wěn)定性不足，進(jìn)而導(dǎo)致記憶卡與該卡片連接器I間資料傳輸穩(wěn)定性不足。
[0005]因此，如何在改善現(xiàn)有卡片連接器定位效能的同時(shí)，兼顧低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)，即成為本發(fā)明在此亟欲解決的重要問題。
[0006]有鑒于現(xiàn)有卡片連接器在生產(chǎn)制造及實(shí)際使用上有上述的問題，發(fā)明人憑借著多年來的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)及測(cè)試后，終于設(shè)計(jì)出本發(fā)明的一種用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體及其成型方法，期望能有效改善前述的諸多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提出一種用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體及其成型方法，能改善現(xiàn)有卡片連接器定位效能，且生產(chǎn)成本較低。
[0008]本發(fā)明提出了一種用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體，包括一絕緣座體本體，所述絕緣座體本體的前端開設(shè)有一插接口，所述絕緣座體的后端嵌設(shè)有多支第一金屬端子，各所述第一金屬端子的自由端能被焊接至一電路板，所述絕緣座體的表面還嵌設(shè)有多支第二金屬端子，各所述第二金屬端子分別與各所述第一金屬端子相電氣連接，且各所述第二金屬端子的自由端外露在所述絕緣座體的頂面；所述絕緣座體本體的兩對(duì)應(yīng)側(cè)分別嵌設(shè)有一金屬抵接臂，各所述金屬抵接臂的一端分別固設(shè)于所述絕緣座體本體的兩對(duì)應(yīng)側(cè)上鄰近所述插接口的位置，其另一端則可活動(dòng)地沿著所述絕緣座體本體的后方延伸，各所述金屬抵接臂鄰近另一端的位置上包覆有一絕緣活動(dòng)塊，所述絕緣活動(dòng)塊的構(gòu)型是朝所述絕緣座體的方向凸設(shè)有一凸出部，各所述金屬抵接臂及凸出部分別與對(duì)應(yīng)的所述絕緣座體本體保持一預(yù)定間距，各所述金屬抵接臂與各所述第一金屬端子及第二金屬端子均由相同金屬材料制成，以便能借一次沖壓工藝同時(shí)制成所述第一、第二金屬端子及金屬抵接臂。如此，便能借各所述絕緣活動(dòng)塊的凸出部，夾持固定被插入至所述插接口的承載盤或卡片，而不會(huì)有長(zhǎng)久使用后彈性疲乏的顧慮。
[0009]本發(fā)明還提出了一種用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體的成型方法，包括下列步驟:將一金屬料帶置入一沖壓模具，以利用所述沖壓模具，在所述金屬料帶上沖壓出多組彼此相連接的金屬組件，各所述金屬組件分別包括一金屬本體及二金屬抵接臂，其中所述金屬本體上沖設(shè)有多支第一金屬端子及多支第二金屬端子，各所述第一金屬端子位于所述金屬本體的后端，各所述第二金屬端子位于所述金屬本體的表面，各所述金屬抵接臂分別位于所述金屬本體的兩對(duì)應(yīng)側(cè)；將所述金屬料帶置入一射出模具，以在各所述金屬組件上形成絕緣塑料，其中各所述金屬本體上分別形成有一絕緣座體本體，以使所述絕緣座體本體的前端形成一插接口，所述第一金屬端子的自由端外露在所述絕緣座體的后端，以能被焊接至一電路板，所述第二金屬端子的自由端外露在所述絕緣座體的頂面，以能抵靠至一卡片底面的多個(gè)導(dǎo)電接點(diǎn)，且能分別與各所述導(dǎo)電接點(diǎn)相電氣連接，各所述金屬抵接臂的一端分別固設(shè)于所述絕緣座體本體的兩對(duì)應(yīng)側(cè)上鄰近所述插接口的位置，其另一端可活動(dòng)地沿著所述絕緣座體本體的后方延伸，各所述金屬抵接臂鄰近另一端的位置上包覆有一絕緣活動(dòng)塊，所述絕緣活動(dòng)塊的構(gòu)型是朝所述絕緣座體本體的方向凸設(shè)有一凸出部，各所述金屬抵接臂及凸出部分別與對(duì)應(yīng)的所述絕緣座體本體保持一預(yù)定間距；將所述金屬料帶置入一裁切模具，將各所述金屬本體及金屬抵接臂與所述金屬料帶相連接的部分切斷，即形成具多個(gè)絕緣活動(dòng)塊的絕緣座體。如此，僅需借由一次射出成型的步驟，便能夠同時(shí)形成所述絕緣座體及所述絕緣活動(dòng)塊，而能有效節(jié)省模具制作及后續(xù)生產(chǎn)上的時(shí)間與人力成本，同時(shí)，尚能兼顧卡片連接器對(duì)卡片的定位效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)卡片連接器爆炸示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的絕緣座體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明成型方法的主要流程步驟示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的金屬料帶立體結(jié)構(gòu)示意圖；及
[0014]圖5是本發(fā)明的絕緣座體本體與絕緣活動(dòng)塊形成于金屬料帶上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]主要元件符號(hào)說明:現(xiàn)有技術(shù)
[0016]卡片連接器.........1
[0017]絕緣本體.........11
[0018]連接端子.........111
[0019]遮蔽殼體.........12
[0020]夾持臂.........121
[0021]承載盤.........13
[0022]嵌卡槽.........131
[0023]本發(fā)明
[0024]絕緣座體.........2
[0025]絕緣座體本體.........21
[0026]插接口..................211
[0027]裁切孔.........212
[0028]第一金屬端子.........22
[0029]第二金屬端子.........23
[0030]支撐架.........23’
[0031]金屬抵接臂.........24
[0032]抵靠部.........241
[0033]絕緣活動(dòng)塊.........25
[0034]凸出部.........251
[0035]承載盤.........3
[0036]嵌卡槽.........31
[0037]卡片.........4
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0039]本發(fā)明提出了一種用于卡片連接器中具活動(dòng)塊的絕緣座體及其成型方法，請(qǐng)參閱圖2所示,在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中,本發(fā)明的一絕緣座體2包括一絕緣座體本體21、多支第一金屬端子22、多支第二金屬端子23、二金屬抵接臂24及二絕緣活動(dòng)塊25，其中，該絕緣座體本體21的前端開設(shè)有一插接口 211，以使一承載盤3或一卡片4能由該插接口 211被放置至該絕緣座體本體21的頂側(cè)。該第一金屬端子22嵌設(shè)于該絕緣座體本體21的后端，該第二金屬端子23則嵌設(shè)于該絕緣座體本體21的表面。各該第一金屬端子22的自由端能被焊接至一電路板(圖式未顯示)，各該第二金屬端子23的自由端則外露在該絕緣座體本體21的頂面，而能抵靠至該卡片4底面的多個(gè)導(dǎo)電接點(diǎn)，且能分別與各該導(dǎo)電接點(diǎn)相電氣連接。各該第一金屬端子22及各該第二金屬端子23分別相互電氣連接，進(jìn)而使該卡片4能借由各該第一金屬端子22及第二金屬端子23與該電路板電氣連接。
[0040]各該金屬抵接臂24分別嵌設(shè)于該絕緣座體本體21的兩對(duì)應(yīng)側(cè)，各該金屬抵接臂24的一端分別固設(shè)于該絕緣座體本體21的兩對(duì)應(yīng)側(cè)上鄰近該插接口 211的位置，其另一端則可活動(dòng)地沿著該絕緣座體本體21的兩側(cè)向后方延伸。各該絕緣活動(dòng)塊25分別包覆于各該金屬抵接臂24鄰近另一端的位置上，該絕緣活動(dòng)塊25的構(gòu)型是朝該絕緣座體本體21的方向凸設(shè)有一凸出部251。各該金屬抵接臂24及凸出部251分別與對(duì)應(yīng)的該絕緣座體本體21保持一預(yù)定間距。在此一較佳實(shí)施例中，由于各該金屬抵接臂24的自由端(B卩，該另一端)可活動(dòng)地沿著該絕緣座體本體21的兩側(cè)向后方延伸，因此，包覆于鄰近各該金屬抵接臂24的自由端的各該絕緣活動(dòng)塊25，亦可隨著各該金屬抵接臂24的自由端，相對(duì)該絕緣座體本體21朝兩側(cè)擺動(dòng)。
[0041]請(qǐng)參閱圖2所示，在實(shí)際應(yīng)用上，當(dāng)使用者將該承載盤3或卡片4由該插接口 211放置至該絕緣座體本體21頂側(cè)時(shí)，便能借由各該金屬抵接臂24及其上的絕緣活動(dòng)塊25，將該承載盤3或卡片4夾持定位于固定位置(即，使該卡片4上的導(dǎo)電接點(diǎn)能分別與各該第二金屬端子23相電氣連接的位置)。具體而言，若欲進(jìn)一步提高各該金屬抵接臂24及絕緣活動(dòng)塊25對(duì)該承載盤3的定位效果，亦可在該承載盤3的兩側(cè)設(shè)置嵌卡槽31，以使各該絕緣活動(dòng)塊25能嵌卡于各該嵌卡槽31中，以借此使得該承載盤3能被更穩(wěn)固地定位在該固定位置；同理，亦可在設(shè)計(jì)該卡片4時(shí)，在該卡片4的