一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法及導(dǎo)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法及導(dǎo)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在技術(shù)公開(kāi)了田軌旁站電力線，其用于連接外界電力網(wǎng)，包括管殼、設(shè)置于管殼內(nèi)部的電力線線芯，所述線芯包括取三相四線四根線芯的形式；所述旁站電力線由電桿支撐設(shè)置于田軌旁，所述管殼含有一個(gè)通長(zhǎng)槽口 ；所述電力線含有連續(xù)光滑的裸露表面；所述槽口和電氣連接界面與管殼等長(zhǎng)；外界的電氣連接界面通過(guò)所述槽口與所述裸露表面電氣連接實(shí)現(xiàn)在移動(dòng)中的電力交換。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有提供因?yàn)闇囟茸兓鸬膶?dǎo)線熱脹冷縮可能帶來(lái)問(wèn)題的技術(shù)方案，而這種熱脹冷縮會(huì)帶來(lái)一系列嚴(yán)重的問(wèn)題。此外，外界的電氣連接界面通過(guò)經(jīng)常插入旁站電力線內(nèi)部來(lái)與導(dǎo)線連接的方式可靠性低。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法及導(dǎo)線，這種方法可以提高田軌系統(tǒng)導(dǎo)線的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法:用鋁型材擠壓機(jī)制造鋁型材導(dǎo)線主體，并單獨(dú)制造連接端，包括采用冷擠壓的方式制造可與鋁型材導(dǎo)線主體焊接的連接端，連接端的連接界面包括以正四分之一圓為基體的、可相互滑動(dòng)配合的同心圓深槽；然后將連接端的接觸表面與鋁型材導(dǎo)線主體的接觸表面作為基準(zhǔn)面進(jìn)行串接并焊接；接觸表面是指以后導(dǎo)線與受電塊滑動(dòng)連接的表面。
[0006]按照上述方法制造的導(dǎo)線，其特征是包括鋁型材導(dǎo)線主體和連接端，鋁型材導(dǎo)線主體包括擠壓鋁型材，連接端包括采用冷擠壓的方式制造并可與鋁型材導(dǎo)線主體焊接連接，連接端的連接界面包括以正四分之一圓為基體的、可相互滑動(dòng)配合的同心圓深槽；連接端與鋁型材導(dǎo)線主體焊接成一體。
[0007]有益效果:本發(fā)明滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法可以避免對(duì)導(dǎo)線的端面進(jìn)行加工可能帶來(lái)的需要超長(zhǎng)的設(shè)備和夾具、不方便使用少無(wú)切削工藝加工導(dǎo)線端面的問(wèn)題；生產(chǎn)效率也聞。
[0008]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是一組兩個(gè)相互配合的連接端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2a、2b分別為一個(gè)與旁站電力線連接的內(nèi)置式受電模塊總成的部件分解圖和外形圖。
[0011]圖中1.導(dǎo)線；2.導(dǎo)線主體；3.連接端；4、5.滑動(dòng)配合連接界面；6.弧面；7.旁站電力線；8.管殼；9.十字型的絕緣材料管；10.受電模塊總成；11.通長(zhǎng)槽口 ；12.弧形滑動(dòng)受電塊；13.弧形導(dǎo)電列板；14.固定電氣插接件；15.平板底盤；16.電動(dòng)輪組；17.槽形通道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1，如圖1所示，導(dǎo)線I包括鋁型材導(dǎo)線主體2和連接端3，其橫截面為正四分之一圓。導(dǎo)線主體2可以為約6米長(zhǎng)的桿狀物。兩個(gè)連接端3的相互滑動(dòng)配合連接界面4、5為四分之一圓的同心圓深槽。連接端3與導(dǎo)線主體2焊接連接。焊接方式包括采用電容儲(chǔ)能焊。采用同心圓深槽作為連接界面可以在安裝時(shí)，不將兩個(gè)連接界面4、5相互插接到底而是留一些間隙。這樣當(dāng)因?yàn)樘?yáng)照射或者電流熱效應(yīng)使得導(dǎo)線伸長(zhǎng)時(shí)，連接界面4、5可以自由伸長(zhǎng)一些。由于連接端3與導(dǎo)線主體2之間是以弧面6為基準(zhǔn)進(jìn)行連接的，因此即使由于各種原因造成尺寸的變化，但連接端3與導(dǎo)線主體2之間仍能做到最大限度的平滑連接。
[0013]實(shí)施例2,如圖2a和圖2b所示,旁站電力線7包括管殼8、十字型的絕緣材料管9、導(dǎo)線I和受電模塊總成10。管殼8帶有通長(zhǎng)槽口 11。絕緣材料管9在上方與管殼8連接。鋁型材導(dǎo)線I置于絕緣材料管9內(nèi)。導(dǎo)線I帶有60~80度圓周角的接觸表面弧面6?；⌒位瑒?dòng)受電塊12與導(dǎo)線I的弧面6滑動(dòng)電氣連接?；⌒螌?dǎo)電列板13與固定電氣插接件14電氣連接。
[0014]受電模塊總成10包括平板底盤15、固定電氣插接件14、若干塊弧形導(dǎo)電列板13和若干塊弧形滑動(dòng)受電塊12。平板底盤15通過(guò)電動(dòng)輪組16與管殼8的槽形通道17配合滾動(dòng)連接并可以前后移動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法:用鋁型材擠壓機(jī)制造鋁型材導(dǎo)線主體，并單獨(dú)制造連接端，包括采用冷擠壓的方式制造可與鋁型材導(dǎo)線主體焊接的連接端，連接端的連接界面包括以正四分之一圓為基體的、可相互滑動(dòng)配合的同心圓深槽；然后將連接端的接觸表面與鋁型材導(dǎo)線主體的接觸表面作為基準(zhǔn)面進(jìn)行串接并焊接；接觸表面是指以后導(dǎo)線與受電塊滑動(dòng)連接的表面。
2.按照權(quán)利要求1所述方法制造的導(dǎo)線，其特征是包括鋁型材導(dǎo)線主體和連接端，鋁型材導(dǎo)線主體包括擠壓鋁型材，連接端包括采用冷擠壓的方式制造并可與鋁型材導(dǎo)線主體焊接連接，連接端的連接界面包括以正四分之一圓為基體的、可相互滑動(dòng)配合的同心圓深槽；連接端與鋁型材導(dǎo)線主體焊接成一體。
【專利摘要】一種滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法：用鋁型材擠壓機(jī)制造鋁型材導(dǎo)線主體，并單獨(dú)制造連接端，連接端的連接界面包括以正四分之一圓為基體的、可相互滑動(dòng)配合的同心圓深槽；然后將連接端的接觸表面與鋁型材導(dǎo)線主體的接觸表面作為基準(zhǔn)面進(jìn)行串接并焊接。導(dǎo)線，包括鋁型材導(dǎo)線主體和連接端，連接端與鋁型材導(dǎo)線主體焊接成一體。本發(fā)明滑動(dòng)受電導(dǎo)線制造方法可以避免對(duì)導(dǎo)線的端面進(jìn)行加工可能帶來(lái)的需要超長(zhǎng)的設(shè)備和夾具、不方便使用少無(wú)切削工藝加工導(dǎo)線端面的問(wèn)題；生產(chǎn)效率也高。
【IPC分類】H01R43-00, H01R41-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104577617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410857130
【發(fā)明人】施國(guó)樑
【申請(qǐng)人】上海長(zhǎng)語(yǔ)信息科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日