雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的制作設備，特別涉及一種雙卡手機副卡的卡座自動組裝機。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代的工業(yè)制造中很多復雜的機器都是有人工來組裝完成的，其中包括了電子產(chǎn)業(yè)中的手機、電腦、相機等，也包括汽車制造和其他的家用電器等；這些工業(yè)制造中需要很多小的組裝環(huán)節(jié)一起組合完成，比如電子產(chǎn)業(yè)中最多的雙卡手機副卡的卡座的組裝，其以前都是由人工組裝的，由于人的因素組裝就會存在偏差和效率問題，影響總體的產(chǎn)能產(chǎn)值，其中細小部件的裝配對人工裝配來說就非常的不容易，對工人的熟練成度要求比較高，而且容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種組裝方便、良品率聞的雙卡手機副卡的卡座自動組裝機。
[0004]為解決現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明提供的技術方案是:一種雙卡手機副卡的卡座自動組裝機，包括前段組裝裝置和后段檢測裝置，所述前段組裝裝置的出產(chǎn)品流道和后段檢測裝置入產(chǎn)品流道通過產(chǎn)品流道連接，所述前段組裝裝置包括組裝機臺，所述組裝機臺上設有MODING半成品組裝部分、鐵殼組裝部分、拉桿組裝部分、密封外殼零件組裝部分和成品初步檢測部分，MODING半成品輸送至鐵殼組裝部分進行組裝，密封外殼輸送至拉桿組裝部分組裝后輸送至半成品組裝零件流道進行組裝，組裝成成品后輸送至成品初步檢測部分檢測，檢測后的成品輸送至后段檢測裝置進行檢測；
所述后段檢測裝置包括檢測機臺，所述檢測機臺上設有產(chǎn)品搬運八分度盤工站、八分度盤CCD檢測部分、直流道檢測部分和成品包裝部分，產(chǎn)品搬運八分度盤工站將產(chǎn)品搬運至八分度盤CCD檢測部分進行尺寸檢測后，成品流至直流道檢測部分進行尺寸檢測，檢測的合格產(chǎn)品通過成品包裝部分進行包裝。
[0005]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述MODING半成品組裝部分包括MODING半成品輸送流道，所述MODING半成品輸送流道上依次設有MODING半成品切料工站、MODING半成品耐壓測試工站和NG排除切料工站，MODING半成品經(jīng)過MODING半成品切料工站進行裁切后，輸送至MODING半成品耐壓測試工站，MODING半成品耐壓測試工站測試的NG品通過NG排除切料工站排除。
[0006]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述鐵殼組裝部分包括鐵殼輸送流道，所述鐵殼輸送流道上設有鐵殼裁切備料工站，鐵殼經(jīng)過鐵殼裁切備料工站后輸送至半成品組裝零件流道上與MODING半成品組裝。
[0007]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述拉桿組裝部分包括拉桿送夾切工站、組裝移位工站和拉桿與密封外殼組裝工站。
[0008]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進,所述密封外殼零件組裝部分包括密封外殼零件振動盤和密封外殼錯位分料工站，密封外殼通過密封外殼零件振動盤震動輸送至密封外殼錯位分料工站處進行錯位送料，密封外殼錯位分料工站將密封外殼輸送至拉桿與密封外殼組裝工站與拉桿進行組裝。
[0009]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述成品初步檢測部分包括成品輸送工站、成品連料切除工站、成品仿卡測試工站、成品翻轉90°工站和成品移位搬運工站，成品進行初步檢測后，由成品翻轉90°工站翻轉，翻轉后由成品移位搬運工站搬運至產(chǎn)品流道。
[0010]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述八分度盤CCD檢測部分包括八分度盤，所述八分度盤上設有八個產(chǎn)品放置座，所述八分度盤的圓周邊間隔設有四個第一 CCD視覺檢測尺寸工站，成品通過產(chǎn)品搬運八分度盤工站搬運至八分度盤的產(chǎn)品放置座上，產(chǎn)品隨產(chǎn)品放置座轉動，依次經(jīng)過四個第一 CXD視覺檢測尺寸工站進行檢測，檢測后輸送至直流道檢測部分。
[0011]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述直流道檢測部分包括直流道輸送線，所述直流道輸送線上設有直流道產(chǎn)品移位搬運工站，所述直流道輸送線的兩側均間隔設有多個第二 CCD視覺檢測尺寸工站，所述直流道輸送線的出料端設有NG排除工站。
[0012]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述成品包裝部分包括成品包裝流道，所述成品包裝流道的出料端設有棘輪收料工站，所述檢測機臺對應所述成品包裝流道的出料端設有收料盤安裝架，所述檢測機臺對應所述成品包裝流道的入料端設有載帶盤安裝架，所述成品包裝流道一側設有包材上帶放料架。
[0013]作為本發(fā)明雙卡手機副卡的卡座自動組裝機的一種改進，所述組裝機臺的臺面上設有MODING半成品放料架、鐵殼放料架和拉桿放料架，所述組裝機臺的臺面上設有控制前段組裝裝置的組裝段觸摸屏和控制成品初步檢測部分的電測段操作觸摸屏，所述檢測機臺上設有檢測操作觸摸屏和CCD檢測顯示屏。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用的前段組裝裝置對MODING半成品、鐵殼、拉桿和密封外殼自動組裝，組裝段觸摸屏操作控制，組裝成成品后經(jīng)過通過成品初步檢測部分進行翻轉檢測，檢測合格的產(chǎn)品通過產(chǎn)品流道將產(chǎn)品輸送至后段檢測裝置，后段檢測裝置采用九個視覺檢測尺寸工站對產(chǎn)品的各個尺寸標注進行檢測，檢測全部合格輸送至成品包裝部分進行自動包裝，不良品通過NG排除工站排除，本裝置不僅節(jié)省了大量的人工組裝勞動力，成品的合格率大大提高。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1是前段組裝裝置立體結構示意圖。
[0017]圖2是后段檢測裝置立體結構示意圖。
[0018]附圖標記名稱:1、前段組裝裝置 2、后段檢測裝置 3、產(chǎn)品流道 4、組裝機臺5、MODING半成品組裝部分6、鐵殼組裝部分7、拉桿組裝部分8、密封外殼零件組裝部分9、成品初步檢測部分10、半成品組裝零件流道11、檢測機臺12、產(chǎn)品搬運八分度盤工站13、八分度盤C⑶檢測部分14、直流道檢測部分15、成品包裝部分16、MODING半成品放料架 17、鐵殼放料架 18、拉桿放料架 19、組裝段觸摸屏 20、電測段操作觸摸屏 21、檢測操作觸摸屏22、C⑶檢測顯示屏 51、MODING半成品輸送流道52、MODING半成品切料工站53、MODING半成品耐壓測試工站54、NG排除切料工站61、鐵殼輸送流道62、鐵殼裁切備料工站 71、拉桿送夾切工站 72、組裝移位工站 73、密封外殼組裝工站 81、密封外殼零件振動盤 82、密封外殼錯位分料工站91、成品輸送工站92、成品連料切除工站93、成品仿卡測試工站94、成品翻轉90°工站95、成品移位搬運工站131、八分度盤132、產(chǎn)品放置座133、第一 C⑶視覺檢測尺寸工站141、直流道輸送線142、直流道產(chǎn)品移位搬運工站143、第二 C⑶視覺檢測尺寸工站144、NG排除工站151、成品包裝流道152、棘輪收料工站153、收料盤安裝架154、載帶盤安裝架155、包材上帶放料架。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]如圖1和圖2所示，一種雙卡手機副卡的卡座自動組裝機，包括前段組裝裝置I和后段檢測裝置2，前段組裝裝置I的出產(chǎn)品流道和后段檢測裝置2入產(chǎn)品流道通過產(chǎn)品流道3連接，前段組裝裝置I包括組裝機臺4，組裝機臺4上設有MODING半成品組裝部分5、鐵殼組裝部分6、拉桿組裝部分7、密封外殼零件組裝部分8和成品初步檢測部分9，M0DING半成品輸送至鐵殼組裝部分5進行組裝，密封外殼輸送至拉桿組裝部分7組裝后輸送至半成品組裝零件流道10進行組裝，組裝成成品后輸送至成品初步檢測部分9檢測，檢測后的成品輸送至后段檢測裝置2進行檢測。
[0022]后段檢測裝置2包括檢測機臺11，檢測機臺11上設有產(chǎn)品搬運八分度盤工站12、八分度盤CCD檢測部分13、直流道檢測部分14和成品包裝部分15，產(chǎn)品搬運八分度盤工站12將產(chǎn)品搬運至八分度盤CXD檢測部分13進行尺寸檢測后，成品流至直流道檢測部分14進行尺寸檢測，檢測的合格產(chǎn)品通過成品包裝部分15進行包裝。
[0023]優(yōu)選的，MODING半成品組裝部分5包括MODING半成品輸送流道51，MODING半成品輸送流道51上依次設有MODING半成品切料工站52、MODING半成品耐壓測試工站53和NG排除切料工站54，MODING半成品經(jīng)過MODING半成品切料工站52進行裁切后，輸送至MODING半成品耐壓測試工站53，MODING半成品耐壓測試工站53測試的NG品通過NG排除切料工站54排除。
[0024]優(yōu)選的，鐵殼組裝部分6包括鐵殼輸送流道61，鐵殼輸送流道61上設有鐵殼裁切備料工站62，鐵殼經(jīng)過鐵殼裁切備料工站62后輸送至半成品組裝零件流道10上與MODING半成品組裝。
[0025]優(yōu)選的，拉桿組裝部分7包括拉桿送夾切工站71、組裝移位工站72和拉桿與密封外殼組裝工站73。
[0026]優(yōu)選的，密