并使得析出物的數(shù)量相對較小。例如可通過調(diào) 節(jié)上述的線材速度來調(diào)節(jié)降溫速度。
[0069] 《其他步驟》
[0070] 本發(fā)明的制造方法還可包括：通過將多根上述拉絲材料或軟化材料絞合在一起而 形成絞合線的步驟；以及通過對該絞合線進(jìn)行壓縮成型而形成具有預(yù)定線直徑的壓縮線， 由此制得壓縮線的步驟。在絞合線的情況中，可僅在絞合之前對拉絲材料進(jìn)行軟化處理，或 者在絞合之前以及之后對拉絲材料進(jìn)行軟化處，或者不在絞合之前對拉絲線材進(jìn)行軟化處 理、而是僅對絞合線或壓縮線進(jìn)行軟化處理。當(dāng)在絞合之前制得具有預(yù)定伸長率的軟化材 料，并通過使用該軟化材料來形成具有一定伸長率的壓縮線、或者通過使用經(jīng)過絞合的絞 合線（軟化材料）來形成具有一定伸長率的壓縮線時，在壓縮之后可不進(jìn)行軟化處理?？?在得到的壓縮線上形成上述絕緣包覆層，以制得包覆電線?？稍谒冒搽娋€的末端上連 接端子部，并將多根具有端子部的包覆電線捆綁在一起以制得束線。本發(fā)明的效果
[0071] 本發(fā)明的A1合金線、本發(fā)明的A1合金絞合線、本發(fā)明的包覆電線以及本發(fā)明的A1 合金具有高強(qiáng)度、高韌性和高的導(dǎo)電率。此外，本發(fā)明的束線具有均衡的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)電 率，并且重量輕。本發(fā)明的制造方法可以高產(chǎn)率地制備本發(fā)明的上述A1合金線。
【附圖說明】
[0072] 圖1示出了 Al-Fe-Mg-(Mn、Ni、Zr、Ag)基合金線的軟化處理溫度與導(dǎo)電率和拉伸 強(qiáng)度之間的關(guān)系的曲線圖。
[0073] 圖2示出了 Al-Fe-Cu基合金線的軟化處理溫度與導(dǎo)電率和拉伸強(qiáng)度之間的關(guān)系 的曲線圖。
[0074] 圖3為鋁合金線的橫截面的顯微照片，其中圖3(1)示出了經(jīng)過分批軟化處理的樣 品，圖3(2)示出了經(jīng)過連續(xù)軟化處理的樣品。
[0075] 圖4為示出了耐沖擊性試驗的試驗方法的圖。
[0076] 圖5為示出了端子部固定強(qiáng)度試驗的試驗方法的圖。
【具體實施方式】
[0077] 制備A1合金線，并將該A1合金線用于進(jìn)一步制備包覆電線。檢測A1合金線和包 覆電線的各種特性。包覆電線的制備步驟依次為：鑄造、乳制、拉絲、制備絞合線、壓縮、軟 化、形成絕緣包覆層。
[0078] [A1合金線的特性]
[0079] 首先，制備A1合金線。作為基本成分，準(zhǔn)備純鋁（鋁含量不低于99.7質(zhì)量％)并 熔化。按照表1所示的添加量，向所得的熔融金屬（熔融鋁）中加入表1所示的添加元素， 以制得熔融A1合金。優(yōu)選的是，對于成分經(jīng)過調(diào)節(jié)的熔融A1合金，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行氫氣除去處 理和/或異物除去處理。
[0080] 使用皮帶輪式連鑄連軋機(jī)對準(zhǔn)備好的熔融A1合金連續(xù)進(jìn)行澆鑄和熱軋，以制得 小9. 5mm的線棒（連鑄連乳材料）。關(guān)于上述連續(xù)鑄造，對冷卻裝置等進(jìn)行調(diào)節(jié)使得冷卻速 度為4. 5°C /秒。借助于結(jié)構(gòu)照片來測量所獲得的鑄造材料的DAS，并且所測得的DAS為約 20 y m。或者，將上述熔融A1合金倒入到預(yù)定的固定模中并冷卻，以制得方坯鑄造材料，并 對該方坯鑄造材料進(jìn)行均勻化處理隨后進(jìn)行熱軋以制得4>9. 5_的線棒（軋制材料）。對 于包含Ti或包含Ti和B的樣品，將Ti顆粒或1182線材在鑄造前立即加入到熔融A1合金 中，以達(dá)到表1中所示的含量。
[0081] 對上述線棒進(jìn)行冷拉絲，以制備線直徑為巾0. 3mm的拉絲材料。將所得的拉絲材 料進(jìn)行如表1所示的軟化處理，以制得軟化材料（A1合金線）。關(guān)于軟化處理，使用箱型爐， 并且在表1所示的氣氛中和加熱溫度下進(jìn)行分批處理（每個軟化處理的保持時間為3小 時，降溫速度：〇. 〇2°C /秒），或者采用高頻感應(yīng)加熱法在表1所示的氣氛中進(jìn)行連續(xù)處理 (線速：500m/min，電流值：200A，降溫速度：500°C /秒）。此處，對樣品1-2和樣品1-3進(jìn) 行連續(xù)處理，對除了樣品1-2和樣品1-3之外的其它的、并且已進(jìn)行過軟化處理的樣品進(jìn)行 分批處理。用非接觸式紅外測溫儀測量連續(xù)處理時的溫度。為了進(jìn)行比較，也制備了拉絲 后未經(jīng)軟化處理的未處理材料（樣品1-1〇2、1-112)。
[0082] 表 1
[0083] (Al-Fe-Mg)
[0084]
【主權(quán)項】
1. 一種束線用電線，其用作機(jī)動車用束線的電線， 所述電線包括由單根或多根侶合金線形成的電導(dǎo)體、W及設(shè)置在所述導(dǎo)體的外周上的 絕緣覆層， 所述侶合金線含有；大于或等于0. 90質(zhì)量％小于或等于1. 20質(zhì)量％的化，大于或等 于0. 05質(zhì)量％小于或等于0. 5質(zhì)量％的Mg，W及Ti和B中的至少一種元素，并且余量為 A1和雜質(zhì)，其中Ti的含量為大于或等于0. 01質(zhì)量％小于或等于0. 05質(zhì)量％并且B的含量 為大于或等于0. 001質(zhì)量％小于或等于0. 005質(zhì)量％， 所述侶合金線的線直徑為大于或等于0. 2mm小于或等于1. 5mm， 所述侶合金線的導(dǎo)電率不低于58% IACS， 所述侶合金線的按照J(rèn)IS Z 2241測量的斷裂伸長率不低于10%，并且所述侶合金線 的端子固定強(qiáng)度大于或等于58N。
2. 權(quán)利要求1所述的電線，其中 在從所述侶合金線的橫截面中選取的2400nmX2600nm的觀察視野中，該觀察視野中 存在的圓當(dāng)量直徑不大于lOOnm的析出物的數(shù)量不大于10個。
3. 權(quán)利要求1或2所述的電線，其中 在從所述侶合金線的橫截面中選取的2400nmX2600nm的觀察視野中，該觀察視野中 存在的圓當(dāng)量直徑不大于lOOnm的析出物的數(shù)量超過10個。
4. 權(quán)利要求1至3中任意一項所述的電線，其中 所述侶合金線的0. 2 %彈性極限應(yīng)力不低于40MPa。
5. 權(quán)利要求1至4中任意一項所述的電線，其中 所述侶合金線的拉伸強(qiáng)度大于或等于llOMI^a小于或等于200MPa。
6. 權(quán)利要求1所述的電線，其中 所述導(dǎo)體為通過將多根所述侶合金線絞合在一起而形成的侶合金絞合線、或者為通過 將所述侶合金絞合線壓縮而形成的壓縮線。
7. -種用于機(jī)動車的束線，包括權(quán)利要求1所述的電線、W及與所述電線的末端連接 的端子部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有高韌性和高導(dǎo)電率的鋁合金、鋁合金線、鋁合金絞合線、包覆電線和束線，以及一種制造鋁合金線的方法。所述鋁合金線包含：大于或等于0.005質(zhì)量％且小于或等于2.2質(zhì)量％的Fe，并且余量為Al和雜質(zhì)。該鋁合金線還可以包含總量大于或等于0.005質(zhì)量％且小于或等于1.0質(zhì)量％的選自Mg、Si、Cu、Zn、Ni、Mn、Ag、Cr和Zr中的至少一種添加元素。所述鋁合金線的導(dǎo)電率不低于58％IACS，并且伸長率不低于10％。所述鋁合金線是通過鑄造、軋制、拉絲以及軟化處理這些連續(xù)的步驟而制成的。進(jìn)行軟化處理以提供優(yōu)異的韌性(例如，伸長率和耐沖擊性)，從而使得在安裝束線時，電線在端子部附近處的斷裂情況得以減輕。
【IPC分類】H01B5-08, C22C21-00, H01B7-00, C22F1-04, H01B5-02, H01B1-02, H01B13-00
【公開號】CN104616715
【申請?zhí)枴緾N201510016054
【發(fā)明人】草刈美里, 中井由弘, 西川太一郎, 高木義幸, 大塚保之
【申請人】住友電氣工業(yè)株式會社, 株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會社, 富山住友電工株式會社
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2009年6月11日
【公告號】CN102119233A, DE112009001986T5, DE112009005527A5, US8353993, US9147504, US20110140517, US20130126231, WO2010018646A1