微型斷路器及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器，具體涉及一種微型斷路器及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器，是指能夠關(guān)合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流，并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置。斷路器的作用是業(yè)界公知的，在正常狀態(tài)下，保證電回路即電路的暢通；當(dāng)回路發(fā)生故障產(chǎn)生短路電流或由超載引起過電流時，使電器負(fù)荷與供電網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)分離。
[0003]微型斷路器，簡稱MCB (Micro Circuit Breaker)，是建筑電氣終端配電裝置引中使用最廣泛的一種終端保護電器，其工作原理為:利用電磁脫扣器和電流熱組件實現(xiàn)短路保護與過流保護，當(dāng)線圈中通過的短路電流大于設(shè)定的電流值時，電磁脫扣器的動鐵芯動作，推動打擊桿撞擊操作機構(gòu)，使操作機構(gòu)解鎖，帶動動接觸件與靜接觸件分離。
[0004]目前，市面上的微型斷路器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，不利于大范圍推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種微型斷路器及其操作方法，可有效解決上述問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種微型斷路器，包括:電機(I)、齒盤(2)、撥片(3)、手柄(4)和滑塊
(6)；
[0008]所述電機⑴的輸出軸固定設(shè)置電機齒輪(11)；
[0009]所述齒盤⑵和所述撥片(3)同軸設(shè)置，并且，所述齒盤⑵和所述撥片⑶相對的兩個側(cè)面之間具有間隙L ;其中，所述齒盤(2)的正面邊緣布置多個齒盤凸齒(21)，所述齒盤凸齒(21)與所述電機齒輪(11)嚙合；所述齒盤(2)的背面固定設(shè)置齒盤凸起(22)；所述齒盤凸起(22)的高度大于所述間隙L ;當(dāng)所述齒盤(2)轉(zhuǎn)動時，可通過所述齒盤凸起
(22)而帶動所述撥片(3)轉(zhuǎn)動；
[0010]所述撥片(3)包括撥片撥齒(31)和撥片凸起(32);所述手柄⑷包括手柄外殼
(41)、手柄撥齒(42)和固定安裝在所述手柄外殼(41)背面的手柄凸起(43);其中，所述撥片撥齒(31)和所述手柄撥齒(42)嚙合，當(dāng)所述撥片(3)轉(zhuǎn)動時，使所述撥片撥齒(31)轉(zhuǎn)動，進而推動所述手柄撥齒(42)轉(zhuǎn)動，所述手柄撥齒(42)帶動所述手柄(4)達到閉合位；所述撥片凸起(32)與所述滑塊(6)配合，當(dāng)所述撥片(3)轉(zhuǎn)動時，帶動所述撥片凸起(32)轉(zhuǎn)動，并推動所述滑塊(6)向用于控制電機停止轉(zhuǎn)動的觸點移動，當(dāng)所述手柄⑷達到閉合位時，所述滑塊(6)觸動所述觸點；
[0011]所述手柄凸起(43)用于:當(dāng)所述手柄⑷達到閉合位時，所述手柄凸起(43)與所述滑塊(6)配合；當(dāng)所述手柄(4)向斷開位移動時，所述手柄凸起(43)可帶動所述滑塊(6)復(fù)位。
[0012]優(yōu)選的，還包括:彈性件(5);所述彈性件(5)的一端固定安裝于所述齒盤(2)，所述彈性件(5)的另一端固定安裝于所述撥片(3)。
[0013]優(yōu)選的，還包括:脫扣機構(gòu)；所述脫扣機構(gòu)與所述手柄⑷連接，用于分離所述手柄(4)和所述撥片(3)，進而通過操控所述手柄(4)進行手動合閘。
[0014]優(yōu)選的，所述電機齒輪(11)為傘齒輪。
[0015]優(yōu)選的，所述齒盤(2)的背面固定設(shè)置兩個齒盤凸起(22);所述兩個齒盤凸起(22)的連線穿過所述齒盤(2)的中心；所述兩個齒盤凸起(22)與所述撥片(3)配合，用于當(dāng)所述齒盤(2)轉(zhuǎn)動時,帶動所述撥片(3)轉(zhuǎn)動；
[0016]所述撥片(3)設(shè)置兩個撥片撥齒(31);所述兩個撥片撥齒(31)與所述手柄(4)配合，用于當(dāng)所述撥片(3)轉(zhuǎn)動時，帶動所述手柄(4)轉(zhuǎn)動。
[0017]優(yōu)選的，所述滑塊(6)設(shè)置有凹槽；在所述手柄(4)轉(zhuǎn)動過程中，所述手柄凸起
(43)始終位于所述凹槽內(nèi)，并在所述凹槽內(nèi)運動。
[0018]本發(fā)明還提供一種微型斷路器的操作方法，包括以下步驟:
[0019]當(dāng)需要自動合閘時，向電機⑴發(fā)送啟動信號，使電機⑴轉(zhuǎn)動，進而帶動電機齒輪(11)進行逆時針轉(zhuǎn)動；由于電機齒輪(11)與齒盤(2)嚙合，帶動齒盤(2)進行順時針轉(zhuǎn)動；在齒盤(2)順時針轉(zhuǎn)動過程中，使彈性件(5)受力受漸增大，齒盤凸起(22)逐漸靠近撥片(3)，當(dāng)齒盤凸起(22)與撥片(3)接觸時，此時的彈性件(5)受力最大；
[0020]然后，通過齒盤(2)轉(zhuǎn)動而帶動撥片(3)進行順時針轉(zhuǎn)動；由于撥片(3)與手柄
(4)嚙合，帶動手柄⑷逆時針轉(zhuǎn)動；同時，由于撥片(3)設(shè)置有撥片凸起(32)，在撥片(3)順時針轉(zhuǎn)動過程中，所述撥片凸起(32)帶動所述滑塊￠)向用于控制電機停止轉(zhuǎn)動的觸點移動；當(dāng)手柄(4)逆時針轉(zhuǎn)動達到閉合位時，所述滑塊(6)移動到最大位移，此時，所述滑塊
(6)觸動所述觸點,使所述電機(I)停止轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述手柄(4)逆時針轉(zhuǎn)動達到閉合位時，所述撥片(3)在彈性件(5)的彈力作用下，繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動一定的角度，使所述撥片(3)的最高點位于所述手柄(4)的最低點以下；至此，所述微型斷路器完成自動合閘過程；
[0021]當(dāng)所述微型斷路器處于合閘狀態(tài)時，當(dāng)發(fā)生異常時，所述微型斷路器按以下過程跳閘:
[0022]所述手柄(4)順時針轉(zhuǎn)動達到斷開位；其中，在所述手柄(4)順時針轉(zhuǎn)動過程中，由于所述撥片⑶的最高點位于所述手柄⑷的最低點以下，因此，所述撥片⑶與所述手柄(4)處于分離狀態(tài)，在所述手柄(4)順時針轉(zhuǎn)動過程中，所述撥片(3)為靜止?fàn)顟B(tài)；同時，所述手柄凸起(43)帶動所述滑塊(6)復(fù)位；
[0023]當(dāng)需要手動合閘時，手動分離所述手柄(4)和所述撥片(3);然后，手動控制所述手柄(4)逆時針轉(zhuǎn)動達到閉合位，所述微型斷路器完成手動合閘過程。
[0024]本發(fā)明提供的微型斷路器及其操作方法，具有以下優(yōu)點:
[0025](I)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全系數(shù)高，成本低；
[0026](2)既具有手動合閘模式，又具有自動合閘模式，具有功能多樣的優(yōu)點；尤其對于自動合閘模式，需要主動向電機發(fā)送合閘信號，才會觸發(fā)自動合閘過程，因此，提高了微型斷路器使用的安全性和可靠性，避免出現(xiàn)誤合閘的情況。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明提供的微型斷路器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中卸下齒盤2后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明提供的微型斷路器中核心器件組裝后正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中卸下齒盤2后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明提供的微型斷路器中核心器件組裝后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明提供的微型斷路器中電機和滑塊局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明提供的微型斷路器中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本發(fā)明提供的微型斷路器中撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明提供的微型斷路器中齒盤的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為本發(fā)明提供的微型斷路器中齒盤的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為本發(fā)明提供的微型斷路器中彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12為本發(fā)明提供的微型斷路器中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明:
[0040]如圖1所示，為本發(fā)明提供的微型斷路器的正面整體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，為圖1中卸下齒盤2后的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，為微型斷路器中核心器件組裝后正面結(jié)構(gòu)不意圖；如圖4所不，為圖3中卸下齒盤2后的結(jié)構(gòu)不意圖；如圖5所不，為本發(fā)明提供的微型斷路器中核心器件組裝后側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；包括:電機1、齒盤2、撥片3、手柄4和滑塊6 ；
[0041]參考圖6，電機I的輸出軸固定設(shè)置電機齒輪11 ；
[0042]參考圖8、圖9和圖10，齒盤2和撥片3同軸設(shè)置，并且，齒盤2和撥片3相對的兩個側(cè)面之間具有間隙L ;其中，齒盤2的正面邊緣布置多個齒盤凸齒21，齒盤凸齒21與電機齒輪11嚙合；齒盤2的背面固定設(shè)置齒盤凸起22 ;齒盤凸起22的高度大于間隙L ;當(dāng)齒盤2轉(zhuǎn)動時，可通過齒盤凸起22而帶動撥片3轉(zhuǎn)動；
[0043]撥片3包括撥片撥齒31和撥片凸起32 ;參考圖12，手柄4包括手柄外殼41、手柄撥齒42和固定安裝在手柄外殼41背面的手柄凸起43 ;其中，撥片撥齒31和手柄撥齒42嚙合，當(dāng)撥片3轉(zhuǎn)動時，使撥片撥齒31轉(zhuǎn)動，進而推動手柄撥齒42轉(zhuǎn)動，手柄撥齒42帶動手柄4達到閉合位；撥片凸起32與滑塊6配合，當(dāng)撥片3轉(zhuǎn)動時，帶動撥片凸起32轉(zhuǎn)動，并推動滑塊6向用于控制電機停止轉(zhuǎn)動的觸點移動，當(dāng)手柄4達到閉合位時，滑塊6觸動觸點；如圖7所示，為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]手柄凸起43用于:當(dāng)手柄4達到閉合位時，手柄凸起43與滑塊6配合，例如，滑塊6設(shè)置有凹槽，在手柄4轉(zhuǎn)動到閉合位的過程中，手柄凸起43始終位于凹槽內(nèi)，并向凹槽的一端移動，當(dāng)手柄4達到閉合位時，手柄凸起43位于凹槽的一端；當(dāng)手柄4向斷開位移動時，手柄凸起43通過凹槽的限位作用，進而帶動滑塊6復(fù)位。
[0045]具體實現(xiàn)上，齒盤2的背面固定設(shè)置兩