管式蓄電池內(nèi)化成工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池制造領(lǐng)域，特別是一種管式蓄電池內(nèi)化成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)管式蓄電池生產(chǎn)和制造中是采用的外化成工藝，外化成工藝中加入電池中的電解液為硫酸溶液，生產(chǎn)時容易產(chǎn)生大量廢酸廢水，污染環(huán)境，處理廢酸廢水的成本很高，而且生產(chǎn)周期長、工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種生產(chǎn)周期短、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)時無廢水廢酸排放，能耗低的管式蓄電池內(nèi)化成工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種管式蓄電池內(nèi)化成工藝，其特征是包括以下步驟:
1.配膠加膠:取硫酸溶液200kg、二氧化娃20kg、娃酸鈉15kg、娃溶膠5kg、混合凝固劑500g加入配膠桶中靜置至配膠桶內(nèi)看不到粉末，然后加入轉(zhuǎn)速為2800r/min-3200 r/min的攪拌機(jī)中攪拌30 min-50 min，然后再倒入不停運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1600r/min-1800r/min的攪拌桶內(nèi)持續(xù)攪拌并將膠液溫度維持在20°C _30°C待用，最后將攪拌桶內(nèi)的膠體電解液通過加膠機(jī)加入電池中；
2.碼板:把加好膠體電解液的電池碼放在卡板上，電池之間的保持5cm-10cm間隔；
3.入水槽:把擺放電池的卡板平穩(wěn)推入充電的水槽之中，卡板之間間距為5cm-10cm；
4.電池連線:前一只電池的正極與后面一只電池的負(fù)極相連，在電池端子表面依次放好墊片、連接線、螺絲，然后用風(fēng)批擰緊螺絲；
5.蓋端子護(hù)套:電池連線完成之后，把電池正負(fù)端子套上端子護(hù)套，防止端子在充電過程中被腐蝕；
6.水槽放水:在電池連線完成之后，在水槽放入溫度小于25°C的水，水面高度保持在電池中蓋與槽連接處下方，避免電池內(nèi)部進(jìn)水；
7.初充電:充電機(jī)器，連線無誤，水槽進(jìn)出水正常之后，開始初充電，每個回路在開機(jī)20分鐘內(nèi)記錄3個以上電池電壓，防止電池反充電。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其特征是所述的配膠加膠包括以下步驟:
1.一次放酸:將硫酸溶液放到定量桶中，將定量桶一半的硫酸溶液倒入配膠桶，關(guān)閉閥門，再將二氧化硅、硅酸鈉、硅溶膠全部加入配膠桶；
2.二次放酸:開定量桶閥門，讓定量桶中剩余的硫酸全部流進(jìn)配膠桶中；
3.配膠:加入凝固劑，靜置2h-3h直至配膠桶內(nèi)的膠體中看不到粉末；
4.高速攪拌:將配膠桶內(nèi)的膠體用2800r/min-3200r/min的速度進(jìn)行攪拌30 min-50
min ；
5.低速攪膠:經(jīng)過高速攪拌的膠體倒入不停運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1600r/min-1800r/min的攪拌桶內(nèi)持續(xù)攪拌待用，再經(jīng)加膠機(jī)加入電池內(nèi)。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其特征是所述的初充電包括如下階段(C表示電池容量):
階段1: 以0.1C對應(yīng)電流對電池充電5小時；
階段2: 以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段3: 以0.1C對應(yīng)電流對電池充電5小時；
階段4: 以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段5: 以0.1C對應(yīng)電流對電池充電5小時；
階段6: 以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段7: 以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段8: 以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段9: 以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段10:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段11:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段12:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段13:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段14:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段15:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段16:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段17:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段18:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段19:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段20:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段21:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電6小時；
階段22:以0.1C對應(yīng)電流對電池放電I小時；
階段23:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電12小時；
階段24:以0.1C對應(yīng)電流對電池充電8小時。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的凝固劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙二醇、
羧甲基纖維素鈉，一種或多種的組合。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的硫酸溶液密度為1.26 g/ml-1.34g/ml。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的蓋端子護(hù)套之前要給電池端子涂1-3次凡士林或者防銹油。
[0010]本發(fā)明由于采用以上工藝改進(jìn)，采用內(nèi)化成工藝并且加入膠體電解液，生產(chǎn)時無廢水廢酸排放，生產(chǎn)周期短、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高，能耗低。
【具體實施方式】
[0011]一種管式蓄電池內(nèi)化成工藝，包括如下步驟:
1.取硫酸溶液200kg、二氧化娃20kg、娃酸鈉15kg、娃溶膠5kg、混合凝固劑500g加入配膠桶中靜置至配膠桶內(nèi)看不到粉末，然后加入轉(zhuǎn)速為2800r/min-3200 r/min的攪拌機(jī)中攪拌30 min-50 min，然后再倒入不停運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1600r/min-1800r/min的攪拌桶內(nèi)持續(xù)攪拌并將膠液溫度維持在20°C _30°C待用，最后將攪拌桶內(nèi)的膠體電解液通過加膠機(jī)加入電池中；
2.把加好膠體電解液的電池碼放在卡板上，電池之間的保持5cm-10cm間隔；
3.把擺放電池的卡板平穩(wěn)推入充電的水槽之中，卡板之間間距為5cm-10cm；
4.前一只電池的正極與后面一只電池的負(fù)極相連，在電池端子表面依次放好墊片、連接線、螺絲，然后用風(fēng)批擰緊螺絲；
5.電池連線完成之后，把電池正負(fù)端子套上端子護(hù)套，防止端子在充電過程中被腐蝕；
6.在電池連線完成之后，在水槽放入溫度小于25°C的水，水面高度保持在電池中蓋與槽連接處下方，避免電池內(nèi)部進(jìn)水；
7.充電機(jī)器，連線無誤，水槽進(jìn)出水正常之后，開始初充電，每個回路在開機(jī)20分鐘內(nèi)記錄3個以上電池電壓，防止電池反充電。
[0012]所述的配膠加膠包括以下步驟:
1.將硫酸溶液放到定量桶中，將定量桶一半的硫酸溶液倒入配膠桶，關(guān)閉閥門，再將二氧化硅、硅酸鈉、硅溶膠全部加入配膠桶；
2.開定量桶閥門，讓定量桶中剩余的硫酸全部流進(jìn)配膠桶；
3.加入凝固劑，靜置2h-3h直至配膠桶內(nèi)的膠體中看不到粉末；
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