一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電動車技術(shù)領(lǐng)域中的電池技術(shù)，尤其是涉及一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通路面上開的汽車多采用石油作為燃料，為了保護環(huán)境，電動汽車將取代燃油汽車，電動汽車主要采用電能來驅(qū)動，這就需要大容量的電池，現(xiàn)有的大容量電池其電芯內(nèi)部是化學品，化學品之間的相互反應(yīng)并且電池電芯處于一個密閉的空間經(jīng)常會發(fā)生爆炸，這樣將造成無法估量的損害；現(xiàn)在的解決辦法有兩種，一種是通過鐳焊技術(shù)將金屬防爆膜焊接在端蓋鋁板的防爆孔處，這種方式需要控制每個焊點之間的距離，使之在焊接完成之后練成一片，保證密封效果；另一種是通過機械結(jié)構(gòu)將金屬防爆膜固定在防爆孔處，這種方式由于其需要設(shè)計其結(jié)構(gòu)并且還要保證其密封性，從設(shè)計到生產(chǎn)需要進行試驗，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便；現(xiàn)在多采用金屬防爆膜進行防爆操作，而金屬防爆膜有一缺點，它不能夠透視，故不能夠觀察到電池電芯內(nèi)部的變化，從而不能夠預(yù)防爆炸的傷害，提高了產(chǎn)品爆炸的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便固定防爆膜并且其結(jié)構(gòu)簡單的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠透過防爆膜觀察電池電芯內(nèi)部的變化。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，所述的貼合工藝的步驟為:
51、首先將鋁板表面整平并去除毛邊；
52、脫脂清洗，將鋁板放置在加入脫脂除油劑的溫水中，震動清洗，之后甩干；
53、烘干鋁板表面的水分子；
54、在鋁板表面涂附粘合劑靜置凝固，之后將防爆膜貼合在粘合劑上；
55、晾干或者風干形成半成品；
56、將半成品表面清理對防爆膜進行裁切操作；
上述步驟均處于無塵室內(nèi)加工完成。
[0005]進一步具體的，所述的步驟S2中溫水為22?25°。
[0006]進一步具體的,所述的步驟S2中震動清洗30?50min。
[0007]進一步具體的，所述的步驟S2中采用離心脫水機中甩干。
[0008]進一步具體的,所述的步驟S5中靜置10?15s,通過熱風吹10?20s或者晾干。
[0009]進一步具體的，所述的無塵室為30萬級。
[0010]進一步具體的，所述的防爆膜采用的為透明的高分子防爆膜。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:采用上述工藝方法之后，不需要采用鐳焊技術(shù)以及機械結(jié)構(gòu)固定金屬防爆膜，使用膠合技術(shù)，通過粘合劑滲透到端蓋鋁板內(nèi)部并將防爆膜牢牢固定在端蓋鋁板上實現(xiàn)密封固定，操作簡單，方便實現(xiàn)，能夠大批量大規(guī)模的進行生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，采用透明的防爆膜能夠觀察電池電芯內(nèi)部的變化情況，從而能夠及時防止爆炸的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。
[0014]如圖1所示一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，所述的貼合工藝的步驟為:
51、首先將鋁板表面整平并去除毛邊，在鋁板與防爆膜貼合前，必須完全相互接觸達到貼合，完成S封的功能；
52、脫脂清洗，將鋁板放置在加入脫脂除油劑的22?25。的溫水中，震動清洗30?50min,放置入機械離心脫水槽中，進行離心脫水甩干；
53、烘干鋁板表面的水分子，烘干的主要目的是方便鋁板與防爆膜的接觸面上涂附金屬與非金屬粘合劑；
54、在鋁板表面涂附粘合劑靜置凝固10?15s，之后將防爆膜貼合在粘合劑上；
55、晾干或者通過熱風吹干形成半成品，熱風吹10?20s；
56、將半成品表面清理對防爆膜進行裁切操作；
上述步驟均處于30萬級的無塵室內(nèi)加工完成。
[0015]采用粘合劑將透明防爆膜貼合在鋁板上的防爆孔處，粘合劑涂附在鋁板上滲透至鋁板內(nèi)部，填滿鋁板的毛細孔以及凹凸不平的表面，提高密封效果以及粘合的效果；之后對成品進行品質(zhì)檢測，檢測透明防爆膜的耐壓、耐溫、耐酸堿等的性能測試，完全符合所需要求。
[0016]透明防爆膜的使用，能夠使得操作維修工很方便的看到電池電芯內(nèi)部液體的狀態(tài)，能夠提前預(yù)警爆炸的發(fā)生，降低爆炸發(fā)生的可能，提高使用的安全性，工藝方便操作，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠達到較好的技術(shù)效果，維修方便，降低成本。
[0017]需要強調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任意簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的貼合工藝的步驟為: 51、首先將鋁板表面整平并去除毛邊； 52、脫脂清洗，將鋁板放置在加入脫脂除油劑的溫水中，震動清洗，之后甩干； 53、烘干鋁板表面的水分子； 54、在鋁板表面涂附粘合劑靜置凝固，之后將防爆膜貼合在粘合劑上； 55、晾干或者風干形成半成品； 56、將半成品表面清理對防爆膜進行裁切操作； 上述步驟均處于無塵室內(nèi)加工完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的步驟S2中溫水為22?25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的步驟S2中震動清洗30?50min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的步驟S2中采用離心脫水機中甩干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的步驟S4中靜置10?15s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的無塵室為30萬級。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，其特征在于，所述的防爆膜采用的為透明的高分子防爆膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池電芯端蓋防爆膜的貼合工藝，所述的貼合工藝的步驟為：S1、首先將鋁板表面整平并去除毛邊；S2、脫脂清洗，將鋁板放置在加入脫脂除油劑的溫水中，震動清洗，之后甩干；S3、烘干鋁板表面的水分子；S4、在鋁板表面涂附粘合劑靜置凝固，之后將防爆膜貼合在粘合劑上；S5、晾干或者風干形成半成品；S6、將半成品表面清理對防爆膜進行裁切操作；上述步驟均處于無塵室內(nèi)加工完成。采用上述工藝方法之后，不需要采用鐳焊技術(shù)以及機械結(jié)構(gòu)固定金屬防爆膜，使用膠合技術(shù)，通過粘合劑滲透到端蓋鋁板內(nèi)部并將防爆膜牢牢固定在端蓋鋁板上實現(xiàn)密封固定，操作簡單，方便實現(xiàn)，能夠大批量大規(guī)模的進行生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01M2-12
【公開號】CN104638211
【申請?zhí)枴緾N201510066334
【發(fā)明人】許銘欽
【申請人】昆山市信克德精密五金塑膠有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月9日